ENSAYOS A LA UNIDAD DE “A”

ALBAÑILERIA
UNIDAD DE ALBAÑILERIA

La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente

básico para la construcción de la albañilería. Actualmente tenemos
variedad de estas, por lo que se ve la necesidad de establecer
clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades. Es importante
recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras edificaciones dependerá
en su mayoría de la calidad de materiales empleados y el procedimiento
constructivo adecuado.

Esta unidad se elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de

cemento portland, y la mezcla de sílice y cal; entre las principales. Y también
varía el modo constructivo pues existen métodos de mezcla como, el de
compactación o de extrusión; así como por fabricación industrial o en
situación precaria. Por todos estos aspectos no es extraño que las
dimensiones, formas, y su propio peso tengan variedad, haciendo que la
calidad de la unidad también este entre un pésimo y excelente.

Clasificación de la s Unidades de
Albañilería:

Por sus
Dimensiones.-

Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus

dimensiones pequeñas que hace que se pueda manejar con una sola
mano, en el proceso de asentado. Una pieza tradicional debe tener un
ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y una altura de 6cm
a 9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg.

Los bloques: a diferencia están hechos para ser manejados por las
dos manos y puede llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho no
está determinado pues variara por los alveolos o huecos que tienen para
ser manejados, claro que también son usados para la armadura o el
concreto líquido.

Por su Materia Prima y

fabricación.-
- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice – Cal y
de Concreto
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- Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los
industriales. Por sus alveolos.-

Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la

superficie bruta de la cara y las características de los alveolos, existen
cuatro tipos:

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- Solidas o macizas: los alveolos están necesariamente perpendicular a
la cara del asiento, que ocupan un área no mayor al 30% del área
bruta, por lo cual para ser solido aún puede tener alveolos. En la
aplicación de este tipo se considera para todas las propiedades las
de la sección bruta, como el área, modulo resistente y la inercia
calculados en función del espesor y largo de la unidad sin tener en
cuenta los alveolos. Generalmente las unidades artesanales son
macizas por la facilidad de su fabricación, mientras que las que
tienen alveolos son hechos en fábrica.
- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden
el 30% del área bruta y en estas se puede rellenar con concreto
líquido. En la aplicación de este tipo se considera para las propiedades
las de la sección neta. Existen las perforadas dentro de esta
categoría, que se caracterizan por tener alveolos reducidos no
pueden ser rellenados ni armados.
- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño
de los alveolos será en relación al área bruta de la cara lateral.

Propiedades de las Unidades de Albañilería:

- Propiedades Físicas: que tiene que ver con la resistencia de la

albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 A la Tracción medida como tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional
 Alabeos
 Succión
 y Textura de la cara de asiento.
- Propiedades Mecánicas: que tiene que ver con la durabilidad de la
albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 Densidad
 Absorción.
 Coeficiente de Saturación.

Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y

exigencias mínimas especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería.

El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por
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hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de
10 unidades, sobre las que se

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efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de
estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

Limitaciones en su aplicación

El uso o aplicación de unidades de albañilería está condicionado a lo indicado

en la
Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en NTE E.030 Diseño Sismo
resistente

CLASIFICACION DE LA UNIDAD PARA FINES

ESTRUCTURALES

Para esta clasificación existen tres ensayos importantes quienes nos

indicaran que tipo de ladrillo se está usando.

El ladrillo e clasificará en los siguientes tipos de acuerdo a sus propiedades.

Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Aptos para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderado.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Aptos para construcciones de
albañilería de uso general.
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Tipo IV: Resistencia y durabilidad alta. Aptos para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio riguroso.
Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.

 Variabilidad dimensional: La variabilidad dimensional define la

altura de las hiladas, ya que se manifiesta, con mayores variaciones
en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por
encima de lo necesaria por adhesión, que es de 9 a 12 mm,
conduciendo a una albañilería menos resistente
en compresión.
% V = DN – DP X 100
DN

Dónde:
 % V: Variación de dimensión en porcentaje
 DN: Dimensión nominal
 DP: Dimensión promedio de cada dimensión

 Alabeo: El mayor alabeo

(concavidad o
convexidad) del ladrillo
conduce a un mayor
espesor de la junta. Así
mismo puede disminuir
el área de contacto con
el mortero al formarse
vacios en las zonas
más alabeadas; o
incluso puede producir
fallas de tracción por
flexión en la unidad
por el peso existente en
las hiladas superiores
de la
albañilería. Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento
de la unidad sobre una mesa plana, para luego introducir una cuña
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metálica graduada al milímetro en la zona más alabeada; también
debe colocarse una regla metálica que conecte los extremos
diagonalmente opuestos de la unida, para después introducir la cuña
en el punto de mayor deflexión. El resultado promedio se expresa en
milímetros.

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 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

La resistencia a la compresión de la albañilería (f‟b) es su propiedad más

importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad
estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a
cualquier otra causa de deterioro.

Los principales componentes de la resistencia a la compresión de albañilería

son: la resistencia a la compresión del ladrillo (f‟b), la perfección
geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el asentado de
ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.

De todos los componentes anteriores citado, los pertinentes a la norma de

la resistencia son la resistencia al compresión y la geometría del ladrillo.

PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS DE LA UNIDAD PARA FINES

ESTRUCTURALES

 Absorción: La Prueba de Absorción se basó en la NTP 399.613 y tiene

por objetivo conocer la capacidad de absorción de las muestras a ser
ensayadas cuando alcanzan un estado de saturación, en otras
palabras obtendremos un índice que refleje la capacidad de
absorción de agua de los especímenes ante
24 horas de inmersión en agua.

Cabe advertir que la NTP 399.613 requiere que la prueba de absorción se

realice con medías unidades como especímenes de prueba, ya que como
mencionamos estas pruebas están destinadas a unidades de arcilla las
cuales fácilmente pueden ser divididas en medías unidades.

Las unidades designadas para la prueba serán sometidas a un secado

uniforme en un horno estándar por un lapso de 24 horas a una
temperatura de 110 ºC . Este procedimiento se realiza con la finalidad de
eliminar la humedad natural contenida en dichos especímenes para
obtener un resultado basado únicamente en la absorción de agua producto
de la inmersión de las muestras.
A continuación, se procede a pesar las muestras con una aproximación de
1 gr. Se preparan los recipientes en los cuales se sumergirán los
especímenes, con la finalidad de que todas las caras del espécimen estén
en contacto directo con el agua.

