1.1.

1 APLICACIONES EN INGENERIA
Termoplásticos de uso general
Una de sus ventajas para gran número de aplicaciones de ingeniería, es que su densidad es relativamente baja
cerca del 1, en comparación con la del hierro que es de 7.8. La resistencia a la tensión en la mayoría es d menos de
10000 psi (Mpa).
Resistencia al Temperatura máx de
Resistencia a impacto Izod Resistencia uso
Densidad
Material la tensión (pie.lb/pulg) dieléctrica (sin carga)
(gr/cm3)
(x1000 psi) (V/mil) o
F o
C
Polietileno:
Baja densidad 0.92-0.93 0.9-2.5 480 180-212 82-100
Alta densidad 0.95-0.96 2.9-5.4 0.4-14 480 175-250 80-120
PVC clorado rígido 1.49-1.58 7.5-9 1.0-5.6 230 110
Polipropileno 0.90-0.91 4.8-5.5 0.4-2.2 650 225-300 107-150
Uso general
Estireno-acrilonitrilo 1.08 10-12 0.4-0.5 1775 140-220 60-104
(SAN)
ABS, uso general 1.05-1.07 5.9 6 385 160-200 71-93
Acrílico uso general 1.11-1.19 11.0 2.3 450-500 130-230 54-110
Acetatos celulósicos 1.2-1.3 3-8 1.1-6.8 250-600 140-220 60-104
Polietrafluoroetileno 2.1-2.3 1-4 2.5-4.0 400-500 550 288
Termoplásticos de Ingeniería
Resistencia al Temperatura máx de uso
Resistencia a impacto Izod Resistencia (sin carga)
Densidad
Material la tensión (pie.lb/pulg) dieléctrica
(gr/cm3)
(x1000 psi) (V/mil) o
F o
C
Nailon 6.6 1.13-1.15 9-12 2.0 385 180-300 82-150
Poliacetal, homo. 1.42 10 1.4 320 195 90
Policarbonato 1.2 9 12-16 380 250 120
Poliester:
PET 1.37 10.4 0.8 ……. 175 80
PBT 1.31 8.0-8.2 1.2-1.3 590-700 250 120
Oxido de polifenileno 1.06-1.10 7.8-9.6 5.0 400-500 175-200 80-105
Polisulfona 1.24 10.2 1.2 425 300 150
Sulfuro de polifenileno 1.34 10 0.3 595 500 260
Aplicaciones Biomédicas: Biopolimeros:
Son utilizados en el tratamiento de diversas patologías incluso de carácter cardiovascular, oftálmico y ortopédicos,
en componentes de implantes permanentes.
 Aplicaciones Cardiovasculares: Se usa en válvulas cardiacas, las válvulas cardiacas humanas son
propensas a sufrir enfermedades (estenosis, insuficiencia). La prótesis consiste en un reborde, dos
foliolos semicirculares y un aro de costura.

Los injertos vasculares se utilizan en operaciones de derivación coronaria

para desviar el flujo sanguíneo de arterias severamente obstruidas, estos
tejidos pueden ser naturales o artificiales.
Los injertos artificiales deben tener alta resistencia a la tensión y resistir
 las oclusiones (taponamientos), el teflón o el dracon se usan para esta aplicación.
Los polímeros se usan también en corazones artificiales y dispositivos de apoyo cardiacos.
 Aplicaciones Oftálmicas:
Las funciones ópticas del ojo son corregidas por medio de anteojos, lentes de contacto e implantes
intraoculares hechos principalmente de polímeros. Los lentes de contacto blando están hechos de hidrogel
(afín al agua) que absorbe el agua y se hincha hasta un nivel especifico y pueden adoptar la forma exacta
de la cornea y permitir un ajuste adecuado. Los lentes duros se colocan libremente sobre la cornea, los
lentes se flexionan con el parpadeo y el lente debe de tener la capacidad de recuperar su forma rápida y
se fabrican inicialmente de PMMA (Polimetil metracrilato plástico trasparente duro y rígido, mas
resistencia al impacto que el vidrio y se conoce como Plexiglas o Lucite) , que tienen excelentes
propiedades ópticas pero carecen de permeabilidad al oxigeno.
El tratamiento de afecciones como cataratas, requiere cirugía y remoción del lente opaca del ojo y su
remplazo con implantes de lentes intraoculares, que consisten en un lente táctil (brazos laterales) que son
necesarios para unir las lentes a los ligamentos de suspensión a fin de mantener los lentes en su lugar y
están hechos en su mayoría de PMMA

