CORROSION.

- Es un término para describir el deterioro de materiales metálicos mediante reacciones

químicas y electroquímicas. Para el deterioro de otros tipos de materiales como polímeros y cerámicos se
utiliza el termino degradación.

CORROSION GENERALIZADA(UNIFORME). – se da sobre toda la superficie del material de forma

homogénea, provoca mayor pérdida de material, pero es fácil de predecir y controlar.

CORROSION LOCALIZADA. – Representa un mayor riesgo potencial, debido a su difícil detectabilidad, se

manifiesta en zonas específicas.

 Corrosión Galvánica. – Ocurre cuando existe una unión física o electroquímica entre metales de
diferencia naturaleza, en la presencia de un electrolito forma una celda electroquímica donde el
material de menor potencial electroquímico se corroe.
 Corrosión por Fisuras. – Es similar a la Galvánica, se produce en zonas estrechas donde el oxigeno es
mucho menor que en el resto del sistema, estas zonas de menor concentración de oxigeno actúan
como un ánodo, propiciando el proceso de corrosión en las fisuras.
 Corrosión por Picadura(Pitting). – Se presenta en materiales pasivadores, debido a las características
geométricas del sistema, existe una acumulación de agentes oxidantes y un incremento de pH del
medio, propicia el deterioro de la capa pasivada, permitiendo la corrosión en zonas puntuales.
 Corrosión por Cavitación. – Ocurre en sistemas de transporte de líquidos, hechos de materiales
pasivados por cambios de presión en el sistema, se producen flujos turbulentos que forman burbujas
de aire estas implosionan contra el material del sistema, deteriorando la capa pasivadora y facilitando
el proceso de corrosión. Es similar a la corrosión por picadura, a diferencia que esta es de mayor
tamaño.
 Corrosión Microbiológica(Bacteriana). - No es un tipo de corrosión en sí, es un fenómeno que facilita
la corrosión. Las bacterias son los microorganismos que influyen en este caso, se produce en sistemas
de transporte de líquidos facilitando la corrosión por picaduras.

CORROSIÓN COMBINADA CON UN FENÓMENO FÍSICO. – Se encuentran condicionados por la presencia

de un fenómeno físico, que funciona como indicador del proceso de corrosión.

 Corrosión – Erosión. - Se observa en sistema de transporte de fluidos hechos con materiales

pasivadores, donde existen partículas de mayor dureza que la capa de pasivación. Estas partículas al
estar en movimiento erosionan la capa pasivadora.
 Corrosión – Tensión. - Ocurre en un material sometido al esfuerzo de tensión sea de forma interna o
externa se forman pequeñas fisuras, lo cual permite que la tensión tenga mayor impacto fracturando
en mayor medida el material lo cual incita a que la corrosión se propague en un área mayor.
 Corrosión - Fatiga. - Se desarrolla en materiales sujetos a esfuerzos externos similar al de tensión, con
la diferencia de que estos esfuerzos son cíclicos o fluctuantes.

OTROS TIPOS DE CORROSION. -

 Desalación. – Actúa sobre aleaciones metálicas, donde uno de los elementos de mayor afinidad con
el oxigeno se separa de la aleación y dejan una estructura porosa de pobres propiedades.
 Filiforme. – Se presenta en ambientes de alta humedad sobre materiales con recubrimientos
orgánicos (pinturas), los cuales al ser rayados se induce el desarrollo de la corrosión, se propaga como
filamentos delgados.
 Oxidación(Seca). - Se desarrolla en procesos de alta temperatura, en la presencia de algún gas
oxidante, las reacciones son meramente químicas al no existir un electrolito. Las moléculas del gas
oxidante reaccionan con el material involucrado y por efector de la temperatura el compuesto
formado se difunde al interior del material, fragilizando el material.
FACTORES QUE INFLUYEN EL PROCESO DE CORROSIÓN. – Se debe tomar en cuenta las características del
material sobre el que se incide y el medio que rodea a este.

 Acidez de la Solución. – Es una propiedad que define la cantidad de iones de hidrogeno libres en dicha
solución, Si el pH es menor a 7 es solución acida, existe una concentración alta de iones hidrogeno
libres en la solución que son capaces de recibir electrones para poder estabilizarse, iguales a 7
neutrales y mayor a 7 alcalinas.
 Sales Disueltas. - Las sales acidas al diluirse en la solución electrolítica disminuyen su pH acelerando
el proceso de corrosión por efecto de acidez.
 Capas Protectoras. - Estas Capas pueden ser aplicadas artificialmente en forma de recubrimientos o
pueden aparecer a través del fenómeno de pasividad, formándose capas de oxido metálicos que
impiden el proceso corrosivo
 Concentración de oxígeno. – En el medio electrolítico puede acelerar o retardar el proceso de
corrosión, dependiendo de la naturaleza del material. Para materiales ferrosos al aumentar O2
aumenta la velocidad de corrosión pues el producto corrosivo no protege el material, para materiales
pasivables a mayor O2 mayor capacidad de formar la capa protectora.
 Temperatura. – Debido a que se acelera la difusión del oxigeno del medio hasta el material afectado
inclusive a través de capas de pasivación fragilizando a este.
 Velocidad de flujo. – Aumenta la tasa de corrosión debido a que permite a las sustancias corrosivas
alcanzar y atacar zonas aun no afectadas, evita la formación de capas resistentes a la corrosión.

