Informe Tecnologia Del Concreto Chahua

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DE CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TRABAJO ENCARGADO:
“INFORME DE ELABORACIÓN DE DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO PARA UN RESISTENCIA DE 280Kg/cm2”
DOCENTE:
ING. GENARO MANANI CHURA
PRESENTADO POR:
- CHAHUA TACORA AMERICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO Página 1

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO NORMAL f’c= 210 kg/cm2
METODO ACI
Propiedades de los agregados:
AGREGADO FINO
Módulo de fineza 3.07
peso especifico 2.48
humedad 2.35
absorcion 4.97
P.U.S 1490.13
P.U.C. 1692.64
AGREGADO GRUESO
T.M.N. 1"
peso especifico 2.47
humedad 1.66
absorcion 2.13
P.U.S.S. 1404.57
P.U.S.C. 1610.47
1. Selección de la Resistencia Promedio
Se le añadiera un factor de seguridad a la resistencia especificada, debido a

que no se tiene una desviación estándar.
F’cr= 280+84= 364 kg/cm2
2. Tamaño Máximo Nominal
Según la distribución granulométrica del agregado agregado grueso se tiene

que:
T.M.N.= 1’’

3. Selección del asentamiento
Se diseña un concreto con consistencia plástica.
3’’- 4’’
4. Volumen unitario de Agua
Para una consistencia de 3’’-4’’ y un T.M.N= 1’’ se tiene que:
Agua………………………195 l/m3
5. Contenido de Aire
Según la Tabla anterior:
Aire………………….. 1.5%

6. Calculo de la Relación Agua-Cemento
Se tiene una resistencia a los 28

días de 364 kg/cm2.
400 0.43
364 X
350 0.48
Se realiza una interpolación y se

obtiene:
A/c= 0.47
7. Factor Cemento
Cemento……………. 195/ 0.47 = 414.89 kg/m3
8. Contenido de Agregado Grueso
Para un T.M.N= 1’’ y un módulo de fineza

del A. fino mf=3.07 se tiene un Volumen
unitario de 0.64.
A. Grueso…….. 0.64*1610.7= 1030.7

Kg/cm2.

9. Calculo de los Volúmenes Absolutos

- Cemento …………………………. 414.89/3.15*1000= 0.132
- Agua ……………………………... 195/1000 = 0.195
- Aire ………………………………. 1.5/100 = 0.015
- A. Grueso ………………………… 1030.7/2.39*1000 = 0.431
SUMA= 0.773
10. Volumen Absoluto de Agregado Fino
Vol. Abs. A. Fino =1-0.773= 0.227
Agregado Fino……………………………… 0.227*2.35*1000=533.45 Kg/m3
11. Valores de Diseño

- Cemento ……………………………………… 414.89 kg/m3
- Agua ………………………………………… 195 l/m3
- A. Fino………………………………………… 533.45 Kg/m3
- A. Grueso…………………………………….. 1030.7 Kg/m3
12. Corrección por Humedad
- A. Fino ………………………. 533.45*(1+2.34/100)= 545.93 Kg/m3
- A. Grueso …………………… 1030.7*(1+1.66/100)= 1047.8 Kg/m3
13. Humedad Superficial de los Agregados

- A. Fino ………………………. 2.34%-4.97%= -2.63%= -0.0263
- A. Grueso ……………………. 1.66%-3.55% = -1.89% = -0.0189
Aporte de agua de los agregados:
- A. Fino …………………….533.45*(-0.0263)= -14.03 l/m3

- A. Grueso ………………… 1030.7*(-0.0189)= -19.48 l/m3
APORTE = -33.51 l/m3
14. Pesos de los materiales corregidos

- Cemento ………………………………………. 414.89 Kg/m3

- Agua……………………………………………. 195-(-33.51)= 228.51 l/m3
- A. Fino ………………………………………… 545.93 Kg/m3
- A. Grueso ……………………………………… 1047.8 Kg/m3
15. Proporciones en peso seco
414.89/414.89:533.45/414.89: 1030.7/414.89: 195/414.89
1:1.29:2.49/0.47
16. Proporciones en Peso Corregidos
414.89/414.89: 545.93/414.89: 1047.8/414.89 / 228.51/414.89
1: 1.31: 2.5 / 0.55
17. Proporciones por Tanda

