ESFUERZO CORTANTE

EQUIPO: MECÁNICOS
23/09/2011
 Índice
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
DESARROLLO Y ANÁLISIS ..................................................................................................................... 3
PROBLEMA 6.3 ................................................................................................................................ 3
DESARROLLO: .............................................................................................................................. 3
ECUACIONES:............................................................................................................................... 4
RESULTADOS: .............................................................................................................................. 4
ANÁLISIS: ..................................................................................................................................... 4
PROBLEMA 6.30: ............................................................................................................................. 4
DESARROLLO: .............................................................................................................................. 5
ECUACIONES:............................................................................................................................... 5
RESULTADOS: .............................................................................................................................. 5
ANÁLISIS: ..................................................................................................................................... 6
PROBLEMAS 6.53: ........................................................................................................................... 6
DESARROLLO: .............................................................................................................................. 6
ECUACIONES:............................................................................................................................... 7
RESULTADOS: .............................................................................................................................. 7
ANÁLISIS: ..................................................................................................................................... 7
CONCLUSIONES: .................................................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFÍA: ..................................................................................................................................... 9
ANEXOS: ................................................................................................Error! Bookmark not defined.

1
 ESFUERZOS CORTANTES

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se hablara de cómo es que actúan los esfuerzos cortantes en los elementos
utilizados en las estructuras de construcción, ejemplificando tres vigas de diferentes materiales y
formas. Se hablará del procedimiento que se debe seguir en cada uno de los casos, para conocer
los esfuerzos cortantes máximos y como es que estos afectan a nuestra estructura, así como
analizar cómo se está comportando la viga bajo las cargas a las que está sometida.

El primer caso se trata de una viga cuadrada tipo caja de madera en la cual se nos pide la fuerza
cortante en cada clavo que la sostiene y el máximo esfuerzo cortante en dicha viga, resolveremos
este problema a partir de la distancia que existe entre cada clavo y las dimensiones de las tablas,
así como el cortante permisible. En el segundo caso hablaremos de una viga compuesta de madera
en la cual necesitamos conocer la fuerza cortante en dos puntos, en este caso nos valdremos
también del esfuerzo cortante, la distancia entre cada clavo que sostiene a la viga y las
dimensiones de dicha viga. Por ultimo tenemos una viga compuesta de acero en la cual
encontraremos la dimensión para que el flujo cortante sea máximo a través de las superficies
soldadas, valiéndonos de las dimensiones de las placas.

2
DESARROLLO Y ANÁLISIS

PROBLEMA 6.3

Una viga cuadrada tipo caja ésta hecha de tablas de ¾ x 3.5 pulgadas y dos tablas de ¾ x 5
pulgadas, que se clavan como se indica en la figura sabiendo que el espaciamiento entre los clavos
es de s = 1.25 pulgadas, y que la fuerza cortante permisible en la viga es de v = 250 libras.
Calcúlese:

a) La fuerza cortante en cada clavo.

b) El máximo esfuerzo cortante en la viga.

DESARROLLO:
La carga que pueden soportar los elementos de unión (clavos) lo podemos determinar obteniendo
el producto del flujo de cortante que pasa entre las uniones por la longitud a la que se encuentran
separados, si se divide el producto obtenido entre dos, encontraremos la fuerza cortante que
actúa en cada unión. El flujo de cortante relaciona directamente al cortante por el primer
momento del área y lo divide entre el momento de inercia. De esta relación despejamos el flujo
de cortantes ya que como dato nos ofrecen la distancia entre cada clavo. Por otra parte el máximo
esfuerzo cortante lo obtuvimos utilizando la formula 𝜏𝑚𝑎𝑥 donde necesitamos obtener también el
esfuerzo cortante medio y el la sumatoria de primeros momentos de inercia de la figura desde su
centroide hasta la parte superior de la viga.

3
ECUACIONES:
𝑉𝑄 1
𝑄 = 𝐴𝑑 ƒ= 𝐼
𝐼= 𝐼2
𝑏ℎ3

𝑠ƒ 𝑉𝑄
𝐹𝑇 = 2
𝜏= 𝐼𝑏

Dónde:

𝑄 = Primer momento de Área 𝐴 = Area

𝑑 = Distancia del eje neutro de la figura 𝐹𝑇 = Fuerza Cortante

al centroide de la figura particular.

𝑠 = Distancia entre los clavos ƒ = Flujo de Cortante

𝑉 = Cortante 𝐼 = Momento de Inercia

𝑏 = Base ℎ = Altura

𝜏 = Esfuerzo Cortante

RESULTADOS:
a) 𝐹𝑇 = 31.45 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠
b) 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 43.22 𝑝𝑠𝑖.

ANÁLISIS:
En esta viga encontramos que debido a la configuración se genera un cortante longitudinal debido
al cortante. Al no estar unidos los elementos el cortante se encuentra directamente sobre los
elementos de unión (clavos), para asegurar que los elementos no fallaran en sus uniones debido al
cortante se determina el espaciamiento optimo entre los clavos. Al conocer este espaciamiento
entonces estamos en condiciones de determinar cuál es el valor de la fuerza cortante ejercida
sobre cada clavo, así como el esfuerzo cortante en la viga.