Antes de sumergir los especímenes, se procede a tomar un registro de la

temperatura del agua potable contenida en las baldes.

Se sumerge el espécimen en agua limpia que se encuentre a una

temperatura entre 15.5
°C a 30 °C, por un periodo de 24 horas. Pasado este lapso, se retira el
espécimen, limpiando el agua superficial con un paño para posteriormente
pesar el espécimen con una aproximación de 1 gr. Las muestras se pesan
dentro de los 5 minutos siguientes de ser retirados del agua.

Calculamos la absorción de cada espécimen con la siguiente

expresión:

Dónde:
Wd = Peso seco del espécimen.
Ws = Peso del espécimen saturado, después de la inmersión
en agua fría durante 24 horas.
Finalmente se calcula el promedio de la absorción de todos los
especímenes ensayados, con aproximación a 0,001 %.

 Succión: es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la unidad

en la cara de asiento y es la característica fundamental para definir la
relación de mortero – unidad en la inter fase de contacto y por lo tanto
la resistencia a la tracción de la albañilería.

Puesto que cuando la unidad tiene demasiada succión, al colocar el

mortero esta absorbe el agua de él haciendo que se deforme y se
endurezca lo que impide el
contacto total con la siguiente unidad.
Dónde:
Psu: peso de unidad en succión
Pse: peso de unidad en seco
A: área de contacto de la unidad
 ENSAYOS

CLASIFICATORIOS

Variación Dimensional:

Tomando las medidas de los lados de del ladrillo:

Alabeo:

- Procedimiento:

Medición de concavidad:
Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre
una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo.
Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al

valor obtenido. Medición de convexidad:

 Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien
sobre dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se
introduce en cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la
regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga la
misma medida.
Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana,
se introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas
cuñas se obtenga la misma medida.
- DATOS DE ALABEO

CARA CARA
MUESTRA
SUPERIOR INFERIOR mm
R1 3 mm2,5 0 0
R2 3 2 0 0
R3 0 0 2 1,5
R4 2 2 0 0
R5 0 0 2 2,5
R6 0 0 2 2
R7 2 1,5 0 0
R8 2,5 2,5 0 0
R9 0 0 2 2
R10 0 0 2 1,5

C. SUPERIOR C.INFERIOR
MUESTRA
mm mm
R1 2,75 0,00
R2 2,50 0,00
R3 0,00 1,75
R4 2,00 0,00
R5 0,00 2,25
R6 0,00 2,00
R7 1,75 0,00
R8 2,50 0,00
R9 0,00 2,00
R10 0,00 1,75
PROMEDIO 1,15 0,975

INTERPRETACION: De acuerdo a los datos obtenidos el máximo alabeo

obtenido es de
1,15mm clasificándolo como de TIPO V.
Clasificación:
 Debido a la variación de dimensiones en altura (V% = -0.67) el
ladrillo es de tipo V
Debido a la variación de dimensiones en ancho (V% = -1.39) el ladrillo es de
tipo
V
Debido a la variación de dimensiones en largo (V% =- 0.302) el
ladrillo es de tipo V
Respecto al alabeo (1.06 milímetros) el ladrillo es de tipo V

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Constituida por 5 medios ladrillos secos los cuales ha sido cortado

perpendicularmente a lo largo del espécimen. El corte se hará por
cualquier que no lo destroce y que dé superficies planas y paralelas.
Recubrimiento de la muestra: Si las caras del espécimen presentan
irregularidades se rellena con una capa de azufré.
Recubrimiento con azufre
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en
polvo como retándose con arcilla refractaria cocida u otro material
inerte apropiado que pasa por el tamiz ITINTEC Nº 100.
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del
ladrillo y de 1.25 cm de profundidad.
Se aceita ligeramente
el molde y se vierte
0.5cm de azufre
calentado y fluido.
Se coloca
inmediatamente
sobre el líquido la
superficie del ladrillo
que se va a
recubrir,
sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento
sea uniforme.
 - Datos y Resultados:

Ancho cm Largo cm
Muestr Pu klb
a1 a2 l1 l2
R-1 14.30 14.32 11.83 11.97 42.40
R-2 14.27 14.26 11.83 11.93 49.50
R-3 14.21 14.22 11.93 11.90 43.00
R-4 14.24 14.27 11.76 11.61 41.30
R-5 14.25 14.24 12.00 12.14 39.80

Ancho cm Largo cm f´b

Muestra Area cm2 Pu kg (kg/cm2)
ap lp
R-1 14.31 11.90 170.29 18911.6 111.0564
R-2 14.27 11.88 169.47 22078.5 130.2811
R-3 14.22 11.92 169.37 019179.3 113.2379
R-4 14.26 11.69 166.57 0
18421.0 110.5907
R-5 14.25 12.07 171.94 5
17752.0 103.2471
1
Promedio 113.68
S: Desviación estandart 10.01
f'b 103.67
CV: coeficiente de variación % 8.80

NO CLASIFICATORIOS

Absorción:

- Procedimiento:
 - Datos y Resultados:

ESPECIMEN PESO [Kg] ABSORCION

SECO 24 h inm.
R-1 1.715 2 16.618%
R-2 1.811 2.155 18.995%
R-3 1.781 2.119 18.978%
R-4 1.76 2.092 18.864%
R-5 1.768 2.107 19.174%
PROMEDIO 18.526%

Interpretación: En la tabla se obtiene que el valor promedio de absorción sea

inferior a
22%, valor máximo para unidades de arcilla, con lo cual se las puede
clasificar como unidades resistentes al intemperismo.
  PORCENTAJE DE VACIOS

Para clasificar las unidades de albañilería de acuerdo al % de vacios,

tenemos las siguientes definiciones:

a. Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección

transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene
un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo
plano.

b. Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya

sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el
mismo plano.

