2.

1 Un horno está encerrado por paredes hechas (de adentro hacia afuera) de 8 plg de ladrillo ref
plg de ladrillo de arcilla refractaria. ¿Cuál es la pérdida de calor por pie cuadrado de pared cuando
200°F?

T1 T2

DATOS
T int. Horno (°F) T ext. Horno (°F) Grosor de LR (in) Grosor de LA (in)
2200 200 8 6

SECUENCIA DE CÁLCULO
*T1 (°F) *T1prom (°F) KLR (BTU/h.ft^2.°F/ft) Q1/A (BTU/h.ft^2)
1153.681710486 1676.8408552429 0.1261104513 197.927507564

*T2 (°F) *T2prom (°F) KLA (BTU/h.ft^2.°F/ft) Q2/A (BTU/h.ft^2)

407.6980635158 780.6898870008 0.1326620898 197.9274991722

T ext. Horno (°F) *T3prom (°F) KLAR (BTU/h.ft^2.°F/ft) Q2/A (BTU/h.ft^2)

200 303.8490317579 0.5558920925 197.9275047935
fuera) de 8 plg de ladrillo refractario de caolín, 6 plg de ladrillo de caolín aislante , y 7
pie cuadrado de pared cuando el interior del horno se mantiene a 2200°F y el exterior a

Ladrillo refractario aislante de

caolín
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
T2 392 0.05
1400 0.113

Ladrillo aislante, caolín

T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
932 0.15
2102 0.26

Ladrillo de arcilla refractaria,

Missouri
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
392 0.58
1112 0.85
1832 0.95
Grosor LAR (in) 2552 1.02
7
T(°F) Distancia (In)
2200 0
1153.68173 8
407.698064 14
200 21
Celda objetivo
8.39185191E-06
Perfil de temperaturas
Celda objetivo 2500
2.77048045E-06
2000
Temperatura (°F)

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25
Distancia (in)
500

0
0 5 10 15 20 25
Distancia (in)
 Variación de la conductividad de los materiales con la temperatura
1.2

1
f(x) = - 9.64506172839505E-08x^2 + 0.0004811728x + 0.4132012346
R² = 0.991234347
0.8 LR
Linear (LR)
K (BTU/h.ft^2.°F/f)

LA
0.6
Linear (LA)
LAR
0.4
Polynomial (LAR)

0.2 f(x) = 9.40170940170941E-05x + 0.0623760684

R² = 1
f(x) = 0.0000625x + 0.0255
0 R² = 1 1000 1500 2000 2500 3000
0 500
T (°F)

aturas

15 20 25
n)
 15 20 25
n)
 Ejercicio 2.2 Horno Multicapa (Régimen
permanente)

Refractario de Gaolín Arcilla Refractaria

T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft) T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
392 0.05 392 0.58
1400 0.113 1112 0.85
1832 0.95
2552 1.02

a)
T1* (°F) KLR(BTU/h.ft^2.°F/ft)Q1/A (BTU/h.ft^2)
Q1/A*(BTU/h.ft^2) Celda objetivo
902.09478 0.0975628434 100 100 1.12772227112E-08

T2*(°F) KLA(BTU/h.ft^2.°F/ft)Q2/A (BTU/h.ft^2)

Q1/A*(BTU/h.ft^2) Celda objetivo
504.280859 0.1256869037 100 100 1.0155385155E-07

T2 (°F)KAR(BTU/h.ft^2.°F/ft) D (ft) D (ft)

504.280859 0.63991051 31.0444284966 15.5222142

b)
T1* (°F) KLR(BTU/h.ft^2.°F/ft)Q1/A (BTU/h.ft^2)
Q1/A*(BTU/h.ft^2) Celda objetivo
902.09478 0.0975628434 100 100 1.12772227112E-08

T2*(°F) KLA(BTU/h.ft^2.°F/ft)Q2/A (BTU/h.ft^2)

Q1/A*(BTU/h.ft^2) Celda objetivo
504.280859 0.1256869037 100 100 1.0155385155E-07

T3* (°F) T prom (°F) KAire(BTU/h.ft^2.°F/ft)

Q2/A (BTU/h.ft^2)Q1/A*(BTU/h.ft^2)
458.652424 481.4666411192 0.02282933 100.000006 100

T3(°F) Tprom (°F) KAR(BTU/h.ft^2.°F/ft) D (in) D (ft)

458.652424 279.326212 0.5450607926 11.7292425 0.97743687
 Aislante Faja de aire
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft) T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
932 0.15 -148 0.0095
2102 0.26 32 0.014
212 0.0183
392 0.0226
572 0.0265

f(x) =
R² = 0
Dependencia de la conductividad de diferentes materiales con respecto a la temperatura
RG Li near (RG) AR Polynomi al (AR)
0.03
A Li near (A) FA Linear (FA)

f(x) = 2.36666666666667E-05x
0.025 + 0.0131626667
R² = 0.9993832192

0.02
K(BTU/h.f^2.°F/f)

0.015

0.01

0.005

96
0
-200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura (°F)
Celda objetivo
6.1255E-06
cto a la temperatura

