UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
PLASTICOS

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DOCENTE: ING. JORGE IVÁN CRUZ TELLO

INTEGRANTES:
• ARQQUE ARQQUE MIRIAM
• CARLOS CHURA YOSHANIRA
 INTRODUCCION:

La mayor parte de los objetos que nos rodean son o están hechas de plástico, este material tiene
propiedades y características que son utilizados en aplicaciones tan diferentes y haber llegado a
sustituir a otros materiales tradicionales, debido a las propiedades de los plásticos, su uso ha venido
en aumento y con ello también ha aumentado las nuevas formas de procesamiento y la obtención de
la materia prima necesaria para su elaboración.
Profundizando mas en el ámbito de la construcción su uso es de gran importancia; puesto que nos
ofrece materiales desde tuberías, pisos, puertas hasta materiales de recubrimiento, techos, entre otros.
 DEFINICION:
• Los plásticos son materiales formados por moléculas muy grandes llamadas polímeros, formadas por largas cadenas de
átomos que contienen materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular. están compuestos fundamentalmente de
carbono y otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre; a su vez estas macromoléculas están
formadas por otras mas pequeñas llamadas monómeros.
• Por otra parte los plásticos son aquellos materiales que ,compuestos por resinas, proteínas y otras sustancias, son fáciles
de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a partir de una cierta compresión y temperatura. Un
elemento plástico, por lo tanto tiene características diferentes a un elemento elástico.
• Posee aplicaciones múltiples ya sea en el transporte, la construcción, las telecomunicaciones, la medicina, la agricultura o
las tecnologías de la información, y, en general, forman parte de nuestra vida diaria.
HISTORIA DEL PLASTICO
- 1839: proceso de vulcanización
de la goma por Charles Goodyear
- 1830: Alexander Parkes descubre
la parkesina un material radicalmente
nuevo, coloreable, impermeable y
resistente al agua.
- 1869: Jonh Wesley Hyatt crea
el celuloide que es el primer
producto plástico al que se le dio un
nombre comercial
- 1909: se procesa la bakelita primer
plástico termoestable.
- 1927 el PVC
- 1938 el nylon
- 1943 el teflón y silicona
- 1959 el neopreno…
En CUSCO:
 PROCESO DE FABRICACION DEL PLASTICO:
Al proceso de fabricación de plásticos se le denomina POLIMERIZACIÓN.
METODOS:
 Por adición: Es un proceso de unión de monómeros, formando largas cadenas o fibras
poliméricas que darán origen al plástico. Ejemplo: CLORURO DE POLIVINILO (PVC).
 Por condensación: Es una reacción química mediante la cual varias moléculas se combinan
para formar una sustancia polimérica. Ejemplo: LAS POLIAMIDAS (NAILON),
POLIÉSTERES TERMOPLÁSTICOS (PET), POLIURETANOS (PU), POLICARBONATOS
(PC), O LAS RESINAS FENÓLICAS.
 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS
PLÁSTICOS:
Las técnicas de conformación de los plásticos se refieren a los sistemas que se usarán para dar
forma o crear objetos tecnológicos con el plástico previamente fabricado. Los más comunes son:
1. EXTRUSIÓN
2. MOLDEO
a. Por compresión (exclusivo para termoestables)
b. Por soplado
c. Por inyección

3. CALANDRADO
4. CONFORMADO AL VACÍO
1. EXTRUSIÓN:
Esta técnica consta de los siguientes pasos:
1. El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la
extrusora y cae en un cilindro previamente calentado.

2. El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido,
forzándolo a pasar por una boquilla de salida.
3. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
4. Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.
2. MOLDEO:
 POR COMPRESIÓN: Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:
1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
2. Se comprime con un contramolde macho mientras un sistema de recalentamiento ablanda
el material para hacerlo maleable.
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
4. A continuación, se refrigera y se extrae la pieza del molde.
 EL MOLDEO POR SOPLADO: Los pasos de los que consta este proceso son los siguientes:

1. El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde

hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para que el material se adapte
a las paredes del molde y tome su forma.
3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto
 EL MOLDEO A ALTA PRESIÓN, O MOLDEO POR INYECCIÓN: Este proceso consiste
en lo siguiente:

1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.

