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Sociedad Constructora Huenul Limitada
Montaje de Estructuras Metálicas
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO PARA MONTAJE DE

ESTRUCTURAS METALICAS
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre Jose Carrasco T. Luis Huenul C. Jorge Huenul C.
Cargo Ing. Prevención de Riesgos Gerente Técnico Gerente General
Fecha 08-08-2018 08-08-2018 08-08-2018
elaboración
Firma
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ................................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTOS APLICABLES ................................................................................................ 4
4. DEFINICIONES .......................................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 5
6. METODOLOGÍAS DE MONTAJE .............................................................................................. 8
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL .................................................................... 16
8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.................................................................... 17
9. ANÁLISIS DE LOS RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS DE CONTROL ..................... 18
10. REGISTROS ............................................................................................................................. 23
11. REGISTRO DE DIFUSION. .................................................................................................... 24
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1. OBJETIVOS
 Establecer las actividades y metodologías a realizar durante el proceso de montaje de

estructuras metálicas.
 Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan

provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.
2. ALCANCE
Aplica a todas las tareas que tengan vinculación con el montaje de estructuras realizadas por
personal de Sociedad Constructora Huenul Limitada en la faena de la empresa mandante.
3. DOCUMENTOS APLICABLES
 Estándares y Procedimientos (trabajo en altura, traslado y operación de alza hombre,

carga, transporte y descarga de estructuras metálicas).
 Planos y Especificaciones Técnicas.
4. DEFINICIONES
AST: Análisis seguro de trabajo

Incidente: acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en pérdidas.
Acción insegura: Es todo acto que comete el trabajador, que lo desvía de una manera aceptada
como segura (violación de un procedimiento de trabajo seguro)
Condición insegura: Es una condición o situación de riesgo que se ha creado en el ambiente de
trabajo.
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5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto
Las actividades que involucran la seguridad y calidad, que están bajo su responsabilidad
son las siguientes:
 Revisar y aprobar este procedimiento de trabajo seguro denominado Montaje de

estructuras metálicas.
 Entregar los recursos necesarios con la finalidad de dar cumplimiento a el presente
procedimiento de trabajo.
(Se deben completar todas las responsabilidades del gerente de proyecto)
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5.2. Asesor en Prevención de Riesgos
 Informar al Gerente de Proyecto de toda no conformidad detectadas durante las actividades

de montaje de estructuras metálicas.
 Investigar e informar incidentes ocurridos en el desarrollo del trabajo.

 Informar de todos los accidentes a la empresa contratista y/o mandante.
 Diseñar documentos para controlar a los trabajadores acerca de sus actos y condiciones
de trabajos terreno (observaciones de conducta, Inspecciones de seguridad, Check List, etc)
 Coordinar y solicitar la provisión de los elementos de protección personal como también

efectuar controles al uso y estado de los equipos de protección personal mediante check
list de uso y recambio de EPP.
 Desarrollar un trabajo en conjunto con Departamento de Prevención de Riesgos de
empresa Mandante.
 Hacer seguimiento a todas las medidas de prevención recomendaciones en los incidentes
y/o accidentes de trabajo.
 Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas para
evitar incidentes o accidentes.
 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos asociados a la
actividad.
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5.3. Del Supervisor
 Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará

en las actividades a realizar mediante charlas diarias, AST, etc.
 Verificar constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a las
especificaciones técnicas y planos del proyecto.
 Verificar que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo (mediante check list, inspecciones de seguridad, observaciones de
conductas, etc.)
 Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la protección del medio
ambiente.
 Confeccionar AST en terreno con todos los trabajadores.
 Es también responsable de correcta aplicación de todos los documentos que se originan
de este procedimiento como charlas diarias, permisos de trabajo, AST, etc.
 Verificar qu e todas las soluciones a problemas d e seguridad d e los trabajos se hayan
implementado mediante el cierre de las inspecciones de seguridad realizadas.
5.4. Del personal
 Cumplir con lo estipulado en este Procedimiento.

