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INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Ciudad Madero

Ingeniería Petrolera

Flujo multifásico en Tubería

Unidad IV. Flujo en estranguladores

Integrantes

PATERNO MATERNO NOMBRE Número de control


Luis Serna L. Kevin Tomás 15580856

Catedrático
Rene Vera Sánchez

Horario
08:00 – 09:00 hrs

3 de mayo del 2018


Cd. Madero, Tamaulipas, México
El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento en la parte
superior, que proporciona un sello entre ellas y permite controlar la producción del pozo. Por
lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual es capaz de soportar
la TR, resistiendo cualquier presión que exista en el pozo.
Los estranguladores se pueden instalar en la boca del pozo donde forman parte del árbol de
válvulas o en el aparejo de producción. Estos se emplean para proveer un control preciso del
gasto de aceite y gas. Los estranguladores son diseñados para ser operados en condiciones
de flujo crítico, sin embargo, estas condiciones son ideales y es difícil encontrarlas en el
campo, por esta razón, se recomiendan varios diámetros del estrangulador para las
condiciones óptimas de explotación y vida productiva del campo.

El equipo instalado en la plataforma de un pozo productor de aceite es el siguiente:

Cabezales de tubería de revestimiento (TR)


Colgadores de tubería de revestimiento
Cabezales de tubería de producción (TP)
Colgadores de tubería de producción o Válvula de contrapresión
Adaptador
Árbol de válvulas
Brida adaptadora del cabezal de TP
Válvulas de seguridad y de tormenta
Conexiones del árbol de válvulas
Estranguladores

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Las principales razones para instalar un estrangulador en el pozo son para:

Conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación más lenta de su


presión.
Mantener una producción razonable.
Proteger el equipo superficial.
Mantener suficiente contrapresión para prevenir entrada de arena.
Prevenir conificación de gas.
Prevenir conificación de agua.
Obtener el gasto de producción deseado

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En ocasiones sirve para regular la parafina, (material invariablemente asociado a la
producción de hidrocarburos líquidos; constituye cadenas de hidrocarburos cuya fórmula
química condensada es: Cn H2n+2). En el campo la parafina es un material ceroso,
originalmente en solución dentro del aceite, de alto peso molecular, cuyo número de
carbones varia de 20-50 y ocasionan múltiples problemas ya que reduce los cambios de
temperatura; así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento, asegurando una
declinación más lenta de los pozos, aumentando la recuperación total y la vida fluyente.

De acuerdo con el diseño de cada fabricante, los estranguladores presentan ciertas


características, cuya descripción la proporcionan en diversos manuales, se pueden clasificar:
Estranguladores superficiales
a) Estrangulador Positivo. Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados
en un receptáculo fijo (porta-estrangulador), del que deben ser extraídos para cambiar
su diámetro. El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fácil aplicación.

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b) Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modificar el diámetro del orificio, sin
retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante un dispositivo mecánico tipo
revólver, puesto que el simple desplazamiento de los orificios del elemento principal
equivale a un nuevo diámetro de orificio, y este desplazamiento se logra con el giro de
un mecanismo operado manual o automáticamente y de fácil ajuste. Dependiendo del
tipo de estrangulador, se disponen con extremos roscados o con bridas y con presiones
de trabajo entre 1500 y 15000 lb/pg2.

Estranguladores de fondo
a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado “niple de asiento”, que va
conectado en el fondo de la TP. Estos estranguladores pueden ser introducidos o
recuperados junto con la tubería, o bien manejados con línea de acero operada desde
la superficie.
b) Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un mecanismo de anclaje que
actúa en un cople de la tubería, y que es accionado con línea de acero.

Flujo sónico a través de Estranguladores


El diámetro requerido del estrangulador para controlar la producción del pozo, de acuerdo a
las condiciones de operación del sistema, se puede calcular con diferentes correlaciones.
Cualquier correlación que se utilice únicamente es válida cuando se tienen condiciones de
flujo sónico a través del estrangulador.
Para flujo sónico el gasto es independiente de la presión corriente abajo del estrangulador.
Para garantizar flujo sónico a través de un estrangulador la relación de presiones antes y
después del estrangulador deberá cumplir con los siguientes valores:

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Donde:
p1 = presión antes del estrangulador
p2 = presión después del estrangulador

Los estranguladores controlan el flujo de fluidos de gas y líquidos (Flujo Multifásico), durante
el transporte de dicha mezcla, y la configuración de tuberías y condiciones de operación de
Presión y Temperatura, propiciaran diferentes patrones de flujo.
Los patrones de flujo es la configuración de estructuras de fases en la tubería, esta se
encuentra determinada por la forma de la interfaz (superficie que separa las fases). Los
patrones de flujo se pueden clasificar en
Patrones de Flujo Vertical: Estos patrones de flujo como su nombre lo dice se presentan en
tuberías verticales, como puede ser una tubería de producción. Los patrones de flujo son:
Monofásico, Burbuja, Tapón, Transición y Niebla. Estos patrones podrían ser los que se
presentan en la entrada del estrangulador, aunque debido a la presencia de codos los cuales
realizan un cambio en la dirección del flujo, pueden llegar a homogenizar los fluidos.
Patrones de Flujo Horizontal: Estos son los patrones de flujo que se pueden llegar a
presentar en tuberías horizontales: Segregado (Estratificado, Ondulado, Anular), Intermitente
(Tapón, Bache), Distribuido (Burbuja, Niebla). Algunos de estos patrones de flujo pueden
presentarse a cierta distancia corriente abajo del estrangulador una vez que el flujo está
completamente desarrollado.
Estos patrones de flujo podrían ocasionar los siguientes efectos:
 Fenómeno de colgamiento de líquido en la Tubería de Producción (Tp).
 Transferencia de calor (cambios en la temperatura), que puede propiciar precipitación
de asfáltenos, hidratos de gas, etc.
 Afectar las condiciones de operación en las instalaciones de procesos corriente abajo
(cambios bruscos en la presión) como son los separadores, líneas de producción.
 Pueden originar problemas de emulsión en los fluidos.

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El flujo crítico o sónico de un fluido es definido como el flujo del fluido a la velocidad equivalente
a la velocidad de propagación de una onda de sonido en el medio (fluido). Frecuentemente se
presenta cuando el flujo incrementa su velocidad al pasar a través de una garganta o reducción
y la velocidad alcanza la velocidad del sonido.
Como los estranguladores que se instalan a boca de pozo para controlar la producción están
basados en el principio de flujo crítico, se pretende que al seleccionar un estrangulador la
presión después de la restricción no afecte a la presión en la cabeza del pozo y como
consecuencia su comportamiento. Un número Mach mayor a la unidad asegurará esta
condición.
El número Mach se define como la relación de la velocidad real del fluido (vf) entre la velocidad
de propagación de la onda acústica en el fluido en cuestión (vp), o sea:

En función de este número se definen tres diferentes regímenes de flujo:

Donde:
Para M < 1 el flujo es subsónico o subcrítico.
Para M = 1 el flujo es sónico o crítico.
Para M > 1 el flujo es supersónico o supercrítico.

Cuando M=1, el área de flujo alcanza su valor mínimo, se dice que se ha logrado una condición
de garganta a cuyas propiedades se les denomina “críticas”. La mayoría de las correlaciones
de flujo multifásico a través de estranguladores son válidas únicamente para el flujo crítico.
Si existe flujo crítico a través del estrangulador, la presión corriente arriba es independiente de
la presión que prevalezca en el sistema de recolección (línea de descarga, separadores,
bombeo y tanques de almacenamiento). El flujo crítico para los gases ocurre aproximadamente
cuando la relación de corriente abajo (P2) y corriente arriba (P1) es 0.528. El flujo sónico para
gases es diferente que para líquidos. Se ha determinado que, para una mezcla de gas y
líquido, la velocidad sónica es menor que para una sola fase.

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El flujo crítico ocurre cuando la velocidad del fluido alcanza la velocidad del sonido. En este
punto, las variaciones en el trecho anterior al estrangulador no pueden sentirse en el trecho
posterior del mismo, y, por lo tanto, no hay variación del gasto, aun cuando la presión corriente
abajo del estrangulador caiga. Esta razón es llamada de razón crítica y es función únicamente
de los parámetros corriente arriba del estrangulador.

La relación de presión entre P2 y PI , al comienzo del valle, es lIamada la relación de presión


critica. Si P2/PI es mayor que la relación critica, entonces el flujo es subcrítico. Si P l es menor
o igual a la relación critica, el flujo es crítico. Para flujo de gas y una vez se alcanza la relación
de presión critica, la velocidad en la vena contracta alcanza la velocidad del sonido y en este
punto se establece que un disturbio de presión generado aguas - abajo, después del choke
(estrangulador), debe viajar a una velocidad mayor que la del sonido para manifestarse a la
entrada del choke.

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El objetivo de cualquier operación de producción de gas es mover el gas de algún punto en
el yacimiento hacia la línea de venta. Para poder lograr esto, el gas debe de pasa por
muchas áreas de caídas de presión, o si es que se utiliza un compresor, la presión se gana o
se pierde.
Existen muchas localizaciones en el sistema de producción de gas donde éste debe de pasar
a través de restricciones relativamente pequeñas. Algunos ejemplos de estas restricciones
son válvulas de seguridad subsuperficiales y estranguladores superficiales. El flujo puede
ser crítico o subcrítico.
Una ecuación general para el flujo a través de restricciones se puede obtener combinando la
ecuación de Bernoulli con una ecuación de estado y asumiendo que no hay pérdidas
irreversibles o por fricción. Un coeficiente de descarga empírico se incluye para tomarse en
cuenta por las simplificaciones utilizadas al derivar la ecuación. La siguiente ecuación puede
ser utilizada para flujo crítico (sónico) y subcrítico (subsónico)

Donde:

Donde:

 𝑞𝑐.𝑠–Gasto de gas.
 Cn– Coeficiente basado en el sistema de unidades.
 d– Diámetro interno de agujero abierto para el flujo de gas.
 γg – Densidad específica del gas (aire = 1.0), adimensional.
 k– Relación de calores específicos (Cp/Cv), adimensional.
 p1– Presión corriente arriba, unidades absolutas.
 p2– Presión corriente abajo, unidades absolutas.
 T1– Temperatura corriente arriba, unidades absolutas.
 Z1– Factor de compresibilidad a p1 y T1, adimensional.
 Cs– Coeficiente basado en el sistema de unidades.
 Cd– Coeficiente de descarga (empírico), adimensional.
 Tc.s.– Temperatura a condiciones estándar, unidades absolutas.
 pc.s.– Presión a condiciones estándar, unidades absolutas.
 Rc– Relación de la presión crítica, adimensional.

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Para predecir el comportamiento del flujo multifásico a través de estranguladores se requiere
que primero se haga la predicción de la frontera entre el flujo crítico y subcrítico, lo cual es
más difícil que para el flujo monofásico de gas. La elección adecuada depende de que se
haga el cálculo de relación de presión crítica, por debajo de la cual, el gasto másico total es
constante, o si se estima la velocidad sónica de una mezcla multifásica.
Como el gasto en flujo crítico no depende de la presión corriente abajo del estrangulador,
además de presentar un comportamiento lineal con respecto a la presión antes del
estrangulador, así como el diámetro, esto hace que las soluciones para flujo crítico sean más
sencillas hasta cierto punto y por lo tanto más abundantes en comparación a aquellas para
flujo subcrítico.
Las soluciones para flujo subcrítico requieren para su aplicación gran cantidad de información
referente a los fluidos en tránsito y por otra parte involucran procesos iterativos, que traen
consigo problemas de convergencia

Correlaciones de Gilbert, Ros y Achong


Tomando como base la relación entre las presiones antes y después de un orificio para flujo
sónico de una fase, Gilbert recomendó para tener flujo sónico, una relación de 0.588 o menor,
entre la presión promedio en el sistema de recolección (después del estrangulador) y la presión
en la boca del pozo (antes del estrangulador).
Aparentemente su expresión la comprobó con datos de campo. Achong también revisó la
ecuación de Gilbert y estableció una expresión que validó con más de 100 pruebas de campo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados es:

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Donde:

 p1 = Presión corriente arriba (lb/pg2)


 qL = Producción de líquido (bl/día)
 R = Relación gas-líquido (pies3/bl)
 dФ = Diámetro del estrangulador (64avos de pg).
 A, B, C = Constantes que dependen de la correlación.

