REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN-MATURÍN

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL ÁREA DE SERVICIOS

GENERALES PRESENTE EN LA SEDE PRINCIPAL DEL
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO, EXTENSIÓN
MATURÍN

Trabajo de Nivelación de Índice

Autor: Nicglamibel
Tutor: Ing. Oscar Ramírez

Maturín, agosto 2018

i
 ÍNDICE

Pp.

LISTA DE CUADROS .......................................................................................... iii

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................ iv
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1

CAPÍTULO I .......................................................................................................... 3
Planteamiento del Problema ...................................................................................... 3
Objetivos de la Investigación .................................................................................... 4
Objetivo General....................................................................................................... 4
Objetivos Específicos................................................................................................ 4

CAPÍTULO II ......................................................................................................... 5
Desarrollo ................................................................................................................. 5
Historia de la Seguridad Industrial ............................................................................ 5
Instrumentos Legales ................................................................................................ 6
Objetivos específicos de la Seguridad Industrial ........................................................ 6
Fundamentos de la Seguridad Industrial .................................................................... 7
Humanización del Trabajo ........................................................................................ 8
Accidentes y/o Incidentes de Seguridad Industrial ..................................................... 8
Elementos de un Accidente ....................................................................................... 8
Factores Causales de Accidentes ............................................................................... 9
Prevención de Accidentes ....................................................................................... 10
Prevención de Accidentes de acuerdo a los Aspectos y Fundamentos del Mismo .... 11
Equipos de Protección Personal .............................................................................. 11
Factor de riesgo ...................................................................................................... 16
Tipos de Riesgos Laborales ..................................................................................... 16

RESULTADOS ..................................................................................................... 18
CONCLUSIONES ................................................................................................ 26
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 27
REFERENCIAS .................................................................................................... 28

ii
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.

1. Riesgos Disergonómicos ................................................................................ 18

2. Riesgos Asociados al trabajo de Servicios Generales ..................................... 19

iii
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.

1. Inicio de la seguridad industrial en Inglaterra.. ................................................. 5

2. Seguridad industrial.. ....................................................................................... 5
3. Plan de seguridad. ............................................................................................ 7

iv
 INTRODUCCIÓN

La seguridad industrial es un aspecto que debe tomarse en cuenta en el

desarrollo laboral de una empresa; su aplicación se hace imprescindible para mejorar
las condiciones de trabajo. Su objetivo principal radica en la prevención de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales, tomando en consideración los riesgos que
está expuesto un trabajador en su medio ambiente de trabajo. Desde la promulgación
de la LOPCYMAT en el año 2005, han surgido muchas necesidades en el tema de
seguridad industrial, pues las empresas han tenido que adecuarse poco a poco a
diferentes requerimientos de la ley, para así garantizar a sus trabajadores condiciones
de salud y seguridad en su puesto de trabajo y evitar sanciones de tipo administrativa
y penales.
Un conjunto de acciones, políticas y actividades se han ido desarrollando en las
empresas para tal fin. La seguridad industrial propone: Identificar los procesos
peligrosos en cada tarea que realiza el trabajador, lo cual conducirá a tener control
sobre un espectro más amplio de la realidad y es el paso más importante en materia
de seguridad. Así mismo, propone evaluar los riesgos derivados de los diferentes
procesos peligrosos, permitiendo cuantificar la posibilidad de sufrir un daño al estar
expuesto a ellos. Por otra parte, el controlar dependerá de la naturaleza del riesgo y su
tipo, pudiéndose aplicar controles de ingeniería, administrativos y/o de
protección personal que permitan minimizar el impacto de la salud de los
trabajadores. Sumado a esto, está el seguimiento a la puesta en prácticas de políticas,
planes y acciones para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos de la
empresa.
Considerando lo descrito, se lleva a cabo el desarrollo del presente trabajo de
investigación con el objeto de plantear estrategias de seguridad industrial para el área
de Servicios Generales presente en la sede principal del Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño, extensión Maturín, cuyo personal es el encargado de

1
llevar a cabo el mantenimiento a todas las instalaciones de la institución, por lo tanto,
la aplicación de las normas de seguridad y salud ocupacional debe ser prioritaria, para
reducir así, incidentes laborales y enfermedades ocupacionales.
En este sentido, se llevará a cabo la propuesta de acciones que promuevan la
seguridad en el área de trabajo, por lo cual se presenta el siguiente trabajo, el cual
consta de dos (2) capítulos, el Capítulo I, donde se muestran el planteamiento del
problema, objetivo general y específicos. Capítulo II, conformado por el desarrollo y
resultados de la investigación. Seguidamente se muestran las conclusiones,
recomendaciones y referencias.