 Comunicar a su Supervisor cualquier situación que impida su cabal desempeño en las
actividades encomendadas.
 Es responsable de dar cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de esta actividad en la faena
propuestos por la empresa mandante.
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6. METODOLOGÍAS DE MONTAJE
Consideraciones generales
 Ingreso de camión con carga estructural a faena, ubicándose exclusivamente en lugares

autorizado, previa coordinación con Jefe de Terreno o Residente de Obra. (se debe segregar
el área de trabajo y respetar la interacción hombre-máquina)
 Los trabajadores planificarán y coordinarán la descarga del camión previa coordinación

con el Supervisor situando elementos estructurales (Mega tubest, costaneras de cubierta,
riostras de cubierta, perfil de bordes, colgadores, riostras, etc.) en lugares
autorizados..(Queda prohibido subir sobre la carga 1,8 Mts de altura física sin los equipos
de seguridad adecuados)
 Para ello deberá haber registro respectivo de AST, (Toolbox Meting, Check list de
herramientas y EPP) charlas diarias u otro respaldo escrito que indiquen y avalen que los
trabajadores fueron preparados y que a su vez deberán contar con todos sus implementos
de seguridad a la hora de realizar maniobras de montaje de la estructura.
 La descarga de estructura se realizará “SOLO” con uso de camión pluma o grúa. (Los
equipos de izaje deben contar con todos los documentos de seguridad solicitados por
CCU)
 Antes de la descarga el transportista revisará el estado de las eslingas (deben ser
certificadas) y que el suelo sea firme sin desniveles, y además el supervisor coordinará
junto con el Jefe de Terreno realizar siempre que sea posible, el cierre perimetral con
conos o cinta para la descarga y acopio de material.
 MANIOBRA DE RESCATE EN CASO DE EMERGENCIA
En caso de existir alguna emergencia en altura (caída de colaborador) se dispondrá de un

alzahombre siempre disponible para esta maniobra, levantando al o los colaboradores con
la plataforma de esta para generar su liberación. (El personal debe estar capacitado para
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estos trabajos y difundido el Procedimiento de alza hombre CCU)
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INSTALACIÓN DE COSTANERAS, COLGADORES Y RIOSTRAS ENTRE PILARES

TUBEST.
Antes de comenzar las labores de montaje de costaneras metálicas entre perfiles Tubest el
supervisor deberá considerar:
1. Realizar su respectiva charla diaria, AST y dejar registro de difusión de actividades en

Departamento de Prevención de Riesgos de faena. (Toolbox Meting, Check list de
herramientas y EPP)
2. Revisar el estado de funcionamiento de los equipos de levante a utilizar en la actividad,

mediante lista de chequeo a maquinarias y equipos
3. Revisar el estado de los EPP (arnés de seguridad, cuerdas de vida, mosquetones, etc.) a
utilizar por los montajistas en sus respectivas labores, mediante lista de chequeo a los
elementos de protección personal.
4. Coordinar con otros supervisores las actividades a desarrollar, estableciendo prioridades de

montaje, secuencias de operación de los equipos de levante.
5. Revisar que el ambiente de trabajo esté apto para trabajar, que se encuentre libre de
obstáculos detectando así cualquier condición insegura que pueda poner en riesgo las
labores de montaje. Deberá considerar además el uso de señalética o elementos de
canalización (cinta de peligro, conos, etc), que permita dar aviso a los demás trabajadores
del lugar los trabajos que se estarán desarrollando, como también el cierre perimetral de la
zona de trabajo siempre y cuando sea factible.
6. Todo trabajador que realice o pretenda realizar trabajo en altura (sobre 180 cm) deberá contar
con su examen de altura vigente y aprobado por una Mutualidad. En caso contrario quedará
estrictamente prohibida su participación en dichas labores y capacitación adecuada
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Durante el montaje:
1. Todo trabajador deberá usar los elementos de protección acordes a al riesgo y actividad a
desarrollar (casco de seguridad, barbiquejo, arnés de seguridad, colas de vida, de acero y
cola de vida simple, cubre nuca, antiparras, etc. (Faltan EPP)
2. En el caso de los Montajistas, deberán estar siempre enganchados a la estructura mediante

dos cabos de vida al momento de trasladarse desde un punto a otro. En ningún momento
deberá estar desenganchado de la estructura y menos trasladarse sin previo aseguramiento
de estar correctamente enganchados a la estructura
3. Debido a la prolongación de las actividades de apernar las costaneras a las perforaciones de