Lente intraocular
 Sistema de administración de medicamentos
Polímeros biodegradables como el ácido poliláctico (PLA) y el ácido poliglicótico (PGA) se usan es sistemas
de implantes para la administración de medicamentos. La matriz del polímero (recipiente) contiene el
medicamento y es implantada en el lugar deseado y a medida que el polímero se degrada, va liberando el
medicamento.
Los materiales de sutura deben tener suficiente resistencia para cerrar las heridas y alta resistencia
contra los tirones, las sutura pueden se absorbibles (polipropileno, nailon, tetraftalato de polietileno y
polietileno) o no absorbibles (ácido poliglicólico) que son biodegradables.
 Aplicaciones ortopédicas
La principal aplicación es como cementación de huesoso y prótesis de articulaciones. El principal polímero
es el PMMA, con resistencia minima a la compresión de 70 MPa (10 Ksi) después del endurecimiento.
1.2 CERAMICOS
Los materiales cerámicos son inorgánicos, no metálicos que constan de elementos metálicos y no metálicos
enlazados entre sí principalmente por enlace iónicos y/o enlaces covalentes, donde su composición química varía
considerablemente al igual que sus propiedades. En general son duros, frágiles con tenacidad y ductilidad baja, son
generalmente buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones de conducción, tienen
temperaturas de fusión relativamente altas y gran estabilidad química en muchos ambientes hostiles.
1.2.1 ESTRUCTURA QUIMICA
En los compuestos cerámicos con estructura cristalina de cerámica simple, existen varios compuestos cerámicos
con estructura cristalina relativamente sencilla, donde su enlace atómico es una mezcla de enlaces iónicos y
covalentes
Compuesto cerámico Formula Punto de fusión °C
Carburo de hafnio HfC 4150
Carburo de titanio TiC 3120
Carburo de tungsteno WC 2850
Oxido de Magnesio MgO 2798
Dióxido de circonio ZrO2 2750
Carburo de silicio SiC 2500
Carburo de boro B4C3 2450
Oxido de aluminio Al2O3 2050
Dióxido de silicio SiO2 1715
Nitruro de silicio Si3N4 1700
Dióxido de titanio TiO2 1605
1.2.2 CLASIFICACION
Los materiales cerámicos que se usan en aplicaciones de ingeniera se pueden dividir en dos grupos:
 Tradicionales, están hechos de tres componentes básicos: arcilla, sílice (sílex) y feldespato
 De Ingeniería, compuestos puros o casi puros como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC) y
Nitruro de silicio (Si3N4)
El carbono tiene muchos alotropos (formas cristalina)y propiedades de sustancias distintas. El carbono no
pertenece directamente a ninguna clase convencional de materiales, pero el garfio se considera a veces un material
cerámico.
Procesamiento de Cerámicos
La mayor parten de los productos cerámicos tradicionales y de ingeniería se fabrican compactando polvos o
partículas en formas que posteriormente se calienta a temperatura suficientemente alta para que las partículas se
unan entre si. Los pasos básicos del procesamiento de cerámicos por aglomeración de partículas son:
a) Preparación del material: la mayoría de los productos cerámicos están hechos mediante la
aglomeración de partículas. Las partículas y otros ingredientes como aglutinantes y lubricantes, se pueden
mezclar húmedos o secos.
b) Formación o vaciado
Los productos cerámicos hechos por aglomeración se pueden conformar por diversos métodos en
condiciones secas, plásticas o liquido. Los procesos de moldeado en frío predominan en la industria, pero
los procesos en caliente se usan también en cierta medida.
i. Prensado en seco: este método se usa comúnmente para productos tales como refractarios
estructurales y componentes electrónicos y se define como una compactación y formación
uniaxial simultaneas de un polvo granulado con pequeñas cantidades de agua y/o aglutinante
orgánico en un molde y deben ser sometidos a cocción (sinterizadas) para que alcancen las
propiedades requeridas de resistencia y microestructura.
ii. Prensado isotáctico: en este proceso el polvo se carga en un contenedor hermético (bolsa
flexible de caucho) que se encuentra en una cámara de un fluido hidráulico donde se aplica
presión compactando el polvo en todas sus direcciones y después ser sometido a cocción
ejemplo de este prensado (refractarios, ladrillos, aislantes para bujías de encendido, crisoles,
cojinetes).