Fórmula de Ros (adaptación de Poettman y Beck)


Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros en 1960, quien se basó
en el análisis de la ecuación de balance de energía, desarrolló una fórmula de medidor de
flujo a partir de un análisis teórico del flujo simultáneo gas-líquido a velocidad crítica (sónica)
a través de restricciones (orificios) y una correlación para el comportamiento PVT de los
fluidos. No se consideró producción de agua. La precisión de los resultados obtenidos se
comprobó comparándolos con 108 datos medidos.
Para que exista flujo crítico se supuso que la presión corriente abajo, debe ser al menos de
0.55 de la presión en la boca del pozo. Bajo estas condiciones el gasto en el estrangulador
es sólo función de la presión corriente arriba y de la relación gas-aceite a condiciones de
flujo.
Después en 1963 Poettman y Beck convirtieron la ecuación a unidades de campo y la
redujeron a una forma gráfica, lo que resultó en la siguiente expresión:

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Donde:

 qL = Gasto en barriles @ c.s./día.


 CD = Coeficiente de descarga (1.03).
 Ao = Área transversal de la garganta en pulgadas cuadradas (la
garganta es el área transversal mínima de un estrangulador).

Se pueden resolver los siguientes problemas:


1. Diseño de estranguladores para pozos nuevos.

2. Estimados de las relaciones gas-aceite y gastos de producción de gas a partir de pozos


existentes, conociendo las presiones en la TP y los gastos de aceite.
3. Predicción del desempeño de un estrangulador dado conociendo la relación gas- aceite
producida.
4. Revisar por obstrucción por parafinas o corte del estrangulador por gas o arena.

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Correlación de Omaña R.
En 1968 Omaña desarrolló una correlación (para flujo crítico) entre el gasto, la presión corriente
arriba del estrangulador, la relación gas-líquido, la densidad de los líquidos y el tamaño del
orificio.
Los experimentos de campo se realizaron con agua y gas natural. En vista de que estos datos
estuvieron dentro de rangos muy limitados, esta correlación no es aceptada ampliamente
debido a:
1. Limitaciones en el tamaño del estrangulador (4, 6, 8, 10 12 y 14/64 de pg).

2. Limitaciones en el gasto (0 a 800 bl/día de agua).

3. Limitaciones en la presión corriente arriba p1 (de 400 a 1,000 lb/pg2


manométricas).
4. Uso de agua en vez de aceite o mezcla agua-aceite en los experimentos de campo.
5. Gastos de gas de 0 a 7 MMpies3/día ( γg = 0.611)
La ecuación que se estableció, mediante un análisis de regresión múltiple, es:

Donde:

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Ecuación de Ashford
A partir de un balance de energía y considerando que el fluido se expande politrópicamente
(proceso en que el producto de la presión y la enésima potencia del volumen es una constante
pVn = C,) al pasar por el estrangulador, Ashford derivó una ecuación que describe el flujo
multifásico, bajo condiciones sónicas, a través de un orificio.
Para compensar la ecuación por las suposiciones incluidas en su desarrollo, se introdujo en
ella un coeficiente de descarga. Sin embargo, al evaluarla, comparando sus resultados con
datos medidos en 14 pozos, se encontró que el coeficiente de descarga resultaba muy
cercano a la unidad.
En su derivación Ashford supuso una relación de calores específicos k = 1.04 y una relación
de presiones, para obtener flujo sónico en el orificio de 0.544. La ecuación propuesta por
Ashford en unidades de campo es:

Donde:
 dФ = Diámetro del estrangulador (64avos de pg).
 P1 = presión corriente arriba, lbf/pg2

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El modelo mecanístico del estrangulador por Beggs y Brill es válido para flujo crítico y
subcrítico. Es puramente teórico y está basado en la combinación de la ecuación de
Bernoulli con una ecuación de continuidad.

La caída de presión total de un sistema de dos fases está dada por:

Donde:
AC = área de la sección transversal del estrangulador, ft2
C = coeficiente de flujo
Z = factor de compresibilidad
d1 = diámetro de la tubería corriente arriba, pg
d1 = diámetro del orificio
El subíndice TP se refiere a “dos fases”

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 Pacheco Villareal, B. (2011). Criterios de diseño y aplicabilidad de los estranguladores
superficiales y submarinos en pozos petroleros. Ptolomeo.unam.mx.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2268/Tesis
.pdf?sequence=1

 http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO
%20II.pdf

 http://bdigital.unal.edu.co/9916/91/71617167.1999.%20Parte%2016.pdf

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