Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

Procesos de Mecanización
I Término 2018 - 2019
Estudiante: Angel Morán Pacheco Fecha de entrega:04/06/2018
Tarea #3

Relación entre tolerancia dimensional y geométrica

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias
dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los
cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas,
llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que
les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites
explícitos, a continuación del valor nominal.
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificación de estas tolerancias:

 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

 Formas complejas: perfil, superficie
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
 Ubicación: concentricidad, posición
 Oscilación: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos.

Principio de independencia
Cada requisito dimensional geométrico especificado sobre un dibujo debe ser respetado por
sí mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en que esté especificada
una relación particular. Por lo tanto, sin una relación particular especificada, la tolerancia
geométrica se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se
consideran independientes.
Aunque las tolerancias dimensionales y las tolerancias geométricas son independientes, es
necesario
establecer una dependencia entre ellas a fin de respetar ciertos requisitos funcionales.

Principio de la envolvente
El requisito de la envolvente, denominado también exigencia o requisito de recubrimiento,
obliga a que no se sobrepase la envolvente de forma perfecta en condición de máximo
material del elemento que controla. se aplica a elementos aislados bien cilíndricos, bien
definidos por dos superficies planas paralelas, es decir, a elementos que sean “medibles”. La
pieza debe estar completamente incluida dentro de forma perfecta en su condición de máximo
material. Si la dimensión se aleja, se podrá aceptar cualquier desviación de forma siempre
que se cumplan las tolerancias dimensionales

Figura 1. Requisitos para el cumplimiento de la envolvente

Principio del máximo y mínimo material
El objetivo del Principio del Máximo Material (PMM) es garantizar el montaje de dos piezas,
así como abaratar la fabricación y el proceso de verificación. A partir de las tolerancias
dimensionales determina los valores de las tolerancias geométricas necesarias para garantizar
el montaje de las piezas.
Establece condiciones para garantizar el montaje en las peores condiciones:
 CMM
 Errores de forma y posición, los máximos establecidos por las
 tolerancias.
 Se indica con el símbolo

El PMM se aplica a Ejes y planos medios de elementos afectados por tolerancias de rectitud,
orientación y situación.
El PMM no puede ser aplicado sobre Superficies planas o líneas sobre superficies Tolerancias
de planicidad, redondez, cilindricidad, forma de línea, forma de superficie u oscilación.
Enlaces cinemáticos, centros de engranajes, agujeros roscados o agujeros que intervienen en
ajustes con aprieto, donde el incremento de tolerancia que permite el PMM pueda poner en
peligro la función del elemento
El Principio de Mínimo Material (PmM) está directamente relacionado con el PMM.
Principal aplicación en el establecimiento de requisitos de espesores mínimos de piezas o de
máximas dimensiones de agujeros con el fin de conseguir resistencias mecánicas adecuadas
y prevenir fracturas y roturas del material.
La CmM para elementos macizos se consigue para la menor dimensión permitida por la
tolerancia dimensional. Para elementos huecos, la mayor dimensión.
Se indica con el símbolo

Condición virtual de mínimo material Límite de las posibles situaciones de la forma perfecta
del
elemento en CmM. Sus dimensiones son las Medidas Virtuales de Mínimo Material

Figura 2 esquema de principio de máximo y minimo material

 Figura 3. Esquema de principio de mínimo material

Cadena De Cotas Funcionales En Conjuntos Mecánicos

Una cadena de cotas es el conjunto de ellas que establecen o expresan una condición
funcional (juego o aprieto)
La cadena mínima es la que define la condición mínima es la que define la condición
funcional (juego en el ejemplo), con un número de cotas mínimo.

Figura 4. Cadena de cotas

En la figura 3 cumple la siguiente condición:
Referencias

[1] M. P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna, 3th. Ed. México: McGraw-Hill, 2007.

[2] R. Hecker, G. Flores, D. Vicente. “Sistema para el monitoreo de fuerza y temperatura en

torneado”, Revista Iberoamericana de Ingeniería Mecánica. Vol. 16, N.º 1, pp. 51-60, 2012