- Cemento ……………………..1*42.5= 42.5 Kg/ bolsa
- A. Fino………………………... 1.31*42.5= 55.68 Kg/ bolsa
- A. Grueso ……………………. 2.5*42.5= 106.25 Kg/ bolsa
- Agua …………………………… 0.55*42.5 = 23.38 l/bolsa

VACIADO DE LOS TESTIGOS
Cálculos
 Volumen de la Briquetera:
R= 15 cm V= 0.0053 m3
H= 30 cm
 Peso de los Agregados para dos Briquetas
- Cemento …………. 0.0053*2*414.89= 4.39 Kg

- A. Fino…………….. 0.0053*2*545.93= 5.79 Kg
- A. Grueso …………. 0.0053*2*1047.8=11.12 Kg
- Agua ………………… 0.0053*2*228.51 = 2.42 Lt
Procedimiento
 Primeramente se Limpió y hecho petróleo a las briqueteras
 Se pesó los materiales A. fino. A. Grueso, Cemento y agua

 Se mezcló en la Carretilla los materiales
 Se determinó el slump del concreto

 Se vacío el concreto y se chuseo cada 3 capas
 Luego se dejó fraguando y posteriormente se llevó al Curado
 A los14 días se sometido a compresión
I. DISCUSION

El diseño se elaboró en base a las propiedades de los agregados que se
obtuvieron en el laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil, estos valores arrogaron un valor de % absorción mayor al
del Contenido de humedad, lo cual da a entender que el agregado necesita
absorber agua para llegar a su condición ideal (Saturado Superficialmente
Seco) por lo que habrá que añadir una cierta cantidad de agua extra al valor
de agua de diseño seco.
II. CONCLUSIONES
 El resultado de la Resistencia a la compresión depende mucho del

cuidado que se tuvo en los ensayos de laboratorio.
 No se llegó a la resistencia del diseño por un descuido de mi grupo
al pesar el agregado grueso y el cemento en libras por tal motivo
tuvimos problemas en el vaciado
 Se llegó a una resistencia del 41% a los 14 días dándonos un valor
exacto de diseño.
 El curado es muy importante en el proceso de adquisición de resistencia
del concreto y se da muy buenos resultados curando el concreto a una
temperatura ambiental
 El chuseo al momento del vaciado es un factor muy importante, ya que
si el concreto tiene poros fallara antes de alcanzar la resistencia
especificada.
 En la Mezcla de los agregados es recomendable llevarlo a cabo en un
carretilla así se evita perdidas excesivas de la mezcla que si lo hicieras
en una mezcladora.

PRUEBA DE SLUMP
OBJETIVOS:
 Aprender a realizar la prueba del slump, de forma correcta; además de
interpretar los resultados para la descripción de la mezcla de concreto.
 Comprender los términos de trabajabilidad, consistencia y revenimiento del

concreto.
 Verificar la consistencia del concreto, para saber si el concreto es el

indicado para el uso para el que fue dosificado en diseño.
 Familiarizarnos con este ensayo para saber entender sus resultados y

cómo podríamos corregir cualquier problema en la consistencia del
concreto.
MATERIALES Y EQUIPOS:
 CONO DE ABRAMS.- El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
concreto en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del
concreto).

 CONCRETO.- El concreto es un material de construcción bastante
resistente, que se trabaja en su forma líquida, por lo que puede adoptar
casi cualquier forma.


 VARILLA PARA APISONADO
 WINCHA.
PROCEDIMIENTO:
 Una vez mezclado el concreto se vacía en el cono de abrams
 Nos apoyamos firmemente el molde en el cual vaciaremos, colocaremos la

mezcla haciendo presión con los dos pies.

 Llenamos el molde entres capas iguales cada capa con 25 golpes

 Terminando de hacer los golpes sacamos el molde y procederemos a la
respectiva medición.
 Medimos el slump.

 Se procede a recuperar el material.
CONCLUSIONES:
 Es importante realizar la prueba del slump (o alguna equivalente) antes
de utilizar mezcla de concreto ya que podríamos descubrir una mezcla
defectuosa, así solo desperdiciaríamos el concreto utilizado en la prueba
y no todo el que preparamos.
 Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rápida de
verificar la consistencia de la mezcla preparada.
 Los valores admisibles de revenimiento (slump) varían de acuerdo al tipo

de concreto que se estaba buscando preparar.
 La prueba del slump debe realizarse con rapidez y continuidad, es

importante trabajar con la mezcla recién hecha para obtener un valor real
de slump y no dejar que ésta se asiente o fragüe.