CONTROL DE CORROSION Y PROTECCION DE MATERIALES. -

 Inhibidores. - Es una sustancia química que al añadirse al medio corrosivo disminuye la velocidad de
corrosión.
 Inhibidores Anódicos(Pasivadores). - Son sustancias oxidantes, inorgánicas, aumentan el potencial
electroquímico del material por proteger volviéndolo más noble.
 Inhibidores Catódicos. – Controlan el pH del medio corrosivo, impide las reacciones de reducción
ocurran, evitan la reducción de iones de hidrogeno, moléculas de hidrogeno en medios ácidos o
oxígeno en medios alcalinos.
 Recubrimientos orgánicos. – Son sustancias a base de Polímeros(pinturas) se emplean para recubrir
el material por proteger, actúan mediante la formación de una barrera, impide la penetración de
oxígeno y agua.

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS. - Consiste en recubrir el material a proteger con algún metal que tenga
mayor resistencia a la corrosión.

 Electroplating. - Se utiliza una corriente eléctrica externa para depositar un material con mayor
resistencia a la corrosión sobre su superficie.
 Galvanizado. - El material por proteger se sumerge sobre un baño del metal de recubrimiento el cual
tiene un mayor potencial electroquímico.

RECUBRIMIENTOS NO METALICOS. – Trata de recubrir el material a proteger con el uso de un material

no metálico, el mas utilizado es el anodizado, se emplea en materiales pasivables y consiste en el uso de
una corriente eléctrica sobre el material por proteger.

 Protección Catódica. - Radica en modificar el valor del potencial electroquímico del material,
haciendo que este se comporte como un cátodo, se emplea en sistemas enterrados o inmersos
en agua de mar, existen 2 tipos de realizar, corriente impresa o ánodo de sacrificio.
 Ánodo de Sacrificio. - Se conecta eléctricamente un material con menor potencial
electroquímico se comporta como el ánodo del sistema.
 Corriente impresa. - Consiste en inyectar una corriente externa al sistema debido a que por si
solo este no generaría suficiente corriente para poder formar la celda electroquímica.
 Protección Anódica. - Consiste en disminuir el potencial electroquímico del material.
POLIMEROS. – Es una macromolécula formada por la unión de monómeros, son las uniones covalentes
de distintos o únicos monómeros que forman largas cadenas, no suelen ser cristalinos en muchos casos
son semicristianos, al calentarse alcanzan una temperatura de transición plástica y se vuelven más
flexibles.
ESTRUCTURA DEL POLIMERO. –
 Homopolímero. - Los monómeros son los mismos
 Heteropolimero. - Son monómeros distintos entre sí, pueden repetirse, pero son distintos.
EN FUNCION A SU CRISTALINIDAD. –
 Elastómeros. - Polímeros de baja cristalinidad, son flexibles, se pueden expandir y contraer fácilmente
cuando aplicamos una fuerza externa, la temperatura debe ser lo más baja posible.
 Plástico. - Polímero con intermedia cristalinidad, no son tan resistentes como las fibras ni tan flexibles
como los elastómeros.
 Fibras. - Polímeros de alta cristalinidad, su resistencia se debe a la existencia de numerosas
interacciones entre cadenas distintas. La temperatura debe ser lo más alta posible.
CLASIFICACION SEGÚN SU ESTRUCTURA. –
 Termoplásticos. - Formados por cadenas sencillas o ramificadas, pueden deslizarse unas sobre otras
cuando se calientan, se ablandan y se funden, pueden ser inyectadas en moldes para obtener la pieza
deseada y se puede volver a fundir y ser reutilizada.
 Termoestables. – Constituido por cadenas unidas entren constituyen una red tridimensional, que le
da una rigidez a la estructura.
CLASIFICACION SEGÚN SU SINTESIS DE POLIMERIZACION. –
 Polimerización por Adición. - Se da entre monómeros que presentan una instauración, aquí se
mantienen los átomos y se puede modificar el grado de saturación.
 Polimerización por Condensación. - Se da por perdida de agua, también entre dos especies pequeñas
que se pierden entre dos monómeros.
CLASIFICACION SEGÚN SU SINTESIS DE POLIMERIZACION. –
 Polímeros Naturales. – Existen en la naturaleza y las biomoléculas que forman los seres vivos son
moléculas poliméricas.
 Polímeros Semisintéticos. – Se obtienen por transformación de polímeros naturales.
 Polímeros Sintéticos. – Se obtienen industrialmente a partir de los monómeros.

ELASTOMEROS. – Significa caucho, la particularidad que los destaca es su facilidad para rebotar, pueden
ser estirados muchas veces sus propias longitudes para luego recuperar su forma original sin deformación
permanente.
PROPIEDADES DE LOS ELASTOMEROS. - No se pueden derretir, se hincha con ciertos solventes, son
insolubles, flexibles y elásticos, menor resistencia de fluencia.
CLASIFICACION DE ELASTOMEROS. –
 Elastómeros Termoestables. – Son aquellos que al calentarlos no se funden o se deforman.
 Elastómeros Termoplásticos. – Al calentarlos se funden y se deforman, son una clase de copolímeros
o mezcla física de polímeros.

CAUCHO NATURAL. – Es el caucho mas utilizado en el mundo, a partir de el se han ido desarrollando los
cauchos sintéticos se califica como no resistente al aceite. Su temperatura de trabajo es de 70°C.
 Características. - Muy buena resistencia a los ácidos diluidos, buena adhesión a tejidos y metales,
buena deformación por compresión, excelente resiliencia, buena resistencia a bajas temperaturas.

CAUCHO SINTETICO. - Es un tipo de elastómero, invariablemente un polímero, sirve como sustituto del
caucho natural en muchos casos, especialmente cuando se requieren propiedades mejoradas de los
materiales.
 EXISTEN 2 TIPOS DE CAUCHO. - Buna-S: Unión de Butadieno y Estireno. Buna-N(Perbunan) uno del
comonómero es el butadieno y el otro es acrilonitrilo.