Del análisis alveolar:

MUESTRA 1 2 3 4 5

AREA BRUTA (cm2) 341.77 334.09 339.11 339.36 342.25

AREA VACIOS 127.53 126.67 126.01 122.69 126.45

(cm2)
AREA NETA (cm2) 214.24 207.42 213.09 216.67 215.80

AREA NETA (%) 62.68 62.08 62.84 63.85 63.05

CLASIF. DE UNIDAD HUECA HUECA HUECA HUECA HUECA

RESULTADO FINAL: LAS UNIDADES CLASIFICAN COMO UNIDADES HUECAS

 SUCCIÓN:
- Procedimiento:
- Datos y Resultados:

Ancho cm Largo cm Wseco WSucción

Muestr kg kg
a1 a2 l1 l2
R-6 14.22 14.20 24.10 24.10 3.635 3.753
R-7 14.22 14.23 24.10 24.10 3.608 3.743
R-8 14.22 14.30 24.20 24.00 3.625 3.758
R-9 14.18 14.18 24.00 24.00 3.600 3.717
R-10 14.20 14.21 24.10 24.10 3.662 3.788
 Ancho cm Largo cm Wseco Wsuccion
Muestra Área cm2 kg kg
ap lp
R-6 14.21 24.10 342.46 3.635 3.753
R-7 14.23 24.10 342.82 3.608 3.743
R-8 14.26 24.10 343.67 3.625 3.758
R-9 14.18 24.00 340.32 3.600 3.717
R-10 14.21 24.10 342.34 3.662 3.788

Muestra Succion

R-6 68.913
R-7 78.758
R-8 77.401
R-9 68.759
R-10 74.195
Promedio 73.605

Características de la
Unidad

CARACTERISTICAS DE LA
UNIDAD FABRICA DIAMANTE
TIPO FORTALEZA H10
PORCENTAJE DE VACIOS 37.07%
LARGO 24.07 cm
DIMENSIONE CLASIFICACION
S ANCHO 14.20 E0.70
PROMEDIO cm
ALTURA 10.07
cm
LARGO 0.302 % TIPO V
VARIACION
ANCHO 1.39 % TIPO V
DIMENSIONAL
ALTURA 0.67 % TIPO V
ALABEO 1.5 mm TIPO V
RESISTENCIA A LA
COMPRESION 103.68 kg/cm2 TIPO III
TIPO
TIPO DE UNIDAD III Norma E.070
ABSORCION 18.53%
SUCCION 73.61
gr/200cm2/min
 CONCLUSIONES

- De acuerdo a los ensayos de variación de dimensiones la muestra

tomada de 10 ladrillos es de Tipo V.
- De acuerdo a los ensayos de alabeo la muestra tomada de 5 ladrillos es
de Tipo
V.
- Y en la Resistencia a la Compresión nos da un ladrillo tipo III.
- Por lo que concluimos que esta unidad será del Tipo III, una unidad
que debe ser considerada de acuerdo a las propiedades no
clasificatorias.
- En la absorción el valor hallado es de 18.53%. estando en el rango de la
norma
E.070 pues esta para unidades de arcilla nos da el 22%.
- Nuestra unidad tiene una succión de 73.61 gr/200 cm2/min la que
podemos considerar alta. Entonces este valor calculado es mucho
mayor a 20 g/200cm2- min, por lo que deberíamos considerar mojar
un tiempo antes las unidades para evitar que tomen agua del
mortero.
- Nuestro porcentaje de vacíos es de 37.1% por lo que consideramos
que nuestra unidad es Hueca.
 ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL

LADRILLO DIAMANTE KING KONG HERCULES (H = 10 cm.)

Resistencia a compresión f‟m.

El espécimen para determinar la resistencia a la compresión de la

albañilería (pilas) esta prácticamente estandarizado a nivel mundial, y
consiste en prismas de unidades asentadas una sobre otra. La
junta de concreto también debe ser controlada, la norma permite
una junta de promedio 1.5 cm.

I.
OBJETIVOS:
Comprobar la resistencia a compresión Axial de las pilas de
albañilería usando el tipo KING KONG H10 (10*14*24) de la
ladrillera Diamante, de manera empírica por efectos de
esbeltez, mediante ensayos en el laboratorio.
Interpretar el esfuerzo ( f ' m ) encontrado
empíricamente. Determinar la forma de falla de la
pilas e interpretarlas.

II. NORMATIVIDAD
El ensayo siguió el procedimiento de:
- RNE E-070 ALBAÑILERIA, Capitulo 5: Resistencia de Prismas de
Albañilerí
a
- NTP 399.605 (Referencia 5), UNIDADES DE ALBAÑILERIA.
Método de ensayo para la determinación de la resistencia en
compresión de prismas de albañilería

III. MARCO TEORICO

El ensayo se realiza en una máquina universal de compresión,

aplicando un ritmo de carga controlado, hasta que el espécimen no
admite más carga. El resultado del ensayo se obtiene de dividir
esta carga última entre el área del testigo. Esta área será la
bruta para prismas de unidades sólidas o de unidades huecas
rellenas con concreto líquido o de unidades tubulares. El área
será la neta para unidades huecas (sin relleno de concreto líquido)
o perforadas.
- Pilas de albañilería
Las pilas de albañilería son prismas compuestos por dos o
más unidades de albañilería (ladrillos) enteras, asentadas una
sobre otra mediante mortero. La altura de los prismas no debe
ser excesiva, a fin de facilitar su construcción, almacenaje y
transporte desde la obra hacia el laboratorio. Estas pilas, a la
edad de 28 días, son ensayadas a compresión axial y los
resultados se utilizan para diseñar estructuralmente los muros
de los edificios y para controlar la calidad de la albañilería en la
construcción.
Sin embargo, la resistencia característica a compresión axial
de las pilas
(ƒ‟m) depende de la esbeltez, que es la relación que existe
entre la altura y el espesor del prisma (figura 1.1). La norma
anterior de albañilería E.070
(ININVI 1982) y la actual Norma Técnica de Edificación E.070
Albañilería (SENCICO 2004), establecen un valor nominal de
esbeltez igual a 5. Además establecen coeficientes de
corrección para esbelteces menores que cinco. Estos
coeficientes son los mismos en ambas normas y se aplican
multiplicando a la resistencia a compresión axial obtenida
del ensayo, para de este modo estimar la resistencia que se
obtendría con la esbeltez nominal.

