Campus Monterrey

Escuela de Ingeniería
División de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Procesos de Manufactura

Práctica #1: Metrología

MARCO TEORICO1
Magnitud (mensurable o medible)
Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que es susceptible de ser distinguido
cualitativamente y determinado cuantitativamente.
NOTA:
1) El término 'magnitud' puede referirse a una magnitud en sentido general o a una magnitud
particular.
EJEMPLOS:
a) Magnitudes en sentido general: longitud, tiempo, masa, temperatura, resistencia eléctrica,
concentración en cantidad de sustancia;
b) Magnitudes particulares: longitud de una varilla determinada, resistencia eléctrica de un
hilo conductor determinado, concentración en cantidad de sustancia de etanol en una
muestra dada de vino;
2) Las magnitudes que pueden clasificarse unas con respecto a otras en orden creciente (o
decreciente) se denominan magnitudes de la misma naturaleza.
3) Las magnitudes de la misma naturaleza pueden agruparse juntas en categorías de
magnitudes, por ejemplo: trabajo, calor, energía, espesor, circunferencia, longitud de onda;
4) Los símbolos de las magnitudes se definen en el estándar ISO 31.
Magnitud básica
Cualquiera de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se aceptan por convenio
como funcionalmente independientes las unas de las otras.
EJEMPLO: Las magnitudes longitud, masa y tiempo son generalmente tomadas como
magnitudes básicas en el campo de la mecánica.
NOTA: Las magnitudes básicas correspondientes a las unidades básicas del Sistema
Internacional de Unidades (SI) se describen en la nota del inciso 1.12.

1
Fuente: El Centro Español de Metrología (CEM)
Alfar, 2, 28760 - Tres Cantos – Madrid Teléfono: +34 91 807 47 00
http://www.cem.es/cem/es_ES/metrologia/metrologia.jsp?op=glosario

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Dimensión de una magnitud
Expresión que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de
potencias de factores que representan las magnitudes básicas de este sistema.
EJEMPLOS:
a) En un sistema que tiene como unidades básicas la longitud, la masa y el tiempo, cuyas
dimensiones se designan respectivamente por L, M y T, la dimensión de la fuerza es
LMT-2.
b) En este mismo sistema de magnitudes, ML-3 es la dimensión tanto de la concentración
en masa como la densidad de masa.
NOTAS:
1) El factor que representa una magnitud básica se denomina dimensión de esta magnitud
básica;
2) Para las particularidades del álgebra de dimensiones, ver ISO 31-0.
Unidad (de medida)
Magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la que se comparan otras
magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas cuantitativamente con respecto a esta
magnitud.
NOTAS:
1) Las unidades de medida tienen asignados por convenio sus nombres y símbolos.
2) Las unidades de las magnitudes que tienen la misma dimensión pueden tener el mismo
nombre y el mismo símbolo, incluso si estas magnitudes no son de la misma naturaleza.
Sistema Internacional de unidades, SI
Sistema coherente de unidades adoptado y recomendado por la Conferencia General de Pesas
y Medidas (CGPM).
NOTA:
El SI se basa actualmente en las siete unidades básicas siguientes:

Magnitud Nombre Símbolo Magnitud Nombre Símbolo

Temperatura
Longitud Metro m Kelvin K
Termodinámica
Cantidad de
Masa Kilogramo kg Mol mol
Sustancia
Intensidad
Tiempo Segundo s Candela cd
Luminosa
Corriente
Ampere A
Eléctrica

Medición
Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un valor de una magnitud
NOTA: El desarrollo de las operaciones puede ser automático.