2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
3. CALANDRADO:
Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o
rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. con el calandrado se pueden conseguir
superficies con diferentes tipos de acabado (brillante, mate…), dependiendo del recubrimiento aplicado en el
último rodillo.
4. CONFORMADO AL VACÍO:
Esta técnica se utiliza, sobre todo, con láminas de plástico de gran superficie. consta de los siguientes pasos:
1. El material termoplástico se sujeta a un molde.

2. La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.

3. A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el
material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.
4. Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS PLASTICOS:
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
• Poseen baja densidad, menor en los termoplásticos que en los termoestables
• Son buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas
• Excelentes aislantes eléctricos: debido a su estructura orgánica, sin reacciones iónicas
• Aceptable aislante acústico
• Durables y resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos: debido a su ausencia de poros y a su estructura orgánica (no tiene
reacciones iónicas)
• Fáciles de trabajar y moldear (versatilidad)
• Impermeables
• Tienen un bajo coste de producción
• Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construcción, siendo así manejables y fáciles de transportar y almacenar.
Estas son las características más generales pero luego cada uno posee propiedades particulares que hacen que sean más adecuados para unas
aplicaciones que para otras.
 CLASIFICACION DEL PLASTICO:
1. POR SU NATURALEZA:
• Naturales
• Sintéticos

2. POR SU ESTRUCTURA INTERNA:

• Termoplásticos
• Termoestables
• Elastómeros
 NATURALES:

Se obtienen directamente de materias primas vegetales (por ejemplo, la celulosa, el celofán y el látex
“jugo lechoso de color blanco o amarillento que se extrae de la corteza de hevea brasiliensis, un árbol
tropical”) o animales (como la caseína, una de las principales proteínas de la leche de vaca).
 ARTIFICIALES:

Se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. la mayoría de los
plásticos pertenecen a este grupo.
 TERMOPLASTICOS:
Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas lineales, se ablandan fácilmente
con el calor y se solidifican al enfriarse, pueden fundirse y volver a fabricarse muchas veces,
tienen buena capacidad para el reciclado.
La temperatura máxima a la que puedan estar expuestos no supera los 150 °c, son los más
empleados en la actualidad.
Ejemplos: polietileno (pe), polipropileno (pp), policloruro de vinilo (pvc), poliestireno (ps),
acrílicos, celofán, poliamidas (nylon).
 TERMOESTABLES:
Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas entrecruzadas, se degradan con el
calor antes de que el plástico se funda, solo pueden fundirse y fabricarse una vez. poca capacidad
de reciclado.
Tiene una estructura de gran resistencia y rigidez, incluso bajo grandes cargas, aunque se vuelven
frágiles.
Al calentarlos no fluyen y al llegar a determinada temperatura se descomponen químicamente.
ejemplo: poliuretano, resinas fenólicas, poliéster, resinas epoxi, melamina.
 ELASTÓMEROS:
Plásticos que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. en su mayoría son
termoestables. ejemplo: caucho sintético, neopreno y silicona.
 APLICACIONES DE LOS PLASTICOS EN LA
CONSTRUCCIÓN:
• ESTRUCTURALES Y DE CERRAMIENTO:
• CERRAMIENTOS INTERIORES
• CERRAMIENTOS EXTERIORES
• CUBIERTAS
• ELEMENTOS FORJADOS