COEFICIENTES DE CORRECCIÓN DE ƒ‟m POR

ESBELTEZ ESPECIFICADAS POR LAS NORMAS DE
ALBAÑILERÍA
Las normas de albañilería a simple vista establecen diferentes
coeficientes
de corrección de ƒ‟m por esbeltez, esto se debe principalmente a
que cada norma toma un valor nominal de esbeltez diferente.
La norma peruana SENCICO 2004 establece una esbeltez
nominal igual a
5, con la finalidad de que los platos de carga del equipo de
ensayo no influyan en la zona central de la albañilería
restringiendo su expansión lateral.
Entonces para poder comparar los coeficientes de corrección de ƒ‟m por
esbeltez de las diferentes normas, se normalizará a una
esbeltez igual a 5.
A continuación se presentan los coeficientes dados por las
diversas normas de albañilería.

- NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.070 ALBAÑILERÍA

La norma peruana NTE E.070 establece que las pilas de
albañilería
no tendrán menos de 3 hiladas o 40 cm de altura (lo que
sea mayor) y tendrán una relación altura entre espesor
(esbeltez) no menor de 2 ni mayor que 5, de preferencia
se debe utilizar una esbeltez igual a 5.
Para corregir el valor de ƒ‟m se debe multiplicar por un
coeficiente que depende de la esbeltez del prisma que se
muestra a continuación.
- NORMA TÉCNICA PERUANA 339.613:2003 MÉTODO DE
ENSAYO
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DE PRISMAS DE ALBAÑILERÍA
Esta norma peruana adopta los mismos coeficientes de
corrección de ƒ‟m por esbeltez, la misma esbeltez
nominal, el mismo número de prismas a ensayar y el
mismo rango de esbelteces que la norma ASTM C1314 que
se vera posteriormente.

- NORMA CHILENA OFICIAL NCH.2123.OF.97

La norma chilena, en el anexo B de NCh.1928:
Confección y
Ensayo de Prismas de Albañilería,
indica:
� Espesor: El espesor del prisma debe ser igual al
espesor de los muros y vigas de la estructura.
� Longitud: La longitud del prisma debe ser mayor o
igual a la longitud de la unidad de albañilería.
� Altura: La altura del prisma debe cumplir con las
siguientes condiciones:
• Incluir un mínimo de tres hiladas.
• El coeficiente entre la altura y el espesor debe ser mayor o
igual a
3.
Además, se tiene que construir 5 pilas para poder
determinar el
valor de ƒ‟m

- NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

SISMO
RESISTENTE (NSR –
1998)
La norma colombiana establece ensayar 3 pilas de
albañilería para hallar el valor de ƒ‟m usando una relación
altura – espesor mayor que 1.5 y menor que 5.
Además, los prismas deben tener un mínimo de 300
mm de altura.
Los coeficientes de corrección por esbeltez dados en esta
norma están normalizados a una esbeltez igual a 2.
Estos coeficientes son iguales a los que indica la norma
ASTM C1314
 - NORMAS TÉCNICAS MEXICANAS COMPLEMENTARIAS
PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE
MAMPOSTERÍA
Estas normas establecen el ensayo de 9 pilas como
mínimo para obtener el valor de ƒ‟m. Además, las pilas
deben estar conformadas por lo menos por tres unidades
de albañilería. La relación altura a espesor de la pila está
comprendida entre 2 y 5.
Los coeficientes de corrección por esbeltez están
normalizados a una esbeltez de 4, por lo que se procede a
normalizarlos hacia una esbeltez de 5, para compararlos
con los valores especificados por la norma peruana E.070.

- BUILDING CODE REQUIREMENTS FOR MASONRY

STRUCTURES REPORTED BY THE MASONRY
STANDARDS JOINT COMMITTEE
El comité del ACI también toma los coeficientes de corrección de ƒ ‟m por
esbeltez de la norma ASTM
C1314

- STANDARD TEST METHOD FOR CONSTRUCTING AND

TESTING MASONRY PRISMS USED TO DETERMINE
COMPLIANCE WITH SPECIFIED COMPRESSIVE STRENGTH
OF MASONRY
En esta norma se establece que el número mínimo de pilas a
ensayar para obtener el valor de ƒ‟m, es 3. Además, cada prisma
debe tener una altura mínima de 2 unidades, con una relación
altura-espesor comprendida entre
1.3 y
5.0.
Los valores de corrección por esbeltez según la norma ASTM
C1314, están normalizados a una esbeltez de 2, por lo que se
procedió a normalizarlos hacia una esbeltez de 5, para
compararlos con los valores de la norma peruana E.070.
IV. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

1. MATERIALES:

LADRILLOS DE ARCILLA
Se utilizó ladrillo de arcilla King Kong Industrial con
perforaciones
circulares perpendiculares a la cara de asiento, dimensiones
nominales
10*14*24 cm. producidos industrialmente por la fábrica
“El diamante”. Se realizó una selección de las unidades,
eliminando aquellas que presentaban deterioros, para sí
evitar la distorsión de resultados por este parámetro.

Se optó por utilizar unidades de esta procedencia porque son

de uso frecuente en el mercado de la construcción de nuestra
Región. Las especificaciones técnicas de los ladrillos indicadas
por el fabricante son las siguientes:
 Especificaciones técnicas de la unidad según el fabricante
CARACTERISTICA VALOR
Medidas 10 x 14 x 24 cm
Peso 3.65 Kg.
Rendimiento Soga: 34 Und./m2
Cabeza: 56 Und. /m2
Canto: 25 Und. /m2

MORTERO
El mortero tiene como finalidad adherir las unidades,
absorbiendo todas
las irregularidades de éstas, así como sellar las juntas contra la
penetración del aire y de la humedad.

Para asentar las unidades de las pilas se utilizó mortero en

proporción volumétrica cemento-arena 1 : 4. Para elaborar el
mortero se utilizaron los siguientes materiales:

- CEMENTO
Se utilizo el cemento Puzolanico Portland Tipo IP. Que
cuenta con las
siguientes
características:
- ARENA
La arena gruesa se utilizó para el asentado de los
ladrillos en la construcción de las pilas.

muestra
Wincial1 = 3000 gr
TAMI RETENI RETENI RET. PASAN
Z DO (gr) DO (%) ACU TE (%)
M.
(%)
nº 51.14 1.70 1.70 98.30
3/8 332.14 11.07 12.78 87.22
nº 4 411.16 13.71 26.48 73.52
nº 8 477.25 15.91 42.39 57.61
nº
 nº 30 544.14 18.14 60.53 39.47
nº 50 514.76 17.16 77.69 22.31
nº 343.17 11.44 89.13 10.87
100 216.61 7.22 96.35 3.65
nº 109.61 3.65 100.0 0.00
200 0
FOND 2999.98 100.00

MODULO DE
FINEZA
Que se define como la suma de los porcentajes acumulativos
retenidos en
los tamices de la serie estándar. El módulo de finura se puede
considerar como el peso promedio de acuerdo con el tamaño del
tamiz, en el cual se retiene el material, tomando en cuenta
desde el tamiz más fino.