PROBLEMA 6.30:

La viga compuesta de madera que se muestra en la figura se somete a un corte vertical de 8 KN.
Sabiendo que los clavos están espaciados longitudinalmente cada 60 mm en A y cada 25 mm en B.
Calcule la fuerza cortante sobre los clavos:

a) En A

4
b) En B

DESARROLLO:
Calculamos primeramente el primer momento de inercia de la figura correspondiente a A para
encontrar la fuerza cortante en el mismo punto a través de la fórmula del flujo cortante. El punto
B se calculó por el mismo método.

ECUACIONES:
𝑉𝑄 𝐹𝑇
𝑄 = 𝐴𝑑 ƒ= 𝐼
ƒ= 𝑠

Dónde:

𝑄 = Primer momento de Área 𝐴 = Area

𝑑 = Distancia del eje neutro de la figura 𝐹𝑇 = Fuerza Cortante

al centroide de la figura particular.

𝑠 = Distancia entre los clavos ƒ = Flujo de Cortante

𝑉 = Cortante 𝐼 = Momento de Inercia

RESULTADOS:
a) 𝐹𝐴 = 239.36 𝑁
b) 𝐹𝐵 = 548.5 𝑁

5
ANÁLISIS:
Aunque la configuración y dimensiones de esta viga son un tanto diferentes a las del problema
anterior llegamos a la misma conclusión: para asegurar que los elementos no fallaran en sus
uniones debido al cortante se determina el espaciamiento optimo entre los clavos, al conocer este
espaciamiento entonces estamos en condiciones de determinar cuál es el valor de la fuerza
cortante ejercida sobre cada clavo

PROBLEMAS 6.53:

El diseño de una viga requiere conectar dos placas rectangulares verticales de 3/8 x 4 pulgadas
soldadas a dos placas horizontales de ½ x 2 pulgadas como se indica. Para un cortante vertical V,
determine la distancia a para la que el flujo cortante a través de las superficies soldadas sea
máximo.

DESARROLLO:
Para este caso utilizamos el “teorema de los ejes paralelos” para calcular el momento de inercia de
la figura completa, después calculamos el primer momento del área para sustituirlos en la
ecuación del flujo cortante. Como lo que se nos solicita es la distancia “a” para la cual el flujo es
máximo determinamos por medio de una gráfica que el flujo máximo es aquel en el que la
pendiente de su tangente es igual a cero, en otras palabras, el diferencial del flujo de cortante

6
respecto del área es cero. Como resultado nos queda que el flujo de cortante es una función de
“a”, igualamos a cero para satisfacer el diferencial y despejamos “a”.

ECUACIONES:
𝑉𝑄 1
𝑄 = 𝐴𝑑 ƒ= 𝐼
𝐼= 𝐼2
𝑏ℎ3

𝑑ƒ 𝑉𝑄
𝑑𝑎
=0 𝜏= 𝐼𝑏
𝐼𝑍 = ∑ Ī + ∑ 𝐴𝑑𝑖 2

RESULTADOS:
a = 1.41 in.

ANÁLISIS:
A fin de determinar la cantidad optima de soldadura se realiza un análisis de los esfuerzos
ejercidos sobre esta viga y se determina la dimensión de “a” para la que el flujo cortante através
de las superficies soldadas sea máximo, conociendo la resistencia de la soldadura estamos en
condiciones de determinar la cantidad de soldadura a utilizar y garantizar el comportamiento de la
viga para el cual fue diseñada.

7
CONCLUSIONES:

En el presente trabajo se observo cómo es que los esfuerzos cortantes actúan sobre los
elementos estructurales, pudimos analizar cómo los distintos materiales de construcción
se comportan al ser sometidos a dichas cargas, ejemplificándolo con tres tipos diferentes
de vigas compuestas sometidas a esfuerzos cortantes. Del mismo modo, analizamos
cómo las conexiones que unen las diferentes secciones de las vigas, son afectadas por
los flujos de cortantes que transitan a lo largo de dichas vigas, así como también
estudiamos su comportamiento al unir a todos los elementos. Nos hemos dado cuenta
como el resolver estos ejercicios desarrolla en nosotros la capacidad de analizar cualquier
problema en forma lógica, también ponemos en practica herramientas como lo son los
principios básicos para resolver tales problemas. Esta capacidad debe ser adquirida por
todo estudiante de ingeniería civil, ya que el conocimiento de la mecánica delos distintos
materiales que se utilizan en la construcción es de suma importancia, de eso dependerá
que nosotros como ingenieros hagamos diseños estructurales que sean óptimos, es decir,
la mejor calidad al mejor precio

8
BIBLIOGRAFÍA:

 Mecánica de materiales tercera edición, Beer & Johnston, Ed. McGrau Hill,
paginas: 384, 396, 400.