• NO ESTRUCTURALES:
• CONDUCCIONES
• AISLAMIENTOS
• PERFILES Y LAMINAS
• BURLETES Y JUNTAS

• OTROS USOS
• ENCOFRADOS Y MOLDES DE PREFABRICADOS
• LAMINAS DE DIVERSA APLICACIÓN
• REDES, MALLAS
• PINTURAS, ADHESIVOS
• ELEMENTOS ORNAMENTALES
 TERMOPLÁSTICOS
POLIETILENO(PE):
• Puede ser rígido o blando, dependiendo de la densidad.
• Alta resistencia al impacto, durables de fácil instalación, livianos, económico
• PE de alta, mediana y baja densidad
• Usos:
• Geomenbranas
• Láminas plásticas para aislamiento hidrófugo en el suelo como capa impermeable que impide el avance de la
humedad.
• Conducciones para redes de abastecimiento o riego.
• Especialmente indicadas de instalaciones con trazados sinuosos por su bajo módulo de elasticidad que les
permite adaptarse al terreno sin necesidad de piezas especiales.
• No se corroen por contacto con terrenos o aguas agresivas.
POLIPROPILENO (PP)
• Es más rígido que la mayoría de los termoplásticos.
• Resiste más calor, se usa en tuberías para líquidos calientes.
• Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

• Usos:
• Membranas para techos resistente al agua y al calor
• Instalaciones de caños para agua fría y caliente
• Enchufes
POLIESTIRENO (PS)
• Buen aislamiento térmico, acústico y eléctrico
• Aceptable resistencia mecánica.
• Bajo costo.

• LIMITACIONES:
• Poca resistencia a rayos ultravioleta
• Poca resistencia a muchos disolventes.
• Sigue ardiendo tras separar del fuego, humo denso, gotea.

• USOS:
• Placas aislantes
• Cielos rasos de pse
• Tecnopor (poliestireno expandido) para las losas alijerada (reducen grandemente el peso de los edificios)

• Encofrados
• Los peligros del poliestireno frente al fuego:
• Para la fabricación del poliestireno se utiliza el benceno; conocido cancerígeno. se libera constantemente del
producto y su efecto en el ser humano es acumulativo.
• Es altamente inflamable y de rápido encendido.
POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA)
• Sustituto del vidrio, conocido como vidrio acrílico
• Excelente transmisión óptica, la mejor de todos los polímeros.
• Excelente resistencia a la intemperie y a la luz solar.
• Buena resistencia a los golpes (10 a 20 veces la del vidrio).
• Buena resistencia química, aunque es atacado por los ácidos y muchos disolventes.
• Se pule con facilidad(para eliminar ralladuras)
 LIMITACIONES:
• Dilatación térmica aprox. 8.5 veces vidrio
• Poca resistencia a la abrasión.
• Mal comportamiento frente al fuego, siguen ardiendo tras separar del fuego.
 USOS:
• Sector sanitario
• Mobiliario
• Objetos decorativos
POLICARBONATOS (PC)
• Alta resistencia mecánica(mayor que la de pmma y el vidrio)
• Alta resistencia al impacto(250 veces mas que el vidrio y de 30- 40 veces mas que pmma)
• Alta resistencia a la temperatura(mayor que pmma)
• Buena estabilidad dimensional (aunque dilataciones 8 veces superiores al vidrio)
• Transparencia similar a la del vidrio, inferior al pmma
• Buen aislamiento térmico
• Arde con dificultad, es autoextinguible.

