UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

ENGENHARIA MECÂNICA

GIOVANE NOGUEIRA ROSSI

SAMUEL HEUSI MOREIRA

LEVANTAMENTO DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS

Ponta Grossa
2017
 EMPRESA
Fabrica de Cimento
Responsável pela produção de
Descrição da empresa: cimento, agregados e
argamassa.

Brasil Cimentos LTDA. (Empresa

Nome: Ficticia)

Localização:

Desenvolver produtos e
soluções especiais para a
construção civil de forma
sustentável, superando as
Missão da empresa: expectativas de clientes,
gerando valor aos
colaboradores, sociedade e
acionistas.

Rocha Calcária
Principais matérias-primas:
Argila
Capacidade máxima: 700 ton/dia

Média diária: 570 ton/dia

 FLUXOGRAMA

PEDREIRA BRITAGEM

MOAGEM DO
CARVÃO MOAGEM DO CRU

COZEDURA

ARREFECIMENTO DO STOCK DO CLÍNQUER

CLÍNQUER

MOAGEM DO
CIMENTO

ENSILAGEM

ENSACAGEM E
EXPEDIÇÃO
 ESCOPO CIMENTO PORTLAND- DESCRIÇÃO DAS ETAPAS

Extração da matéria prima, e transporte para a fábrica através de trem. Posteriormente os vagões são
1. PEDREIRA tombados em um descarregador de vagões.

Calcário e introduzido em um britador primario, onde é fragmentado e reduzido a uma granulometria

não superior a 2cm. Argila é adicionada ao cálcario reduzido em uma proporção de 90% Calcário e 10%
2. BRITAGEM Argila e são misturados e secados através dos gases do forno de pré-aquecimento. A mistura então pré-
aquecida vai para o britador secundário.

A mistura após sair do segundo britador entra no moinho de bolas, onde é moido em particulas muito
finas. A farinha vai então para os separadores dinâmicos e são separadas em finos e grossos. Os finos
3. MOAGEM DO CRU vão para o silo de armazenamento e o grosso volta para o moinho de bolas. Dentro dos silos de
armazenamento, ocorre uma insuflação de ar que homogeniza a mistura. Antes da faze de cozedura, o
cru é armazenado em silos para que a alimentação do forno seja constante.

Primeiro ocorre o pré-aquecimento do cru atraves dos ciclones, e então clinquerizado em um forno
4. COZEDURA rotativo a altas temperaturas (aproximadamente 1450 ⁰C).

5. ARREFECIMENTO DO CLINQUER O clínquer sai do forno a 1250 ⁰C e resfria em grelhas de arrefecimento através do fluxo de ar ambiente
até uma temperatura de 100 ⁰C

O clínquer é encaminhado para o moindo de bolas e na saida deste e separado em fino e grosso, o fino
6. MOAGEM DO CIMENTO vai para os silos de armazenamento e o grosso volta para o moinho de bola.
7.ARMAZENAMENTO, ENSACAGEM O cimento devidamente moido e encaminhado para os silos de armazenamento. Então, o cimento é
E EXPEDIÇÃO comercializado em embalagens de 50Kg e a granel.
 ENTRADAS E SAÍDAS
ENTRADA FORNECEDOR ESPECIFICAÇÕES FLUXOGRAMA SAÍDA CLIENTE ESPECIFICAÇÕES
Maquinário de Pedreira Explosivos Rocha Calcária Vagão de Trem 2000 ton/dia
Mineração

PEDREIRA

Combustível Fóssil Empresa A Transporte Gás CO2 Atmosfera **

através de trem

Tombador e Esteiras
Energia Elétrica Empresa B * Ruídos **
Transportadoras

Silo de Rocha calcária com

Rocha Calcária 2000 ton/dia Moinho de bolas 2000 ton/dia
Armazenamento granulometria reduzida

Argila com granulometria

Argila Pedreira 222 ton/dia Moinho de bolas 222 ton/dia
reduzida
BRITAGEM
Movimentação do
Energia Elétrica Empresa B * Britador **
britador

Gases expelidos na
atmosfera a uma
Combustível Fóssil Empresa C ** Calor e Gases Forno de pré-aquecimento temperatura de
aproximadamente 90
- 100 ⁰C