iii. Prensado en caliente: en este proceso se producen piezas cerámicas de alta densidad con
propiedades mecánicas mejoradas, combinando las operaciones de prensado y cocción.
iv. Moldeado de vaciado de suspensión: Las piezas de cerámica se pueden moldear usando este
proceso que consiste en:
  Preparación del material cerámico pulverizado y un liquido (arcilla y agua) llamada
lechada.
 La lechada se vierte en un molde poroso (echo generalmente de yeso de paris) y se deja
que la porción liquida sea absorbida parcialmente por el molde, formándose una capa
de material semiduro sobre la superficie del molde.
 Cuando se ha formado una pared suficientemente gruesa, el proceso de moldeo se
interrumpe y el exceso de suspensión es vaciado de la cavidad, también se puede
elaborar una pieza solida.
 Se permite que el material seque en el molde para obtener resistencia adecuada para
el manejo y extracción de la pieza del molde.
 La pieza moldeada se cuece para adquirir las propiedades requeridas

Este proceso es conveniente para formar

paredes delgadas y formas complejas de
grosor uniforme.

v. Extrusión: Se pueden
producir secciones transversales y formas
con huecos individuales de materiales
cerámicos por medio de la extrusión de
estos materiales en estado plástico a
través de un dado para darle forma
(ejemplo ladrillos refractarios, tubería de
desagües, losetas acanaladas, cerámicas técnicas y aislantes eléctricos).
c) Tratamiento térmico para secado y cocción:
Es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de los productos cerámicos, siendo los más comunes:
a) Secado y extracción del aglutinante: se extraer el agua de la masa de cerámica antes de su
cocción a mayores temperaturas. El secado para remover agua se lleva a cabo a 100 °C y puede
tardar hasta 24 horas en partes grandes.
b) Sinterización: Proceso por el cual pequeñas partículas de un material son unidas entre si por
difusión en el estado sólido, dando por resultado que un producto compacto poroso se
transforme en uno denso, las partículas se combinan por difusión en el estado sólido a muy altas
temperaturas, pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se va a sinterizar.
c) Vitrificación: Esta sirve como un medio de reacción para que la difusión pueda llevarse a cabo a
una temperatura más baja que en el resto del material solido. La fase solida se vítrea se funde y
llena los espacios porosos del material, esta fase vítrea puede reaccionar con parte del material
refractario sólido restante, al enfriarse la fase liquida solidifica la matriz vítrea o vidriada que
une entre sí a la partículas no fundidas
1.2.3 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Cerámicos Tradicionales
Están hechos de tres componentes básicos: arcilla, sílice (sílex), feldespato.
 La arcilla consta principalmente de silicatos de aluminio hidratados (Al2O3.SiO2.H2O) con pequeñas
cantidades de otros óxidos (TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O). La arcilla de cerámica tradicional permite
una fácil manipulación del material.
 Sílice (cuarzo) tiene una alta temperatura de fusión es un componente refractario de los cerámicos
tradicionales.
  Feldespato (K2 O.Al2O3.6SiO2), tiene baja temperatura de fusión y forma un vidrio cuando la mezcla se cuece.
Los productos estructurales de arcilla, como ladrillos de construcción, tubos de drenaje, loseta, tejas y azulejos
están hechos de arcilla natural
Cerámicos de Ingeniería
Son compuestos puros o casi puros de óxidos, carburos y principalmente nitruros entre ellos Alúmina (Al2O3),
Nitruro de Silicio (Si3N4), Carburo de Silicio (SiC), Circonia (ZrO2) combinado con otros óxidos refractarios.
 Alúmina: Se desarrollo para tubos refractarios y crisoles de alta pureza que pueden ser usados a altas
temperaturas, en la actualidad tiene amplia aplicación (aislante para bujías de encendido), se usa
