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para
cimento e escória de
alto forno granulado
A tecnologia da Loesche –
sempre um passo à frente
A moagem de clínquer de cimento e de escória
granulada de alto forno em moinhos de moagem de
rolo (moinhos de moagem de retirada de ar pela ver-
tical) é uma tecnologia introduzida pela LOESCHE.
O primeiro uso de um moinho LOESCHE com um
diâmetro de pista de somente 1,1 metro, foi realiza-
do no longínquo ano de 1935. No entanto, o grande
avanço tecnológico na moagem deste tipo de mate-
rial em um moinho de rolador vertical não ocorreu
senão no início dos anos 90.
Logo depois disso, a indústria de cimento expres- Com a tecnologia LOESCHE, o sucesso foi alcan-
sou o desejo de produzir o produto acabado final, çado na produção de aglutinantes cementícios que
cimento, usando a moagem de moinho de rolo com se conformam com os atuais requisitos dos padrões
mais eficiência de energia. mundiais de cimento.
Os primeiros testes práticos na Ásia com a moagem Os materiais para a moagem relacionados abaixo
de cimento usando moinhos LOESCHE mostraram são usados hoje em dia como matéria-prima de alta
um comportamento inferior de funcionamento devi- qualidade em moinhos CS LOESCHE. Alguns foram
do à formação insatisfatória do leito de moagem. considerados anteriormente como produtos residuais.
Eles podem ser moídos ou individualmente ou como
A aplicação deste conhecimento conduziu a uma uma mistura.
solução patenteada na forma de um moinho
LOESCHE modificado para moagem fina: o LM – CS Os moinhos LOESCHE podem ser ajustados de
(cimento / escória). Neste moinho, os rolos prepa- modo que em poucos minutos é obtida uma qualida-
ratórios (rolos de suporte) assumiram a preparação de diferente de produtos, adaptada em poucos minu-
do leito de moagem e os rolos de moagem (rolos tos para uso em várias qualidades de produto.
máster) realizaram a moagem.
Materiais para moagem, os quais são moídos em diferentes misturas nos moinhos CS da
LOESCHE para produzir aglutinantes
Escória granulada de
alto forno Vítrea, abrasiva < 5 mm Até 15%
4
Soluções individuais através de tecnologia de em desenvolvimentos técnicos adicionais
processo otimizado Suprimento ilimitado de peças de reposição
Soluções de atributos comuns para compo- (para pronta entrega)
nentes com base principalmente em com- Certificação de acordo com EN ISO 9001:
ponentes cambiáveis para os moinhos de 2000
clínquer de cimento e de matéria-prima de
cimento, e incluindo o uso de acionamentos
de engrenagens idênticas
Assistência técnica ao cliente – uma garantia
de operação confiável da usina. Assessoria
5
Princípio funcional, construção e função
Princípio funcional dos moinhos CS uma ótima moagem fina e ao mesmo tempo ocasio-
LOESCHE nam um desgaste mínimo.
O material a ser moído é esmagado entre a pista de Devido à diferente estrutura de material do clínquer
moagem giratória e os rolos de moagem guiados do cimento e da escória do alto forno comparada
individualmente. ao calcário e carvão, são exigidas forças mais com-
pressivas de moagem, com uma força mínima de
A moagem é realizada primariamente através da apli- cisalhamento.
Rolo e suporte máster cação vertical de força compressiva, o efeito secun-
da tecnologia do LOESCHE
dário sendo a força de cisalhamento horizontal. Isto é alcançado através do design de geometria
2+2 e 3+3
dos rolos (largura do rolo menor) e a distância
Em comparação com a moagem de matéria-prima de aumentada do rolo a partir do centro da câmara de
cimento, carvão e outros minerais, fatores adicionais moagem.
de influência para a moagem fina de escória granula-
da de alto forno e de clínquer devem ser considera- Os produtos a serem moídos diferem dos materiais
dos. Estes fatores são os seguintes: previamente processados em moinho de moagem
- Escória granulada de alto forno – tamanho do de rolos principalmente em razão do tamanho exigi-
grão de alimentação: do do grão de produto e das tensões compressivas
- Normalmente 0 mm – 5 mm de comprimento de elevadas de material.