2
 CAPÍTULO I

Planteamiento del Problema

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por
medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten,
dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. Por lo tanto, son el
conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar,
controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los
trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. De allí la
importancia de establecer que la seguridad y la higiene sean instrumentos de
prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma
naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la
necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la
Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y
lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
En este ámbito de acción, las actividades laborales pueden contener una serie de
actividades y elementos que ciertamente son peligrosos para la salud.
Esta circunstancia hace que sean necesarias una serie de disposiciones que
traten de asegurar la vida de las personas. Así, es común que existan distintos
protocolos de actuación que los empleados deben tener obligatoriamente en cuenta,
como por ejemplo el de llevar máscaras, zapatos o ropas especiales. Todas estas
medidas tienen como finalidad que los accidentes no sean fatales, que de alguna
manera sean manejables.

3
 En consonancia con lo descrito, se procede al desarrollo del presente trabajo,
con el objeto de ofrecer estrategias en cuanto a seguridad y salud ocupacional para el
personal de Servicios Generales del Instituto Universitario Politécnico Santiago
Mariño, extensión Maturín, esto motivado a que las labores que este personal ejecuta,
están asociadas al mantenimiento de todas las instalaciones, por lo cual, se exponen
continuamente a riesgos laborales como caídas a nivel y desnivel, pisos resbalosos,
corte con objetos, eléctricos, entre otros, que ponen en peligro su integridad. En este
sentido, las estrategias propuestas estarán basadas en el manejo de los riesgos y la
utilización de medidas preventivas y equipos de protección personal.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer estrategias de seguridad industrial para el área de servicios generales

presente en la sede principal del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño,
extensión Maturín, con la finalidad de reducir los incidentes laborales en las jornadas
de trabajo.

Objetivos Específicos

1. Describir las bases teóricas que sustentan la seguridad industrial y el manejo de

riesgos laborales.
2. Especificar los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores del agua de
Servicios Generales del IUPSM.
3. Propones estrategias para reducir los riesgos laborales a los que se exponen los
trabajadores del área de Servicios Generales.

4
 CAPÍTULO II

Desarrollo

Historia de la Seguridad Industrial

La revolución industrial marca el inicio de la Seguridad Industrial como

consecuencia de la aparición de la mecanización de las industrias lo que produjo un
incremento de accidentes y enfermedades laborales, esto se inició en Inglaterra. (Ver
figura 1)

Figura 1. Inicio de la seguridad industrial en Inglaterra. Tomado de: Tovar, E. (2013).

Esto conlleva a la reducción de la jornada, se crea servicios de Inspección, se

establece un mínimo de edad para los niños trabajadores y se hacen algunas mejoras
en las condiciones de la Seguridad. (Ver figura 2)

Figura 2. Seguridad industrial. Tomado de: Tovar, E. (2013).

5
 Otras actividades de Europa toman estas experiencias en el año 1.883, se
fundan la Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo lo cual
prestaban sus servicios en las empresas asociadas, en cuanto a asesoramiento y
asistencia en los problemas de seguridad. En Venezuela, el interés por la protección
del trabajador tiene su nacimiento en 1.856, con el Código de Minas hasta llegar a
nuestros días, donde se han creado nuevos instrumentos que rigen la parte legal en
materia de seguridad.

Instrumentos Legales

1. Código de Minas (1.856)

2. Ley de Minas (1.909)
3. Ley del Trabajo (1.928)
4. Nueva Ley o Reforma de la ley Trabajo (1.936)
5. Instituto de los Seguros Sociales (IVSS) (1.944)
6. Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes (1.959)
7. Reglamento de Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (1.968)
8. Reforma de la Ley del Trabajo (1.966 – 1.975)
9. Reglamentos de Incendios (1.974)
10. Los interesados deben investigar los otros instrumentos legales desde 1.974 al
2.013.

Objetivos específicos de la Seguridad Industrial

1. Evitar las lesiones y muertes por accidentes. Cuando ocurren accidentes hay
una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la
productividad.
2. Reducción de los Costos Operativos de producción. De esta manera se incide
en la minimización de los costos y la maximización de los beneficios.

6
3. Mejora la imagen de la Empresa (en cuanto a la Seguridad) y por ende la
seguridad del trabajador, que así da un mejor rendimiento en el trabajo.
4. Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución
de los accidentes y las causas de los mismos.
Contar con los medios necesarios para montar un Plan de Seguridad que
permita a la Empresa, desarrollar las medidas básicas de Seguridad e Higiene. (Ver
figura 3)

Interés por la
Investigación
seguridad

Prevenir accidentes
o muertes

Acciones correctivas Evaluación

Figura 3. Plan de seguridad. Tomado de: Tovar, E. (2013).

