AGREGADOS

Ing.. Carlos Tafur Jiménez

Facultad de Ingeniería Civil Ambiental

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 Conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Son materiales que están embebidos en la pasta y ocupan aproximadamente el 75%

del volumen de concreto.

Son los responsables de proporcionan la estabilidad volumétrica y durabilidad al

concreto.
Los agregados llamados también ARIDOS, son aquellos materiales inertes de forma
granular que aglomerados con el cemento portland en presencia de agua forman
un todo compacto llamado mortero o concreto.
 ADITIVO 0.1% – 0.2%

Elementos inertes del AIRE 1% – 3%

concreto que son
CEMENTO 7% – 15%
aglomerados por la pasta
de cementos para formar AGUA
una estructura resistente 15% – 22%

AGREGADOS
¿ INERTES ? 60% – 75%
 Clasificación de los agregados

1. Por su Procedencia
a. Naturales
Procedentes de explotación de fuentes naturales y según su ciclo gelógico pueden
ser : rocas ígneas, rocas sedimentarias o rocas metamórficas.
b. Artificiales
Se obtienen a través de productos y procesos industriales.

2. Por su Densidad
Depende de su peso unitario y del volumen de sus poros, ya sean agregados naturales o
artificiales. Esta característica afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado)
Ejm:
Pesos unitarios de agregados usados en concretos ligeros: 480-1040 kg/m3
Pesos unitarios de agregados usados en concretos 1300-1700 kg/m3
normales:
Pesos unitarios de agregados usados en concretos 3400-7500 kg/m3
pesados:
3. Por su Tamaño
AGREGADO FINO

• Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es
la arena producto resultante de la desintegración natural de las rocas.

AGREGADO GRUESO

• Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración natural o artificial de
las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

HORMIGÓN ó AGREGADO GLOBAL

• Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera. La granulometría estará comprendida entre 2” y malla #200.
• El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados de resistencias en
compresión de hasta 100 kg/cm² a los 28 días y el contenido mínimo de cemento será de 255
Kg/m³.
 CLASIFICACIÓN

PROCEDENCIA GRADACIÓN DENSIDAD

- Normales
- Naturales -Ag. Grueso
- Ligeros
- Artificiales - Ag. fino
- Pesados
 PROPIEDADES

R
E
Q T
F S
U É
I I O
Í R
S S T
M M
I T R
I I
C E A
C C
A N S
A A
S T
S S
E
S
Condiciones de
Peso específico Peso unitario
saturación

PROPIEDADES FÍSICAS

% de
Absorción Porosidad Humedad
vacios
 PROPIEDADES QUÍMICAS

Reacción Reacción
Alcali - Silice Alcali - Carbonato
Reacción
Reacción
Alcali –
Alcali – Sílice
Carbonato
Pizarras Dolomitas
Andesitas
opalinas calciticas

Ciertas calizas y Calizas

Cuarcita
dolomitas dolomíticas
Dolomitas de
Cristobalita Riolita
grano fino
Dacita Esquisto
Vidrio
Pizarra Siliceas
Volcánico
Gneiss Vidrio Silíceo y
granítico natural
Opalo Tridimina
 PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia Dureza Tenacidad

 PROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTE
CALOR CONDUCTIVIDAD
DIFUSIVIDAD
DE TERMICA
ESPECIFICO
EXPANSION
 OTRAS PROPIEDADES

Tamaño máximo Forma y textura

Peso Volumétrico
del agregado superficial
 CLASIFICACION DE LOSAGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

> Tamiz #4
Tamiz #4 -Tamiz #200
TAMAÑO > 6" 2" - 6" Tamiz 2"- 3/4" Tamiz 3/4"- #4 Tamiz #200- < 0.002
(mm) 0.002mm
152.4 50.8 - 15.0 50.8 -19.1 19.1-4.76 4.76 - 2.0 2.0 - 0.42 0.42 - 0.074 0.074-0.002