borda
– Tamanho do grão de alimentação do clínquer de Produtos ultrafinos não podem ser produzidos em
cimento: normalmente 0 mm – 25 mm de compri- moinho de moagem de rolo com uma aspiração
mento de borda. Aqui a maior fração quantitativa vertical de ar sem que medidas específicas sejam
do tamanho do grão de alimentação do clínquer tomadas para impedir a vibração aumentada do
está entre 50 µm e 100 µm, ou seja, na faixa do moinho.
tamanho do produto final da farinha grossa bruta
do cimento. Em razão de condições friccionais prevalecentes, o
– O clínquer do cimento é seco e quente, ou seja, pó aerado se comporta muito semelhantemente a
a temperatura é tipicamente > 100°C um líquido. Cada rolo tem que preparar seu próprio
– A finura do produto está na faixa de tamanho do leito de moagem através de aeração e pré-compac-
grão de 2 µm a 50 µm von 2 µm bis 50 µm. tação. Estes processos ocorrem consecutivamente,
e a vibração do moinho é conseqüentemente difícil
Os eixos dos rolos, que estão com 15° de inclinação de ser evitada.
com relação ao leito de moagem, proporcionam
Princípio funcional do sistema LOESCHE 2+2 / 3+3 com rolo máster e de suporte
Material de carga
Rolo M
Rolo S
6
Construção do moinho LM-CS Os seguintes recursos são novos para o clínquer
e para a escória granulada de alto forno:
Com o novo conceito do moinho LM-CS, são solu-
cionados os problemas de vibração. Pressão de moagem específica significativamen-
te mais alta
São usados rolos de design diferente para tarefas Pressão de moagem variável durante a moagem
separadas na moagem ultrafina – ou seja, prepara- A magnitude da pressão de moagem depende
ção e moagem. da finura exigida (área de superfície específica
de acordo com Blaine)
É retido o princípio básico bem conhecido de Combinação do rolo de moagem com o rolo de
Módulo do rolo M
um moinho LOESCHE, com o sistema modular suporte como sistema “M+S”
patenteado em 1970: Nova designação de moinho, por exemplo, “LM
56.2+2 CS” ou “LM 56.3+3 CS”, dependendo do
Rolos cônicos posicionados sobre uma pista de número de pares de rolo usados (C = cimento;
moagem horizontal S = escória).
Guiamento individual de cada rolo em um braço Velocidade diferencial pouco baixa do rolo de
fixo de balancim moagem para a pista de moagem
Guiamento preciso e de suporte do braço do Movimento puro de moagem do rolo S
balancim em mancais do rolo, em um suporte Baixo desgaste específico com a moagem
com um sistema integrado de mola ultrafina. O revestimento duro dos componentes
Tensionamento de mola hidropneumático do sis- de moagem dentro do moinho é possível com
tema do braço do balancim equipamentos de solda móveis. O revestimento
Vão paralelo de moagem entre os elementos de duro é obtido usando o acionamento de serviço
moagem integrado na caixa de engrenagem principal.
Nenhum contato metálico dos elementos de
moagem, esteja a pista de moagem vazia ou
cheia, através do uso de uma parada de amorte-
cedor mecânico.
7
Amortecedor para o rolo S para o posiciona-
mento mecânico da altura
Descarga contínua de partículas de ferro da
escória granulada de alto forno, ou seja, aumen-
to significativo na vida útil dos componentes da
moagem
Qualidade consistente de produto durante a
vida útil dos componentes da moagem através
da manutenção do vão paralelo da moagem
para uma extensão maior (geometria de contato
constante)
Os rolos S menores do que os rolos M, desde
que estes sejam usados somente para prepara-
ção
Separação de tarefas: os rolos S preparam o
leito de moagem, os rolos M executam a moa-
gem – portanto o moinho opera com níveis bai-
xos de vibração
Apesar das diferentes dimensões, os rolos M
e os rolos S podem girar a partir da câmara de
moagem usando os mesmos equipamentos
hidráulicos auxiliares para um serviço fácil e
rápido
O sistema modular dos moinhos de cimento e de
escória granulada de alto forno é complementado
Aberturas de saída para partículas estranhas pelo novo módulo do “rolo S”
O módulo do “rolo S” consiste do rolo, do braço
do balancim de alavanca, do sistema de pres-
são hidráulica e dos mancais, que são todos
integrados na cobertura da carcaça. Em razão
de sua construção simples e das baixas forças
a serem transmitidas, o “módulo de rolo S” com
suas submontagens está projetado como uma
unidade funcional completa
Os principais componentes, como, por exemplo,
o braço do balancim, os rolos M, o sistema de
mola, os mancais do rolo, etc., no sistema modu-
lar LOESCHE podem ser trocados entre tama-
nhos de moinho relacionados para a matéria-
prima de cimento e da moagem do cimento
Caixas de engrenagem idênticas podem ser
fornecidas para matéria-prima e moinhos de
cimento de tamanho semelhante.
