Sei sulla pagina 1di 30

ÍNDICE

1. ¿Qué es justo a tiempo? ........................................................................................................................ 3


Definiciones: ............................................................................................................................................. 3
Conceptos.................................................................................................................................................. 4
2. Antecedentes ......................................................................................................................................... 4
3. Objetivos ............................................................................................................................................... 5
4. Importancia ........................................................................................................................................... 6
5. Características ....................................................................................................................................... 7
6. Elementos de la filosofía JIT .............................................................................................................. 10
7. Pilares de la filosofía JIT .................................................................................................................... 12
8. Cómo funciona el JIT.......................................................................................................................... 13
9. Donde se aplica ................................................................................................................................... 17
10. Ventajas y Desventajas ................................................................................................................... 20
11. Medición y costo beneficio ............................................................................................................. 22
El costo del producto en el Justo a Tiempo ............................................................................................ 22
Costo beneficio del método Justo a Tiempo ........................................................................................... 23
12. El sistema JIT y su efecto sobre el sistema de administración de costos) ...................................... 23
13. Registro contable bajo el sistema JIT: Backflush accounting. ........................................................ 24
14. Caso práctico ................................................................................................................................... 25
Conclusiones ............................................................................................................................................... 29
Bibliografía ................................................................................................................................................. 30

1
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo proporcionar los conceptos
básicos necesarios que permitan la comprensión del método “justo a tiempo”.

Con el transcurso de los años y debido a las necesidades de eficientar y optimizar los recursos, se
han ido creando e implementado sistemas para tartar de solucionar los problemas que derivan
grandes pérdidas fiancieras de las empresas, entre las soluciones podemos encontrar el método de
costo Justo a tiempo.

La filosofía del justo a tiempo se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por
supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromise de todo
el personal de la empresa así como de los integrantes, también es necesario una fuert orientación
a sus tareas involucramiento en su trabajo.

La aplicación del método justo a tiempo require disciplina y previo a la disciplina se require un
cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implatantación de una cultura orientada
a la calidad y el mejoramiento continuo que van de la mano con el compromiso y los objetivos de
la empresa hasta la inversion en equipo, maquinaria y capacitaciones.

2
JUSTO A TIEMPO / JUST IN TIME

1. ¿Qué es justo a tiempo?


El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.

El JIT es una búsqueda constante de eliminar desperdicio, que es cualquier costo cosa o
actividad que no añade valor al producto, con este llegan a tener costos precisos porque
reducen los costos que están asociados con los inventarios, como los costos financieros y
costos de mantenerlos, cargarlo, trasportarlo, entre otras.

El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día
que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.

JIT representa la continua búsqueda de la productividad mediante la eliminación del


desperdicio.

Definiciones:
 «Tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan».
 El resultado de la creación e implementación de sistema Justo a Tiempo trajo como
consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción.
 El JIT es una filosofía industrial que se concentra en eliminar lo costó que se originan de
todas las actividades internas y eternas y que no añaden valor al producto o servicio en
una organización.
 También se define actualmente como un sistema de manufactura donde todas las
actividades se desarrollan de forma tal que lo componentes y materiales requerido en los
procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que
se necesitan.

3
Conceptos
 Reducción de inventarios
o Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en
su caso eliminarlos. Un inventario en proceso es sinónimo de un error administrativo
un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de
equilibrio o desincronización en las operaciones.

 Sistema pull (jalar el producto)


o Es un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull consiste en que un
producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que esta e libere, de
esta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella. El
sistema de jalar la producción equilibra de una línea de producción y no genera
inventarios en proceso.

 Minimizar tiempos de preparación


o Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la maquina debe detenerse),
mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento
emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento eterno
(cuando el producto no se tiene que detener)

o Velocidad optima de producción


o Creación de células de producción
o Optimización de la distribución de planta
o Tamaño de lotes pequeños

2. Antecedentes
Se originó en Japón en la década de 1950 por TAIICHI OHNO, quien se dio cuenta que la
cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las
sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación de sistemas Justo
a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución
de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las

4
bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los
métodos tradicionales de producción. Método adoptado formalmente por numerosas
plantas japonesas en los años 70, como Toyota y otras empresas industriales buscando
mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso de la economía
de esos años, debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. Comenzó a ser
implantado en Estados Unidos en los años 80.