Fundamentos de la Seguridad Industrial

1. El principal fundamento es la humanización del trabajo.

2. Evitar accidentes o lesiones.
3. Protección integral física del trabajador.
4. Evitar que se enfermen en o por el trabajo.

7
 Humanización del Trabajo

1. Protección Integral Física del trabajador.

2. Evitar que se enfermen en o por el trabajo.
La humanización del trabajo originaron las siguientes disciplinas:
1. Higiene Industrial (Enfermedades Ocupacionales).
2. Saneamiento Industrial.
3. Medicina de trabajo.
4. Seguridad Industrial.

Accidentes y/o Incidentes de Seguridad Industrial

Incidente: es todo suceso imprevisto y no deseado, que interrumpe o interfiere

el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales, ni
permitidas de ningún tipo que hubiera ocasionado lesiones o daños a bienes en el
ambiente o a terceros y/o pérdidas económicas.
Accidente: es un hecho no deseado que interrumpe la realización de una labor y
que trae como consecuencia lesiones al trabajador, pérdidas materiales (daños) y
pérdida de tiempo. Son lesiones físicas o psíquicas que el trabajador puede sufrir
como consecuencia de la realización de las actividades propias de su trabajo. Aunque
cada vez se hace más hincapié en su prevención, las últimas cifras indican que, en el
último año, las lesiones provocadas por la actividad laboral han aumentado un 6,9%.

Elementos de un Accidente

Elementos de un accidente:
1. Mano de Obra.
2. Maquinaria.
3. Materiales (Materia prima o productos terminado).
4. Equipos (Guantes, botas y lentes).

8
 Factores Causales de Accidentes

Causas Básicas

1. Factores personales: Falta de conocimiento y destreza; motivación incorrecta;

problemas físicos o mentales.
2. Factores de Trabajo: Métodos inadecuados de trabajo. (Manuales de
Procedimiento); diseño o mantenimiento inadecuado (Maquinarias).

Causas Inmediatas

1. Actos inseguros.
2. Condiciones Inseguras: Maquinarias; Medio Ambiente; Trabajador.

Acto Inseguro

Es la violación de las reglas o normas aceptadas como seguras y que pueden dar
como resultado un accidente (imprudencia del hombre). Ejemplos:
1. No usar el Equipo de Protección adecuado.
2. Fumar en área prohibida.
3. Distraer o conversar durante el trabajo.
4. Lubricar o limpiar Maquinaria en movimiento.
5. Dejar de usar el Equipo de Protección Individual.

Condiciones Inseguras

Es cualquier estado físico, mecánico, eléctrico, biológicos o condiciones

ergonómicas que se desvíen de aquel que es aceptable, normal y correcto.
La condición insegura, por lo tanto, es el estado de algo que no brinda seguridad o
que supone un peligro para la gente. La noción se utiliza en el ámbito laboral para

9
nombrar a las condiciones físicas y materiales de una instalación que pueden causar
un accidente a los trabajadores.
Las condiciones inseguras surgen en un entorno laboral cuando los
responsables actúan con negligencia y las instalaciones no tienen la manutención y el
cuidado que requieren. Un piso resbaladizo puede suponer una condición insegura
de trabajo (ya que una persona puede caerse al caminar), aunque de fácil solución.
Otras condiciones inseguras, en cambio, son más complejas y suponen un riesgo de
vida (como falta de ropa adecuada para evitar accidentes, ausencia de dispositivos de
seguridad, carencia de sistemas de señalización, obstrucción de las vías de salida,
etc.). Ejemplo:
1. Derrame de aceite en el piso.
2. Herramienta en mal estado.
3. Piso resbaladizo, aceitoso, mojado.
4. Máquina sin protección o con poleas y partes móviles desprotegidas.
5. Instalación eléctrica con cables deteriorados.
6. Iluminación deficiente o inadecuada.
7. Temperatura.

Prevención de Accidentes

Es un conjunto de medidas útiles y eficaces que tienen por objeto prevenir,

controlar y detectar a tiempo los accidentes, es decir, los sucesos que infieren en el
desarrollo normal de una actividad.

Desde el Punto de Vista Técnico:

1. Utilizar las herramientas adecuadas.
2. Instalaciones eléctricas correctas.
3. Vigilar andamios y escaleras.
4. Proteger las máquinas.

10
Desde el Punto de Vista Humano:
1. Confiar cada trabajo, en función de sus actitudes.
2. Establecer un conjunto de medidas añadidas a las Operaciones.
3. Dar a cada persona un perfecto conocimiento de su trabajo.

Prevención de Accidentes de acuerdo a los Aspectos y Fundamentos del Mismo

Es como un Programa Integral de actividades coordinadas que basándose en

conocimientos, actitudes y habilidades se propone a controlar las condiciones y actos
inseguros logrando así efectos muy beneficiosos en la Salud y Moral del Personal, la
productividad y la economía.

Productividad: es la mejor utilización de los recursos humanos y materiales.

Gestión de aplicarse a:
1. Dirección de la Empresa.
2. Línea de Mando (Supervisores).
3. Trabajadores (Línea base).
Seguimiento de acciones:
1. Definir Manual de Prevención (Evaluación de todas las áreas del trabajo).
2. Definir las actividades convertibles en procedimiento.

Equipos de Protección Personal

Los Equipos de Protección Personal (EPP) pueden salvar vidas, es toda aquella
vestimenta especial que se debe utilizar para proteger a una persona de los riesgos
presentes en el área de trabajo, esto va en función al tipo de riesgo al que está
expuesto durante el desempeño de su actividad normal de trabajo. En la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones, y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) establece
que es deber del empleador, patrono o patrona, dotar de la ropa de protección
adecuada para los trabajadores de la empresa, y así evitar daños a la salud, para ello

11
es indispensable seguir una serie de procedimiento para la dotación de los Equipos de
Protección Personal.

Tipos de equipos de protección personal:

1. Protección auditiva.
2. Protección para todo el cuerpo.
3. Protección para los ojos.
4. Protección para las manos.
5. Protección para los pies.
6. Para el sistema respiratorio.
7. Para la cabeza.
Es importante vigilar el buen estado de los mimos, fecha de vencimiento o el
deterioro, para hacer la solicitud correspondiente de la sustitución. Asimismo, los
EPP deber ser de uso individual y no intercambiable.

Ventajas de los EPP

1. Proporcionar una barrera entre determinado riesgo y el trabajador.

2. Disminuir la gravedad de las consecuencias del accidente que pudiese sufrir el
trabajador.
3. Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.
4. Es recomendable que las organizaciones continuamente conversen con sus
empleados sobre las normas de higiene y seguridad para un trabajo seguro.

Seguridad y Salud Ocupacional

En la actualidad, la seguridad y salud han adquirido mayor importancia con

relación a preferencias definidas dentro de nuestra sociedad. Estás han pasado de ser
algo complementario en la empresa, a ser un derecho y obligación dentro de los
puestos de trabajo. Cabe destacar que todas las leyes, a nivel internacional y nacional,

12
que rigen los requisitos mínimos para las condiciones de trabajo deben cumplirse
necesariamente por dos razones, el primero y el más importante, para brindarle al
trabajador un ambiente laboral seguro, saludable, ergonómico e higiénico, y el
segundo porque son obligaciones de ley; con la finalidad de alcanzar los objetivos de
la empresa, con políticas de prevención y promoción en esta área. Como bien lo
expone Rubio, J. (2005) cuando dice que:

Hay que lograr integrar la prevención de riesgos en la estrategia

empresarial, ya que en una parte están los trabajadores y el departamento
reactivo ante los riesgos y en otro la organización y el capital, siendo la
seguridad y salud bueno para ambos, con beneficios sociales y
económicos para ambos y siendo la prevención objeto de la gestión de la
organización. (p. 713).

Según lo comentado anteriormente, la seguridad y salud laboral, debe ser más

que un departamento encargado de la prevención de riesgos, el mismo ha de ser un
objetivo primordial de la empresa, una manera de actuar de todos los trabajadores sin
distinción de cargos, con la finalidad de lograr una mejor calidad de vida en el
trabajo, cumpliendo con las normas que se ameriten. Lo contrario a ellas son todas
esas circunstancias y factores que afectan o pueden afectarlas ocasionando accidentes
o enfermedades a los propios trabajadores, contratados o temporales, visitantes o
cualquier persona en el medio ambiente de trabajo.
Asumiendo todo esto, se puede definir entonces, la seguridad y salud
ocupacional, como condiciones que promueven el bienestar, de los trabajadores y de
cualquier otra persona interna o externa a la organización. Como señala Vásquez
(1992), “la seguridad en el trabajo, se refiere al estado de protección de los recursos
humanos y materiales del centro de trabajo, es decir que tan real es el control de los
riesgos de accidentes” (p. 135). Es importante puntualizar que la seguridad industrial,
se dirige hacia sus objetivos de manera determinada, equilibrando, identificando y
valorando cual es el dificultad existente en la organización, para tomar de inmediato
las medidas, ubicando los orígenes de la problemática, puntualizando en que ocasiona
el riesgo, previendo la forma de evitar las enfermedades y accidentes laborales; para

13
todo esto debe valerse de una serie de políticas y normas, que son lineamientos o
directrices contemplados en los instrumentos legales en esta materia.