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Metrología
Ciencia de la medida o de la medición.
NOTA: La metrología comprende todos los aspectos, tanto teóricos como prácticos, que se
refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus naturaleza e incertidumbres, y en
cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que tengan lugar.
Incertidumbre de medida
Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores
que podrían razonablemente ser atribuidos a lo mensurando.2
NOTAS:
1) El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación estándar (o un múltiplo de ésta) o la
semiamplitud de un intervalo con un nivel de confianza determinado.
2) La incertidumbre de medida comprende, en general, varios componentes; algunos pueden
ser evaluados a partir de la distribución estadística de los resultados de series de
mediciones y pueden caracterizarse por sus desviaciones estándar experimentales. Los
otros componentes, que también pueden ser caracterizados por desviaciones estándar, se
evalúan asumiendo distribuciones de probabilidad basadas en la experiencia adquirida o en
otras informaciones.
3) Se entiende que el resultado de la medición es la mejor estimación del valor de lo
mensurando, y que todos los componentes de la incertidumbre, comprendidos los que
provienen de efectos sistemáticos, tales como los componentes asociados a las
correcciones y a los patrones de referencia, contribuyen a la dispersión.
Instrumento de medida, aparato de medida
Dispositivo destinado a utilizarse para hacer mediciones, sólo o asociado a uno o varios
dispositivos anexos.
Transductor de medida
Dispositivo que hace corresponder a una magnitud de entrada otra de salida según una ley
determinada.
EJEMPLOS:
a) termopar
b) transformador de intensidad
c) galga extensométrica
d) electrodo para pH
Instrumento (de medida) visualizador
Instrumento de medida que muestra una indicación.
EJEMPLOS:
a) voltímetro con indicación analógica
b) frecuencímetro digital

2
Esta definición es la de la Guía para la Expresión de la Incertidumbre de Medida donde sus
bases están expuestas a detalle (en particular ver 2.2.4 y el anexo D [10]).

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Instrumento (de medida) registrador
Instrumento de medida que proporciona un registro de la indicación.
EJEMPLOS:
a) barógrafo
b) dosímetro termoluminiscente
c) espectrómetro registrador
NOTAS:
1) El registro (visualización) puede ser analógico (línea continua o discontinua) o digital.
2) Los valores de varias magnitudes pueden registrarse (visualizarse) simultáneamente.
3) Un instrumento registrador también puede visualizar una indicación.
Notas generales
1) En general, a medida que se asciende en la jerarquía de la medición, se exigen más detalles
sobre la forma en que ha sido obtenido el resultado de medida y su incertidumbre. Sin
embargo, en todos los niveles jerárquicos, desde las actividades comerciales y
reglamentarias sobre los mercados, pasando por la ingeniería en la industria, hasta los
laboratorios primarios nacionales y el Buró Internacional de Pesos y Medidas (BIPM), toda la
información necesaria para poder reevaluar el proceso de medición debe estar a disposición
de los interesados que pudieran necesitarla.
2) Diariamente se efectúan numerosas mediciones tanto en la industria como en el comercio,
sin que se expliciten sus incertidumbres. Muchas de ellas son además efectuadas con
instrumentos sujetos a calibración periódica o a inspección legal. Si se admite que los
instrumentos cumplen sus especificaciones u otros documentos normativos existentes que
les sean de aplicación, pueden deducirse las incertidumbres de sus indicaciones a partir de
dichas especificaciones o de dichos documentos normativos.
3) Cuando se indica el resultado de medida y su incertidumbre, es mejor pecar por exceso de
información que por defecto, siendo aconsejable lo siguiente:
a) Describir claramente el método utilizado para calcular el resultado de medida y su
incertidumbre, a partir de las observaciones experimentales y de los datos de entrada;
b) Hacer una lista con todas las componentes de la incertidumbre, documentando
completamente la forma en que éstas han sido evaluadas;
c) Presentar el análisis de los resultados de forma que pueda seguirse fácilmente cada una
de sus etapas, y que pueda repetirse de forma independiente, si es necesario, el cálculo del
resultado obtenido;
d) Dar todas las correcciones y constantes utilizadas para el análisis, así como las fuentes
utilizadas.
4) Es conveniente siempre formularse la siguiente pregunta: ¿se ha proporcionado suficiente
información, y en forma clara, para que el resultado pueda ser actualizado posteriormente, si
aparece una nueva información o nuevos datos?