planchas soldadas al perfil Tubest, se recomienda realizar estirar sus extremidades inferiores
contantemente con la finalidad de evitar una presión excesiva la arteria femoral, cuya presión
constante podría originar que el montajista se desmaye y requiera de maniobras de rescate.
4. Los trabajos sobre plataforma, deberán ser realizados con todas las medidas de
seguridad, a saber:
 Siempre programar los trabajos a realizar, siendo uno de ellos la coordinación entre el
operador, y quien cuenta con lazo para ejecución de movimientos de piezas (viento).
 En todo momento, ante maniobras peligrosas, contar con el supervisor a cargo de sus
trabajadores.
 Los montajistas no deben extenderse más de la cuenta los trabajadores para alcanzar los
puntos a trabajar, para en altura plataformas.
 Las herramientas manuales deben estar sujetas a la estructura para evitar caídas de
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materiales
 Si el trabajador requiere realizar trabajos donde debe extender el cuerpo más de la

cuenta, el supervisor deberá detener los trabajos, y buscar un mejor acomodo para
realizar los trabajos sobre el canastillo, en este caso, deberá solicitar a jefe terreno
se den todas las facilidades para poder reubicar la plataforma y realizar la maniobra
de manera segura, eliminando de esta forma trabajos peligrosos expuestos a caídas.
 Amarre de estructura considerando un radio aproximado de 10 metros del punto de

instalación, dos puntos buscando el centro del elemento para evitar la caída o desnivel de
la estructura.
 Al momento de instalar, la estructura quedará en posición horizontal, los trabajadores

accederán a los puntos de unión entre pilar y viga considerando el uso de elevador
articulado, con el cual trabajarán a distinto nivel en todos los puntos de unión de la
estructura.
 Los maestros utilizarán herramientas de tipo manual, como (llave de cola, combo, llave
punta corona), y dejarán la estructura posicionada y firme para soltar maniobra.
 Queda estrictamente prohibido centrar las perforaciones de la estructura metálica con los
dedos
Se considerará el uso del elevador articulado para subir costaneras entre unión de vigas, las
cuales en el momento de instalación debieran ser mínimo dos, por tramos, estando ya los marcos
instalados (Vigas y Pilares). Se utilizará eslinga u otro medio que ayude a asegurar su levante. (Se
debe tomar en consideración el peso de las costaneras, el amarre al equipo alza hombre y el punto
centro (se debe comentar el proceso)
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CONSIDERACIONES GENERALES
En el evento que el trabajo sea imposible llevarlo a cabo dentro de los canastos de las
plataformas, producto del terreno u otro factor que se determine al momento de realizar los
trabajos en altura, el supervisor procederá a paralizar la faena, “PROHIBIENDO TODO ACTO
TEMERARIO”, que realicen los trabajadores afectando la seguridad y salud de los trabajadores
y de la empresa.
Respecto a esto, el supervisor deberá planificar el trabajo, contando para ello el uso de
las cuerdas de vidas, cuales estarán dispuestas con anticipación a los trabajos diarios.
Planificado el trabajo, en conjunto con sus trabajadores, se procederá a indicar la autorización
a Departamento de prevención de riesgos de la empresa mandante.
La solución propuesta, sólo serán aquellas que den reparos a la imposibilidad del uso
de plataforma vertical, brazo hidráulico, que hagan infructuosos los trabajos con estas máquinas,
no obstante, ello, la nueva labor (uso de escaleras, andamios u otro medio) debe ser realizada
bajo el uso de cuerda de vida, cual debe estar instalada y asegurada. El trabajo a seguir, constará
de las siguientes fases:
1. Autorizado por el Departamento de prevención de riesgos de faena, los trabajadores

subirán desde el punto más cercano al alcance del brazo hidráulico o plataforma vertical.
2. El ascenso se hará por el personal que realizará los trabajos en altura, y el operador de
la plataforma vertical o brazo hidráulico, JAMAS debe realizar el trabajo solo para el
ascenso.
3. Ubicados en el lugar, el operador deberá verificar que el punto de enganche a la cuerda
de vida, y el mosquetón de la cola de vida del trabajador no se encuentren tan distante.
JAMAS permitir que el trabajador extienda o sobre exija estirarse para enganche de
seguridad.
4. El trabajador que realice trabajos en altura, asegurado en el enganche, se ubicara sobre
la VIGA en forma paralela a la cuerda de seguridad.
5. El trabajador procederá a ubicarse en “POSICION” segura, cual consistirá en:
 sentarse sobre la VIGA.
6. PARA TRASLADOS SOBRE VIGA:

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 JAMAS soltara su enganche a la línea de vida.