Piedra Grava Aren Arena Limo

DENOMINACION Piedra Gravilla Arena Fina Arcilla
Bas a Medi
e Gruesa a
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO FRACCION MUY FINA

RECOMENDACIO APTO PARA PRODUCIR CONCRETO Y MORTERO NO RECOMENDABLE

N
 TAMIZ % % RET. %
Tamaño ( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA

Máximo 2 1/2" 63 -
2" 50 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.5 0.0 0.0 100.0
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
Tamaño 1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
Nominal 3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6

máximo N°4 4.75 23.6 100.0 0.0

N°8 2.38 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19 0.0 100.0 0.0
FONDO 0.075 0.0 100.0 0.0
 Clasificación de los agregados
4. Por su forma y textura superficial
Forma: Los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angulosidades. En términos descriptivos la forma de los agregados puede
ser:
ANGULAR SUBANGULAR SUB REDONDEADA
Cuyos bordes están bien definidos y Evidencian algo de
formado por la intersección de sus Considerable
desgaste en caras y
caras (planas) además de poca
evidencia de desgaste en caras y bordes, pero lascaras
desgaste en caras y
bordes. están intactas. bordes.

REDONDEADA MUYREDONDEADA
Bordes desgastados Sin caras ni bordes
casi eliminados.
 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

A
R
N
T
A
I
T
F
U
I
REDONDEADAS R ANGULOSAS
C
A
I
L
A
E
L
S
E
S
Grava Piedra Chancada Piedra Zarandeada

------------------
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www.usat.edu.pe
 …..Qué TMN elegir?

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Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado.

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

•El tamaño máximo del agregado grueso será:

-1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados ó

-1/3 de la altura de las losas ó

-3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

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Es un índice de mayor o menor grosor del conjunto de partículas de un
agregado Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer
retenido.

Los agregados con módulo de fineza bajo indican la preponderancia de

partículas finas, con un área superficial total muy alta lo que será necesario
cubrir con pasta. Es un índice de mayor o menor grosor del conjunto de
partículas de un agregado.

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 AGREGADO GRUESO
Peso %r e t e nido
Malla mm Retenido %r e t e nido Acumulado % que pasa
(gr)
11/2" 37.5 0 0.00 0.00 100.00
1" 25.4 323 5.47 5.47 94.53
3/4" 19 4122 69.86 75.34 24.66
1/2" 12.5 1300 22.03 97.37 2.63
3/8" 9.5 150 2.54 99.92 0.08
#4 4.75 0 0.00 99.92 0.08
#8 2.36 0 0.00 99.92 0.08
# 16 1.18 0 0.00 99.92 0.08
# 30 600 um 0 0.00 99.92 0.08
# 50 300 um 0 0.00 99.92 0.08
# 100 150 um 0 0.00 99.92 0.08
Fondo 5
TOTAL 5900
MF 7.75
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En los cálculos para el proporcionamiento de los componentes
del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado
y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial.

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 OBLIGATORIOS

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

OPCIONALES
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamaño
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 25 mm 9.5 mm
Nominal ( 4" ) ( 3 1/2") ( 3 ") ( 2 1/2") ( 2" )
35.5mm
( 1 1/2") ( 1" )
19.0mm
( 3/4" )
12.5mm
( 1/2" ) ( 3/8" )
4.75mm
( No 4 )
2.36mm
( No 8 )
1.18mm
( No 16)

90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a 0a
100 --- --- --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 3 1/2" a 1 1/2" ) 100 60 15
63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a 0a
--- --- 100 --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 2 1/2" a 1 1/2" ) 100 70 15
50 mm a 25 mm 90 a 35 a
( 2" a 1" ) --- --- --- 100 100 70 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- ---

50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2" a No 4 )
--- --- --- 100 --- --- --- 0a5 --- ---
100 70 30
37.5 mm a 19 mm 90 a 20 a 0a
( 2 1/2" a ¾" )
--- --- --- --- 100 --- 0a5 --- --- ---
100 55 15
37.5 a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2 1/2" a No 4 ) --- --- --- --- 100 100
---
70
---
30 0a5 --- ---