PRUEBA DE RESISTENCIA
PRUEBA DE RESISTENCIA
DEFINICIÓN.
La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la relación
de la carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área transversal en que
se aplica la carga.
Se determina con la fórmula:
R=F÷A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm2
F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm 2
PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS.
 Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un día antes de
las pruebas.
 Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.
 Se mide el diámetro ø= Diámetro en centímetros (cm).

 Se calcula el área transversal y el volumen:

A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 π D2
DONDE:
A = Área transversal, en cm.
 Colocamos el concreto a la prensa hidráulica.

 Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.
Nota: ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de
pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica
el tipo de falla, como se muestra en la figura se puede aprender algo sobre las
causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado
irregular. La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por
falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de
apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 Se determinó las propiedades y características de los materiales y
agregados al analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos
realizados en el laboratorio, de acuerdo a las normas y reglamentos
vigentes.
 La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseño de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por
secado, teniendo efectos negativos sobre el f´c de diseño, así como las
condiciones futuras del concreto
 La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones
de exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil.
 Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación la
resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación
Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump.
RECOMENDACIONES
 Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las
normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados óptimos y tener un criterio más certero al elegir una dosificación.
 Es muy importante realizar el análisis de los agregados y tener
conocimiento de sus características físicas y mecánicas para poder llevar a
cabo un buen diseño de mezcla.
 Como también es importante tener conocimiento de la temperatura y
humedad relativa y aplicar el curado que sea más conveniente dependiendo
de las condiciones climáticas.
 Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseñador
en promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el
proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles.

BIBLIOGRAFIA
 Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima – Perú.
 American Concrete Institute – Capitulo Peruano. Tecnología del
Concreto. 1998.
 Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado.
2004.
 Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.

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Propiedades de los agregados:

1. Selección de la Resistencia Promedio

Se le añadiera un factor de seguridad a la resistencia especificada, debido a

F’cr= 280+84= 364 kg/cm2

2. Tamaño Máximo Nominal

Según la distribución granulométrica del agregado agregado grueso se tiene

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Se diseña un concreto con consistencia plástica.

4. Volumen unitario de Agua

Para una consistencia de 3’’-4’’ y un T.M.N= 1’’ se tiene que:

Según la Tabla anterior:

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6. Calculo de la Relación Agua-Cemento

Se tiene una resistencia a los 28

Se realiza una interpolación y se

Cemento……………. 195/ 0.47 = 414.89 kg/m3

8. Contenido de Agregado Grueso

Para un T.M.N= 1’’ y un módulo de fineza

A. Grueso…….. 0.64*1610.7= 1030.7

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9. Calculo de los Volúmenes Absolutos

10. Volumen Absoluto de Agregado Fino

Vol. Abs. A. Fino =1-0.773= 0.227

Agregado Fino……………………………… 0.227*2.35*1000=533.45 Kg/m3

11. Valores de Diseño

13. Humedad Superficial de los Agregados

Aporte de agua de los agregados:

- A. Fino …………………….533.45*(-0.0263)= -14.03 l/m3

APORTE = -33.51 l/m3

14. Pesos de los materiales corregidos

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15. Proporciones en peso seco

414.89/414.89:533.45/414.89: 1030.7/414.89: 195/414.89

16. Proporciones en Peso Corregidos

414.89/414.89: 545.93/414.89: 1047.8/414.89 / 228.51/414.89

1: 1.31: 2.5 / 0.55

17. Proporciones por Tanda

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VACIADO DE LOS TESTIGOS

 Peso de los Agregados para dos Briquetas

- Cemento …………. 0.0053*2*414.89= 4.39 Kg

 Primeramente se Limpió y hecho petróleo a las briqueteras

 Se pesó los materiales A. fino. A. Grueso, Cemento y agua

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 Se mezcló en la Carretilla los materiales

 Se determinó el slump del concreto

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Agregado Fino……………………………… 0.2272.351000=533.45 Kg/m3

- Cemento …………. 0.00532414.89= 4.39 Kg