 Si la VIGA es tipo H: El trabajador presionara con sus pies, las aletas inferiores, que
servirán de apoyo para el traslado desde un punto a otro.
 Si la VIGA es tipo VIGA TUBEST, el trabajador para su traslado por sobre la viga, deberá
presionar con sus pies sirviendo sus manos para asegurar su posición y equilibrio, el
traslado debe ser acotado.
7. Las distancias serán acotadas siendo inicio, y termino los soportes apoyo costanera.
8. trabajador solo deberá hacer los trabajos en posiciones seguras, consistente en las
siguientes:
 enganchado en línea cuerda de vida.
 Amarrado a la VIGA.
 Siempre sentado. Tanto para el punto de trabajo, como en su traslado.
Al finalizar
 Al termino de las actividades el Supervisor será responsable de dejar el lugar de trabajo libre
de obstáculos y material debidamente ordenado. Entregando oportunamente y de acuerdo a
protocolo las distintas partidas.
 Revisar estado de equipos de levante y otras herramientas.
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9. PROHIBICIONES:
 Trabajar sin la autorización del supervisor, y aprobación de Dpto. Prevención de Riesgos

de Obra.
 Trabajar en condiciones climáticas adversas. (Viento, lluvia, neblina)
 Permitir que este trabajo hagas las veces de operador de plataforma vertical y brazo
hidráulico.
 Trabajar sin la debida supervisión.
 No planificar los trabajos y dejar registro de ello.
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7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Antes de iniciar los trabajos de montaje, el personal debe estar instruido sobre el
presente procedimiento, Permiso de Trabajo, AST.
 El Supervisor, es responsable de planificar y coordinar los trabajos.

 Confección Permiso de Trabajo, con todo el personal involucrado en la actividad.
 El área de trabajo se debe delimitar y señalizar según las disposiciones y normas del
cliente aplicables a la planta, para la cual se utilizarán las señaléticas apropiadas para
la actividad (“No Pasar, Área restringida, Trabajo en Altura Caída de materiales etc.”, Si
en la zona aislada existen personas desarrollando trabajos se colocan protecciones duras
tipo New Jersey; blandas (Conos con cadenas), con la Leyenda “No Pasar “o “Peligro”,
Montaje”.
 El personal de acuerdo a las necesidades reales de su actividad y dependiendo además
de las necesidades de cada área, debe utilizar siempre elementos de protección
personal:
 Casco de Seguridad
 Barbiquejo
 Lentes de Seguridad
 Coletos
 Zapatos punta de acero
 Guantes de seguridad apropiados
 Arnés de Seguridad con colas tipo Y o doble cola
 Protector auditivo.
 Protector solar
 Cubre nuca (gorro Legionario)
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8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
 Llaves punta Corona, con cabo de amarre

 Huincha de medir
 Herramientas varias
 Esmeril Angular
 Martillo, combos
 Punzones
 Pernos con tuercas según especificación técnica
 Cinta peligro para delimitar zonas de trabajo
 El Supervisor a cargo de la operación inspecciona todas estas herramientas, deben estar

en buenas condiciones de uso, dejando fuera de servicio cualquier equipo y/o
herramienta en malas condiciones. Además, el personal debe estar instruido y autorizado
para usarlas. (se debe aplicar procedimiento de codificación)
 Toda área de trabajo debe estar debidamente iluminada, despejada y señalizada, de

acuerdo a los riesgos del trabajo que se realiza.
 Toda actividad que requiera atención especial, debe ser coordinada con quien
corresponda.
 Se elabora un procedimiento de trabajo específico (en caso de ser necesario) si el área