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TOLERANCIAS Y DIMENSIONAMIENTO
El propósito básico de los procesos de manufactura es el producir piezas de un tamaño y forma
determinados. Este tamaño y forma es comunicado al fabricante mediante dibujos técnicos de
la parte que contienen todas las especificaciones requeridas para el satisfactirio funcionamiento
del producto.
Sin embargo, lograr una medida exactamente igual en todas las piezas fabricadas es imposible.
Todo proceso, por sencillo que éste sea, tendrá necesariamente variaciones inevitables. Para
integrar estas fluctuaciones junto con la incertidumbre propia de la medición al diseño y
funcionamiento adecuado del producto es que resulta necesario anticipar cierta variación con
respecto a la dimensión nominal especificada en el dibujo. A esta variación permitida o
esperada se la conoce como tolerancia.
En términs generales se puede suponer que entre más cerrada la tolerancia especificada más
probabilidad de que la parte funcione adecuadamente. Sin embargo, también es un supuesto
generalmente aceptado que entre más abierta sea la tolerancia de una dimensión, más
económica y fácil será su fabricación. Por ello ,definir una tolerancia aceptable para cada
dimensión de una parte, componente o ensamble es responsabilidad del ingeniero de diseño; y
toda dimensión debería ir acompañada de una tolerancia lo pequeña suficiente para que
asegure un correcto desempeño del producto y tan amplia como fuese posible para que
permita un proceso de fabricación competitivo.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DEL LABORATORIO

Escala
La escala es el instrumento de
medición más básico. Su uso y
aplicación es muy generalizado pues
resuelve mediciones directas o con
compás con exactitudes de hasta 1/64”
(~0.015” ó 0.4 mm)
El adecuado uso de la escala en
conjunto con otros instrumentos de
transferencia de medidas como pueden ser compases de interiores o exteriores y/o manguitos
para interiores, así como el flexómetro (cinta métrica metálica) forman, en su conjunto, el
fundamento de la medición dimensional. Su adecuada aplicación debe ser aprendida con
práctica y constancia.
Vernier
El vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición más utilizados en la industria.
Hoy en día existen en sus versiones noniográficas, con indicador de carátula o digitales. Es un
instrumento lineal para exteriores, interiores y profundidades. La exactitud de un vernier se
debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del
cursor, y el paralelismo y la perpendicularidad de sus palpadores. Estos detalles dependen de
la calidad y estabilidad del material utilizado y la tecnología de su proceso de fabricación. Sin
embargo, la precisión de un vernier depende definidamente de la habilidad manual del
operador que realiza las mediciones.

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Vernier Noniográfico Vernier Digital

Micrómetro
El micrómetro es también un instrumento de medición sumamente común y que se utiliza para
medir las dimensiones de un objeto con alta exactitud y precisión; del orden de centésimas de
milímetros (0.01 mm) o milésimas de pulgada (0.001”).
Se trata de un instrumento que basa su funcionamiento dos puntas que se aproximan entre si
por medio de un tornillo micrométrico de alta precisión. Hoy en día existen en sus versiones
noniográficas o digitales. Es un instrumento lineal para exteriores, y existen en versiones de
caras planas (para cilindros), puntas (para medición en sitios estrechos), de platos (para medir
distancias entre dientes de engranes), y otras versiones especializadas. La máxima longitud de
medida del micrómetro es limitada en comparación al vernier, pero a cambio ofrece una
exactitud y precisión un orden de magnitud superior. Generalmente las longitudes de medición
de un micrómetro varían en 25 mm, esto es, los más pequeños miden de 0 a 25 mm, los
siguientes de 25 a 50 mm, y así sucesivamente.

Micrómetro noniográfico Micrómetro Digital

de 0” a 1” de 3” a 4”

MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS

La lista y catálogos de las maquinas de medición por coordenadas (CMM por sus siglas en
inglés) es muy extensa. Existen muchas maquinas de uso general, pero también otras tantas
para propósitos especiales que son construidas para llevar a cabo trabajos específicos en
componentes o industrias bien definidas. Estas maquinas son de uso común en la industria
automotriz, aeronáutica, de moldes troqueles y herramientas, y de los electrodomésticos entre
otras.