700
 Horno
Ejercicio 3. Horno Multicapa (Régimen T dentro
permanente) T fuera
Q/A

Ladrillo de Cromo Ladrillo de Magnesita

T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft) T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
392 0.67 399 2.2
1202 0.85 1202 1.6
2399 1 2192 1.1

T1 < 1500 °F SI
T2 < 600 °F

T2* (°F) D(in) D (ft)

540 1.36 0.11333333

T1* (°F) Tprom (°F)

KLM(BTU/h.ft^2.°F/ft) D(in) D (ft)
1350 945 1.8366 11.901168 0.991764

T1 (°F) KLC(BTU/h.ft^2.°F/ft) D(in)

Tprom (°F) D (ft)
1350 1925 0.9679 8.90468 0.74205667

Ladrillo de Cromo Ladrillo de Magnesita

0.9
2.5
0.8 f(x) = 0.0002222222x + 0.5828888889
R² = 1
0.7 2
K (BTU/hftÞ^2°F/ft)

0.6
K(BTU/hftÞ^2°F/ft)

0.5 1.5
0.4
0.3 1
0.2
0.5
0.1
0
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 0
300 400 500 600 700 800 900
T (°F)
T (°F)
 Un montaje de sistema de aislamiento, debe tomar en cuenta el comportamiento d
2500 °F
200 °F -Contracciones y dilataciones.
-Fuego.
1500 (BTU/hft^2) -Acción de disolventes y agentes atmosféricos.
- Solicitaciones mecanicas.
Ladrillo de Magnesita -Temperatura (máxima empleo)
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft) Entendiendose por esta última que es aquella temperatura en la que el material al
0.5 las temperaturas T1 y T2 se contempló un margen del 10% con respecto a las temp
posibles dilataciones y resolviendo una parte del problema. No obstante pareciera
sus respectivos espesores.

°F % Para explicar esto es importante que los materiales aislantes deben cumplir ciertas
1. Bajo coeficiente de conductividad térmica (k):
1500 100 A menor conductividad, menos será el espesor necesario para una misma capa
150 10 2. Resistencia mecánica compatible con el uso :
1350 El aislamiento debe ser dimensonado para soportar las solicitaciones mecánicas
3. Estabilidad química y física:
Las propiedades físico-químicas del material aislante no deben alterar a lo largo
600 100 4. Inercia química:
60 10 Los materiales aislantes no deben presentar tendencias a reaccionar químicame
540 La explicación de los espesores y de sus posiciones en las capas es la siguiente:
La principal necesidad que a cubrir en el sistema es precisamente evitar la perdida
coeficiente de conductividad y ,además ,que soporte altas temperturas , por lo que
conductividad , es el ladrillo al cromo quien resiste altas temperaturas y, por tanto,
estructura del sistema , espesificamente que lo ablande y no aisle.

Por otra parte, el papel que juega el ladrillo de magnesita es en parte el de seguir m
es extremadamente fuerte y durable, esto puede explicar que ocupe un mayor gro
una desventaja puede ser que puede llegar a reaccionar con "escorias ácidas" (resis

Por último, se tiene un recubrimiento que va a satisfacer las características/neces

embargo el ladrillo de magnesita ofrece mayor fuerza a la estructura por lo que es
Ladrillo de Magnesita recubrimiento. A su vez tambien mantiene cierta estabilidad química al ser neutro

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
T (°F)
enta el comportamiento del material a:

a en la que el material alcanza una deformación del 5% del espesor, por lo que para la determinación de
con respecto a las temperaturas máximas que se nos proporcionan, con el finde compensar esas
a. No obstante pareciera existir una discrepancia entre el papel que juega cada material en el sistema y

es deben cumplir ciertas características, por mencionarl algunas:

rio para una misma capacidad aislante.

solicitaciones mecánicas normales de su operación, sin deformarse.

o deben alterar a lo largo de su uso, manteniendo las características iniciales del diseño.
a reaccionar químicamente con otros materiales durante su utilización.

apas es la siguiente:
mente evitar la perdida de calor , para ello requerimos inicialmente un ladrillo que tenga un bajo
temperturas , por lo que a pesar de que el ladrillo refractario común tiene el menor coeficiente de
mperaturas y, por tanto, no se corre con el riesgo de que se desmorone y por tanto perjudique la
no aisle.

es en parte el de seguir manteniendo las características iniciales del diseño del sistema, pues este ladrillo
que ocupe un mayor grosor que el ladrillo al cromo; además puede soportar la corrosión , sin embargo
n "escorias ácidas" (resiste escorias básicas).