de trabajo considera algún riesgo asociado o el trabajo requiere alguna especificación en
particular o realizar su respectivo AST en caso de no contar con dicho procedimiento
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9. ANÁLISIS DE LOS RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS DE CONTROL
ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS INVOLUCRADOS MEDIDAS DE CONTROL
1.1 – Desconocimientos de las etapas del 1.1.1.- El supervisor antes de iniciar cualquier
trabajo y sus riesgos asociados trabajo debe dar a conocer a los trabajadores el
procedimiento de trabajo y los riesgos a los que
están expuestos con sus respectivas medidas de
1.- Charla diaria, confección control.
AST, difusión procedimiento.
1.2.1.-Todo el personal debe estar capacitado
1.2 – Desconocimiento de planes de en los planes de emergencia y a la vez conocer
emergencia y su evacuación. las vías de evacuación.
2.1.- Accesorios y herramientas 2.1.1 - El supervisor en conjunto con los

manuales en malas condiciones. trabajadores debe realizar un chequeo previo de
todos los accesorios y herramientas que se
utilizaran en los trabajos, verificando que
sean los adecuados y estén en buenas
condiciones con su chequeo mensual.
2.2.- Falta de elementos o accesorios. 2.2.1 - No se aceptaran herramientas

confeccionadas en faena, estas deben ser
2.- Revisión de todos los retiradas y eliminadas.
accesorios de izaje y 2.3.- Equipo en mal estado.
2.3.1.- El operador deberá realizar la inspección
herramientas manuales.
de su equipo antes de la operación.
 Check List del equipo. 2.4.1.- El operador deberá tener en cuenta que
por inclemencias o factores climáticos los
 Revisión de la 2.4.- Factores Ambientales. espejos laterales y parabrisas podrían estar sin
documentación del visibilidad, a causa de las bajas T° que se podrían
operador dar, lo que es aconsejable tener siempre
disponible agua para el lavado del parabrisas.
2.5.1.- El supervisor deberá revisar los

documentos del operador antes de realizar o
ejecutar su tarea. Si esta
2.5.- Operador sin su documentación al
día.
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estuviera vencida o no aprobada, no se llevara a cabo la

maniobra y se deberá dar constancia al depto. de
prevención de riesgos..
2.6.1.- Desplazamiento de los involucrados por áreas

despejadas y libres atento a las condiciones del lugar.
2.6.- Caídas mismo y distinto
nivel.
2.6.2.- No correr ni saltar, pisar en plataformas planas y
caminar atento a las condiciones.
2.6.3.- Utilizar siempre los tres puntos de apoyo para subir

o bajar de la grúa y
/o Camión pluma.
3 - Medición del viento. 3.1 - Caída de materiales 3.1.1 - El rigger y/o el operador de maquinaria, deberá
izados. tomar la medición del viento con el anemómetro. Si da
sobre 32 Km/hrs o igual, inmediatamente se para la tarea
de izaje.
En caso de no contar con dicho instrumento, el supervisor
para verificar la presencia de vientos existentes lo
que deberá ingresar a la página
www.meteochile.cl, donde verificará la velocidad del viento
en la comuna, lo que de calificarse en la escala beaufort
con el número 5, es decir de 29 a 38
Km/H. se procede a consulta inmediata a Dpto. Prevención
de Riesgos de empresa mandante para proceder a la
medición del viento.
Cabe recordar, que la escala indicada, como brisa fuerte,
la escala con indicador 6.Por tanto la primera observación
es la identificación de aviso/alerta AMARILLO/ alerta
ROJO.
Verificación alarma preventiva ONEMI.
Recibir solicitud de permiso y revisión de este por quien lo
solicita(Permiso Trabajo Seguro).
Respetar información de actual de vientos de acuerdo a lo
siguiente: PRIMERO: actualización de información
estaciones automáticas en línea. SEGUNDO: seleccionar
ciudad de trabajos a revisar.
TERCERO: revisión de viento instantáneo y viento
promedio. CUARTO: convertir los nudos (KT) en Kilómetros
por hora (KM/H) QUINTO: Verifique la información conforme
a la escala de Beaufort permitido en presente documento.
SEXTO: Registrar en permiso las observaciones
detectadas.
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Montaje de Estructuras Metalicas
4.1 - Ingreso de personal no autorizado. 4.1.1 - Se debe ingresar al área sólo con la
autorización del rigger o dueño del área de
4 - Delimitación y maniobra.
señalización del área
donde se realizaran los 4.2 - Transito por área en desorden. 4.2.1 - Verificar el estado del área que esté
trabajos de izaje. limpio y ordenado, libre de escombros que
puedan convertirse en condiciones inseguras
para el trabajo.
5.1 - Interacción Hombre-Máquina. 5.1.1 - Todo el personal deberá situarse fuera