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En principio, todas las CMM constan de una mesa fija con una estructura movil que soporta a
un palpador. El palpador es un dispositivo de contacto que forma parte del detector o
instrumento de medición y que consiste en una esfera de precisión (o de forma ahusada
puntiaguda), que montada en un mango se conecta mecánicamente a un sensor de posición
capaz de detectar sus coordenadas espaciales con exactitud.
El palpador es el elemento esencial en una CMM pues es el medio por el cual la superficie a
medir es contactada. Para medir dimensiones de superficies planas, el palpador tiene que
tocar la superficie a ser medida. Estos palpadores o detectores de contacto son conocidos
como TTPs (touch trigger probes). Este sensor está localizado por resortes en un ensamble de
tres postes y tres pares de bolas. Los tres pares de bolas y los tres rodillos están conectados
para formar un circuito eléctrico el cual es perturbado por cualquier movimiento que se
produzca en la punta del palpador. Como se
muestra en la siguiente ilustración, si se requiere
de la medición de X, entonces el detector se
mueve hasta que haga contacto con la cara A.
Entonces, el controlador de la CMM determina la
posición 3D exacta del palpador. Después se
desplaza todo el sensor el punto B para hacer
contacto con esa cara. La dimensión requerida es
entonces la diferencia entre las dos lecturas menos el diámetro del palpador. Para facilitar el
uso del detector en posiciones difíciles, existe una gran variedad de agujas disponibles.
La exactitud de esta forma de medición depende de muchos factores como la máquina de
medición y el tipo de palpador utilizados, el tipo de controlador y software que procesa la
información, así como de la calidad de la operación del equipo. En general la exactitud de
estas máquinas es del orden de 0.01 mm (~0.0005”). La precisión (repetitividad) de estas
maquinas es alrededor de 0.02mm (~0.001”).
Además de que estas maquinas son fáciles de manejar, la herramienta de medición puede
operarse de forma muy rápida.

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OBJETIVOS
1) El alumno conocerá los instrumentos de medición convencionales más frecuentemente
empleados en la industria de la manufactura.
2) El alumno comprenderá la interpretación de las mediciones dimensionales y su
incertidumbre asociada.
3) El alumno utilizará los instrumentos de medición convencionales (escala, vernier y
micrómetro) para determinar las dimensiones de piezas sencillas.
4) El alumno conocerá las capacidades y limitaciones de instrumentos especializados de
medición tales como el comparador óptico y la máquina de medición por coordenadas.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos básicos de medición es necesario que se adopten los siguientes
cuidados:
¡ ATENCIÓN !
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de
medición.
No retirar del área de metrología ningún
instrumento especializado de medición.
Limpiar la pieza y superficie del área de
contacto del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el
instrumento que se ha utilizado.
MOTIVO
Esto podría provocar una deformación
permanente en el instrumento.
El área cuenta con temperatura controlada y
cambiar el instrumento de ambiente podría
generar errores de medición por dilatación
térmica.
Lograr una medición correcta.
No perder la calibración y así no perder la
precisión del instrumento.

En la operación de la máquina de coordenadas se requiere llevar a cabo, además de lo

anterior, los siguientes cuidados:
¡ ATENCIÓN !
Utilizar la presión de aire a 3 bar
(revisar los manómetros atrás de la maquina)
No golpear los palpadores
No realizar movimientos bruscos en los ejes
de la maquina
Operar la máquina sólo con alimentación
eléctrica regulada y con supresión de picos.
MOTIVO
Para lograr una correcta estabilidad de la
maquina y poder hacer mediciones precisas.
Los palpadores son de alguna material
precioso (rubí por ejemplo) y son muy
delicados, frágiles y costosos.
Los golpes y las fuerzas inerciales excesivas
descalibran la maquina.
Es imperativo evitar fluctuaciones de voltaje y
posibles descargas eléctricas pues podría
dañar el funcionamiento de los transductores
de la maquina.

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¡ ATENCIÓN !
Mantener un ambiente fresco mientras está
trabajando la maquina.
El usuario NO debe apoyarse en ninguna de
las partes de la máquina de coordenadas.
Además, NO se deben subir a la mesa u otras
partes de la máquina objetos no susceptibles
a ser medidos y escribir sobre el mármol,
entre otras posibilidades.
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MOTIVO
La maquina cuenta con dispositivos
electrónicos que son muy sensibles al calor.
Las deformaciones mecánicas desnivelan y
descalibran la maquina.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Piezas para medición manual
b) Pieza para medición por coordenadas
2) Herramientas
a) Escala, compás para exteriores y para interiores
b) Vernier
c) Micrómetro
3) Equipo
d) Maquina de medición por coordenadas Poli con palpador y esfera de centrado.