3. Objetivos

Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco
Ceros”, siendo estos:

1. Cero defectos
2. Cero averías
3. Cero stocks
4. Cero retrasos
5. Cero burocracias

Cero defectos

Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a la primera.
Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, averías, stocks y burocracia.

Cero averías

Una avería, igual que un error, comporta retrasos, stocks, burocracia y errores. Para evitar
averías es necesario un mantenimiento de las herramientas de trabajo correcto y
programado. También pueden servir otras herramientas como el método de las 5 eses.

Cero stocks

Los stocks generan costes de almacén y de oportunidad, tiempo, espacio y tener


inmovilizados recursos pecuniarios; con lo que obligan a una infraestructura y

5
una logística mayor, cuanto mayor sea la producción. Además, obligan a tener una
vigilancia y pueden conllevar algunos vicios ocultos, que pueden provocar mermas y/o
retornos, con todo lo que ello conlleva.

Cero retrasos

Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse afectada la calidad del
producto, pero lo que, seguro, se verá afectado es la calidad del servicio y la imagen de la
empresa, lo que nos puede conllevar pérdida de clientes. Por ello, todo el proceso
productivo, de compras, de ventas y de logística debe ser una rueda perfecta y debe estar,
por tanto, perfectamente planificado.

Cero burocracias

Hasta ahora, este paso era el más complicado de llevar a cabo. Eliminar/reducir los archivos
era una ardua tarea. Pero ello es necesario para implementar con éxito la técnica de los 5
ceros. La simplicidad es una máxima en el Just in time. Afortunadamente hoy hay
aplicaciones y programas que nos ayudan a conseguir esta finalidad.

Objetivos competitivos:
Aumentar las utilidades y mejorar la posición competitiva de la empresa. Se alcanzan
controlando costos y mejorando las condiciones de entrega y calidad. Además de ofrecer
mayor eficiencia en costos, el método de Justo a tiempo tiene la flexibilidad necesaria para
responder a las necesidades del cliente.

4. Importancia
Su importancia radica en que la metodología pretende poner en evidencia los problemas
existentes en la operación. Resulta que, al tener un inventario con niveles altos, los
principales problemas no son evidentes, por lo tanto, tampoco es posible solucionarlos.

6
De esta forma, la metodología intenta hacer cada vez menor el stock de inventario y lo
sigue bajando hasta encontrar un problema, se analiza y se resuelve; continúa bajando el
stock hasta encontrar otro problema, y así sucesivamente.

Entre los beneficios que se cuentan en este método se pueden mencionar:

Ahorros en costos

 Reducción de inventarios.
 Reducción de los desechos.
 Otros efectos similares.
 Menores defectos.
 Menos espacio.
Aumento de los ingresos.

 Ofreciendo un mejor servicio y calidad para el cliente.


 Respuesta más rápida a las necesidades y tiempos de entrega cortos.
Ahorro en inversión.

 Menos espacio.
 Reducción del inventario.
 Incremento del volumen de trabajo.
Mejoras en las fuerzas de trabajo.

 Trabajo en equipo y trabajadores satisfechos.


 Surgen menos problemas.
 Trabajadores mejor capacitados.

5. Características
Objetivos esenciales
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

7
Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del
“río de las existencias”.

Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.

En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT.

SOLUCIÓN
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN JIT
TRADICIONAL
Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar la fiabilidad
Zonas con cuellos de botella Programación mejor y más Aumentar la capacidad y la
compleja polivalencia de los operarios
y máquinas
Tamaños de lote grandes Almacenar Reducir tiempo de
preparación
Plazos de fabricación largos Acelerar algunos pedidos en Reducir esperas, etc.,
base a prioridades mediante sistema de arrastre
Calidad deficiente Aumentar los controles Mejorar los procesos y/o
proveedores

Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costoss, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación
y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

 Hacerlo bien a la primera.


 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
8
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.