Atropello y colisiones de la línea de fuego de los
equipos de izaje a una distancia mínima de 10
metros. Detrás de la segregación
y delimitación correspondiente.
5.2 - Equipo mal posicionado. 5.2.1 - El camión pluma y/o grúa deberá
posicionarse sobre terreno plano y
compactado. Deberá usar todos sus
niveladores laterales completamente
5 -Posicionamiento extendidos, con sus respectivas almohadillas y
utilizar las cuñas en sus ruedas.
del equipo de
El perímetro donde trabajara el camión pluma
levante.
y/o grúa debe estar señalizado con conos y
cadenas plásticas y/o New Jersey.
5.3.1 - El operador antes de realizar el

posicionamiento de la maquina deberá
verificar el estado del terreno, por lo que
deberá retirar todo material que pueda afectar
5.3 - Superficie irregular, caída de
el trabajo seguro.
mismo nivel.
Se debe cumplir en todo momento las
distancias indicadas en el plan de izaje, y en
la autorización de levante.
6.1 - Desconocimiento del peso de la 6.1.1 - Cada trabajador de la cuadrilla y que

carga. participe en las maniobras deberá saber el peso
real de la carga a levantar.
6 - Estrobamiento de la 6.2 - Desconocimiento de la capacidad de 6.2.1 - El operador de camión pluma y el

carga a izar. levante del equipo. rigger deberán tener claro los pesos de los
equipos de izaje y compartirlo con los demás
trabajadores.
6.3 - Acceder a la plataforma elevada para 6.3.1 - Consultar tabla de carga.

estrobamiento, provocando caídas
Montaje de Estructuras Metalicas
mismo o distinto nivel.

6.3.2 - Uso correcto del EPP especifico
(arnés de seguridad, barbiquejo).
6.3.3 - Incorporar cuerda de vida, o

plataforma de acceso y anclajes para
arnés.
6.4 - Atrapamiento de dedos o pies.
6.4.1 - Atención y concentración en el
trabajo. No exponer extremidades en
línea de fuego.
6.4.2 - Control de energía cero, uso de

“manos Libres” bastones y ganchos.
6.5 - Golpes por o contra. 6.5.1 - Señalizar y delimitar área de

trabajo.
6.5.2 - Coordinación al momento de

realizar maniobras de desarme y
desplazamiento de la cargas de
elementos mecánicos.
6.5.3 - Mantener una buena

coordinación y comunicación entre los
trabajadores involucrados en la
actividad.

6.6.1 - El operador en conjunto con el

6.6 - Cargas o materiales mal estrobado. rigger deberán verificar que la carga a
izar haya quedado bien afianzada y
estrobada.
7.2.1 - El traslado deberá ser con
escolta hasta el área de descarga.
7.2.2 - El operador deberá respetar las

velocidades del tránsito estipuladas. De
7 - Traslado igual manera al hacer trasporte de esta
carga, la conducción deberá ser a la
de materiales
defensiva y más lenta, en relación a la
con el 7.2 - Caídas de materiales. velocidad de la escolta.
camión.
7.2.3 - Los materiales deberán estar
amarrados antes de que el equipo
realice algún tipo de movimientos y ser
inspeccionados por el operador del
camión.
8.1 - Desconocimiento del 8.1.1 - El operador deberá acreditar

operador para maniobrar pluma del autorización para maniobrar el equipo
camión. mediante licencia interna.
8.2.1 - Se debe designar a un rigger