25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a
( 1" a 1/2" )
--- --- --- --- --- 100 0 a 10 0a5 --- --- ---
100 55
90 a 40 a 10 a 0a
25 mm a 9.5 mm --- --- --- --- --- 100 100 85 40 15 0a5 --- ---
( 1" a 3/8" )
25 a 4.75 mm 95 a 25 a
( 1" a No 4 ) --- --- --- --- --- 100 --- --- 0 a 10 0a5 ---
100 60
19.0 mm a 9.5 mm 90 a 20 a 0a
( 3/4" a 3/8" )
--- --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 55 15
19.0 a 4.75 mm 90 a 20 a
( 3/4" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- 100 --- 0 a 10 0a5 ---
100 55
12.5 a 4.75 mm 90 a 40 a
( 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- --- 100 0 a 15 0a5 ---
100 70
85 a 10 a 0a
9.5mm a 4.75mm
--- --- --- --- --- --- --- --- 100 0a5
100 30 10
( 3/8" a No 8 )
 agregados finos y grueso s e g ú n la n o r m a ASTM C-33, Y NTP 4 0 0 . 03 7 d e b e r á n
cumplir con las GRADACIONES establecidas e n la NTP 4 0 0 . 0 12, respectivamente.

Requisitos Granulométricos para el Agregado Fino

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
Nº4 95-100
Nº8 80-100
Nº16 50-85
Nº30 25-60
Nº50 10-30
Nº100 2-10
 Granulometría correspondiente a la gradación C de la siguiente
tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
Porcentaje de peso que pasa
Tamiz
Límites totales C* M F
9.5 mm
( 3/8" ) 100 100 100 100
4.75 mm
( No 4 ) 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
2.36 mm
( No 8 ) 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm
( No 16 ) 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
600 mm
( No 30 ) 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
300 mm
( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
150 mm
( No 100 ) 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
 LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS
Agregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables, máx

3 5
porcentaje
Material más fino que la malla de
75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje
5 1

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0.5 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva
De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar
satisfactorio
MATERIA ORGÁNICA El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%
….Como interpreta esto?
Requisitos Granulométricos del Hormigón
 RESISTENCIA MECÁNICA
Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50

Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

 REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de

la humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener sustancias
dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por
cuanto produce expansiones excesivas del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado

con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido
de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el añadido de un material que prevenga
la expansión dañina debido a la reacción álcali – agregado.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210

Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos
de concreto será igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de
arena será igual o mayor a 65.
 MÉTODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP 400.010 Extracción y prepapración de las muestras
NTP 400.011 Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos
NTP 400.012 Análisis granulométrco del agregado fino, grueso y global
NTP 400.013 Cambiado por NTP 400.024
NTP 400.014 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos
NTP 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado

NTP 400.016 Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio

NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado

NTP 400.018 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N° 200)
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los
NTP 400.019 Angeles
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los
NTP 400.020 Angeles

NTP 400.021 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso

NTP 400.022 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino

NTP 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado

NTP 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto

NTP 400.037 Requisitos

NTP 400.038 Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).

NTP 400.039 Indice de alargamieto del agregado grueso

NTP 400.040 Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso

NTP 400.041 Indice de Espesor del agregado Grueso
NTP 400.067 Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento - agregado (Método de la barra de mortero)
CONCLUSIONES
 AGREGADO FINO

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado dentro de los límites
indicado en la Norma NTP 400.037. Es
s
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a. La granulometría seleccionada deberá ser continua,
con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16,
No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deberá retener más del 45% en 2
tamices consecutivos cualesquiera.
c. En general, es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes limites:
CONCLUSIONES AGREGADO FINO

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
No 4 95 – 100
No 8 80 – 100
No 16 50 – 85
No 30 25 – 60
No 50 10 – 30
No 100 2 – 10
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o
menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones
del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre
2.35 y 3.15.
No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
indicados siempre que:
a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas
partículas de carbón, o particulas similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO

Partículas inconvenientes %
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3

Material más fino que la malla No 200

Concretos sujetos a abrasión 3

Otros concretos 5
Carbón
Cuando la apariencia superficial del 0.5
concreto es importante

Otros concretos 1
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá estar conformado por
partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no
deberá ser mayor de:
a.1/5 de la menor dimensión entre caras de
encofrados;
b.1/3 del peralte de las losas;
c.- 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo; paquetes de
barras; torones; o ductos de presfuerzo .
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

Partículas inconvenientes %

Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5.0

Material más fino que la malla No 200 1.0

Carbón y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto 0.50
es importante

Otros concretos 1.0

 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o
en estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o
cavitación, no deberá tener una pérdida mayor del 50% en el
ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP
400.019 ó 400.020, o a la norma ASTM C 131.
 OTRAS CONCLUSIONES

I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C 33,

así como las especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente
si el Contratista demuestra , a la Inspección, con resultados de
ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra
que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden
producir concreto de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificación debe garantizar :
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias
extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en
ellos.
d. La perdida de finos será mínima
 OTRAS CONCLUSIONES
Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposición a atmósferas
húmedas; en contacto con suelos húmedos; no
deberán tener en su composición mineralógica
elementos que sean potencialmente , reactivos
con los álcalis.

El ensayo Durabilidad se efectuará en

agregados que van ha ser empleadosen
concretos sometidos a procesos de
congelación y deshielo bajo condiciones de
exposición moderada o severa. El agregado
se someterá a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.
 OTRAS CONCLUSIONES
Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposición a atmósferas
húmedas; en contacto con suelos húmedos; no
deberán tener en su composición mineralógica
elementos que sean potencialmente , reactivos
con los álcalis.

El ensayo Durabilidad se efectuará en

agregados que van ha ser empleadosen
concretos sometidos a procesos de
congelación y deshielo bajo condiciones de
exposición moderada o severa. El agregado
se someterá a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.
 OTRAS CONCLUSIONES
La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo
indicado podrían ser utilizados si un concreto de propiedades
comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha
demostrado un comportamientosatisfactorio cuando estuvo sometido
a condiciones de intemperismo similares a las que se espera
 OTRAS CONCLUSIONES
o también cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos
sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo
a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles
totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto
armado; ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado.
 OTRAS CONCLUSIONES

No será empleado el agregado de procedencia

marina; pero si ello fuera inevitable deberá
contarse con autorización de la Inspección y el
agregado deberá ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparación
del concreto.
 OTRAS CONCLUSIONES

Los agregados expuestos a la acción de los rayos

solares deberán enfriarse antes de su utilización
en la mezcladora y se deberá considerar la
cantidad de humedad añadida al agregado a fin
de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación a/c de diseño seleccionada.
 Almacenamiento de los Agregados

El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberá

emplearse en la preparación del concreto.

Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los

mismos, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de
diferente granulometría o características.

Para garantizar que esta condición se cumpla deberá realizarse ensayos, en el punto
de dosificación, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y
granulometría.
 Almacenamiento de los Agregados

Los agregados deben ser

protegidos de la exposición
a los rayos solares , si es
necesario, deberán
enfriarse antes de su
utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se
efectúa por aspersión de
agua o riego, se deberá
considerar la cantidad
de humedad añadida al
agregado a fin de
corregir el contenido de
agua de la mezcla y
mantener la relación
agua-cemento de diseño
seleccionada.
 EFECTOS DEL AGREGADO PRODUCENTES Y
CONTRAPRODUCENTES EN EL MORTERO/CONCRETO

1.- Trabajabilidad
2.- Consistencia
3.- Cohesividad
4.- Abrasión.
5.- Peso Unitario
6.- Resistencia
7.- Congelamiento
8.- Exudación.
9.- Pureza.