En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que


es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células
de producción o “mini factorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es
el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

 Establecer mecanismos para identificar los problemas


 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.

9
6. Elementos de la filosofía JIT
El JIT es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva
que adquiere la empresa a través de la implementación del JIT es que le permite mejorar
de forma continuada su capacidad de responder económica y eficientemente al cambio de
la demanda. Este sistema integra y alcanza diferentes objetivos tales como:

 Control y aseguramiento de calidad, adaptando secuencias de las operaciones


estándar a los cambios de duración del ciclo.
 Mejora continua, para impedir la repetición de trabajos defectuosos.
 Respeto de la dimensión humana, este último permite al trabajador participar en el
proceso de producción.

Elementos de la filosofía JIT


 Reducción de inventarios
 Sistema Pull
 Minimizar tiempos de preparación
 Velocidad optima de producción
 Creación de cedulas de producción
 Optimización de la distribución en planta
 Tamaños de lote pequeños

Para lograr un JIT perfecto es necesario incorporar una herramienta clave denominada
Autonomización, el cual puede interpretarse como un control autónomo de defectos que
permite incorporar un mecanismo para evitar la producción masiva de piezas defectuosas
en las maquinas o en las cadenas de montaje. Uno de los mecanismos para impedir el
trabajo defectuoso consiste en situar varios dispositivos de comprobación en los
instrumentos y se denomina Bakayoke o pokayoke (a prueba de fallas).

Otro concepto relacionado con la filosofía JIT es el concepto japonés de muda, el cual es
esencialmente el despilfarro de mano de obra, productos, dinero, espacio, tiempo,
información, etc. A este concepto, los norteamericanos los denominan holgura (slack). Los
japoneses consideran que la reducción de la holgura debe hacerse constantemente, tanto en
tiempos de prosperidad como en tiempos de adversidad.

10
La puesta en práctica continua de pequeñas mejoras es el principio en el que se basa el
kaizen, es un método empleado para reducir la muda u holgura oculta en las fábricas con
el fin de poder utilizar las cosas necesarias en el momento necesario y en la cantidad
necesaria. Al ponerlo en práctica, mejoran los niveles de calidad, los plazos de fabricación
y los costos.

Por otro lado, los componentes de las 5Ss, se definen como

1. Seiri: Separar claramente las cosas necesarias de las innecesarias (para lo cual se
utilizan etiquetas rojas rectangulares) y abandonar estas últimas.
2. Seiton: disponer ordenadamente e identificar las cosas para su fácil utilización. Es
decir, ordenar los materiales para que todos puedan encontrarlos con rapidez. Para
llevar a cabo esto se usan chapas indicadoras del nombre y lugar de almacenamiento
de cada cosa.
3. Seiso: limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza. Es equivalente a la actividad
de limpieza general y minuciosa que se lleva a cabo al final de cada año en las viviendas
japonesas. No obstante, es importante que cada lugar de trabajo se limpie a diario, para
prevenir el funcionamiento defectuoso de las máquinas motivado por el aceite sucio, el
polvo y los desperdicios.

4. Seiketsu: mantener constantemente los tres meses antes mencionadas.

5. Shitsuke: hacer que los trabajadores adquieran las costumbres de ajustarse siempre a
las reglas.

Al promover las 5S, una fábrica puede suministrar los productos que los clientes desean,
de buena calidad, al menor costo, con rapidez y seguridad, y de ese modo aumentar los
beneficios de la empresa y para lograr los objetivos del sistema JIT es preciso extender el
sistema hasta integrar en él a los proveedores críticos de la empresa. Dado que se busca
operar con niveles de inventario bajos se deben mantener relaciones estrechas con los
proveedores. Los embarques de inventario deben ser frecuentes, como tiempos cortos,
puntualidad en la entrega y alta calidad.

11
Los gerentes de compras deben centrar su atención en las siguientes áreas:

 Reducir el número de proveedores, obliga a entregar puntualmente componentes de alta


calidad
 Contar con proveedores locales
 Mejorar las relaciones con los proveedores, adoptar actitud corporativa.

