UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTA DE INGENIERIA DE SISTEMA Y DE

INGENIERIA CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE : ING. DANIEL PEREZ CASTAÑON

CURSO : TECNOLIGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTES : VILCHEZ URREA LUCAS ANDRE

SILVA SHUÑA JUAN DIEGO

RUIZ RUIZ ALEXIS LUISINHO

TRUJILLO RAMIREZ ANGEL DIEGO

PUCALA-PERU
2018
 DEDICATORIA

El presente trabajo, dedicamos a nuestros

progenitores por innumerables motivos hayan
logrado encaminarnos por el buen camino y así
lograr el objetivo deseado.
Dedicamos también a nuestro docente por la guía
y orientación prestada.

1
 INDICE

Dedicatoria.........................................................................................1
Introducción........................................................................................4

CAPITULO I. Concreto y hormigón................................................5

1.1Definición.................................................................5
1.2 Características del concreto...................................6

CAPITULO II. Componentes del concreto.....................................7

2.1 Cemento.................................................................7
2.2 Agregados..............................................................9
2.3 Agua.......................................................................10

CAPITULO III. Tipos de Concreto...................................................13

3.1 Concreto de relleno fluido.......................................13

3.2 Concreto autocompactable.....................................13
3.3 Concreto de baja contracción.................................14
3.4 Concreto estructural RET.......................................15
3.5 Concreto lanzado....................................................15
3.6 Concreto ligero........................................................16
3.7 Concreto MR...........................................................16
3.8 Concreto fluido........................................................17
3.9 Concreto Antibacteriano..........................................18
3.10 Concreto permeable..............................................18
3.11 Concreto arquitectónico.........................................18
3.12 Concreto de baja permeabilidad............................19
3.13 Concreto de alta resistencia...................................19
3.14 Concreto translúcido (Investigación reciente)........19

CAPITULO IV. Propiedades del concreto.........................................21

4.1 Trabajabilidad............................................................21
4.2 Resistencia................................................................22
4.3 Consistencia..............................................................23
4.4 Segregación (Cangrejera).........................................23
4.5 Exudación (Estado Plástico)......................................24
4.6 Durabilidad.................................................................24

2
CAPITULO V. Conclusiones............................................................25

CAPITULO VI. Bibliografía...............................................................26

ANEXO……………………………………………………………………..27

3
 INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es
el concreto endurecido.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún
contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.
En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado,
el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la
matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y
servicio a que esté sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante
con los agregados, depende de diversos factores tales como las características
físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de
las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura
superficial de éstos.

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 CAPITULO I. CONCRETO

1.1.- DEFINICION
El concreto (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus,
«agregado, condensado») o, en España y varios países
de Hispanoamérica, hormigón (de hormigo 'gachas de harina') es un material
compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por
un aglomerante al que se añade áridos(agregado), agua y aditivos específicos.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que,

mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece, tornándose en un material de consistencia pétrea. El cemento consiste
esencialmente en silicato cálcico hidratado (S-C-H). Este compuesto es el principal
responsable de sus características adhesivas. Se denomina cemento hidráulico
cuando el cemento, resultante de su hidratación, es estable en condiciones de
entorno acuosas. Además, para poder modificar algunas de sus características o
comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al
1 % de la masa total del concreto), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras,
etc.
La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), y por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominación de concreto u hormigón armado). Este conjunto se comporta muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones o esfuerzos mencionados
anteriormente. Cuando se proyecta una estructura de concreto armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos y el
acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las
condiciones ambientales a que estará expuesto.
El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al
añadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos últimos, el más importante y habitual es el cemento portland.

5
Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y
según la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos,
graníticos, etc. El árido cuyo tamaño es superior a 5 mm se llama árido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama árido fino o arena.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y
endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación en el
fraguado y endurecimiento.
Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.

1.2 CARACTERISITCAS DEL CONCRETO

6
 CAPITULO II. COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.- CEMENTO
“El concreto fresco es una mezcla semilíquida de
cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación,
las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable”

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto

forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice
en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la
que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.

Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario

un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características
que dependerán de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vacía en la cimbra con la forma deseada y después la superficie se alisa y se
leda el acabado con diversas texturas.

2.1.1 Cemento Portland

“El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual cuando
se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente
molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alumina, fierro y sílice en proporciones determinadas.”

2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboración del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para
lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composición adecuada.

7
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su
completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo.
De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al Clinker otros
componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.

2.1.3 Otros cementos con Clinker portland

En el país se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricación de concreto hidráulico convencional, siendo
principalmente los que a continuación se mencionan:

*Cemento blanco

El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas

con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Perú se le
fabrica normalmente conforme a NOM C-1 y de acuerdo con su composición
química puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le
destina principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no se
requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
10

*Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de

perforación y mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocación ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocación en el
pozo. En el país se produce en forma limitada un cemento para esta aplicación,
conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de producción normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado añadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presión y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA mediante una
mezcla de silicato di cálcico y sílice finamente molida.

8
*Cemento de mampostería

El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para

aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se
le denomina cemento de albañilería. Dos características importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas características suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya
elaborado. La Especificación ASTM C 91 considera tres tipos de cemento de
mampostería (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Perú se
produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la
NOM C-21 cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de
resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

2.2 Agregados

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y
morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. Por lo
anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de
impurezas como barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el
enlace con la pasta de cemento.

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona. Los agregados finos y gruesos
deberán ser manejados como materiales independientes. Los agregados
seleccionados deberán ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,

por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de concreto. El agregado grueso estará
formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,

9
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el
lavado. La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la

desintegraciónnatural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.(3/
8") y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200). El agregadofino deberá cu
mplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.

- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.

2.3 Agua

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando

relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y estará libre
de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación

de una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de
esta, para comparar los resultados con los valores máximos admisibles de
las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparación del
concreto que a continuación indicamos:

10
*También deberá hacerse el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 y 28
días, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad
se requiere evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.

*Un método rápido para reconocer la existencia de ácidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.

Así mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 gr) y se le hecha algunas gotas de ácido
clorhídrico; luego más gotas de solución de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es señal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentración y
ver si está dentro del rango permisible.

*El agua de mar, se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas

restricciones que indicamos a continuación:

a) El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mesclas para

estructuras de concreto simple.

b) En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclar

para estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación
adecuadas.

c) No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o

concreto que van a ser utilizados en la preparación de elementos
pretensados, postensados.

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d) No debe de emplearse en la preparación de mezcla, de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el
agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.

e) Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar

se recomienda para compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un
promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

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 CAPITULO III. TIPOS DE CONCRETO

3.1 Concreto de relleno fluido

Material de relleno cementante Autocompactable de baja resistencia controlada,
usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es
cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en
estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a
20cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de
suelo, que se coloca de forma líquida y que una vez endurecido presenta un mejor
comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con
materiales granulares.

Ventajas

 Resistencia a la compresión de 1 a 15 kg/cm2.

 No requiere compactación.
 No requiere curado.
 Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades.
 Las excavaciones pueden hacerse de sección menor.
 No requiere de personal calificado para su colocación.
 Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactación.
 Ahorros de tiempo y dinero en la ejecución de ensayes de terracerías.
 Rápida apertura al tráfico.
 Fácilmente excavable.
 Puede cortarse con serrucho.

3.2 Concreto autocompactable

El concreto Autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra
sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

 Muros y columnas de gran altura.

 Elementos de concreto aparente.
 Elementos densamente armados.
 Secciones estrechas.
 Cimbras de formas caprichosas.
 Elementos prefabricados, presforzados o postensados.
 Bombeos a grandes distancias horizontales o vertical.
 Pisos industriales.
 Losas de entrepiso o sobre terreno.
 Casas de interés social coladas en cimbra metálica o de madera.
 Cadenas de cimentación excavadas en el terreno.

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El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construcción, entre otros
beneficios:

 Puede elaborarse para cualquier extensión de revenimiento.

 Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad.
 El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio
peso.
 Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen.

3.3 Concreto de baja contracción

El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica, deformaciones
predecibles y adherencia al concreto endurecido. Está diseñado para usarse en la
construcción de elementos que requieren de mayor estabilidad volumétrica que el
concreto convencional:

 Pisos en naves industriales.

 Edificios de gran altura.
 Elementos pretensados o postensados.
 Pavimentos de tráfico intenso.
 Patios de maniobras.
 Grout para bases de equipos.
 Hangares.
 Losas y pisos postensados.

El concreto de baja contracción aporta al Profesional de la Construcción los

siguientes beneficios:

 Fraguado uniforme y controlado.

 Fácil acabado de las superficies.
 Notable reducción del agrietamiento y alabeo de los pisos.
 Elimina los costos de reparaciones prematuras.
 El diseñador puede emplear los criterios de diseño de manera eficiente.
 El diseñador puede especificar la máxima contracción tolerada.
 Mayor espaciamiento de juntas.
 Puede suministrarse en cualquier color.
 Evita la aplicación de endurecedores superficiales minerales o metálicos
 La aplicación de endurecedores superficiales líquidos es opcional.

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3.4 Concreto estructural RET

Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y

distribución, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado.

Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un

descimbrado rápido de los elementos colados.
Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresión, por
ejemplo, a 16, 24, 36, 48 ó 72 horas. Se puede aplicar en la construcción de
cualquier tipo de edificación o en la construcción de elementos prefabricados,
presforzado o postensados.
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El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construcción los siguientes

beneficios:

 Acelera la velocidad de construcción

 Rápido descimbrado
 Optimiza el uso de las cimbras
 Menores costos de construcción
 Acelera la puesta en servicio de la estructura

3.5 Concreto lanzado

Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente
adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el
lanzado a gran presión el concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o
en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:

 Estabilización de taludes en minas y carreteras

 Estabilización de roca en minas
 Recubrimiento de mampostería, piedra o tabique
 Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
 Revestimiento de túneles
 Construcción de cúpulas
 Construcción de cisternas y albercas.

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construcción beneficios como:

 No requiere de cimbra.
 Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
 Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera.

 Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba

convencional.

15
  Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y
prácticamente sin desprendimiento de polvo.
 Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeño.
 Puede elaborarse en cualquier color.
 Puede dársele el acabado que se desee.
 Puede diseñarse para su auto curado.

3.6 Concreto ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado para
construir viviendas con aislante térmico. Este concreto puede ser usado en:

o Losas y muros
o Muros divisorios
o Capas de nivelación
o Relleno de nivelación

El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros

beneficios:

o Disminuye el peso de la estructura.

o Disminuyen las cargas a la cimentación.
o Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo.

3.7 Concreto MR
Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos
que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se
encuentra en la construcción de:

 Pavimentos.
 Pisos industriales.
 Infraestructura urbana.
 Proyectos carreteros.

El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes

beneficios:

 Cumple especificaciones SCT.

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  Bajos costos de mantenimiento.
 Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto.
 Mayor seguridad en la conducción de vehículos.
 Superficie texturizada para evitar derrapes.
 Mayor adherencia entre los neumáticos y el pavimento.
 Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energía eléctrica.

3.8 Concreto fluido

El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las
que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicación
especialmente exitosa es la construcción de casas de interés social.

 Para colar elementos estrechos o de difícil acceso.

 Para colar elementos en cimbras modulares.
 Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas.
 Para colados rápidos.
 Para colar con menor cantidad de gente.
 Para minimizar la necesidad de compactación.
 Para lograr acabados de alta calidad.

Con los concretos fluidos el Profesional de la Construcción puede obtener estos

beneficios:

 Excelente trabajabilidad.
 Reducir el costo de colocación.
 Reducir el costo del vibrado.
 Reducir el costo de mano de obra.
 Mayor rapidez en la construcción.
 Minimizar los defectos superficiales.
 Minimizar los costos por resanes.
 Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o
verticales.
 Puede suministrarse en cualquier color.

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3.9 Concreto Antibacteriano

El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que

contienen una combinación de agentes biocidas y funguicidas. El concreto
antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie
como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para
ser aplicado en la construcción de:

 Hospitales.
 Restaurantes.
 Cocinas.
 Albercas.
 Gimnasios.
 Granjas avícolas o porcícolas.
 Establos.
 Rastros.
 Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal.
 Abrevaderos para ganado.
 Canales de conducción de agua.

3.10 Concreto permeable

El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida
por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rápido incremento de su
resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy
maleable, fácil de usar y colar, de muy alta resistencia a la compresión. Una vez colocado
permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los
mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la construcción de:

 Andadores.
 Banquetas.
 Carpeta de rodamiento para tránsito ligero.
 Estacionamientos a cielo abierto.

3.11 Concreto arquitectónico

El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier
resistencia a la compresión, tamaño máximo de agregado y grado de trabajabilidad.

 Concreto aparente.
 Concreto elaborado con cemento blanco.
 Concreto de cualquier color.
 Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada.
 Colores uniformes en toda la superficie del concreto.

 Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta.

 Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelina.
 Concreto con agregado de mármol.

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  Concreto estampado.

3.12 Concreto de baja permeabilidad

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en contacto
con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes
químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en
agua.

3.13 Concreto de alta resistencia

El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto, se somete a
fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a
resultados más económicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresión entre 500 y 1000 kg/cm2.Las aplicaciones para un concreto de estas
características:

o Edificios de gran altura

o Puentes
o Elementos pretensados o postensados

Con este tipo de concreto el Profesional de la Construcción, obtiene estos

beneficios:

o Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales

o Mayor área de servicio
o Menor peso de los edificios
o Altas resistencias a edades tempranas
o Concreto de baja permeabilidad
o Concreto de mayor durabilidad

3.14 Concreto translúcido

El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es
el cemento, agregados y agua, más las fibras de vidrio. Fue creado con el propósito
de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales
como la resistencia a la compresión.

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30
por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un
concreto más estético que el convencional, permite el ahorro de materiales de
acabado, como yeso, pintura y posee la misma utilidad.

Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e

imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor,
sin distorsión evidente.

19
Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas,
presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se
deterioran bajo el agua.

*¿Qué es el aditivo ILUM?

El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces más

resistencia 4,500Kg/cm2 con nula absorción de agua, permite el paso de la luz es
traslúcido, tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser
colado bajo el agua.

20
 CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 Trabajabilidad
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién mezclado se
denomina trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El

sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la
vibración y de la gravedad.

La trabajabilidad está representada por:

 La Compacidad; es la facilidad con la que es compactado o consolidado
para reducir el volumen de vacíos y por lo tanto el aire atrapado.

 La Cohesividad; es la aptitud que tiene para mantenerse como una masa

estable y sin segregación.

 La Plasticidad; es lo condición que le permite deformarse continuamente

sin romperse.

 La Consistencia o movilidad; es la habilidad para fluir es decir la

capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo contienen, y de
llenar espacios vacíos alrededor de los elementos que absorbe.

4.2 Resistencia
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida
de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le
designe con el símbolo f"c.

La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y

es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente, de edificios y
otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresión entre 210 y350 kg/cm2.

21
La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos
y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como
índice de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la
relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión.

4.3 Consistencia

Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente

de la cantidad de agua usada.

Ensayo del cono de Abrams

 Es una medida de la consistencia del concreto que se refiere al grado de

fluidez de la mezcla, esto indica que tan seca o fluida está cuando se
encuentra en estado fresco.

 Mide el asentamiento, revenimiento o slump.

Ensayo para medir la manejabilidad

22
4.4 Segregación (Cangrejera)
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
Grueso del Mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas,
cangrejeras, etc. La segregación es una función de la consistencia de la
mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuando
más seca lo es.

En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo

de segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento
o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos
inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno
desegregación en las mezclas.

La segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve más rápido que el
concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas
tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la
lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores
de 1/2 metro el efecto es similar, también se produce segregación cuando se
permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan cambios
de dirección.

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregación.

4.5 Exudación (Estado Plástico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos, este fenómeno se presenta
momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un

exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la
medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.

La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de

este fenómeno la superficie de contacto durante a colocación de una capa
sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación
agua cemento en esta zona.

23
4.6 Durabilidad

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y

desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y
descongelación.

La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la

impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.

24
 CAPITULO V. CONCLUSIONES

*En la actualidad existen cientos de métodos para determinar la composición de las

mezclas de hormigón convencional, siendo la elección de uno u otro en función de
varios factores, básicamente el tipo de hormigón requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción
de hormigón de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricación
hayan desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y
obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento.

* Es importante tener en cuenta que la optimización de los costes totales

(económicos, medioambientales) es uno de los propósitos esenciales en todo
proceso de dosificación. Por esto, se ha demostrado que el cemento representa
alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un
metro cúbico de hormigón normal sin aditivos químicos, por lo que su reducción, sin
comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes
beneficios económicos y la disminución del consumo de petróleo en la fabricación
del cemento.

*El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes quedé

respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón, esto
es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto se
traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.

25
 CAPITULO VI. BIBLIOGRAFIA

 ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y

problemas”. Puno –Perú.

 ARTHUR H., Nilson “Diseño de estructuras de concreto” (2000)

 San Francisco. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998)“Manual

de tecnología del concreto: Definición y requisitos de los componentes del
concreto”.

 GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) “Concreto Reforzado”. México. Pág.

23

 http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

 http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido2.shtml

 http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materiales-
construccion/concreto-estructural-ret-423560

 http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido.shtml

 http:// es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

 LA TORRE BARRA, Orlando E. (1999) “Tecnología del concreto:

Problemas resueltos”. Perú.

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ANEXO

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