Objetivos de la Seguridad y la Salud Ocupacional

Al respecto Rodellar, A. (1999) señala que: “Los objetivos constituyen las

metas, los fines, los resultados que deseamos obtener en todo tipo de trabajo. Son una
especie de compromiso de lo que deseamos conseguir” (p. 124). Los objetivos deben
ser claros, para lograr que los trabajadores de la organización se sientan
comprometidos con la misma y alcancen los resultados deseados. Herrera, L. (2008),
señala que:

Los objetivos de la seguridad y salud laboral, son programas que se

deben depurar, ajustar y en definitiva enriquecer como proyecto de
norma, dirigidas a los trabajadores; es necesario entonces que cada actor
social: trabajadores – empleadores, públicos – privados , especialistas –
conocedores, estudiantes y el ciudadano común se familiarice, involucre
y se comprometa como individuo con los objetivos planteados por esta
gestión a fin de alcanzar el necesario y posible circuito del trabajo sin
accidentes ni enfermedades. (p. 55)

Como lo expone la Norma Covenin 4001-2000 donde aclara que los objetivos
son: “El conjunto de fines, que la organización se propone alcanzar en cuanto a su
actuación en materia de seguridad e higiene ocupacional, programados
cronológicamente y cuantificados en la medida de lo posible” (p. 3). Los objetivos de
seguridad y salud laboral deben conseguir reducir los riesgos y promocionar la
mejora de las condiciones de trabajo, para ello se requiere que la empresa y la junta
directiva se comprometan a integrar y trabajar de forma preventiva.

Política de Seguridad y Salud Ocupacional

Las políticas de las empresas deben ser expresadas de forma clara, precisa,
concisa, específica y de fácil entendimiento para todo el personal de la misma, ya que

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ellas serán los lineamientos que definirán los objetivos de la organización. Como se
indica en la Norma OHSAS 18001 (2007):

Las políticas de seguridad y salud ocupacional, son intenciones y

dirección general de una organización, relacionados con su desempeño,
expresadas formalmente por la alta dirección. La política de seguridad y
salud ocupacional, brinda una estructura para la acción y el
establecimiento de los objetivos. (p. 3)

Como lo expone Rubio (2005): “La política ocupará un lugar principal a modo
de prólogo o declaración de intenciones en el sistema de gestión de la prevención de
riesgos laborales” (p. 715). La política de seguridad y salud ocupacional, como en
cualquier política que se efectúe dentro de una organización, la base fundamental es
la comunicación en todo lo que se idee, decida, planifique, etc. la información es
esencial para que aquellos que operan o estén en situación de afectados, puedan
desarrollar su trabajo con seguridad. La información debe dirigirse a los riesgos
propios de su puesto de trabajo y a aquellos ocultos que surgen en cada momento.
Como se define en la Norma Covenin 4001-2000: “Las políticas de prevención,
son directrices y objetivos generales de una organización relativos a la prevención y
control de riesgos laborales tal y como se expresan formalmente por la Dirección” (p.
4). Las políticas, son directrices que tienen como base buscar la forma, en que los
directivos de las organizaciones se sientan ciertamente involucrados con la seguridad
y salud laboral, logrando que se interesen en manejar una organización con
estándares, en vía de hacer realidad la implantación de un sistema de protección para
los trabajadores que cuente con el apoyo absoluto de los patronos y en consecuencia
del resto de los niveles de la organización.

Riesgo

El riesgo se refiere a la posibilidad de daño bajo determinadas circunstancias.

Sobre esto, Casal (2009) expresa:
La probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia
adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y

15
 magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y
está en relación con la frecuencia con que se presente el evento (p. 19).

El riesgo constituye una posibilidad y una probabilidad de daños relacionados

con la existencia de determinadas condiciones en la sociedad, o en el componente de
la sociedad bajo consideración (individuos, familias, comunidades, ciudades,
infraestructura productiva, vivienda). El riesgo es, en consecuencia, una condición
latente que capta una posibilidad de pérdidas hacia el futuro. Esa posibilidad está
sujeta a análisis y medición en términos cualitativos y cuantitativos.

Factor de riesgo

Elemento que, estando inevitablemente presente en las condiciones de trabajo,

puede desencadenar un menoscabo en el nivel de salud del trabajador. Los factores de
riesgo tienen una relación o dependencia directa de las condiciones de seguridad.
Éstas siempre tendrán su origen en alguno de los cuatro aspectos del trabajo
siguientes:
1. Local de trabajo (instalaciones eléctricas, de gases, prevención de incendios,
ventilación, temperaturas).
2. Organización del trabajo (carga física y/o mental, organización y ordenación
del trabajo, monotonía, repetitividad, ausencia de creatividad, aislamiento,
participación, turnicidad).
3. Tipo de actividad (equipos de trabajo: ordenadores, máquinas, herramientas,
almacenamiento y manipulación de cargas).
4. Materia prima (materiales inflamables, productos químicos peligrosos).

