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MATERIALES DE INGENIERIA I
INTRODUCCION
Se considera a las propiedades como las formas de energía a las que se
ve expuesto un material dentro del proceso de manufactura. Esto
indica que si el material responde a temperaturas u otros procesos
físicos de manera satisfactoria.
Donde:
e=deformación de ingeniería mm/mm
L=Longitud en cualquier punto durante el estiramiento, mm(in)
Lo=Longitud de medición original de la probeta
Observando la grafica de esfuerzo-deformación, se tienen dos regiones
1)Region elástica 2)Region Plastica. En la primera la deformación es
lineal y esta dado por el comportamiento elástico del material
mostrado una deformación temporánea dada por la aplicación de
fuerza, de manera que puede regresar a su longitud original. Esta
respuesta esta dada por la ley de Hooke:
Donde:
E=modulo de elasticidad del material MPa(lb/ )
Conforme aumenta el esfuerzo se alcanza un punto final de la relación lineal
en el cual el material comienza a ceder y se da un punto de deformación en
donde se genera un cambio de pendiente. Debido a que no es fácil de
observar en pruebas, se define esta región como Y que ocurre con un avance
del 0,2%. Esto también se puede conocer como limite de deformación,
limite elástico y/o esfuerzo de deformación.
Este estado anterior nos da una característica importante denominada ductilidad, la cual
consiste en la capacidad que tiene un material para deformarse plásticamente sin sufrir
fractura. Y se define como elongación o sección transversal tal cual:
EL=Elongación se expresa en %
Lf=Longitud de la probeta después de la fractura mm(in)
Lo=Longitud original de la probeta mm(in)
AR=Reducción del área
Af=Area sección transversal en el punto de fractura ( ),( )
Ao=Area sección transversal original ( ),( )
DUCTIBILIDAD (% ELONGACION)
Esfuerzo-deformación real
Ahora se tiene la condición de la exactitud en la prolongación de
esfuerzos a través del uso del cambio de la sección transversal
instantánea, la cual es cada vez mas pequeña a medida que la prueba
avanza. Por la cual la expresión del esfuerzo real, será:
σ= MPa(lb/ ,
F=Fuerza N(lb)
A=Area real instantanea ),( )
Curva de deformación real
Ahora la deformación real se
evalúa la elongación instantánea
por unidad de longitud del
material. En una prueba de
tensión se estima por medio de
dividir la elongación total en
incrementos sobre la base de la
longitud inicial y después con la
suma de valores de la
deformación, por lo tanto en el La deformación
limite será: final
Sera el limite
L=Lf
Como se observa en la grafica anterior se tiene que en la región elástica la
respuesta entre la deformación ingenieril vs deformación real es casi igual en la
mayoría de metales de interés. Esto debido a que la sección transversal no reduce
significativamente durante la región elástica. Por lo cual se aplica el mismo
concepto de la ley de Hooke para relacionar el esfuerzo con la deformación
verdadera .
Como se observa en al real vs ingeniería se evidencia que existe un esfuerzo mayor que se
Genera inmediatamente después del estrangulamiento, y que se obvia con el error de la
sumatoria que no se da en la de ingeniera, este sobre esfuerzo se denomina
Endurecimiento por deformación
Ahora asumiendo la escalizacion de la región plástica transformado de lineal
a logarítmica se tendrá:
Curva de flujo
Dando una buena aproximación
De metales en la región plástica.
K=Coeficiente de resistencia
n=Exponente de endurecimiento por deformación
Un valor elevado de n significa que el metal puede deformarse aun mas
antes del estrangulamiento durante la carga de tensión.
TABLA CONSTANTES K,n
Tipos de relaciones esfuerzo-deformación
Región elástica verdadera: