Fallas en el BNC, Gráficas

L-10, Aforo, Manógrafo y

Cédula de Limpieza
Equipo 6
Sistemas Artificiales de Producción
● Colula Bartolo Abraham
● Cruz Segundo Eduardo Saul
● González Treviño Jesús Alberto
● Martínez Hernández José
● Oria Salvador José Alberto
● Sánchez Castillo Cristo Nephtalí
Fallas en el Bombeo Neumático
Convencional
Mediante el análisis de las presiones en el aparejo de producción, se pueden
diagnosticar muchos problemas.

Este análisis permite corregir problemas existentes sin necesidad del empleo de
registros subsuperficiales o de la realización de reparaciones al aparejo de
producción.

Las gráficas empleadas pueden utilizarse para el análisis de las instalaciones de

bombeo neumático continuo o intermitente.
Algunas de las fallas que puede presentar el Bombeo Neumático son:

1. Fugas en el aparejo de producción.

2. Apertura de una o más válvulas de por ciclo de inyección.
3. Operación de la válvula operante.
4. Disponibilidad del gas de inyección.
5. Dificultad para manejar emulsiones.
6. Formación de hidratos y congelamiento del gas.
7. Problemas en líneas de superficie obstruidas.
8. La TR debe resistir presiones elevadas.
9. Daño en los compresores.
10. Pérdidas de presión en la línea de inyección.
11. Volumen de gas de inyección inadecuado en el sistema.
Manógrafo
 Manógrafo
Dispositivo de rotación sobre en el cual se coloca una carta
denominada “manografica” que cuenta con una serie de
divisiones radiales que corresponden a las unidades de
tiempo a registrar.

Este instrumento toma el registro de presión en la

tubería de producción, como un proceso de medición
secundario que responde a la señalización del elemento
del medidor de orificio y la convierte en señal de salida.El Figura 1. Manógrafo

medidor de orificio se registran las presiones estática y

diferencial.
Usa el principio de resistencia mecánica para
medir la presión a través del medidor de orificio.
Están compuestos por cámaras de presión. El
funcionamiento de la alta y baja presión es que
comprime el fuelle correspondiente, generando
movimiento en el transmisor, cuyo movimiento
actúa sobre un transductor.
El medidor de orificio se registran las presiones
estática y diferencial.
● Presión estática (Pe): Se puede
considerar como la presión del conducto,
y se mide por medio de un tubo de resorte
del mismo tipo usado en un manómetro
común.
● Presión Diferencial (hw): Es la caída de la
presión ocasionada por el orificio que se
instala en la tubería.
Figura 2. Mecanismo del Transmisor de
Fuelle
Figura 3. Instalación del medidor de orificio.
● Modo de operación:
Cuenta con una plumilla que se desplaza
sobre el papel en dirección radial,
proporcionalmente a la presión registrada,
mientras que la carta manografica gira hasta
completar una revolución, equivalente al
periodo deseado.

● Los colores utilizados:

Rojo Presión diferencial.

Azul Presión Estática.

Verde Temperatura (opcional)

Figura 4. manógrafo Operando

Gráficas L-10
Gráficas L-10
Las gráficas L-10 representan el “estado” de flujo de
producción en un pozo, la cual nos indica si hay flujo continuo o
intermitente, así como un recurso útil de interpretación para
identificar las fallas en el flujo o producción y con ello tomar las
medidas necesarias para su resolución.

Este porcentaje también es equivalente tanto al porcentaje de

uso dentro del rango de la celda diferencial, como al porcentaje
de uso dentro del rango del elemento primario (elemento
helicoidal) de la presión estática.
Figura 5. Gráfica L-10
Las gráficas L-10 toman su nombre de la escala
logarítmica con la que trabaja, ya que esta
escala tiene un rango de 1 a 10

● Estas gráficas son logarítmicas de “raíz

cuadrada”, de lo cual se tiene que la
escala va de 1 a 10, y estas están
dispuestas de manera radial.
● Por lo tanto, el valor de la escala elevado
al cuadrado representa el porcentaje (%)
utilizado de la gráfica.
● Estas gráficas por lo general están
impresas, por lo que se necesita de
instrumentos de escritura especiales y en
conjunto con el manógrafo.

Figura 6. Gráfica L-10 en manógrafo

Las gráficas L-10 son en base a un historial de formato horario, lo
cual nos permite ver el comportamiento de flujo sea en casing o en
la tubería, en tiempo real y/o cuando queramos consultar dicho
historial posteriormente.

● Condiciones de las válvulas de

bombeo neumático (gasto, presión)
● Presión de cabezal del pozo
● RGL
● Características del pozo (geometría,
estranguladores superficiales o de
fondo, patrón de flujo de fluido y gas
en pozo-yacimiento, etc.)
● Estado de las instalaciones
Como las gráficas L-10 son impresas, no se conoce un método de
cálculo conocido para obtener las curvas que en ellas se escriben
(curvas de flujo). Sin embargo, con base en estas gráficas se hacen
cálculos relativos al flujo en la tubería de producción, así como su
interpretación para determinar el tipo de flujo y los posibles
problemas que se pueden presentar en la vida productiva del pozo,
sobretodo cuando se use un sistema artificial de producción de
bombeo neumático, puesto que se escriben dos curvas, una relativa
a la presión de flujo en casing y otro relativo a la presión de flujo en
la tubería de producción.
Figura 7. Manógrafo trazando las dos curvas en una
gráfica L-10
 Curvas de presión de
flujo

Tubing Casing

Identifica el flujo y las Situada en la parte Situada en la Identifica la operación

condiciones de inferior de la gráfica parte superior de del casing y de las
operación del pozo general la gráfica general instalaciones de BNC
Figura 8. Gráfica L-10 con las dos curvas de flujo
Cédula de limpieza

¿En qué consiste?

La operación de lavado de pozo consiste en desplazar las partículas generadas por la
producción de hidrocarburos las cuales se depositan dentro de la tubería obturando el área de
flujo.

Si la operación de lavado es ineficiente, los sólidos no removidos pueden taponar los poros y
canales de la formación productora.

Para estas operaciones se ocupa tubería flexible debido a su capacidad de bombeo continuo,
ya que no se tiene que hacer conexiones y la rapidez para introducir o extraer las sartas de
manera que se puedan lavar puentes de arena, lodo y depósitos de parafina del interior de la
tubería de producción.
Para la limpieza existen principalmente 3 métodos de remoción

● Mecánicos.
● Químicos.
● A chorro (jet).

Tratamiento mecánico: Se utilizan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de

impacto, para remover los materiales que presentan mayor resistencia a los métodos de
limpieza

Tratamientos químicos: Efectivos únicamente cuando los depósitos son solubles en fluidos
como solventes y formulaciones ácidas. El impacto creado por la acción de chorro de los
fluidos a la salida de la tubería disuelve los depósitos presentes.

Tratamientos a chorro: Las partículas del asentamiento son incorporadas al flujo del fluido y
transportadas a la superficie a través del espacio anular entre la T.F. y las tuberías del pozo.
Cabe mencionar que velocidad anular del fluido debe ser mayor a la velocidad de
asentamiento de las partículas.
 Figura 9. Esquema representativo del asentamiento de arenas.

Comúnmente en pozos direccionales se forman los asentamientos de arenas que taponan la tubería.
Aforo de pozo
Aforo de pozo: definición e importancia
● Es la medición del flujo volumétrico a boca de pozo.

Permite:

● La evaluación y optimización del desempeño de pozos de producción de

hidrocarburos.
● Identificar, comprender y solucionar problemas asociados con el flujo de pozos
múltiples.
● La optimización de las operaciones de levantamiento artificial.
● La construcción de mejores modelos dinámicos de yacimientos.
Aforo de pozo: requisitos
● Indicadores de presión en TP y bajantes.

● Conexión al cabezal de prueba de una de las bajantes.

● Separador de prueba con la siguiente instrumentación: válvula de nivel, control de

presión, válvula de presión, computador de gas y aceite, porta orificio para gas y aceite,
indicador de P y T, válvula de seguridad de presión.
 Realización de aforo de pozo
1. Cambiar lentamente el flujo del cabezal de grupo al cabezal de prueba con la bajante
respectiva. Registrar la presión en la bajante.
2. Cerrar por completo la válvula de la bajante del cabezal de grupo. Registrar el incremento de
presión en la TP y bajante.
3. Establecer condiciones de operación: presión de separación y nivel del líquido en el separador.
4. Bajar placa de orificio a la cámara inferior del “fitting” de gas. Con el computador registrar los
valores de presión estática y diferencial.
5. Repetir el paso anterior para el aceite.
6. Registrar el tiempo de aforo (al menos seis horas).
7. Medir el volumen de gas de BN inyectado al pozo, durante una hora adicional.
Resultados del aforo de pozo

● Gráfica de la medición del gas.

● Gráfica de la medición del aceite.

● Gráfica de la medición del gas de inyección.

● Lecturas de P y T.
Otra forma de aforar pozos: GLCC
● Tecnología de separación ciclónica GLCC.

Ventajas:

● Controlados de forma automática.

● Simplicidad en la construcción, tamaño compacto, bajo peso y los bajos
costos de capital y de operación.

Desventajas.

● Complejidad de su manejo en línea para condiciones variables del proceso.

Video. Placa de orificio: Medidor de flujo por presión diferencial.
Referencias bibliográficas
1. Brown, K.E, Beggs, H.D., The Technology of Artificial Lift Methods, Oklahoma, PPC Books, 1980,

vol.2

2. Gómez Cabrera, J.A., Apuntes de Producción de Pozos I, UNAM-FI,1984-

3. Golan, M.,WHITSON,C.H., Well Performance, New Jersey, 1986.

4. Martínez G. José Luis,Aplicaciones con Tuberías flexible en pozos petroleros,UNAM-FI, 2010.