comúnmente en aplicaciones eléctricas de alta calidad donde se requiere baja perdida dieléctrica y alta
resistividad.
 Nitruro de Silicio: de todas las cerámicas de ingeniería este tiene la combinación más útil de propiedades
para ingeniería, se disocia significativamente a temperaturas por arriba de 1800 °C y no puede
sinterizarse directamente.
 Carburo de Silicio: es un refractario duro que tiene notable resistencia a la oxidación, a altas
temperaturas forma una película de SiO2 que protege al cuerpo principal del material, puede ser
sinterizado a 2100 °C, se usa comúnmente como reforzamiento fibroso para materiales compuestos de
matriz cerámica.
 Circonia: Pura es polimórfica y se transforma de la estructura tetragonal en monoclínica a unos 1170 °C,
acompañada de una expansión de volumen estando sujeta al agrietamiento, combinada con otros óxidos
refractarios (CaO, MgO, Y2O3), se puede estabilizar la estructura cúbica a temperatura ambiente.
Propiedades Mecánicas
Son frágiles, la resistencia a la tensión varía mucho 0.69 Mpa – 7x103 MPa. También hay gran diferencia entre las
resistencias a la tensión y a la comprensión, siendo la resistencia a la comprensión generalmente de 5 a 10 veces
más alta que a la tensión.
La carencia de plasticidad se debe a sus enlaces iónicos y covalentes. La falla mecánica de los materiales cerámicos
se presenta principalmente por defectos estructurales, las principales fuentes de fractura son grietas superficiales,
huecos e inclusiones
Materiales abrasivos
La dureza de algunos cerámicos los hace útiles como abrasivos para cortar, pulverizar y pulir otros materiales de
menor dureza. La alúmina fundida (oxido de aluminio) y el carburo de silicio son dos de los abrasivos que se usan
más a menudo.
1.2.4 PROPIEDADES ELECTRICAS: CONSTANTE DIELECTRICA Y RIGIDEZ DIELECTRICA
1.2.5 MATERIALES AISLANTES
1.2.6 MATERIALES SEMICONDUCTORES
1.2.7 PROPIEDADES TERMICAS
En general tienen baja conductividad térmica debido a su enlace iónico-covalente, son buenos aislantes térmicos.
Los materiales cerámicos se usan como refractarios, son resistentes a la acción de ambientes calientes, tanto
líquidos como gaseosos, se usan ampliamente en la industria del metal, productos químicos, cerámicas y vidrio.
Tienen resistencia a baja y alta temperatura, densidad volumétrica y porosidad, los refractarios densos de baja
porosidad tienen más alta resistencia a la corrosión, a la erosión y a la penetración por líquidos y gases. Para
refractarios aislantes es deseable una alta cantidad de porosidad. Los refractarios aislantes se usan principalmente
como respaldo para ladrillos o materiales refractarios de más alta densidad y refractabilidad.
Los cerámicos refractarios industriales se dividen en
a) ácidos: Los refractarios de sílice tienen alta refractabilidad, alta resistencia mecánica y rigidez a
temperaturas cercanas a sus puntos de fusión. Los barros refractarios se basan en una mezcla de barro
plástico, arcilla de sílex pulverizada y grog de arcilla (partícula gruesa). Los refractarios altos en alúmina
contienen de 50 a 99 % de alúmina y tienen temperatura de fusión más alta que los ladrillos de barro
refractario, se pueden usar en condiciones de horno
más severas y a mayores temperaturas que los ladrillos
de barro refractarios, pero son más caros.
b) básicos: constan principalmente de MgO, cal
(CaO), mineral de cromo o mezclas de dos o más de
estos materiales, tienen alta densidad aparente, alta
temperatura de fusión, buena resistencia al ataque
químico de escorias básicas y óxido, pero son más
caros.
c) Loseta cerámica aislante para el
transbordador espacial: Cerca del 70 % de la superficie
externa está protegida por medio de unas 24 000
losetas hechas de un compuesto de fibras de sílice; este
material tiene una densidad de 4 kg/pie3 (9 lb/pie3) y
puede soportar temperaturas hasta 1260°C (2300°F),
este material puede tocarse después de solo 10 seg. de
haber sido extraída del horno a 1260°C