las características/necesidades 2 y 4 del enlistado, por un lado ofrece cierta resistencia mecanica , sin
estructura por lo que este puede ser un indicativo del espesor tan pequeño que tiene a pesar de ser un
ad química al ser neutro.
2.4 Un tubo de 6 plg IPS se cubre con tres resistencias en serie formadas del interior al exterior de 1/
magnesita molida aplicada como enjarre. Si la superficie interior se mantiene a 500°F y la exterior a lO

Magnesita molida 0.5in

Lana mineral 1in

DATOS
T ext MM (°F) T sup. Tubo (°F) Dext tubo (in) Grosor Kapok (in)
100 500 6.625 0.5

*t' (°F) KK(BTU/h.ft^2.°F/ft) Q1 (BTU/h ft^2)

340.8268469604 0.02 142.4419698441

*t'' (°F) KLM(BTU/h.ft^2.°F/ft) Q2 (BTU/h ft^2) Celda objetivo

106.3952949434 0.0225 142.4419698441 8.5265128291E-13

t''' (°F) KMg(BTU/h.ft^2.°F/ft) Q3 (BTU/h ft^2) Celda objetivo

100 0.35 142.441969844 8.0802919911E-11
as del interior al exterior de 1/2 plg de kapok, 1 plg de lana mineral y 1/2 plg de
antiene a 500°F y la exterior a lOO°F, ¿cuál es la pérdida de calor por pie cuadrado de superficie externa del tubo?

Ladrillo de Kapok
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
68 0.02

Lana, mineral
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
86 0.0225

Magnesia, pulverizada
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
117 0.35

Respuesta: Q (BTU/h f^2)

142.441969844

Grosor Lana (in) Grosor Mg (in)

1 0.5
del tubo?
2.5 Un tubo de 2 pls IPS de un proceso de refrigeración cubierto con 1/2plg de kapok, condu
superficie externa del kapok deberá mantenerse a 90°F. ¿Cuál es la ecuación para el flujo d
temperatura del flujo en 60ft de longitud de tubo.

DATOS
T ext Kapok (°F) T salmuera(°F) Dext tubo (in) Grosor Kapok (in)
90 0 2.38 0.5

Ecuación para el flujo de calor :

�=(2∗𝜋∗𝐾_𝑘)/(2.3∗𝑙𝑜𝑔((2.38+2∗0.5)/2.38) ) (90°𝐹 −0°𝐹)

Cálculo del calor que se fuga hacia el tubo q (BTU/h ft)

Cantidad de calor total que ganó la salmuera a 60f

Aumento de la temperatura en esa longitud de la salmuera

n cubierto con 1/2plg de kapok, conduce salmuera con 25% de NaCl a 0°F y con un gasto de 30 000 lb/h. La
F. ¿Cuál es la ecuación para el flujo de calor ? Calcule la fuga de calor hacia el tubo y el aumento de

Salmuera NaCl% Q lb/h Cp H2O(BTU/lb°F)

25 30000 1

.38) ) (90°𝐹 −0°𝐹)
Ladrillo de Kapok
Nota: sólo se reporta en el libro un valor de K, con el
T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft) cual se trabajará indistintamente de la temperatura a
68 0.02 la que se necesite , pero en la vida real no se debe
hacer.

32.28

Q (BTU/h) 1936.70096

Temperatura (°F) 0.086

e 30 000 lb/h. La
mento de

un valor de K, con el
e de la temperatura a
da real no se debe
2.7 Un tubo de acero de 4 plg de grueso que conduce vapor a 450°F (saturado) se
aplicada como enjarre. El aire exterior está a 70°F. ¿Cuál es

DATOS
Ta (°F) T vap sat (°F) D tubo (in) Grosor K (in)
70 450 4 1

Ladrillo de Kapok Ladrillo de magnesita

T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft) T(°F)
68 0.02 399
1202
2192

SECUENCIA DE CÁLCULO

T1* (°F) T prom (°F) KK(BTU/h.ft^2.°F/ft) q(BTU/hft)

250 350 0.02 62.0546349302

T2* (°F) T prom (°F) KMg(BTU/h.ft^2.°F/ft) q(BTU/hft)

241.8913 245.9456497637 2.3230032765 411.8660578994
r a 450°F (saturado) se recubre con 1 plg de kapok recubierto con una plg de magnesita
r está a 70°F. ¿Cuál es la pérdida de calor del tubo por pie lineal?

Grosor Mg (in)
1

Ladrillo de magnesita Magnesia pulverizada

K(BTU/h.ft^2.°F/ft) T(°F) K(BTU/h.ft^2.°F/ft)
2.2 117 0.35
1.6
1.1

Variación de la Conductividad de Magnesita

con respecto a la temperatura
Objetivo 2.5
349.8114229692
2 f(x) = 1.35051590865296E-07x^2 - 0.0009634156x + 2.5629024779
R² = 1
k(BTU/(hft^2°F/ft)

1.5

0.5

0
0 500 1000 1500 2000 2500
T(°F)
esita

+ 2.5629024779

2000 2500