• LIMITACIONES:
• Buen comportamiento químico, aunque es atacado por los álcalis y los disolventes orgánicos.
• Por efecto de la luz puede cambiar ligeramente de color.
Usos:
• Vidrios de seguridad, acristalamiento de ventanas, bóvedas, estantería, cubiertas.
POLIAMIDAS (PA)
La mas conocida es el nylon o nailon
Puede presentarse en forma rígida o como fibra
• USOS:
• Piezas de transmisión de movimientos
• Cascos.
• Cuerdas, tejidos, rodillos para pintura ,etc.
• Mangueras, conducciones.
POLIVINILO DE CLORURO (PVC)
 Se pueden obtener desde piesas totalmente rigidas hasta otras muy flexibles
 Son livianos y de facil instalacion
 Poseen gran versatilidad
 Resistentes a la abracion
 Resistentes a la putrefaccion, corrosion y oxidacion
 Alta tenacidad
  No tóxico
 Su vida útil es mas de 50 años
 Estable y no propaga llamas
 Degradación térmica, se ablanda y deforma a bajas temperaturas.
• USOS:
 Redes de distribución de agua potable domiciliar y pública
 Redes de alcantarillado domiciliar y público
 Electroducctos rigidos y flexibles
 Forros y divisiones
 Revestimientos para pisos, paredes, piscinas
TUBERIAS PARA AGUA POTABLE:

TUBERIAS PARA DESAGUE - ALCANTARILLADO

TUBERIAS PARA ELECTRICIDAD:
C-PVC
• La principal aplicación del c pvc es en reemplazo del pvc en donde su mayor resistencia a la
temperatura es requerida
• Utilizado para conduccion de agua caliente (duchas calientes), soporta el agua corrosiva a
temperaturas mayores 40°c a 50°c
• Se ve en válvulas
Hidro 3
 Es un plástico inalterable
 desarrollado para conducir agua y otros fluídos, a temperaturas y presiones elevadas
 no sufre corrosión
 alta resistencia mecánica y al medio externo
 presentan alta resistencia al impacto y a la exposición solar
 transporta mas caudal
Hidro 3 comprende cuatro modelos de tuberías:
 Verde: para agua caliente
 azul: para agua fría
 Unifusión: para agua caliente y fría
 Aluminio: para las conexiones, accesorios y herramientas necesarias para cubrir los requerimientos de la
totalidad de las instalaciones de provisión de agua y calefacción de 1/2” a 5” de diámetro
 TERMOESTABLES
FENOL-FORMALDEHIDO (PF)- BAQUELITA
 Buen aislante eléctrico y térmico.
 Buenas propiedades mecánicas.
 Buen comportamiento químico.

• Limitaciones:
 Poca resistencia al impacto (duro y frágil)
 Poca resistencia a los ácidos fuertes
• Usos:
 Más comun en accesorios eléctricos
 Interruptores, enchufes y componentes eléctricos.
RESINA MELAMINICA(FM), RESINA URICA(UF)
• Excelente estabilidad térmica.
• Duros, rígidos y resistentes a los golpes.
• Resistentes a la humedad
• Bajo costo
• Limitaciones:
• Las altas temperaturas reducen la resistencia y perjudican el color

• USOS:
• MF: revestimiento de muebles, puertas, paredes, etc. tanto para interiores como exteriores
• UF: es usado en elementos de circuitos eléctricos.
POLIURETANO (PU)
• Elástico y adherente ( pegamentos), sellado y relleno
• Aislante en puertas
 ELASTOMEROS
NEOPRENO
• Buen aislante térmico y acústico.
• Material muy elástico.
• Puede resistir los efectos del ozono, de la luz del sol, así como muchos derivados del petróleo y de los
productos químicos.
• Usos:
• Adhesivo liquido, cinta adhesiva,
• Guantes, mangueras
SILICONAS
• Gran flexibilidad incluso a temperaturas bajas.
• Alta resistencia al envejecimiento y a las temperaturas.