Energia Elétrica Empresa B * Ruídos Moinho de bolas **

Rocha calcária com

granulometria Britadores 2000ton/dia
reduzida Silos de Armazenamento e
MOAGEM DO CRU Cru 2222 ton/dia
Homogeneização
Argila com
granulometria Britadores 222ton/dia
reduzida

Ar Atmosfera ** Poeira Filtros **

Combustivel Fóssil Empresa C ** Calor e Gases Forno de pré aquecimento **

Silos de Clínquer a altas

COZEDURA Grelha de arrefecimento 69 ton/h
Cru Armazenamento e 108 ton/h temperaturas
Homogeneização
Matéria Volátil Filtros 39 ton/h

Clinquer a altas Silo de armazenamento de

Forno Rotativo 69 ton/h Clinquer Arrefecido 69 ton/h
temperaturas Clinquer
ARREFECIMENTO DO
CLÍNQUER
Ar Ambiente ** Poeira Filtros de Manga **

Silo de Silo de Armazenamento de

Clinquer Arrefecido Armazenamento 69 ton/h Cimento 69 ton/h
Cimento
de Clinquer
MOAGEM DO
CIMENTO
Energia Elétrica Empresa B * Ruidos Moinho de bolas **

Silo de Silo de armazenamento de

Gesso Armazenamento 2,13 ton/h Cimento tipo 1 71,13 ton/h
cimento tipo I
de Gesso

Embalagem para Empresa D **

cimento

Silo de Cimento Tipo 1 Embalado **

Cimento Tipo 1 armazenamento 71,3 ton/h ENSACAGEM E
de cimento tipo 1 EXPEDIÇÃO Revendedores

Gás CO2 e Caminhao

Combustivel Fóssil Empresa A ** carregado com cimento **
tipo 1

*123288KWh/dia- consumo de energia elétrica em toda ** sem especificações

a indústria.
 ASPECTOS E IMPACTOS
Etapa do processo Aspectos Impactos Tratativa

PEDREIRA
Poeira, ruídos, vibrações do terreno, emissão Desmoronamentos, erosões e poluição do Uso de maquinários mais eficientes de
de gases, arremessos de fragmentos e cavas ar. modo a gastar menos combustivel.
abandonadas.
BRITAGEM

Uso de filtros para diminuir a quantidade de

MOAGEM DO CRU Poeira e ruídos. Poluição do ar e sonora. poeira a ser lançada na atmosfera.

COZEDURA Poeira, emissão de gases: Dióxido de carbono
(CO2), Dióxido de enxofre (SO2), Monóxido de
carbono (CO). Micropoluentes, Gases
oxidantes, Óxidos nitrogenados e compostos
ARREFECIMENTO DO de chumbo.
CLÍNQUER
Uso de filtros para diminuir a quantidade de
poeira e gases a serem lançadaos na
Aquecimento global e poluição do ar. atmosfera. Utilizar uma fonte de calor
alternativa ao carvão.

MOAGEM DO Uso de filtros para diminuir a quantidade de

CIMENTO Poeira e ruídos. Poluição do ar e sonora. poeira a ser lançada na atmosfera.
Manutenção regular e adequada.

ENSILAGEM
Uso de filtros para diminuir a quantidade de
Poeira e ruídos, Emissao de CO2 Poluição do ar e sonora. poeira a ser lancada na atmosfera.
ENSACAGEM E
EXPEDIÇÃO
 MATRIZ GUT
PROBLEMA GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA PRIORIDADE

Emissão de Poeira 4 4 2 32

Ruídos 3 3 1 9

Vibrações do Terreno o 1 2 4

Emissão de CO2 3 3 2 18

Arremesso de Fragmentos 2 1 1 2

Cavas Abandonadas 3 2 2 12

Emissão de SO2 2 2 2 8

Emissão de NO2 2 2 2 8

Emissão de CO 2 2 2 8

LEGENDA

NOTAS GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA

1 Não é grave Não possui pressa Não vai piorar

2 Pouco grave Pode esperar Vai piorar a longo prazo

3 Grave Deve ser feito o Vai piorar a médio prazo

mais cedo possível

4 Muito grave Possui certa Deve priorizar a curto prazo

urgência

5 Extremamente Urgência imediata Se nada for feito, o

grave agravamento será imediato
 MATRIZ PRIORIZAÇÃO
PREOCUPAÇÕES AMBIENTAIS PREOCUPAÇÕES COMERCIAIS
ETAPA DO PROCESSO IMPACTO TOTAL PRIORIZAÇÃO
E S PO D Ʃ EL CA EC EI Ʃ