Tipos de Riesgos Laborales

1. Riesgos físicos: El primer riesgos físico que encontramos es el ruido ya que se

presenta en ocasiones de una forma desagradable. Así pues, provoca la
activación de las células capilares aumentando el riesgo de perder la capacidad

16
 auditiva. Es por esto por lo que hay que tomar medidas necesarias. No es nuevo
que la maquinaria esté presente en nuestro trabajo debido a la era tecnológica.
2. Riesgos Químicos: Si se tiene contacto con productos químicos es esencial la
protección mediante guantes, mascarillas y la limitación del área de trabajo.
Virus, alergias o asfixias pueden ser ocasionadas por la introducción o
inhalación de algún producto.
3. Riesgos biológicos: El contacto con seres vivos siempre es peligroso ya que
algunos hongos, bacterias o virus son muy dañinos para nuestro organismo. Por
ello, es recomendable que se use un equipo adecuado y llevar un control de
las vacunas necesarias
4. Riesgos psicosociales: Estos riesgos son lo más comunes ya que a todos nos ha
sucedido alguna vez en la vida. El estrés, la monotonía, fatiga laboral son
síntomas surgidos por el exceso de horas trabajadas. Además, es recomendable
al llegar a las 6 horas realizar un descanso de 15 min.
5. Riesgos Mecánicos: Para evitar posibles accidentes debemos, en el caso de
trabajar con maquinaria, revisar con anterioridad y frecuentemente ésta.
6. Riesgos Ambientales: Son los únicos riesgos que no podemos controlar los
humanos y se presentan en forma de inundaciones, huracanes, tormentas.

17
 RESULTADOS

Riesgos a los cuales se exponen los trabajadores del agua de Servicios Generales
del IUPSM

Considerando las actividades que ejecuta el personal de Servicios Generales del

IUPSM, se procedió a determinar inicialmente los riesgos disergonómicos a los
cuales el recurso humano. Los resultados se muestra en continuación en el cuadro 1,
donde se puede observar los factores de riesgos tales como posturas, levantamientos
de cargas, entre otros y las acciones que pueden desencadenar el incidente laboral,
como es el caso de levantar más de 40 kg a la vez.

Cuadro 1
Riesgos Disergonómicos

Factores de Riesgo Disergonómicos

 Las manos por encima de la cabeza
 Codos por encima del hombro
 Espalda inclinada hacia adelante más de 30 grados
 Espalda en extensión más de 30 grados
 Cuello doblado / girado más de 30 grados
Posturas incomodas o
forzadas  Estando sentado, espalda inclinada hacia adelante
más de 30 grados
 Estando sentado, espalda girada o lateralizada más
de 30 grados
 De cuclillas
 De rodillas
 40 kg. una vez / día
Levantamiento de carga  5 kg. más de doce veces / hora
frecuente  5 kg más de dos veces / minuto
 Menos de 3 kg. más de cuatro veces / min.

18
Cuadro 1 (Cont.)

Factores de Riesgo Disergonómicos

 Si se manipula y sujeta en pinza un objeto de más de
1 kg.
Esfuerzos de manos u
 Si las muñecas están flexionadas, en extensión,
muñecas
giradas o lateralizadas haciendo un agarre de fuerza
 Si se ejecuta la acción de atornillar de forma intensa
 El trabajador repite el mismo movimiento muscular
Movimientos repetitivos más de 4 veces/min, en los siguientes grupos
con alta frecuencia musculares: cuello, hombros, codos, muñecas y
manos.
 Usando manos o rodillas como un martillo más de
Impacto repetido
10 veces por hora
Vibración de brazo-mano  Nivel moderado: más de 30 minutos/día
de moderada a alta  Nivel alto: más de 2 horas/día

Por otra parte, en el cuadro 2 se exponen los riesgos asociados a las actividades
que desarrollo del grupo de trabajadores del área de Servicios Generales, indicando
tarea, riesgo y descripción.

Cuadro 2
Riesgos Asociados al trabajo de Servicios Generales

Tarea Riesgo Descripción

 Limpieza de áreas Caída de objetos manipulados
de la institución Caídas mismo nivel
 Mantenimientos de Caídas a desnivel
sistemas eléctricos Físico Choques contra objetos
 Reparación y Quemaduras
mantenimiento de Atrapamientos
aires Radiaciones ultravioleta
acondicionados Brillos deslumbramientos
 Movilización de Sobreesfuerzo
mobiliario Ergonómico Ruido
 Instalación de Posiciones inadecuadas
equipos Altas temperaturas

19
Cuadro 2 (Cont.)

Tarea Riesgo Descripción

Levantamiento de cargas
Ergonómicos
Movimientos repetitivos y constantes
Incendios
Inhalación de gases y vapores
 Traslado de Químicos
Radiaciones
equipos
Contacto con sustancias químicas
 Manejo de
Cortocircuitos
almacén de Eléctricos
Electrocución
insumos
Estrés
Psico- Cansancio
sociales Desorientación
Falta de atención

Estrategias para reducir los riesgos laborales a los que se exponen los trabajadores
del área de Servicios Generales

Promoción General de la Seguridad

Objetivos

1. Definir y dar a conocer las reglas y normas de seguridad e higiene.

2. Inspirarles comprensión e interés por los esfuerzos de la empresa.
3. Fomentar la conciencia de que los accidentes son equivocaciones y de que la
seguridad es indicativo de destreza.
4. Advertir a los trabajadores sobre los peligros específicos.

Actividades para mantener el interés

1. Material visual.
2. Cursos de demostración

20
3. Reconocimiento de logros individuales o de grupo.

Inspección y Control

1. Inspección General: Esta inspección se realiza mediante un recorrido por todas

las instalaciones de la empresa, extendiéndose a lugares donde no va nadie y
nunca pasa nada, no debe dejar sitio lugar sin revisar.
2. Inspección Intermitente: Mantener a supervisor atento a descubrir y corregir
condiciones inseguras antes de que las detecte seguridad industrial. Promover
prácticas seguras en el trabajo y el uso de equipo de protección personal.
3. Inspección para la Detección de Condiciones y Actos Inseguros: La finalidad
de prevención en cuanto a la eliminación de prácticas inseguras, se hablara con
los supervisores y trabajadores para que eliminen los actos inseguros,
realizando las operaciones de la manera correcta y adecuada concentrándose en
el trabajo a realizar.
4. Inspección al Equipo Contra Incendios: Verificar que el estado y
funcionamiento de los equipos contra incendios sea el correcto para el uso en
caso de emergencia.
5. Inspecciones Especiales: Determina el grado de riesgo y las precauciones o
defensas mecánicas necesarias para implantar y mantener las condiciones de
seguridad adecuadas debido a la instalación de nuevos equipos o procesos,
ampliación de los edificios o aparición de nuevos peligros

Procedimientos Generales de Inspección

1. Ponerse en contacto con el jefe de departamento y solicitar su cooperación.

2. Observar el cumplimiento de las normas establecidas para poder verificar su
observación en el cumplimiento de las dos partes y de cada uno de los
trabajadores.

21
3. Observar todas las operaciones para detectar la generación de los actos
inseguros a los riesgos inertes de dichas operaciones.
4. Redactar el informe correspondiente.

5. Entregar el reporte a la gerencia general y al gerente de área para buscar el

apoyo de este en la pronta eliminación de las anomalías detectadas.

Equipos de Protección Personal

Protección auditiva: Protege de cualquier riesgo que pueda afectar el sentido

del oído, por consecuencia de ruidos producidos en el puesto de trabajo, la NORMA
COVENIN 1565 establece que los Dd de máximos de exposición están en 85 Db.
(decibeles). Una de las enfermedades más comunes por causa de la exposición al
ruido es la HIPOACUSIA pérdida de la audición. Los EPP utilizados para protegerse
de los ruidos son:
1. Tapones desechables de espuma con o sin cuerda Modelos 1100, 1110.
2. Tapones reutilizables con o sin cuerda, con o sin caja modelos 1270, 1271,
1290, 1291.

Protección para todo el cuerpo: Protege el cuerpo completo cuando el riesgo

pueda afectar todo nuestra humanidad (cuerpo completo) éstos EPP son:
 Traje para trabajar en altas y bajas temperaturas, generalmente son
aluminizados, con polainas, pantalón, chaquetas, también pueden ser de
carnaza.

Protección para ojos: protegen los ojos de cualquier agente externo que pueda
caer en ellos, como partículas, esquirlas, polvo entre otros, los equipos utilizados
son:
 Lentes o gafas de seguridad
 Careta para soldador

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 Protección para las manos: protegen las manos de cualquier riesgo derivados
del trabajo, los equipos usados son.
 Guante de tela o carnaza tipo pistola
 Guante de tela y carnaza tipo petróleo
 Toda carnaza y toda vaqueta.
 Guante de neopreno para químico

Protección para los pies: Protegen los pies de cualquier riesgo, impacto, golpes
entre otros, los equipos usados son:
 Botas o calzado de seguridad, los hay en diferentes modelos, con puntera de
hierro o sin puntera de hierro.
 Botas de goma con o sin punta de acero, utilizadas en carnicerías, ganaderías, o
cuando se trabaja en ambientes húmedos.