El módulo de finura da un indicio del posible comportamiento de

una mezcla de concreto hecha con agregados de cierta
granulometría.

MF =3

BASE DE MORTERO DE AZUFRE (CAPIN):

Se realiza para dar uniformidad a la cara superior e inferior de

las pilas de albañileria, quedando de esta manera lisas. El
fin que persigue este
proceso es que las cargas se distribuyan uniformemente sobre las
pilas.

El refrentado debe ser tan delgado como sea posible, su espesor

debe ser aproximadamente 3 mm. Y no debe ser superior a 8 mm. El
refrentado de pilas puede realizarse con Yeso de alta resistencia, o
azufre y mortero de azufre. En nuestro caso para estos ensayos
hicimos en base de mortero de azufre (Capeado)
 Vista del capi en líquido después de haber sido
calentado

Pila con capi, para dejar secar y

endurecer

2. HERRAMIENTAS:

- Vernier
 Este instrumento es utilizado para tomar las medidas
exactas de las pilas que van a ser ensayadas, de las
cuales dependen los resultados del ensayo.

- Cinta Métrica
Esta es utilizada para tomar medidas mas grandes
específicamente la altura de las pilas y el largo.

3. EQUIPO:
- Máquina para ensayos a compresión
Cuenta una estructura a partir de cuatro columnas en
Acero, lo cual la hace desarmable para facilitar su
transporte. Cuenta con un sistema de rotula que facilita
el empalme de la muestra de concreto a la máquina de
compresión. El espacio interno de la maquina permite
realizar el ensayo con muestras de altura hasta 350mm
y un ancho de hasta 500mm facilitando el ensayo de
diferentes testigos de concreto o en nuestro caso pilas de
240mm de ancho. Cuenta con un sistema de indicación
digital de Fuerza en Lb y retención del dato más alto
obtenido en el ensayo, su funcionamiento es netamente
hidráulico y puede incrementar o disminuir la velocidad de
aplicación de la fuerza.
V. PROCEDIMIENTO:

Con el fin de determinar la resistencia a compresión

axial de la albañilería (f´m) se construyeron y
ensayaron los especímenes denominados pilas.

1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS PILAS

 Riego de los ladrillos

Se rego con agua los ladrillos 15 horas antes de la
construcción de los prismas de albañilería se procedió a
regar los ladrillos de arcilla durante media hora.
15 horas antes de la construccion de los prismas de albañileria se procedio a regar
los ladrillos de arcilla durante media hora

 Construcción de las pilas

La construcción se realizó de acuerdo al procedimiento
estándar, controlando el alineamiento horizontal
mediante el cordel, la altura con el escantillón y la
verticalidad con un nivel y plomada. Las juntas son de
1.5cm.

Los prismas se construyeron verificando su verticalidad con una plomada y un

nivel

Asentado de unidades
 Las unidades se asentaron una sobre otra con las superficies
limpias de polvo y sin agua libre. El asentado se
realizó presionando verticalmente las unidades sin
bambolearlas.
El espesor de las juntas de mortero fue de 1.5 cm y se
controló este grosor con una regla de madera (escantillón),
previamente a esta regla se le hacen unas marcas que
indican la altura de cada una de la hiladas a colocar.

Almacenado de los prismas

Los prismas fueron almacenados a temperatura ambiente
cuidando de
que no estén sometidos a gradientes térmicas muy
pronunciadas, lo ideal es ensayar los prismas a los 28 días
pero por falta de ello la norma permite el ensayo a una
edad de no menor de 14 días (edad de ensayo), por lo que
se ensayo a los 21 dias; para lo cual se puede emplear la
siguiente tabla para la corrección del f‟m.

2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE COMPRESION AXIAL

Transporte de las pilas

Con todos los prismas se tuvo mucho cuidado al
momento de
transportarlos, solo se movieron para el proceso de “capear” una
semana antes del ensayo y el mismo día del ensayo,
teniendo cuidado de no causar daños.

Toma de medidas para el ensayo

Las pilas de albañilería antes de ser ensayadas fueron
medidas. Se
tomo la medida la altura, ya que el ancho y el largo de las
pilas son iguales al ancho y largo de los ladrillos. La altura es
la medida comprendida entre los bordes de la cara superior e
inferior del prisma. Para determinar la altura se
promediaron cuatro medidas provenientes de medir la
altura en cada cara lateral del prisma.
La forma de medir la
esbeltez es:
 h

Tabla de corrección de esbeltez tomada de la norma

E-070 de albañilería

Capeado de las pilas

Para eliminar las irregularidades de las superficies en
contacto el
equipo de ensayo, se utilizó un capeado superior e
inferior, el cual se hizo con azufre este se realizó una
semana antes del día del ensayo, para así evitar posibles
problemas por falta de resistencia debido a un
recubrimiento reciente.
El capeado superior e inferior del prisma deben ser
paralelos, además el espesor promedio de la capa de
revestimiento no excederá de 3 mm, según el NTP
339.605. Método de Ensayos para la Determinación de la
Resistencia en Compresión de Prismas de Albañilería
 Colocación del Capin de Azufre.

Ensayo de las pilas en la Maquina de Compresión

Se procedió primeramente a una última limpieza de las
pilas de
albañilería con una brocha para retirar el polvo, luego
fueron trasladadas hacia el lugar del ensayo.