Pedreira, Cozedura e Expedição Emissão de CO2 5 5 4 4 18 4 4 4 4 16 34 1º

Pedreira, Britagem, Moagem do

Cru, Cozedura, Arrefecimento do
Clínquer, Moagem do Cimento, Emissão de Poeira 3 3 3 3 12 4 4 4 3 15 27 2º
Ensilagem, Ensacagem,
Expedição

Pedreira, Britagem, Moagem do

Cru, Moagem do Cimento, Ruídos 3 3 2 3 11 2 4 3 2 11 22 3º
Ensilagem, Ensacagem,
Expedição

Pedreira e Britagem Vibrações do Terreno 4 3 3 3 13 3 4 2 3 12 25 4º

Pedreira Arremesso de Fragmentos 2 2 2 2 8 2 3 2 2 9 17 5º

Pedreira Cavas Abandonadas 3 3 2 2 10 3 3 2 4 12 22 6º

Cozedura Emissão de SO2 3 3 3 3 12 2 3 2 2 9 21 7º

Cozedura Emissão de NO2 3 3 3 3 12 2 3 2 2 9 21 8º

Cozedura Emissão de CO 3 3 3 3 12 2 3 2 2 9 21 9º
 MATRIZ PRIORIZAÇÃO
LEGENDA
E ESCALA
S SEVERIDADE
ATENDIMENTO A POLÍTICA
PO AMBIENTAL DA ORGANIZAÇÃO
D DURAÇÃO
EL EFEITOS LEGAIS
CA CUSTO DE ALTERAÇÃO
EC EFEITOS COLATERAIS
EI EFEITOS NA IMAGEM

LEGENDA
VALORES
5 EXTREMAMENTE CRÍTICO
4 CRÍTICO
3 MODERADO
2 DESPREZÍVEL
1 TOTALMENTE DESPREZÍVEL
 CONCLUSÃO

Após o levantamento dos aspectos e impactos que envolvem o processo da fabricação do cimento, cons
presença de políticas ambientas na produção. Filtros de poeiras e gases estão instalados e a empresa ta
conta com um tipo de produção que não utiliza água. Porém, um dos tipos de energia utilizada é a queim
mineral, a qual tem uma emissão de CO2 muito elevada ao meio ambiente. Os impactos gerados, apesa
tecnologias implementadas, ainda são grandes, vide emissão de gases poluentes. Através da Matriz prio
observamos que o principal foco deve ser na redução da emissão do dióxido de carbono. Além disso dev
paralelo com a emissão de gáses reduzir também a emissao de poeira gerada na fábrica, esta poeira se
grande parte ao tipo de processo selecionado que nao envolve água, como mencionado acima.

As soluções que poderiam ser aplicadas seria, primeiramente, instalar filtros com tecnologia recente para
problemas tanto da poeira, quanto da emissão de gases. Ambos envolvem fatores importantes para a fab
continuar com suas atividades, a saúde dos funcionarios da empresa e a boa conservação do meio ambr
respectivamente. No entanto, seria interessante um posterior estudo com combustíveis alternativos para
reduzir a geração do dióxido de carbono.
 REFERÊNCIAS
1. http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/1878/1/Maria%20Beatriz%20Maury%20de%20Carvalho.pdf?
hc_location=ufi

2. http://www.do.ufgd.edu.br/omardaniel/arquivos/docs/a_matdid/impactos/RIMACimentoMocambique.pdf

3. http://www.fem.unicamp.br/~seva/anppas04_SantiSeva_cimento_RMBH.pdf

4. http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/12110/1/ARTIGO_ProducaoCimentoImpacto.pdf