UNIVERSIDAD DEL CARIBE

TEMA
ANÁLISIS DEL JUSTO A TIEMPO

ASIGNATURA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

SUSTENTANTE
ERICK MILCIADES ENCARNACION GUZMAN

DOCENTE
NARCISO REYES CABERA

SANTO DOMINGO D, N .REPUBLICA DOMINICANA

2018
 INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

JUSTO A TIEMPO .................................................................................................. 4

CARACTERISTICA DEL JUSTO A TIEMPO .......................................................... 6

RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................. 7

ELEMENTOS DE LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO ............................................ 8

OBJETIVO DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO ....................................................... 9

BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO .................................................................. 10

DESVENTAJAS .................................................................................................... 10

CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 12

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 13

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 14

ANEXOS ............................................................................................................... 15
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo, brinda los conceptos necesarios para la comprensión de la

técnica de "justo a tiempo".

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa (proveedores, procesoproductivo, personal y
clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de
un profundo compromiso de todos y cada uno de los integrantes de la
organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la

disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la
implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del
mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van
desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.

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Justo A Tiempo

El método justo a tiempo es un sistema de organización de la producción para

las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota, permite
reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros
llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco
antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta
elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del almacen a la
línea de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que
las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que se instalan en
los autos saliendo de la línea de producción.

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en

fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando
se necesita.

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en

las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de

producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía
de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente. El sistema de producción just-in-time (JIT)

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es un sistema de adaptación de la producción a la demanda que permite la
diversificación de productos incrementando el número de modelos y de sus
unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo
estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un
cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la
comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la
cadena de producción-consumo.

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra

Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el
sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los
años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a
occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y
apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio"

El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos
mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para
agregar valor al producto".

Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:

- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.

Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos
del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuación:

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Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricación son contar,
mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades
que no agregan valor en sí mismas.

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en
las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan
justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el
inventario de producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias:

- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al
almacenaje estático y enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque se considera que
no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadería o materia prima que
ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o
almacén.

CARACTERISTICA DEL JUSTO A TIEMPO

"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que
define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de
entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que
lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para
conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o

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componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a
la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa

para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costos que no producen valorañadido también se
obtendrán precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.

Reseña Histórica

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa

Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años
70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de
negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento
económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero
que fue afectada profundamente por la segunda crisismundial del petróleo en
1976.

Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad

descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se
empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón.

Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone

de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien
administrados por algunos japoneses.

Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban

teniédo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos,

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7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los
otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de
desperdicio".

En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que
llamamos "justo a tiempo" Conocido con el nombre de producción japonesa en un
inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de
los principios o elementos en los .que se fundamentaba tuvieron su origen en los
Estados Unidos,

Elementos de la filosofía Justo A Tiempo

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último
es a nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la
ingeniería de producción.

a. La filosofía Justo A Tiempo en sí misma

b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
g. Compras Justo A Tiempo

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este

como el punto medular de todo el fenómeno Justo a Tiempo. Los seis elementos
restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no
todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo
elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el
Justo A Tiempo.

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Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente. Existe otro
elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los
elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de
trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza,
de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa,
para que el Justo A Tiempo funcione.

Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT ) es mucho más que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las
operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así
obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier
forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y
clientes.

El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al

producto o servicio. De ahí que su aplicación requiere de el compromiso total de la
dirección y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de
la línea de producción

Objetivo del sistema Justo a Tiempo

Tiene como objetivo satisfacer los siguientes elementos:

Producir lo que el cliente desea.

Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas.
Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.
Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).
Fabricación con tiempo de espera mínimo.

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BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO

• Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

• Aumenta la rotación del inventario.
• Reduce las perdidas de material.
• Mejora la productividad global.
• Bajan los costos financieros.
• Ahorro en los costos de producción.
• Menor espacio de almacenamiento.
• Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores
no confiables.
• Racionalización en los costos de producción.
• Obtención de pocos desperdicios.
• Conocimiento eficaz de desviaciones.
• Toma de decisiones en el momento justo.
• Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
• No existen procesos aleatorios ni desordenados.
• Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de
ser utilizados.