Aberturas de saída para partículas estranhas
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4 6
5
11 3
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Função do moinho
O material de alimentação é descarregado no moinho através de de moagem. O cimento Portland do clínquer puro com a adição
uma câmara de compressão 1 um tubo de descida ao centro da de gesso é moído sem o gás quente no moinho LOESCHE (exceto
mesa de moagem giratória 3 o material magnético de procedên- durante a inicialização da usina). Neste caso, o teor baixo de umi-
cia desconhecida é desviado do material de alimentação antes dade é evaporado através do calor da moagem.
de atingir o alimentador giratório 1 e é removido através de um
tubo de descida dividido em seções 2 o material a ser moído
se movimenta na pista de moagem em direção à borda da mesa O moinho é acionado por um motor elétrico 16 através de uma
de moagem sob o efeito da força centrífuga e deste modo passa caixa de engrenagem vertical 17 .
sob os rolos de moagem / rolos M 4 carregados hidropneuma- Não são necessários motores com um torque aumentado de parti-
ticamente por mola. Estes reduzem a pó o material enquanto os da. Um mancal de escora segmentado no topo da caixa de engre-
rolos S menores 5 , cada um dos quais operam entre os rolos M, nagem absorve as forças do rolo.
suportam a preparação do leito de moagem mediante a deareação
e a pré-compactação. Os rolos são forçados para cima conforme Antes de iniciar o processo de moagem, os rolos M são ergui-
rolam no leito de material. Ao mesmo tempo, a unidade funcional dos hidraulicamente da pista de moagem. Para isso, a pressão
é deflectada, consistindo do rolo M 4 , do balancim 6 , da haste do óleo nos cilindros hidráulicos é revertida do lado de carga da
da mola 7 e do pistão do cilindro hidráulico 8 . O pistão deslo- mola para o lado da contrapressão. Deste modo, o moinho pode
ca o óleo da câmara do cilindro superior nas unidades de acumula- ser iniciado (vazio ou cheio) com um torque baixo de início – em
dor da bexiga cheia de gás 9 . As bexigas de borracha cheias de aproximadamente 40% do torque operacional. O amortecedor e
nitrogênio nas unidades do acumulador são comprimidas e atuam o levantamento automático dos rolos M 4 asseguram que não
como molas de gás. ocorra nenhum contato metálico entre os elementos da moagem
A parada do amortecedor 10 impede o contato do rolo de moa- quando do início do moinho sem o material. Não é exigido um
gem com o leito da pista de moagem. assim denominado “acionamento auxiliar” para a inicialização na
Raspadores 18 transpotam os rejeitos via o canal circular 20 para velocidade de matéria vidrosa. Os rolos de suporte 5 são tam-
o tranportador de rejeito 19 . bém erguidos quando do início do moinho.
A rotação da mesa de moagem faz com que o material moído dos Os componentes da moagem sujeitos a desgaste – os pneus
rolos M para serem atirados para fora sobre a borda da mesa. Na do rolo e segmentos da mesa – podem ser substituídos rápida
área do anel da represa com veneziana 11 , que circunda a mesa e facilmente. As partículas de matéria estranha que sejam par-
de moagem 3 , a corrente de gás quente direcionada para cima ticularmente difíceis de serem moídas (partículas de ferro da
12 captura a mistura do material moído e do material ainda a ser escória granulada de alto forno) causam desgaste local quando
moído e transporta isso para o classificador 13 . Dependendo das se acumulam no leito de moagem. Neste caso, os equipamentos
configurações do classificador 13 , é rejeitado o material grosso. de solda móvel, que operam dentro do moinho estão disponíveis
Isto cai no cone de retorno da granulação interna 14 e daí é devol- para recobrimento endurecido dessas partes. A rotação dos com-
vido para a mesa de moagem 3 para ser novamente moído sob ponentes de moagem durante a soldagem é obtida mediante o
os rolos. O material do produto final passa pelo classificador e é uso de um acionamento de serviço 21 com consumo muito baixo
transportado do moinho LOESCHE com a corrente de gás 15 . de energia.