Limpieza de las pilas antes de ser ensayadas

Luego se limpiaron los platos de carga superior e

inferior para eliminar posibles residuos de otros ensayos,
para colocar el prisma encima del plato de carga inferior,
después, se alineó los ejes centroidales del espécimen
con el centro de la máquina de ensayo
 Colocación de planchas de
metal en ambas superficies de
aplicación de cargas para
asegurar que la transmisión
de cargas sea uniforme en la
superficie de ensayo

Las pilas pueden ensayarse en una máquina universal o

en una máquina de ensayo similar. El ensayo debe
realizarse a velocidad uniforme, sin producir impactos, su
duración debe estar comprendida entre 3 y 4 min o puede
ejecutarse mediante el control de carga. En este
procedimiento se efectuó el ensayo de pilas mediante
control de cargas.

de las pilas en la maquina de

Puestacom presión
 Pila colocada y centrada con los platos de ina
la maqu

- Se realizo este procedimiento para cada una de las 3 pilas

requeridas.

VI. DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

 1. DATOS:
La siguiente tabla nos muestra los datos obtenidos
en el laboratorio los cuales son: Longitud de cada pila
medida 2 veces y así hallar un promedio de esta, el
Espesor de cada una de las pilas también medido dos
veces y por lo sacar un promedio que represente este
valor, la Altura que igualmente es representada por el
promedio de sus dos mediciones y por ultimo la Carga
máxima soportada por las pilas en libras.

MEDIDAS DE LAS PILAS ENSAYADAS LADRILLO KING KONG H10

NºPILA L(cm) t(cm) H(cm) P(lb)
L1 L2 t1 t2 H1 H2
1 24.1 24.2 14 14 31.0 30.5 47000
2 24.1 24.1 14.5 14.5 30.5 30.5 59000
3 24.5 24.3 14.5 14.4 30.5 30.5 63000

donde:
L: Longitud de la unidad
t: Ancho de la unidad
H: alto de la pila de 3 inudades
P: Carga aplicada en lb

2. CALCULOS:

- Calculo de la resistencia f ‟m
En esta tabla apreciamos las medidas promedio de las pilas, el Área y la
resistencia f‟m para cada pila en kg/cm2

P
f'm ( Kg / cm 2)
A

NºPILA Lp (cm) tp (cm) Hp (cm) P (kg) A=Lp*tp (cm²) f`m=P/A (Kg/cm²)

1 24.15 14.00 30.75 21319.20 338.10 63.06
2 24.10 14.50 30.50 26762.40 349.45 76.58
3 24.40 14.45 30.50 28576.80 352.58 81.05
 donde:
Lp,tp Y Hp: promedios
P: Carga aplicada en KG
A:Area del prisma
f`m: esfuerso a compresion axial del prisma

- Calculo de Esbeltez y Correcciones de f „m

La resistencia a compresión de cada pila se obtuvo dividiendo
la carga de rotura entre el área bruta, luego este valor fue
corregido por el factor de esbeltez. Finalmente, la resistencia
característica a compresión f´m fue hallada restando una
desviación estándar al valor promedio, los resultados se
aprecian en la siguiente tabla:

NºPILA E=Hp/tp CC f`m (f`mi-f`m pro δ

corregido
1 2.20 0.759 47.84 57.52
2 2.10 0.751 57.51 4.37
3 2.11 0.752 60.92 30.17
f`m promedio 55.42 46.03 6.78

donde:
E: Esbeltez
CC:Coeficiente de correcion por esbeltez

Coeficiente de corrección por esbeltez:

CC = -0.0053 E + 0.051 E – 0.0631 E + 0.7074

Esbeltez:

Esbeltez = E = h / t

Desviación estándar:

LBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

ENSAYOS A LA UNIDAD DE
3. RESULTADOS:

Las dimensiones promedio de las pilas ensayadas son:

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

 - La desviación estándar es restada a la f ‟m promedio y así hallamos f „m
característica de los primas.

f'm 48.64 Kg/cm2

VII. EVALUCION DE RESULTADOS:

- Resistencia a la compresión f‟m

La norma nos da unos valores teóricos para el valor de f‟m:

Como vemos el valor teórico para pilas de ladrillo King Kong

industrial es de 65 Kg/cm2, el valor que obtuvimos en el ensayo
es de 48.64 Kg/cm2 que viene a ser un 74.83% del valor teórico.
ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
- Modo De Falla
Las pilas presentaron un tipo de falla frágil, concentrándose los
esfuerzos
en las caras frontales de las pilas, fallando éstas de manera
repentina. Este tipo de falla es característica de las unidades,
También tiene que ver en esto el mortero ya que si este
hubiera tenido una mayor resistencia a la compresión que las
unidades de albañilería, las fallas se hubieran presentaron en los
ladrillos por aplastamiento y trituración.

Como se puede ver en imágenes, el mecanismo de falla

predominante en los ensayos de las pilas es un agrietamiento
vertical, seguido de un descascaramiento no predominante;
finalizando con un aplastamiento en la base. Presentaron una
grieta verticalcara
quemás
atravesó losdel
esbelta ladrillos
prisma.y el mortero, en la
 Falla vertical en las pilas ensayadas

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. CONCLUSIONES:
- Por cálculos la compresión axial de los
encontrada
ensayados es de 48.64 Kg/cm , que es el 74.83
2 prismas
% de lo
que nos da
la norma (65
Kg/cm )2

- La norma E070 (Tabla 09), para el ensayo de compresión

axial de pilas el mínimo permitido para una Unidad de
Arcilla – King Kong Industrial es de 65 Kg/cm2. Por
consiguiente la unidad no cumple con los requerimientos
establecimientos por norma.
- Como se puede observar en las fotos anteriores los
prismas tienen
una tendencia a falla de grieta vertical, y en algunas se
observa que se trituro una unidad de la pila quizás se deba
a la velocidad con la que fue aplicada la carga.
- Según el reglamento se debe ensayar las pilas a la edad
de 28 días, en este caso se ensayaron a los 21 días, por
lo que se multiplico por el factor de corrección 1.

2. RECOMENDACIONES:
- El transporte o movimiento de las pilas se debe
realizar con cuidado
- La colocación de las pilas en los platos de la
máquina de compresión debe realizarse cuidadosamente,
alineando los ejes centroidales de las pilas con estos,
para que el esfuerzo se reparta uniformemente.
- Con lo referente al capeado se debe hace con cuidado de
manera que quede uniforme y liso para que al
momento de ensayar el esfuerzo se reparta
uniformemente.
- Comprobar las dosificaciones en el mortero, ( en nuestro
caso la dosificación fue 1:4), para que no sucedan fallas
por adherencia, ya que esto generan resultados erróneos
 - Al colocar las pilas en la maquina de compresión se deben
cerrar las rejillas de protección para la seguridad de los
que realizan el ensayo.
- Se debe aplicar el esfuerzo con el gato hidráulico a una
velocidad constante.
- Ser cuidadosos con las tomas de lecturas, ya que de esto
depende los resultados obtenidos.

