TOYOTISMO, ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL.

Al final de los años sesenta se llegó a la conclusión de que ya no era

totalmente válido el principio de Ford según el cual un producto resulta
tanto más barato cuanto más racional es su fabricación. El crecimiento de
la producción se veía amenazado por los altos índices de absentismo
laboral, frecuentes bajas por enfermedad, descenso de la calidad y
dificultad para contratar nueva mano de obra. Algunas grandes empresas
suecas, entre ellas Saab-Scania y Volvo, crearon equipos de investigación
en los cuales los propios trabajadores pudieron aportar sus experiencias y
sugerencias. En 1972 se eliminó la cadena de producción en el taller de
fabricación de motores de las fábricas Saab-Scania. En Volvo cada
trabajador monta «su» automóvil de forma ampliamente autónoma.
El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos” de la
organización productiva que presenta fuertes diferencias con el taylorismo
y fordismo de la industria norteamericana.

Estas características de las empresas japonesas son, en primer lugar, el

sistema de empleo “de por vida”, el sindicato por empresa que tiende más
a la cooperación que al conflicto (huelgas) y el salario por antigüedad

Pero son sin duda las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno de la
empresa automotriz Toyota que impusieron un modelo de producción —el
toyotismo— con las siguientes características:

 Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda),

que ponen en marcha la producción
 La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco
ceros”: “cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero
demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y
planeamiento y cero existencias (significa no inmovilizar capital en
stock y depósito: sólo producir lo que ya está vendido, almacenar ni
producir en serie como en el fordismo). Lo comercial (el mercado)
organiza el taller.
 La fabricación de productos muy diferenciados y variados (muchos
modelos) en bajas cantidades (producción acotada). Recordemos
que el fordismo implicaba la producción masiva de un mismo
producto esta standard, ppor ejemplo, el Ford T negro).
 Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
 Un trabajador multifuncional que maneja simultáneamente varias
máquinas diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero
se encarga de operar tres o cuatro máquinas y realiza varias tareas
de ejecución, reparación, control de calidad y programación. En el
taylorismo los obreros realizan tareas parciales y un trabajo repetitivo.
 La disposición de las máquinas y de los trabajadores en torno a ellas
también es distinto a la que imponía la cinta transportadora en la
cadena de montaje de Ford.
 La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se
vende: producir “justo lo necesario a tiempo”.
 La llamada autonomatizacíón, introduce mecanismos que permiten
el paro automático de la máquina so de funcionamiento defectuoso,
para evitar los desperdicios y fallos.
 El automóvil de mayor producción en el mundo después del Ford T, el
Volkswagen «escarabajo», se montaba en la cadena de producción,
en la que cada trabajador realizaba una única operación La firma
sueca Volvo ha prescindido de este sistema; cada operario monta
«su» automóvil.