PROBLEMAS DE TIEMPO STANDAR

OBJETIVO:
“Precisar el tiempo estándar de una operación, identificando sus diversas aplicaciones”

SINTESIS TEORICA
El Tiempo Normal de una operación no contiene ninguna tolerancia. Es
solamente el tiempo que tardaría un operario calificado en ejecutar la tarea si
trabajara a “ritmo normal”. Sin embargo, una persona necesita de cierto
tiempo para atender necesidades personales, para reponer la fatiga y
además existen otros factores que están fuera de su control que también
consumen tiempo.

Después de calculado el Tiempo Normal, hay que tomar en cuenta esa serie
de demoras e interrupciones que también forman parte del trabajo y cuya presencia
incrementa el tiempo del ciclo de ejecución de la tarea. La consideración de dichos
factores se hace a través de las Tolerancias.

Las tolerancias permiten que el operario tenga tiempo para recuperarse de la

Fatiga y atender Necesidades Personales, también permiten que se incluya tiempo
debido a otras interrupciones no imputables al operario. De aquí, que en términos
generales se consideren tres clases de Tolerancias:

Tolerancias por Necesidades Personales

Tolerancia por Fatiga
Tolerancia por Demoras Inevitables.
Por lo tanto el Tiempo Estándar para una operación dada es el tiempo requerido para
que un operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a
todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. La expresión matemática
de la definición es:

TS = TN x (1 + Suplemento)
Donde:

TN= Tiempo Observado x Valoración x grado de dificultad (o factor de dificultad)

TN = TMO x FV x FD ; se recalca que FV y FD va en porcentaje

Suplemento = % Necesidades personales + % Fatiga + % Especiales

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Problema 1 :Aplicación del tiempo estándar
Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos de aire acondicionado mostró los
siguientes resultados para los cuatro elementos básicos del proceso productivo.

Elmto Ratio de Observaciones (minutos)

rendimiento
(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 95 2 3 5 3 3 4 4 2 4 5
B 100 12 11 13 15 9 12 10 12 13 14
C 110 21 23 18 14 21 23 23 29 12 23
D 105 8 6 12 7 8 6 10 15 12 8
Calcular:
a) El tiempo medio observado para cada elemento
b) El tiempo normal para cada elemento
c) El tiempo estándar para el trabajo suponiendo un factor de tolerancia del 10%.

SOLUCION
a) Calculo del tiempo medio observado, que es el promedio de las observaciones para cada elemento.

Elmto Ratio de Observaciones (minutos)

Tiempo
rendimiento medio
(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 observado
(TMO)
A 95 2 3 5 3 3 4 4 2 4 5 3.5
B 100 12 11 13 15 9 12 10 12 13 14 12.1
C 110 21 23 18 14 21 23 23 29 12 23 20.7
D 105 8 6 12 7 8 6 10 15 12 8 9.2

b) Cálculo del tiempo normal para cada elemento. Para obtener el tiempo normal para cadsa elemento
es la multiplicación del ratio de rendimiento por el tiempo medio observado.
De la fórmula: TMO x valoración ; obtenemos el siguiente cuadro:

Elmto Ratio de Tiempo Tiempo

rendimiento (%) medio Normal
observado (min)
(TMO)
A 95 3.5 3.325
B 100 12.1 12.100
C 110 20.7 22.770
D 105 9.2 9.660
Tiempo Normal Total = 47.855

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c) Calculo del tiempo estándar para el trabajo.
Dato: Tolerancia = 10%
TN = 47.855

De la fórmula: Ts = TN (1+TOLERANCIA)
Ts = 47.855 (1 + 0.1)
Ts = 52.64 minutos

Problema 2 :

Al realizar un estudio en una línea de producción, se observó que durante el ciclo se

producen 12 piezas. Los tiempos medidos para el elemento 3 y para el elemento 6 de
la operación efectuada fueron de 0,8 min. y 0,96 min. respectivamente.
Los tiempos obtenidos para estos mismos elementos utilizando el método de
calificación por valorización los tiempos de movimientos básicos sintéticos, fueron 0,76
y 0,99 min. respectivamente.
El tiempo promedio seleccionado, calculado para el ciclo de trabajo de un operario es
de 17 min.; las demoras inevitables se estiman en 30 min. durante el día de trabajo de
8 horas. Haciendo mediciones de tiempo de cada 30 min. al comienzo de la jornada, se
obtuvo un promedio de 16,95 min./ciclo, mientras que al final de la misma se obtuvo un
promedio de 17,15 min./ciclo. Se establecen las tolerancias por necesidades
personales en 10%.
Determine el tiempo e
stándar de ejecución de la operación.

Solución:
TS = TN x (1 + Suplemento)
Donde:
TN= Tiempo Observado x Valoración x grado de dificultad (o factor de dificultad)

Paso1: Se calcula el Tiempo Promedio Seleccionado o Observado (TO).

Según los datos del problema el tiempo promedio seleccionado es 17 min./ciclo;

1 ciclo de producción = 12 pz / ciclo
Tiempo promedio seleccionado = 17 min/ciclo
Como en cada ciclo se producen 12 piezas tenemos:
17 min/ ciclo
TO 1,42 min/pieza
12 piezas / ciclo

Paso2: Se calcula la Velocidad.del ritmo de trabajo

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De la formula: Pi = Fi/O; donde
P= Factor de Calificacion;
Fi= Dato determinado por investigación;
O = Tiempo observado.

Según los datos del problema tenemos que:

Operación 3 F3 = 0,76 min. y T observado3 = O3=0,80 min.

Operación 6 F6 = 0,99 min. y T observado6 = O6=0,96 min.

Como:
Fi
Cv
Oi

0,76 = 0,99
Cv3 0,95 ; Cv6= =1,03
0,80 0,96

Entonces:
Cv (promedio) = Cv3 + Cv6
2

Cv (promedio)= 0.95 + 1.03 = 0.99

2

Paso 3: Se estiman las Tolerancias

Por Necesidades Personales =10%

Por Fatiga = T-t = 17.15 -16-95 x 100=1.17%

T 17.15

Por demoras Inevitables = 30 = 6.67%

480-30

Entonces las tolerancias serán Ʃt = 17.84% del tiempo normal

Paso 4: Se calcula el Tiempo Estándar.

TE = TPS x Cv + Tol
Ahora bien, sabemos que Tiempo Norma = TPS x Cv; y ademas las tolerancias son el
17,84% del tiempo Normal , tenemos que:

TE = TPS x Cv ( 1 + Tol )
Sustituyendo:

4
TE = 1,42 0,99 ( 1 + 0,1784 ) = 1,6588 1,66 min./pieza.