I.

INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEÓRICO
1. MINERÍA

La minería es una actividad económica del sector primario representada por la explotación
o extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de
yacimientos.

Existe una gran variedad de minerales a explotar, se tiene a los minerales metálicos, tales
como hierro, cobre, plomo, oro, plata, cromo, mercurio, aluminio, entre otros, los cuales son
empleados hoy en día como materias primas básicas para la fabricación de toda clase de
productos industriales.

Los minerales no metálicos como granito, mármol, arena, arcilla, sal, mica, cuarzo,
esmeralda, zafiro, etc.; son usados como materiales de construcción y materia prima de
joyería, entre otros usos. Y los de mayor significación en la actualidad son los minerales
energéticos o combustibles, empleados principalmente para generar energía, tenemos al
petróleo, gas natural y carbón o hulla.

La minería se puede dividir dos tipos fundamentalmente: la minería de superficie

(explotaciones a cielo abierto u otras excavaciones abiertas, se incluyen las canteras) y la
minería subterránea (galería o túneles). En todas ellas se realizan los diversos pasos o
fases para la explotación de los minerales; los cuales son la exploración (localización de
yacimientos), extracción, procesamiento (separar al mineral especifico de un compuesto),
transporte y aprovechamiento (emplear el mineral en su uso especifico).

2. PROCESO MINERO Y SUS IMPACTOS AMBIENTALES

Para una adecuado reconocimiento de los impactos ambientales provenientes de la

minería, primeramente se deben de conocer todas las etapas, procesos y subprocesos de
esta importante actividad.
Cabe recalcar que la minería es una actividad netamente extractiva de material rocoso con
potencial de metales u otros minerales, por lo que la metalurgia es el área que se encarga
de la extracción y refinación del metal o mineral de interés.

El proceso minero, implica una serie de pasos que a su vez se ven influenciados por una
serie de factores. Es así que las actividades mineras empiezan desde la exploración,
pasando por estudios de perfil, estudios de factibilidad, que básicamente indican si es
factible invertir en el área que se estudia, viendo siempre el costo-beneficio. Cuando se
determina que se explotara los recursos del área escogida, empiezan los largos proceso
de operación que varían en cada caso, finalmente el cierre del lugar, cuando se ha extraído
todos los recursos planificados.

Posteriormente los recursos extraídos son llevados a plantas de purificación, que

realizan diferentes procesos y métodos, dependiendo de que material se extraerá.
Figura 1: Proceso minero

Fuente: www.sonami.cl/
Diferentes autores otorgan mayor importancia a cuatro procesos, por la importancia técnica
que presentan, los cuales se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 1: fases más relevantes del proceso minero

 Fuente: oa.upm.es

2.1. Prospección y Exploración (estudio de perfil)

varios autores, incluyen a la prospección como un proceso anterior a la exploración, pero

básicamente la prospección y exploración, involucran tareas muy ligadas, como ser el
reconocimiento de una región a fin de detectar un reservorio mineral, que represente gran
aprovechamiento económico.

La prospección, es considerada como la etapa en la cual se buscan minerales

aprovechables en una zona determinada. Las técnicas que se usan son las basadas en
estudios geológicos, o bien mediante técnicas basadas en geofísica, geoquímica, etc. En
esta fase de determinan anomalías en el terreno que justifiquen estudios posteriores de
mayor precisión.

La exploración será aquella etapa en la que se realice un dimensionamiento del depósito

mineral de modo que se define tanto la forma y contenido de mineral como el valor de dicho
deposito, entendiendo como “valor” a la cantidad de mineral que se puede extraer de
manera rentable.
El objetivo de la prospección es el reconocimiento general de un yacimiento mineral
mientras que la exploración está enfocada en un reconocimiento detallado del depósito
mineral.

Entre las Herramientas y técnicas de exploración minera, se puede citar a la:

 Recopilación de información.- generalmente mapas que muestren posición y relación

de los recursos mineros.
 Teledetección.- uso de la información de los satélites artificiales, para obtener
características del terreno que pueden reflejar datos de interés minero, como
alteraciones, presencia de determinados minerales, variaciones de temperatura, etc
 Geología.- que involucra la elaboración de un mapa geológico, levantamiento
estratigráfico, estudio tectónico, estudio petrológico, hidrogeológico, etcétera
 Geoquímica.- análisis de muestras de sedimentos de arroyos o de suelos o de
aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar elementos químicos relacionados
con una determinada mineralización.
 Geofísica.- intenta localizar rocas o minerales que presenten una propiedad física
que contraste con la de los minerales o rocas englobantes.
 Métodos eléctricos
 Métodos
electromagnéticos
 Métodos magnéticos
 Métodos gravimétricos
 Métodos radiométricos
 Sísmica
 Calicatas
 Sondeos mecánicos
Sobre el Impacto ambiental, Durante estas fases, existe un impacto casi nulo hacia la
atmosfera, que básicamente proviene del traslado de personal y maquinaria que realizara
todos los estudios pertinentes. El traslado involucra el uso de automóviles, que
consumen algún combustible como fuente de energía, estos despedirán a la atmosfera
los componentes que se indican en la figura 2.

Figura 2: gases que despiden los motores diésel y de gasolina.

Fuente: www.aficionadosalamecanica.net/

2.2. Construcción o desarrollo

Esta fase es previa a la explotación, durante esta fase se aplican diferentes técnicas y
métodos para preparar el lugar de explotación, estos métodos y técnicas dependerán del
tipo de minería que se realice: a cielo abierto o subterráneo.

Entre los parámetros que se deben tener en cuenta en esta fase están: el método de
excavación, la cantidad y ubicación de los frentes, las técnicas de excavación y
fortificado, el control del agua subterránea, sistemas de transporte de marina,
instalaciones de faena, logística de acceso y ubicación de botaderos, entre otros.
En el caso de minería subterránea, se realiza la abertura de túneles de acceso, se debe
de elegir un método de perforación adecuado, en relación a las características
geológicas, también se debe tener en cuenta la: tronadura, carguío y transporte y
fortificación.

 Fase importante: Tornadura

La liberación de energía mediante una reacción química (explosivos) que permite

fragmentar la roca y desplazarla. Este paso es importante, ya que es aquí donde se
producirán emisiones a la atmosfera.

Otros tipos de infraestructuras:

Infraestructura de transporte • Obras civiles

Vías terrestres Obras administrativas (casinos,
Banda transportadora campamento, oficinas
Vías férreas Talleres
Cable aéreo Infraestructura de servicios (Agua, Luz,
Transporte fluvial Comunicaciones) - Bodegas - Otros
Otros

2.2.1. Impacto ambiental de la construcción

a) Emisión de partículas
 Si procede de minería subterránea, se emitirá a la atmósfera a partir de uno o
varios puntos definidos: las chimeneas de ventilación y los pozos de circulación
de aire.
 Si procede de explotaciones a cielo abierto, provendrá de todo un frente de
explotación, más o menos extenso (decenas de metros de longitud).

En cualquier caso, es prácticamente imposible evitar su emisión, puesto que afectará,

por principio básico, a roca seca, sin posibilidad de un humedecimiento rápido que evite
la dispersión. Solo en la minería subterránea podría evitarse su salida, mediante filtros
en los puntos de salida. Desafortunadamente tales filtros tienden a ser evitados para
favorecer la rapidez de la limpieza del polvo generado en el interior de la mina durante la
voladura. La composición de este polvo será la misma que la de la roca volada, con lo
que a menudo se tratará de roca con componentes minerales “problemáticos”,
conteniendo minerales oxidables, con metales pesados, etc.

b) Gases

Gases implicados en las voladuras. Son consecuencia de la deflagración del explosivo,

aunque su volumen no suele ser tan importante como para producir efectos de
consideración.