Desventajas

Existen diversas desventajas al aplicarla pero tras identificarlas se podrá tratar de

la mejor manera. La principal desventaja a considerar está dada por la
dependencia que se tendrá del proveedor, pues un retraso por la falta de
suministros afectará a todo el proceso productivo.

La coordinación entre los minoristas y proveedores en el canal de distribución es

muy importante. Los minoristas suelen poner una confianza mayor en los
proveedores sincronizando sus sistemas informáticos con los proveedores para
que puedan controlar más directamente los niveles de inventario en las tiendas o
en los centros de distribución para iniciar una respuesta rápida a los niveles de

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existencias bajas. Esto generalmente significa construir una infraestructura
tecnológica, lo cual es costoso. Este esfuerzo coordinado es más envolvente en el
conjunto que los sistemas intensivos de gestión de inventario de menos tiempo.

Al contar con niveles bajos de inventarios, puede ocurrir que al presentarse una
cantidad no esperada de nuevos pedidos no se cuente con los suministros
requeridos, corriendo el riesgo de no poder cumplir la totalidad de los pedidos, lo
cual generaría la pérdida del cliente. Adicionalmente, al no comprar en grandes
cantidades se limita la posibilidad de contar con un descuento.

Las empresas que utilizan JIT tienen la intención de caminar una línea muy fina
entre tener demasiado y tener muy poco inventario. Si los compradores de la
empresa no se ajustan rápidamente a la creciente demanda o si los proveedores
tienen problemas de distribución, la empresa corre el riesgo de molestar a los
clientes al quedarse sin inventario. Si los compradores compensan y compran
inventario extra para evitar el agotamiento de las existencias, la empresa podría
experimentar mayores costos de inventario y el potencial de tener residuos.

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 CONCLUSIÓN

La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje

los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de
producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los
administradores financieros para la gestión y toma de decisiones

El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una
filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida. El método JIT no es simplemente
otro proyecto más para eliminar despilfarros o desperdicios. No es simplemente
otro programa más para motivar al personal o para reducir defectos. No es
simplemente otro proyecto más de reducción de existencias.

No es simplemente otro método más para reducir los plazos de producción, el

espacio o los plazos de preparación. No es simplemente un proyecto de
producción o de compras. No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es
una lista de cosas que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de
prioridades en lo que se hace. La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad
de una empresa para responder económicamente al cambio.

Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con

procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se
requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o
simplemente simplificación de los procesos. El mercadeo ha probado ser una
disciplina donde tiene amplias aplicaciones los sistemas Justo a Tiempo, como es
el caso de la selección y capacitación de personal de ventas, desarrollo de
campañas de publicidad, programas de telemercadeo, etc.

Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida

exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo
tipo.

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 RECOMENDACIONES

Para lograr exitosamente la aplicación del sistema Justo a Tiempo en cualquier

empresa, primeramente se requiere la disposición de la Gerencia y de los
operarios.

Debe existir un proceso de educación para todos y cada uno de los empleados de
la empresa para que conozcan los fundamentos básicos de las técnicas de
producción del sistema modular.

Enfatizamos en que debe cambiarse la actitud y aptitud de cada empleado de la

empresa para que piensen en: equipo, cliente, calidad, y se sienta como dueño de
la empresa.

El compromiso de establecer estos de ambientes, requieren de persistencia,

criterio a largo plazo y espíritu de mejora cada día.

Las ofertas competitivas de otras empresas que poseen este sistema u otro para
satisfacer, a los tan hoy exigentes clientes, nos abocan a hacer algo.

Las nuevas facilidades, producto de la globalización de los mercados, forzan a que

sean mas eficaces.

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 BIBLIOGRAFÍA

HAY, Edward. Justo a Tiempo. Editorial norma. Bogotá. 1989.

DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura, S.A. México. D.F.
1990.

Linea del Tiempo de la Historia de la Calidad (2011) "Taiichi Ohno".

Encyclopaedia Britannica (2015) "Ohno Taiichi".

UDLAP (2016) "El Sistema de Producción Toyota".

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ANEXOS

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