8.2 - Descoordinación entre para que coordine los movimientos.
operadores y señalero. El rigger deberá estar ubicado en un
lugar donde observe bien la carga a izar
y también observe a los dos
operadores, ya que deberán estar en
constante comunicación.
Se utilizara radio portátil y silbato
sonoro.
8.3.1 - El área donde se está trabajando

debe estar delimitada con conos y
8.3 - Transitar por el área donde se señalética o barreras new jersey,
realizara la maniobra de izaje o además debe haber una persona que
pararse bajo esta. haga de loro vivo permanentemente.
- No pararse por ningún motivo bajo
la carga suspendida.
8.3.2.- No se deberá molestar al
8 - Montaje de estructuras, equipos y
operador o rigger mientras estén
materiales.
realizando las maniobras.
8.4.1 - Utilización de dos vientos

afianzada a la descarga.
8.4 - Movimiento de carga 8.5.1 - El área deberá estar ordenada

izada inesperada. y despejada de cualquier objeto que
pudieran ocasionar caídas.
8.5 - Resbalamiento o caídas al
mismo nivel de los vientos.
8.6.1 - Cuando una parte de la
estructura este posicionado sobre
maderas el trabajador podrá intervenir
8.6 - Apriete de dedos y manos al para dejarla centrada y estabilizada,
momento de posicionar carga siempre atento a las condiciones.
sobre madera.
8.7 - Condiciones climáticas. 8.7.1 - Si el viento alcanza una velocidad

igual o superior a 32 Km/hrs, se deberá
detener inmediatamente las maniobras.
9.1.1.– Mantener en buen estado los
cables de los equipos de soldadura.
9.1.2.– Programa con supervisor
trabajos, en especial aquellos
9 – Trabajos con soldadura 9.1 – Quemaduras relacionados con climas adversos
(lluvias).
9.1.3.- Ante presencia de suelo húmedo
debe trabajar con cables aéreos.
(Disponer de peinetas no conductoras
para colocar cables alejados a pisos

húmedos o ante presencia de agua en
el suelo).
9.2.1 – Proyección de partículas
incandescentes.
9.2.2 – Disponer de extintor en área de
9.2 – Incendio trabajo.
9.2.3 – Usar en todo momento
Elemento de protección personal (traje
de cuero)
10.1.1 – Proyección de partículas

incandescentes.
10.1.2 – Disponer de extintor en área
10.1 - Incendio de trabajo.
10.1.3 – Usar en todo momento
10 – Trabajos oxicorte Elemento de protección personal (traje
de cuero)
10.2.1 – Uso de Elemento de protección

10.2 – Caída de material personal (zapato de seguridad)
11.1 - Caída mismo nivel 11.1.1 - Accesos y pasarelas deben
estar habilitados con tarjeta de color
11 - Retiro del lugar de trabajo. verde.
11.2 - Golpes 11.2.1 - Tránsito solo por lugares

autorizados.
12.1 – Caídas al mismo nivel 12.1.1 - Mantener áreas despejadas

y ordenadas.
12 – Orden y limpieza del lugar
de trabajo. 12.2 – Perdida de equipos 12.2.2 – Al término de cada jornada se
y herramientas debe dejar el área de trabajo limpia y
ordenada y devolver todos los equipos,
herramientas y accesorios a bodega.
10. REGISTROS
Como registro y respaldo del fiel cumplimiento del presente procedimiento, el Supervisor a
cargo de la faena deberá solicitar y confeccionar diariamente:
 Permiso de Trabajo (trabajo en altura, soldadura y corte, check list, etc.)

 Charla Diaria
 Confección de AST.
11. REGISTRO DE DIFUSION.
Registro de firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro “montaje de estructuras

metálicas”.
El trabajador acepta lo siguiente:
 Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación del procedimiento de trabajo
seguro.
 Fue informado por el supervisor, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
EN VIRTUD DE DAR CUMPLIMIENTO POR PARTE DE NUESTRA EMPRESA CON RESPECTO A LA

“OBLIGACION DE INFORMAR OPORTUNA Y CONVENIENTEMENTE A TODOS SUS TRABAJADORES
ACERCA DE LOS RIESGOS QUE ENTRAÑAN SUS LABORES DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE
LOS METODOS DE TRABAJO CORRECTOS, ARTICULO 21, TITULO VI, D.S. N 40.”
SE DEJA CONSTANCIA DE ESTO MEDIANTE LA FIRMA DEL TRABAJADOR
NOMBRE RUT FIRMA FECHA
10
11
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13
24