Quando os cimentos misturados da moagem e a escória granulada Os moinhos LOESCHE para moagem de escória pura granulada
de alto forno úmida, a água contida no material de alimentação de alto forno são equipados com dispositivos para a remoção
evapora espontaneamente através do contato intimo com a cor- contínua das partículas de ferro. Este método aumenta signifi-
rente de gás quente. A temperatura de saída exigida do moinho de cativamente a vida útil dos componentes de moagem entre as
80 ºC até o máximo de 130 ºC , é portanto, já obtida na câmara operações de recobrimento endurecido.
11
Dimensionamento da seleção de moinho – Dimensões –
Modelos – Acionamentos
Os parâmetros padrão para dimensionar os moinhos prima de cimento que foram comprovados na
CS LOESCHE são: prática.
– condição de esmerilhamento
– umidade e Os tipos de moinho para cimento e para escória
– finura de produto granulada de alto forno são mostrados na tabela
Estes são os fatores decisivos. seguinte. Em seu design, eles seguem o “Princípio
M+S” (com rolos máster e de suporte) de acordo
– A pressão específica de moagem é aproximada- com o arranjo “n+n”, ou seja, “2+2” ou “3+3”, cor-
mente 30% a 40% mais alta do que a matéria- respondendo ao número de rolos M e S.
prima do cimento.
– É retido o princípio da moagem. É concebível o desenvolvimento de unidades
– É retida a construção do acionamento, consistin- ainda maiores com produções maiores. Com
do de motor, acoplamento e caixa de engrenagem base nos módulos já usados na prática, ambos
com o mancal de escora integrado segmentado. para os rolos M e os rolos S, podem ser obtidas
– Em casos específicos, quando de pedido de um facilmente soluções para moinhos no tipo de
moinho de matéria-prima e moinho de cimento construção “4+4”. Isto representaria um desenvol-
ao mesmo tempo, podem ser usadas caixas de vimento de tamanho lógico de moinhos de matéria-
engrenagem absolutamente idênticas para ambas prima de cimento para moinhos para moagem
as aplicações. Isto significa que não somente as ultrafina de clínquer e de escória granulada de
dimensões físicas são as mesmas, mas também a alto forno.
potência instalada, a velocidade de entrada e de
saída, o acoplamento e o motor do moinho. As condições prevalecentes na tecnologia de
processo, bem como, as exigências de mercado e
São ainda usados submontagens e elementos do cliente serão os fatores decisivos na obtenção
estruturais provenientes de moinhos de matéria- desta meta de desenvolvimento.
Modelos LM-CS com detalhes das dimensões estruturais, produção e potência de acionamento (valores aproximados)
A* – H
[m] [m]
LM 69.3+3 7.800 KW
16,0 23,0
LM 63.3+3 6.600 KW
14,5 22,5
LM 56.3+3 5.300 KW
13,5 20,0
LM 53.3+3 4.650 KW
13,5 20,0
LM 56.2+2 4.300 KW
11,5 19,0
LM 48.3+3 3.750 KW
11,0 17,5
LM 46.2+2 3.150 KW
10,5 16,0
LM 41.2+2 2.500 KW
9,5 15,0
* impressão digital
Finura
0 50 100 150 200 250 300 350
Fina grossa
OPC 3.200 cm2/g – Cimento Portland comum
Produção (t/hr)
12
Naturalmente, os acionamentos do moinho devem para as caixas de engrenagem. Isso torna possíveis
também ser adaptados ao aumento de tamanho dos aumentos adicionais na capacidade de acionamento
moinhos LOESCHE. do moinho sem a necessidade de desenvolver um
novo conceito de construção.
Com os moinhos LOESCHE, o método modular
de construção tem sido consistentemente utilizado
O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 56.2+2 em Ras al O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 35.2+2 em Rouen,
Khaimah, Emirados Árabes Unidos, 2007 França, 2003
O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 46.2+2 em Dunkirk, O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 46.2+2 em Bilbao,
França, 2005 Espanha, 2004
13
Matérias-prima para moagem
O moinho de moagem de
rolo LOESCHE LM 35.2+2 em
O cimento é um material de construção que na base Numa medida crescente, matérias-primas secun-
Fos sur Mer, França, 1995
de reações químicas endurece com água e no uso dárias adequadas, que são produzidas como deri-
retém dureza e durabilidade, tanto sob condições vados de outros processos indústrias de produção,
atmosféricas quanto sob água. são usadas para a produção do clínquer, isto inclui:
Escória granulada de alto forno (HS, GBFS): A caldeiras de vapor. A maior parte (aproximadamente
escória de alto forno granulada, vítrea é obtida 80%) dos resíduos da combustão é liberada da
como um produto derivado da produção de ferro câmara de combustão com o gás de combustão e
gusa no alto forno. Ela é formada de componentes separada por precipitadores eletrostáticos, filtros de
secundários do minério de ferro, cinza do coque saco ou ciclones. A parte restante desses resíduos
e possivelmente também de aditivos, como, por de combustão é a cinza do fundo que é produzida
exemplo, calcário. A escória sai do alto forno como na base da câmara de combustão e é removida
uma fusão viscosa sob temperatura aproximada- com um dispositivo de raspagem. É feita uma dis-
mente entre 1350ºC e 1550ºC. tinção entre as cinzas de carvão betuminoso e as
cinzas de carvão de linhita. As cinzas de carvão têm
Para uso em cimento é exigido um resfriamento partículas solidificadas principalmente esféricas,
rápido. A escória líquida é resfriada em banho de predominantemente vítreas e são caracterizadas
água tão rapidamente que se solidifica resultando por seu elevado teor de SiO2 e de Al2O3.
principalmente num material vítreo.
O Fumo de sílica é obtido durante a extração de
A escória granulada de alto forno consiste de grãos silicone e de ligas de silicone na fornalha de arco
com lascas com um comprimento de borda aproxi- elétrico. O fumo de sílica consiste principalmente
madamente entre 0,3 e 5 mm, e pode ter um teor de dióxido de silicone amorfo, de granulação muito
de umidade de atéa 30%. Após a remoção preli- fina, SiO2.
minar da água, a escória granulada de alto forno é
passada para o moinho com um teor de umidade Cascas de arroz calcinado: as cascas, que são
de < 15%. obtidas em grandes quantidades durante o bene-
ficiamento do arroz, são queimadas e usadas
As Pozolanas naturais de maior importância eco- como fonte de energia. A cinza que é produzida
nômica são depósitos de cinza vulcânica. O nome contém mais de 90% de dióxido de silicone. Se a
é derivado da cidade italiana, Pozzuoli, situada aos temperatura de combustão não superar 600ºC, o
pés do Vesúvio. Sua reatividade está baseada no dióxido de silicone está presente principalmente no
seu elevado teor de vidro. As Pozolanas também estado amorfo na forma de partículas irregulares
incluem a trasse da região do Reno. de fina granulação com uma elevada reatividade
pozolônica.
Pozolana artificial: Pó de carvão (FA, Puzzolan)
é o resíduo da combustão fina do pó de carvão em
15
Os compostos de sulfato de cálcio são importantes
como reguladores de comportamento de configuração
e são usados em formas diferentes:
– gesso (CaSO4 . 2H2O)
– semi-hidratado (CaSO4 . 0,5 2H2O)
– anidrito (CaSO4)
Clínquer Escória granulada de alto
– ou suas misturas. forno
20
clínquer
Escória granulada
15
de alto forno
10
0
20 30 40 50 60
Requisito específico de energia para consumo de força de acordo com Zeisel em 3.300 cm2/g [kWh/t]
16
Usinas completas de moagem com componentes
As usinas de moagem usando moinhos LOESCHE para moer clínquer, o moinho pode ser operado parcial ou completamente
cimento e escória granulada de alto forno são caracterizadas prin- com ar
cipalmente por sua construção simples. O material de alimentação
para a moagem é descarregado sobre a esteira de alimentação, fresco de modo que seja obtido um efeito de resfriamento. Com
cuja capacidade de transporte pode ser regulada com um acio- temperaturas do clínquer por exemplo de 150ºC é possível ajustar
namento de velocidade variável. Um imã de esteira e um detector a uma temperatura de 90ºC na saída do moinho mediante a redu-
de metal para separar partes metálicas maiores estão situados no ção do gás de recirculação e aumentando a entrada de ar fresco.