Entre los explosivos mas frecuentes se encuentra la dinamita tiene dos componentes: la
primera es diatomita que está hecha de sílice, alúmina y óxido de hierro. La composición
química es SiO2Al2O3Fe2O3. El segundo componente es la nitroglicerina que se compone
de C3H5N3O9

El otro explosivo usado es el trinitrotolueno (TNT), su proceso de detoncacion, es el

siguiente.
C6H2(NO2)3CH2 → 6CO+2.5H2+1.5N2+C

C6H2(CH3)(CH2)2 → 6CO+0.5CH4+0.5H2+1.5N2

El análisis de los gases de la explosión en porcentaje es: CO2 - 3,7 % ; CO - 70,5 %; H2

- 1,7 %; N2 - 19,9 %; C - 4,2 %.

c) Ruido

Las explosiones implicadas en éstas producen un ruido de intensidad muy alta, aunque
de escasa duración, que solamente puede ser evitado como molestia a las personas
localizando las poblaciones a distancia suficiente de las explotaciones mineras, lo cual
a veces no es posible.

d) Onda aérea

La onda aérea se produce como consecuencia de las explosiones de las voladuras, y es

una onda de presión generada por la energía de rotura de ésta, que se propaga por el
aire atenuándose con la distancia, generando las vibraciones que se manifiestan
fundamentalmente en los cristales.
Como medida de prevención, y siempre y cuando las condiciones del terreno lo permitan,
se puede diseñar la explotación de forma que parte de la topografía original se preserve,
creando un efecto pantalla frente a este efecto, así como con respecto al ruido.

Figura 3:Efecto pantalla

Fuente: www.sonami.cl/

2.3. Fase de explotación y traslado

Dentro de la fase de explotación los métodos son muy diferenciados, dependiendo el tipo
de minería que se esté usando a cielo abierto o subterráneo

Figura 3: Sistemas y métodos de explotación

 Fuente: codechoco.gov.co/
La minería a tajo abierto es un tipo de minería superficial en la cual el mineral metálico
se extiende muy profundamente en el suelo, lo cual demanda la remoción de capas de
excedente y mineral. En muchos casos, antes de remover el excedente, se requiere la
tala de árboles y desbroce o quema de vegetación que se encuentra sobre el yacimiento.

La minería subterránea es un medio menos destructivo de acceder al yacimiento de

mineral, por lo general es más costosa y conlleva riesgos a la seguridad mucho más
grandes que la minería superficial.

Se usa principalmente maquinaria pesada, usualmente excavadoras, camiones de

carga y herramientas pequeñas (martillos, palas, picos, etc).

Antes de ser cargados a los diferentes camiones, los pedazos de roca, pasan por un
detector de metales, para cerciorarse que existan metales en los pedazos que serán
transportados a plantas de extracción.

2.3.1. Impacto ambiental de la fase de explotación y traslado

a) Partículas
Puede ser el polvo generado durante el proceso de carga. En este caso puede ser más
sencillo su retención, simplemente mediante el regado de los frentes de carga durante el
proceso. La composición de las partículas pertenece al de la mineralización de la roca.

Otra posibilidad corresponde al polvo generado durante el proceso de transporte, en su

doble vertiente de polvo que pueda escaparse del elemento de transporte (camión o cinta
transportadora, fundamentalmente) y polvo levantado por el medio de transporte (solo
en el caso de los camiones). En el caso de los camiones, se produce una mezcla entre
partículas procedentes del yacimiento y las procedentes de la pista, aunque en ambos
casos es relativamente sencillo evitar parcialmente el problema, cubriendo
adecuadamente la caja del camión (problemático en los de mayores dimensiones), o
regando la carga, así como mediante el riego continuo de la pista de rodadura. En el
caso de las cintas, hay que trabajar también con material humedecido, o recurrir a
instalaciones de mayor coste, cerradas para evitar los escapes de polvo

b) Gases

Gases provenientes de la combustión de la maquinaria implicada en el proceso minero.

Son los gases habituales ligados a la combustión de hidrocarburos (fig. 2): gasolinas,
diésel, pero que al implicar a maquinaria pesada, suelen ser de gran volumen. En algunos
casos, se minimiza a través de la utilización de grandes equipos eléctricos. En otros
casos, el problema se puede minimizar a través de un mantenimiento adecuado de los
motores, para disminuir en lo posible las emisiones.

c) Ruido

Los vehículos implicados en la minería a cielo abierto producen ruidos continuos de

cierta intensidad, que es necesario atenuar mediante medidas de protección individuales
para los trabajadores en proximidad inmediata al proceso de carga y transporte.

En determinados casos pueden existir otras fuentes de ruido como ser el : martilleo en
cantería, corte con lanza térmica, etc. En cada caso, el estudio de su problemática debe
permitir su atenuación en lo posible.

3. PROCESOS METALÚRGICOS DE EXTRACCIÓN

La final de la etapa de transporte, los minerales son llevados para ser sometidos por
varios procesos que den como resultado un metal o mineral de alta pureza; siendo así
que los métodos metalúrgicos e impactos ambientales asociados a sus procesos varían
en función del tipo de mineral y tecnología.

A continuación se menciona algunos procesos específicos de extracción y sus impactos

3.1. Extracción de hierro

En la Tabla 2, se mencionan los procesos de extracción y concentración de hierro .

Tabla 2: procesos de extracción y concentración de hierro .

Etapa Descripción Impactos ambientales

Trituración Usando molinos de bolas o de  Emisión de partículas que
barras, se reduce el tamaño dependen de las
del material en diferentes características mineralógicas
etapas de trituración llegando  Generación de ruido por los
a obtener un diámetro de ¾ equipos de molienda
pulgadas.  Además se consume energía
Concentración Este proceso se realiza por  Se producen Gases
vía húmeda, adicionando residuales
agua, obteniéndose al final  Generación de polvo que
del proceso, el concentrado contiene: Silicio, manganeso
en forma de lodos o pasta, y zinc. Produciendo ruido
después se realiza una proveniente del molino
separación magnética  Aguas residuales mineras
primaria paraseparar  Generación de residuos
estériles. El desecho de la solidos
molienda es enviado a los
diques de colas.

Peletización El lodo o pasta ferrosa, entre los productos de desecho

producto final del proceso de se tiene la escoria, que
 concentración, transportado compone principalmente de :
por el ferroducto a la planta SiO2, Al2O3, CaO, MgO; y
peletizadora, es adicionado polvos de los colectores de las
con otros materiales,Para naves de fundición.
finalmente obtener arrabio o
hierro esponja,
respectivamente, de
concentración de 65 á 67%.

Reducción directa el concentrado de mineral del Los compiladores del inventario

del mineral de hierro proceso anterior, desciende muestran las emisiones de CO2
concentrado, pellets, por gravedad en el horno de de estos procesos a partir del
con gas metano reducción y, el gas, con una consumo de energía y del
(CH4) reformado para temperatura de 900 grados contenido de carbono del
obtener esponja de centígrados, se produce la combustible (p. ej., gas natural,
hierro. separación del oxígeno de los carbón).
pellets de mineral de hierro,
obteniéndose: hierro
metálico, óxido de hierro,
carburo de hierro y ganga.
Horno eléctrico de El material se funde a El gas CO producido en los
arco voltaico para 1.650ºC, en el horno, donde hornos abiertos o semi
aceración seagregan elementos de cubiertos se quema en CO2 por
aleación requeridos de encima del nivel de la carga. Se
acuerdo al tipo de acero que supone que todo el CO que se
se desea producir. emite hacia la atmósfera se
Para acelerar la remoción o convierte en CO2 algunos días
separación del carbono, se más tarde.
introduce oxígeno gaseoso
 Refinación
secundaria
del acero
fundido

El acero fundido puede refinarse aún más para producir variedades de alta pureza y
homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (Oxígeno, hidrógeno y nitrógeno)
que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricación. Si los gases no se
remueven, antes de la solidificación, reaccionan con otros elementos en el acero
produciendo inclusiones de sólidos de óxido, bolsas de gas, grietas internas y fragilidad.
La desgasificación del acero fundido se hace exponiéndolo al vacío, reduciendo
enormemente la presión sobre la superficie del líquido, haciendo que los gases escapen,
para lo que se inyecta gas Argón.

Impacto ambiental: no se tiene datos acerca de las emisiones, pero al ser liberados el
nitrógeno, hidrogeno y argón, estos deberían ser tratados antes de emitirse

III. MARCO PRACTICO

IV. CONCLUSIONES

REFERNCIAS

Proceso

Impactos

Legislación

Pero y Bolivia

Soluciones ambientales

Empresa yabicaocha bine

Minera sancristobal

Q hcen solusiones

Q son

Características

Como afesta e

Tipos de enefermedades

Ejemplos

Costo benefico

Flujo caja

Multicriterio