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Montaje de Estructuras Metálicas

SEGURO PARA MONTAJE DE

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

 Establecer las actividades y metodologías a realizar durante el proceso de montaje de

 Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan

 Estándares y Procedimientos (trabajo en altura, traslado y operación de alza hombre,

AST: Análisis seguro de trabajo

5.1. Gerente de Proyecto

 Revisar y aprobar este procedimiento de trabajo seguro denominado Montaje de

5.2. Asesor en Prevención de Riesgos

 Informar al Gerente de Proyecto de toda no conformidad detectadas durante las actividades

 Investigar e informar incidentes ocurridos en el desarrollo del trabajo.

 Coordinar y solicitar la provisión de los elementos de protección personal como también

5.3. Del Supervisor

 Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará

5.4. Del personal

 Cumplir con lo estipulado en este Procedimiento.

 Ingreso de camión con carga estructural a faena, ubicándose exclusivamente en lugares

 Los trabajadores planificarán y coordinarán la descarga del camión previa coordinación

 MANIOBRA DE RESCATE EN CASO DE EMERGENCIA

En caso de existir alguna emergencia en altura (caída de colaborador) se dispondrá de un

estos trabajos y difundido el Procedimiento de alza hombre CCU)

INSTALACIÓN DE COSTANERAS, COLGADORES Y RIOSTRAS ENTRE PILARES

1. Realizar su respectiva charla diaria, AST y dejar registro de difusión de actividades en

2. Revisar el estado de funcionamiento de los equipos de levante a utilizar en la actividad,

4. Coordinar con otros supervisores las actividades a desarrollar, estableciendo prioridades de

2. En el caso de los Montajistas, deberán estar siempre enganchados a la estructura mediante

3. Debido a la prolongación de las actividades de apernar las costaneras a las perforaciones de

 Si el trabajador requiere realizar trabajos donde debe extender el cuerpo más de la

 Amarre de estructura considerando un radio aproximado de 10 metros del punto de

 Al momento de instalar, la estructura quedará en posición horizontal, los trabajadores

1. Autorizado por el Departamento de prevención de riesgos de faena, los trabajadores

6. PARA TRASLADOS SOBRE VIGA:

 JAMAS soltara su enganche a la línea de vida.

 Trabajar sin la autorización del supervisor, y aprobación de Dpto. Prevención de Riesgos

7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 El Supervisor, es responsable de planificar y coordinar los trabajos.

8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Llaves punta Corona, con cabo de amarre

 El Supervisor a cargo de la operación inspecciona todas estas herramientas, deben estar

 Toda área de trabajo debe estar debidamente iluminada, despejada y señalizada, de

 Se elabora un procedimiento de trabajo específico (en caso de ser necesario) si el área

9. ANÁLISIS DE LOS RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS DE CONTROL

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS INVOLUCRADOS MEDIDAS DE CONTROL

2.1.- Accesorios y herramientas 2.1.1 - El supervisor en conjunto con los

2.2.- Falta de elementos o accesorios. 2.2.1 - No se aceptaran herramientas

2.5.1.- El supervisor deberá revisar los

estuviera vencida o no aprobada, no se llevara a cabo la

2.6.1.- Desplazamiento de los involucrados por áreas

2.6.3.- Utilizar siempre los tres puntos de apoyo para subir

5.1 - Interacción Hombre-Máquina. 5.1.1 - Todo el personal deberá situarse fuera

5.3.1 - El operador antes de realizar el

6.1 - Desconocimiento del peso de la 6.1.1 - Cada trabajador de la cuadrilla y que

6 - Estrobamiento de la 6.2 - Desconocimiento de la capacidad de 6.2.1 - El operador de camión pluma y el

6.3 - Acceder a la plataforma elevada para 6.3.1 - Consultar tabla de carga.

mismo o distinto nivel.

6.3.3 - Incorporar cuerda de vida, o

6.4.2 - Control de energía cero, uso de

6.5 - Golpes por o contra. 6.5.1 - Señalizar y delimitar área de

6.5.2 - Coordinación al momento de

6.5.3 - Mantener una buena