• Usos:
• Aislamiento de cables, sellado de juntas
• Como adhesivo
• Como material de recubrimiento
COSTOS DE TUBERIAS EN INSTALACIONES DE AGUA
FRIA
Elementos / Medidas (PAVCO VINDUIT) - PVC Costos
Tubo de ½”x5m con rosca s/. 14.00
Tubo de ½”x5m sin rosca s/. 9.50
Tubo de 3/4”x5m con rosca s/.18.50
Tubo de 3/4”x5m sin rosca s/. 12.50
Tubo de 1”x5m con rosca s/.22.00
Tubo de 1”x5m sin rosca s/.16.00
Codo de ½” con rosca (90°) s/.1.00
Codo de ½” sin rosca (90°) s/.0.80
Codo de 3/4” con rosca (90°) s/.1.80
Codo de 3/4” sin rosca (90°) s/. 1.50
Codo de 1” con rosca (90°) s/. 2.50
Codo de 1” sin rosca (90°) s/. 1.80
COSTOS DE TUBERIAS EN INSTALACIONES DE AGUA
FRIA
Elementos / Medidas (PAVCO VINDUIT) - PVC Costos
Tapón de ½” (macho y hembra) s/. 1.00
Tapón de 3/4” (macho y hembra) s/.1.50
Tapón de 1” (macho y hembra) s/. 2.20
Válvula PVC ½” s/. 7.50
Tee de ½” con rosca s/. 1.00
Tee de ½” sin rosca s/. 0.80
Cinta teflón ½”x12m s/. 1.00
Adex s/. 7.50
Pegamento OATEY 1/32 s/. 7.00
COSTOS DE TUBERIAS EN INSTALACIONES DE AGUA
CALIENTE
Elementos / Medidas (PAVCO VINDUIT) - CPVC Costos
Tubo de ½”x6m con rosca s/.18.00
Tubo de 3/4”x6m con rosca s/.31.00
Codo de ½” con rosca (90°) s/.2.00
Codo de 3/4” con rosca (90°) s/3.00
Tapón de ½” (macho y hembra) s/.1.50
Cinta teflón (anaranjado) s/.2.50
Pegamento OATEY 1/32 s/.12.00
 COSTOS DE TUBERIAS EN INSTALACIONES DE
ELECTRICIDAD
Elementos / Medidas Costos
Tubo de 5/8”x3m (liviano) s/.2.60
Tubo de 3/4”x3m (liviano) s/.2.80
Tubo de 3/4”x3m (pesado) s/.7.80
Tubo de 1”x3m (liviano) s/.6.50
Curva 5/8” (liviano) s/.0.35
Curva 3/4” (liviano) s/.0.40
Curva 3/4” (pesado) s/.1.20
Curva 1” (liviano) s/.0.80
Unión 5/8” (liviano) s/.0.35
Unión 3/4” (liviano) s/.0.40
Unión 1” (liviano) s/.0.80
Conectores 5/8” (liviano) s/.0.35
 COSTOS DE TUBERIAS EN INSTALACIONES DE
ELECTRICIDAD
Elementos / Medidas Costos
Conectores 3/4” (liviano) s/.0.40
Conectores 1” (liviano) s/.0.80
Caja rectangular PVC s/.1.20
Caja octagonal PVC s/. 1.20
Socket E-27 PVC s/.5.00
Interruptor simple s/. 6.00
Interruptor doble s/. 9.00
Interruptor mixto s/. 10.00
Toma corriente simple s/.6.00
Toma corriente doble s/. 9.00
Cinta aislante s/ 3.50
Pegamento OATEY 1/32 s/.7.00
 COSTOS DE TUBERÍAS EN INSTALACIONES DE
DESAGÜE:
Elementos / Medidas Costos
Tubo de SAL DE 2”x3m s/. 8.00
Tubo de SAL DE 4”x3m s/20.00
Tubo de alcantarillado de 6”x6m s/125.00
Cachimba de 6” s/45.00
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE PLÁSTICOS
• VENTAJAS:
 Ligeros, manejables
 Buena relación costo/beneficio
 Durables y resistentes
 Impermeables
 Reciclables
 Económico (la mayoría de los casos)
• DESVENTAJAS:
 Contamina el medio ambiente
 Demora en descomponerse un aproximado de 450 a 500 años, por lo cual su excesivo uso satura el ambiente.
 Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar y, si se queman, son muy contaminantes