ENSAYO DE COMPRESION DIAGONAL EN MURETES

DE ALBAÑILERIA
I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. OBJETIVOS:

2. Elaborar por lo menos 3 especímenes con una junta de 1.5cm

3. Realizar el ensayo para la determinación de la resistencia a la
compresión diagonal (corte), en muretes de albañilería de
dimensión mínima 600mm x
600mm.
4. Observar el tipo de falla producido por la compresión diagonal
 5. Comparar los resultados del ensayo con lo que especifica la norma

1.2. TÉCNICA DE ENSAYO:

El ensayo de compresión diagonal se realiza según el procedimiento

especificado por la norma técnica peruana NTP 399.621 (INDECOPI 2004),
que es similar a ASTM E 519-
00. La carga P se aplica en forma monotónicamente creciente, a una velocidad
fe
1ton/min hasta alcanzar la rotura del murete.

1.3. GENERALIDADES:
El tamaño del espécimen ha sido elegido como el menor tamaño que
sería razonablemente representativo de un muro de albañilería a
escala natural, y que permita el uso de maquinas de ensayo tales
como las que se emplean en muchos laboratorios.
La resistencia de la albañilería a corte (v ´m ) se determinará de manera
empírica
(recurriendo a tablas o registros históricos de resistencia de las unidades)
o
mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la importancia de la
edificación y a la zona sísmica donde se encuentre, según se indica
en la Tabla 7.
A: Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del
mortero.
B: Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión
diagonal
de muretes mediante ensayos de laboratorio.

Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas

sísmicas 3 y 2, será verificado con ensayo v´m con tres muretes
por cada 1000 m2 de área techada.
Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zona
sísmicas 3 y 2, será verificado con ensayo v´ m con tres muretes
por cada 500 m2 de área techada.

Los prismas de albañilería deben representan de la mejor manera

posible las condiciones reales con que la edificación será construida.
El tamaño de los prismas es mínimo, con el objeto de poderlos
manipular tanto en el transporte hacia un laboratorio como en el
montaje sobre los dispositivos de ensayo. Se recomienda que las
pilas consten de por lo menos 3 hiladas y que el lado del murete
cuadrado sea de por lo menos 60cm, a fin de obtener resultados
representativos.

1.4. El REFRENTADO O “CAPINNG”:

Se aplica en las zonas del prisma en contacto con los cabezales
metálicos del equipo de ensayo y tiene un grosor de
aproximadamente 3mm.
Para el caso de muretes construidos con ladrillos huecos o
tubulares, antes de aplicar el capping, deberá taponarse con
mortero 1:3 las perforaciones de aquellos ladrillos en contacto con
los cabezales angulares metálicos, a fin de evitar fallas locales por
concentración de esfuerzos (trituración).
1.5. ALMACENAMIENTO:
Después de la construcción, los muretes no deberán ser movidos por
lo menos durante 7 días. Los prismas serán almacenados a una
temperatura no menor de
10°C, lo optimo esta dentro de 24°C±8°C, durante 28 días, una
humedad relativa entre 25% y 75%, y libres de corrientes de aire. Los
prismas podrán ensayarse a menor edad que la nominal de 28 días
pero no menor de 14 días; en este caso, la resistencia característica se
obtendrá incrementándola por los factores mostrados en la Tabla 8.

1.6. RESISTENCIA CARACTERISTICA v´m DE MURETES:

La resistencia a corte puro de un murete (v´m) se determina
dividiendo la carga diagonal de rotura entre el área bruta de la diagonal
cargada (“D t” en la
Fig.5.2), que es lo mismo que dividir la carga diagonal proyectada en la
dirección
de las hiladas entre el área bruta de la hilada (“L t”) en muretes cuadrados.

La resistencia característica
v´ m en muretes se
obtendrá como el valor
promedio de la muestra
ensayada menos una vez la
desviación estándar.
v‟m=vm-σ
`
El valor de v´m para diseño
ENSAYOS A LA UNIDAD DE

ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

no será mayor de

ENSAYOS A LA UNIDAD DE
 En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los
valores mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes
construidos con mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½: 4
(cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para otras unidades
u otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.

El grado de optimización que se obtenga en la adherencia entre la

unidad y el mortero se refleja en los ensayos de compresión
diagonal de los muretes. Así,
por ejemplo, cuando la adherencia es óptima, la falla atraviesa tanto
a la unidad como al mortero (Fig.7), lográndose maximizar la
resistencia a fuerza cortante; en cambio, cuando no se ha logrado
optimizar la adherencia unidad-mortero la falla es escalonada a
través de las juntas (Fig.8).

Fig. 7 Fig. 8

II. MATERIALES
LADRILLO KING KONG H - 10

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
unos
11.000 años. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin
embargo, para

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con
ladrillos cocidos.

Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa

en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de
muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la
cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la
cocción a altas temperaturas(350º).

Las características del ladrillo con el que se

trabajo son:
Dimensiones: 24 x 14 x
9

Propiedades mecánicas: (según la

norma)

f‟m = 65
kg/cm2

f‟v = 8.1 kg/cm2

MORTERO

Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios

de piedra. Sin embargo entre los bloques calizos del revestimiento de
la Gran Pirámide se utilizó una especie de mortero, posiblemente
para facilitar su deslizamiento y óptimo ajuste al colocarlos.

Norma: El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y

agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del
agregado
ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
Otro: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos
y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

 Las características del mortero con el que se
trabajo son:

Mortero tipo P2 C/A =

1/5

Cemento tipo 1P

Agregado fino MF=1.6 a

2.5

REFRENTADO

Se utilizo para el capping una mezcla de cemento + yeso + agua,

conocido como diablo fuerte.

Este refrentado o capping se coloca en las esquinas del murete, las

cuales van a estar en contacto con los cabezales metálicos del equipo.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
 Las características del capping con el que se

trabajo son: Mezclar primero Agua con cemento,

luego agregar el yeso Proporción cemento/yeso =

3/1

Agua : según la
trabajabilidad

III. PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO GEOMETRIA

Las longitudes serán como mínimo de

60 x 60 y un máximo de 68 x 68
aproximadamente

Colocados en 6 hiladas de 2.5 ladrillos

por hilada aproximadamente con una
junta de 1.5 cm

CONTRUCCION

Se seleccionaron los ladrillos

eliminando los que tenían esquinas
defectuosas o rajaduras,
posteriormente se efectuó
do de ellascorte de
mismas
las unidades para el asentan

El mortero utilizado fue cemento arena en una proporción de 1:4. No

se utilizo mortero con cal
ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
En el asentado de las unidades se trato de controlar la verticalidad de los
muros , los espesores de juntas, y las alturas de las hiladas.

Finalmente se realizo el curado de los muretes. No se uso curado con

brocha La construcción de los muretes finalizo el 15 de junio

ENSAYO

De cada murete se midió las longitudes de sus lados y la longitud diagonal

Se traslado los muretes desde el lugar de construcción, hacia el

laboratorio evitando sacudidas, saltos y volteos.

El ensayo se realizo el 13 julio a una edad de 28 días

Se preparo el equipo a compresión.

Se coloco el murete verificando la posición correcta del mismo,

centrando los cabezales tanto superior como inferior

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

 67-69 cm

67-69 cm

95- 96 cm

Para el montaje de los muretes no se empleo ningún instrumento adicional

Se aplico la fuerza de manera continua a una velocidad constante

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

IV. MEMORIA DE CALCULO

Calculamos la resistencia característica a compresión diagonal ( con

los datos de la celda de carga.

Resistencia a compresión diagonal (v'm)

La resistencia a compresión diagonal de cada murete ( ) se obtuvo

dividiendo la carga de rotura entre el área de la diagonal:

Donde:

Carga de rotura en kg.

= Lados del murete.

Dimensión Diagonal

Espesor del
murete. Área de
la diagonal
Resistencia a la compresión diagonal en kg/cm2.

ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA

La resistencia característica ( de cada técnica se halló restando una
desviación
estándar ( ) al valor promedio de los 3 muretes ensayados.

El restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente, significa

que el
84% de los muretes ensayados tendrá una resistencia mayor
que el valor característico.

Muretes con junta de 1.5 cm

Area del piston universal 4pulg^2

Diamtreo del piston original 5,73cm
Espesor de junto de mortero 15 mm

LONGITUD ALTURA ESPESOR

CODIGO L1 (cm) L2 (cm) H1 (cm) H2 (cm) t1 (cm) t2 (cm)
B-1 68.60 66.90 68.00 67.60 14.50 14.14
B-2 67.70 69.00 68.30 68.20 14.40 14.30
B-3 67.70 68.00 67.50 67.80 14.30 14.00

CODIGO INICIAL (PSI) FINAL (PSI) NETA (PSI)

B-1 1200 5100 3900
B-2 1200 4950 3750
B-3 1200 5400 4200
ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ING. FERNANDO ENCISO PERALTA
 CODIGO Lp (cm) Hp (cm) tp (cm) D (cm) P (Lb) P (Kg) A (m^2)
B-1 67.75 67.80 14.32 95.81 15600.00 7076.04 1372.04
B-2 68.35 68.25 14.35 96.66 15000.00 6803.88 1387.09
B-3 67.85 67.65 14.15 95.95 16800.00 7620.35 1357.75

CODIGO EDAD V'm (kg/cm^2)

B-1 28 5.157
B-2 28 4.905
B-3 28 5.612
V'm (kg/cm^2) 5.22
σ 0.72
V'm (kg/cm^2) 4.51
CV 13.72

V. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES RESULTADOS

 De acuerdo al análisis de datos de los ensayos de compresión

diagonal de los muretes de albañilería para la junta de mortero de
15mm obtenemos los siguientes resultados:

CODIGO EDAD Vm (kg/cm²)

B-1 28 5.157

B-2 28 4.905

B-3 28 5.612

 Para dichos resultados obtenemos:

 promedio de Vm:

Vmp (kg/cm²) 5.22

 desviación estándar:

σ 0.358

 resistencia a corte puro final (V‟m)

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 Vm (kg/cm²) 5.22+/- 0.72
V'm (kg/cm²) 4.86

 dispersión porcentual de resultados:

CV% 13.72

La máxima dispersión aceptable es 30%,

para lo cual cumplimos dicha dispersión

CONCLUSIONES

 De acuerdo a la norma E-070 , con respecto a las resistencias

características de albañilería a corte puro (V‟m), no cumplimos con
dichas resistencia requerida. Debido a que V´m es :
Y la Norma establece un V´m

V'm (kg/cm²) 4.86

NORMA
V'm (kg/cm²) 8.1

 El resultado obtenido de la resistencia a corte puro (V‟m) es debido a

muchos
factores entre ellos tenemos:
- La adherencia entre la unidad de albañilería y el mortero no
fue la adecuada, ya que el mortero penetro mas de la mitad
de la altura de las perforaciones de la unidad
- otro factor fue la succion de la unidad que influyo en la
adherencia del mortero ya que el porcentaje de succion de la
unidad es 73.6 gr/cm2 por minuto

 los tipos de fallas que se dieron durante el ensayo fueron son;

- Trituración local de la unidad ubicada en la zona de

contacto con el cabezal angular del equipo de ensayo.
- Solo un murete cumplió con la falla típica por corte, esto
debido a que no hubo un buen relleno con mortero a las
unidades que iban en contacto con el cabezal de ensayo.

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 - Las fallas locales en los puntos de apoyo se dieron por no
colocar cabezal de apoyo con rotula en uno de los
extremos, generando un momento en el apoyo, esto
debido a la dimensión de las muestras.

RECOMENDACIONES

 Control exhaustivo a la mano de obra durante la elaboración de las

muestras de muretes.
 Verificar la adherencia entre mortero y unidad a la hora de la
construcción del murete
 Verificación del correcto llenado de los alveolos de las unidades
en la zona de aplicación de carga para minimizar riesgos por
fallas locales o en los apoyos.
 Implementar un nuevo sistema que permita ensayar muretes de
hasta 70 cm de longitud diagonal para una aplicación adecuada
de rotulas

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