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la práctica antes de ir al laboratorio. Preparar el prereporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la práctica con ropa cómoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el prereporte y práctica impresa y engrapada
(páginas 10 a 14).
3) Pasar al almacén de laboratorio para recoger materiales, herramienta y accesorios
requeridos para la práctica.
4) El instructor aplicará un examen rápido al inicio de la práctica que evaluará su comprensión
del marco teórico y también se utilizará como lista de asistencia.
5) El instructor explicará el funcionamiento general de los instrumentos de medición y de l
máquinas de medición por coordenadas del laboratorio.
6) Cada alumno del grupo recibirá una pieza que medir de con los instrumentos manuales.
Uno a uno procederán a determinar las dimensiones solicitadas en el dibujo.
7) Después se procederá a realiza la medición del producto proporcionado por el instructor.
Para ello, el instructor explicará los sistemas de coordenadas de la máquina (general y
local), la correcta alineación de la pieza sobre el mármol (mesa de la CMM) y la correcta
manipulación del palpador correspondiente.
8) Cada alumno tendrá la oportunidad de realizar una medición concreta de una característica
de la pieza estudiada (indicadas en la ilustración anexa como A1, A2, A3, P1, P2, R1). Sin
embargo, todos registrarán las mediciones correspondientes a las características
geométricas de la pieza en el dibujo adjunto.

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Escuela de Ingeniería
División de Ingeniería Practica 1 METROLOGIA
Departamento de Ingeniería
Nombre
Mecánica
Matricula
Laboratorio de Procesos de
Instructor de
Manufactura Laboratorio
Profesor de la
material y hora
de clase

PRE-REPORTE DE LA PRÁCTICA
1) Investiga en la literatura cómo se lee un instrumento noniográfico (escala, vernier y
micrómetro) y resuelve las mediciones presentadas en la tabla siguientes.

Mediciones realizadas con diferentes verniers noniográficos.

1 mm 2 mm

3 mm 4 mm

5 ” 6 ”

7 ” 8 ”

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Mediciones realizadas con diferentes micrómetros noniográficos.

1 mm 2 mm

3 mm 4 mm

5 mm 6 mm

7 mm 8 mm

9 ” 10 ”

11 ” 12 ”

Referencia bibliográfica que se consultó para

aprender a leer nonios:

13 ”

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2) Investiga y documenta la metodología utilizada para transformar los datos de medición de la
CMM que se generan en términos de coordenadas absolutas (de la propia máquina) a un
sistema de coordenadas locales (de la pieza).

Referencia bibliográfica que se consultó para aprender a transformar coordenadas globales en

coordenadas locales:

3) La clara descripción de la geometría de una pieza es de instrumental importancia para

asegurar calidad, intercambiabilidad y consistencia de la producción. Describa brevemente
al menos 4 elementos necesarios para especificar una característica geométrica de una
parte.

Referencia bibliográfica que se consultó para aprender elementos de las características geométricas de
una parte:

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Reporte de la Práctica
La parte a ser medida será un balero de bolas de pista profunda
como el que se muestra a continuación. Las dimensiones
características de este componente son el diámetro exterior, el
diámetro interior y el ancho.

Medidas Básicas de un Balero

Medición de una pieza con compás y escala.

Característica Dimensión (unidades)

Diámetro Exterior:
Diámetro Interior:
Ancho:

Medición de una pieza con vernier.

Característica Dimensión (unidades)

Diámetro Exterior:
Diámetro Interior:
Ancho:

Medición de una pieza con micrómetro.

Característica Dimensión (unidades)

Diámetro Exterior:
Diámetro Interior:
Ancho:

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Medición de una pieza con CMM.
La parte que será medida con la CMM es una pieza
para entrenamiento que se muestra a continuación.
Ubique las dimensiones determinadas por el equipo en
el lugar correcto de las vistas del producto
presentadas.

Vista Superior

Vista lateral.

Asegurase que su prereporte y reporte tenga todos los datos del recuadro de identificación y
que haya contestado todos los elementos solicitados antes de entregarlo al instructor.
Después, pase al almacén a entregar materiales, herramientas y accesorios, y asegúrerse de
dejar el área de trabajo limpia y en orden antes de retirarse.

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