Protección para el sistema respiratorio: protegen de los agentes externos que

pueden penetrar por las vías respiratorias, como polvos, gases, vapores entre otros,
los equipos utilizados son:

 Respirador libre de mantenimiento o mascarilla desechable. Series 3M (8210,

8118s); Contra partículas sin presencia de aceite N95, contra partículas sin
presencia de aceite 3M (8511) N95, contra partículas y bajo niveles de gases
ácidos con presencia de aceite R95. 3M (8246), contra partículas y bajos
niveles de vapores orgánicos con presencia de aceite R95 3M (8247), contra
partículas y bajos niveles de gases ácidos con presencia de aceite R95 con
válvula de exhalación (flujo fresco) 3M (8576), contra partículas y bajos
niveles de vapores orgánicos con presencia de aceite R95 con válvula de
exhalación (flujo fresco) 3M (8577), contra humos metálicos, soldadura sin
presencia de aceite N95 con válvula de exhalación (flujo fresco) 3M (8512),
contra humos metálicos, soldadura eléctrica 3M (8514)

23
Para Levantamiento de Cargas

Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una
altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma
disminuye la tensión en la zona lumbar. Si las cargas que se van a manipular se
encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de
cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda.
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos generales:
1. Planificar el levantamiento:
 Utilizar las ayudas mecánicas precisas, siempre que sea posible.
 Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles
riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable,
materiales corrosivos, etc.
 Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando
especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles
puntos peligrosos, etc.
 Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben
adoptar posturas incómodas durante el levantamiento.
 Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del
levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.
2. Colocar los pies en una postura estable y equilibrada para el levantamiento,
abriendo los pies a una anchura similar a la de los hombros.
3. Postura de levantamiento:
 Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y
mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.
 No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.
 Agarre firme.
4. Levantamiento:
 Levantamiento suave, sin dar tirones bruscos.
 Evitar giros.

24
  Carga pegada al cuerpo.
5. Depositar la carga:
 Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo
la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder
cambiar el agarre.
 Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
 Realizar levantamientos espaciados.

25
 CONCLUSIONES

1. La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de

trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse
humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o
muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y
las precauciones que se observen al efectuarla.
2. El empresario deberá adoptar las medidas técnicas u organizativas necesarias
para evitar la manipulación manual de las cargas, especialmente mediante la
utilización de equipos para su manejo mecánico. Cuando esto no pueda
evitarse, tomará las medidas adecuadas para reducir el riesgo que entrañe dicha
manipulación. Entre estas medidas está la evaluación de riesgos.

26
 RECOMENDACIONES

1. Revisar de forma periódica los hábitos de trabajo para detectar posibles

actuaciones que puedan generar riesgos.
2. Implicar a los trabajadores en la Prevención de Riesgos Laborales de la
empresa.
3. Las salidas, zonas de paso, vías de evacuación y espacios de trabajo deberán
mantenerse siempre despejados de objetos y líquidos o sustancias
resbaladizas.
4. Utilizar las herramientas y equipos de trabajo adecuados al trabajo que se
vaya a realizar y para el que han sido diseñadas.
5. Usar aquellos equipos de protección individual (guantes, casco, protectores
auditivos) que sean necesarios para protegerse de los riesgos a los que esté
expuesto.
6. Cuando se vaya a manipular un producto químico, solicitar y consultar su
ficha de datos de seguridad. Leer la etiqueta. Manejarlo siguiendo las
indicaciones contenidas en ellas.
7. No mezclar productos cuya combinación no esté autorizada por el fabricante.
No usar envases de otros productos para trasvasar y en ningún caso emplear
envases de bebidas o comida.
8. Asegurarse de que todos los productos están correctamente identificados y
con su etiqueta.
9. No superponer etiquetas, ni escribir o rotular sobre el etiquetado de envases
potencialmente peligrosos.
10. Respetar escrupulosamente las medidas de higiene personal.

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 REFERENCIAS

Cabo, J. (2018). Riesgos laborales: conceptos básicos. [Documento en línea]

[Disponible en: http://ssprl.gobex.es/ssprl/web/guest/recomendaciones-
practicas-de-seguridad-y-salud-laboral] [Revisado: 2018, agosto 22]

Dirección General de Función Pública (2012). Recomendaciones prácticas de

seguridad y salud laboral. [Documento en línea] [Disponible en:
http://ssprl.gobex.es/ssprl/web/guest/recomendaciones-practicas-de-seguridad-
y-salud-laboral] [Revisado: 2018, agosto 22]

Tovar, E. (2013). Seguridad Industrial (Venezuela). [Documento en línea]

[Disponible en: https://www.monografias.com/trabajos98/seguridad-industrial-
de-venezuela/seguridad-industrial-de-venezuela.shtml] [Revisado: 2018, agosto
22]

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