percurso do material para o moinho. O material em seguida passa
pelo moinho através de um alimentador giratório. Esses alimen- Desta maneira, a temperatura do cimento, e, portanto, também a
tadores giratórios, que atuam como uma vedação de ar, foram qualidade do cimento pode ser influenciada.
especialmente desenvolvidos, levando em conta as propriedades
abrasivas do clínquer e da escória granulada de alto forno, a ten- O material (rejeito) caindo no canal do anel através do anel da
dência para endurecer as escórias mais granuladas de alto forno veneziana é automaticamente limpo e transportado em uma
e os tipos de gesso sintético e o alto teor de umidade dos mate- pequena tremonha com capacidade aproximadamente de 5 m3
riais aditivos da moagem, como, por exemplo, as Pozolanas. Os através de uma transportadora encapsulada e um elevador de
alimentadores giratórios são protegidos do desgaste e podem ser caçamba. As bases do silo nas células de carga de pressão que
aquecidos com gás de processo. controlam a transportadora de descarga são de tal maneira que o
nível de enchimento do silo permanece constante.
O material é moído no moinho e secado, se necessário. Os moi- Este controle também intervém no controle da corrente de material
nhos “n+n” têm duas entradas de gás quente. O gás de processo fresco, de modo que o fluxo do material de alimentação fresco
é distribuído uniformemente na câmara de moagem por meio de para o moinho, como a soma de material fresco e de material rejei-
cataventos de orientação. Após sair do leito da mesa de moagem, tado, pode ser mantido constante. Quando da moagem de escória
o material moído é passado para o classificador com o gás. O granulada de alto forno, um tambor magnético para separação das
produto moído em pó deixa o moinho e é separado em um filtro partículas de ferro é instalado no sistema de transporte de rejeitos.
montado a jusante. O material de tamanho desproporcionado do
classificado retorna ao leito de moagem juntamente com material Uma importante vantagem desses moinhos de moagem é que o
novo. processo completo de moagem ocorre em um sistema fechado do
moinho e do filtro e nenhuma transportadora mecânica externa é
Como resultado da alta eficiência do filtro para a coleta do pó, o adicionalmente exigida. Desta forma, não somente são eliminados
ventilador do moinho que está conectado a jusante do filtro não os custos de manutenção para os equipamentos de transporte e
exige nenhuma proteção contra desgaste. O ventilador é geralmen- dos pontos de transferência, mas também os equipamentos de
te equipado com um acionamento de velocidade variável. extração de pó associados com isso.
O calor exigido para secar o material a ser moído é controlado As máquinas pesadas que causam cargas dinâmicas, como, por
através do sistema de controle de processo, ou seja, é mantida a exemplo, o moinho e o ventilador do moinho, são suportadas em
temperatura de saída do moinho. A energia de calor exigida pode suas próprias fundações. Assim, a construção de aço necessária
ser obtida de várias fontes. é limitada para suportar a construção para o filtro e para os equi-
pamentos de alimentação. A maioria das usinas construídas até
Um gerador separado de gás quente não é necessário se estive- agora tem sido erguida em um método aberto de construção, ou
rem disponíveis suficientes gases quentes supérfluos de outros seja, sem um prédio para o moinho.
processos, ou seja, gás de exaustão do resfriador de cimento,
gases supérfluos pré-aquecidos de grandes geradores a diesel, No entanto, se foi exigido um prédio para o moinho, o gasto para
etc. isolação do ruído é pequeno comparado com uma usina de moi-
Na moagem de clínquer de cimento com gesso, o processo de nho de bolas devido ao baixo nível de ruído do moinho.
moagem a seco não exige absolutamente nenhuma entrada de
calor adicional. Uma grande quantidade do gás de processo é Em adição aos moinhos, a LOESCHE também desenvolve clas-
devolvida recirculada ao moinho para utilização de seu teor de sificadores, geradores a gás quente e alimentadores de válvulas
calor – a parte remanescente deixa a usina através da chaminé. giratórias.
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10
1 Silo* de alimentação de 9 álvula giratória seco de finura elevada, 21 Linha de gás de ecirculação
material (material úmido) 10 Moinho da LOESCHE particularmente cinza com amortecedor
2 Silo* de alimentação de 11 Válvula giratória de carvão* 22 Amortecedor* de ar fresco
material (clínquer, material seco) 12 inha de ar de vedação 16 Filtro 23 Gerador a gás quente
3 Alimentador* de peso com ventilador* 17 Válvula giratória 24 Sistema de rejeitos
4 Esteira transportadora 13 Sistema de borrifamento 18 Dispositivo* de medição de 25 Elevador da caçamba
5 Imã* sobre a esteira de água* fluxo de gás 26 Portal de desvio
6 Detector de metais 14 Sistema de dosagem de 19 Ventilador de gás de 27 Separador magnético do
7 Portal de desvio auxílio da moagem processo tambor
8 Recipiente de metais de 15 Silo de alimentação de 20 Chaminé com
procedência desconhecida material para o material amortecedor de chaminé
* Estes itens não são exibidos aqui.
18
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M
M
1 1 1 1 2 27
M
6
M M M M M
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M
M
3 3 3 3 3 5
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M M
5 M 6
4
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M 18 19
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M M
7
M 17 M 17
M M
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9 9
M M
11 11
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M
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21
Gerador a gás quente da LOESCHE
queimador, e é bem conhecida no mercado sob o . como um resultado do padrão de fluxo. O gás de
nome Gerador de Gás Quente LOMA. O Gerador de processo entra no interior da câmara de combustão
Gás Quente LOMA tem sido utilizado no mundo todo através do vão anular 7 e das perfurações dos
durante décadas em muitos tipos diferentes de pro- furos na camisa perfurada, e se mistura lá com os
cessos termais a fim de otimizar esses processos. gases de combustível quentes provenientes da
Unidade de combustão LOMA
de tipo LF 25 com um queimador combustão.
de gás natural na usina de moa-
– A câmara de combustão consiste de aços resis-
gem central para escória granu-
lada de alto forno, em Dunkirk, tentes ao calor – não é necessária uma parede Ao mesmo tempo, a chama e os gases de com-
França, 2005
de tijolos refratários bustível quentes são mantidos distantes da camisa
– Na inicialização do gerador de gás quente, as perfurada.
perdas de calor são minimizadas, pois não é
necessário manter o calor com tijolos refratários. Meios de aquecimento
É possível, portanto, um início com carga com- – O gás natural, o biogás, o gás de coque, o gás do
pleta. alto forno e outros gases de baixo valor calorífico
– Resistência muito boa ao choque termal e – Óleos leves e pesados, serragem e pó de linhita
rápidas alterações de carga com somente um
pequeno retardo
Alimentador do catavento giratório
LOESCHE
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A instalação de teste da LOESCHE para testagem
de matérias-primas, Pesquisa e Desenvolvimento
Testes de moagem padrão calibrada Estão disponíveis três bem equipados moinhos de
para dimensionamento de moinho moagem LM 3.6 de laboratório na fábrica de testes
da LOESCHE para a realização de testes de moa-
A LOESCHE tem muitos anos de experiência em gem padrão.
projetar moinho de moagem. O mais importante pré-
requisito para moinhos de moagem corretamente
projetados é um exato conhecimento das proprieda-
des físicas dos materiais a serem moídos.
Nossos engenheiros estão constantemente desen- Os serviços de nossas subsidiárias e agências são
volvendo novas idéias e conceitos individuais para de importância essencial para a análise, processa-
as tecnologias de moagem e processos de prepa- mento e solução de problemas de projetos específi-
ração para o benefício de nossos clientes. Sua com- cos para nossos clientes.
petência é devida principalmente à nossa gestão de
informações mundiais.
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Minerais de clínquer rea- Minerais típicos de clínquer Seção moída de grão de cimento
20 µm 20 µm 20 µm
gidos quimicamente sob sob microscópio de luz com minerais de clínquer sob
microscópio de luz direta direta microscópio de luz direta