7. Pilares de la filosofía JIT


1. Orientación a la demanda
 Producir lo que se requiera, lo que se necesite y cuando se necesite
 Reducir al máximo el tiempo de entrega
2. Eliminar desperdicios / artículos innecesarios
 Desde la causa raíz, realizando cedulas de trabajo
3. Proceso continuo, no por lotes
 Tiempos de entrega cortos
 Eliminar inventarios innecesarios
4. Mejora continua
 Búsqueda proactiva de problemas y sus soluciones
5. Es primero el ser humano
 JIT considera que el ser humano debe ser parte del proceso productivo
 Son claves sus decisiones y logran cumplir los objetivos
6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia
 Principios de calidad total
 Organización del lugar de trabajo
 Mantenimiento productivo total
 Cambio rápido de modelo
 Simplificar comunicaciones
7. Entregas inmediatas
 Metas actuales a corto plazo
 Reevaluar los sistemas de medición
 Reevaluar los sistemas de desempeño

12
8. Cómo funciona el JIT
Este costeo impone una responsabilidad en los trabajadores para el control y reducción
del costo, minimizando el tiempo requerido para fabricar un producto ya que en cuanto
están recibiendo la materia prima la llevan a producción, y en cuanto sale el producto
terminado lo entregan al comprador, eliminando así la probabilidad de tener reservas
de obsolescencia o inventario con poco movimiento.

Debe de considerarse también la buena relación con los proveedores porque necesitan
tener segura la materia prima solicitada, y establecer con los proveedores una relación
de largo plazo, para que no falle la producción ya que los productos solicitados reflejan
las demandas reales y exactas del consumidor.

Justo a tiempo no acepta los costos de montaje, trata de llevarlos a cero. Si llegan a ser
insignificantes, solo falta minimizar el costo de manejo, lo cual se logre reduciendo los
inventarios a niveles muy bajos. Los costos de ordenar se reducen al desarrollar una
relación cercana con los proveedores. La negociación de contratos a largo plazo para el
suministro de materiales externos baja la cantidad de órdenes y los costos asociados
con ellas. Para la reducción de los tiempos de montaje, se requiere que una compañía
busque nuevas y más eficientes maneras de lograr el montaje, la experiencia indica que
pueden alcanzar reducciones sorprendentes.

El método de Justo a tiempo, para ponerlo en marcha y que funcione, necesita:

Fases de implantación
Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?

La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
 Comprensión básica.
 Análisis de costo/beneficio.
 Compromiso.

13
 Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
 Selección del equipo de proyecto para el JIT.
 Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: Mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la
industria.
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar
la filosofía JIT en su propio trabajo.
Tercera fase: Mejorar los procesos
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán
el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
1. Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
2. Mantenimiento preventivo.
3. Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para


que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rápido de producción).
Las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los
stocks de seguridad significa que, si una máquina sufre una avería, les faltará
material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT
deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar
una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios
la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la
disposición más tradicional por líneas de flujo. De esta forma el trabajo puede fluir

14
rápidamente de un proceso a otro, reduciéndose así considerablemente los plazos de
fabricación.

Cuarta fase: Mejoras en el control


La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados
globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricación:
 Sistema tipo arrastre.
 Control local en vez de centralizado.
 Control estadístico del proceso.
 Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: Relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Para poder continuar el proceso de
mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases
3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo
costo, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para
el cliente.

15
IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO JUSTO A TIEMPO

16
9. Donde se aplica
Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos
de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras,
reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de
los procesos.
El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los
sistemas Justo a Tiempo, como es el caso de la selección y capacitación de personal de
ventas, desarrollo de campañas de publicidad, programas de tele mercadeo, etc.
El método JIT se puede aplicar a los siguientes casos:
Caso de aplicación en la industria de la minería
Las empresas mineras se enfrentan al desafío de reducir sus costos de logística, tanto
en el transporte como en el almacenamiento de la producción, insumos y repuestos,
dado que el mantenimiento de altos stocks significa fuertes costos financieros, por el
capital inmovilizado y las pérdidas de materiales. Para responder a dicha demanda,
aparece el just in time, que reduce al mínimo el stock necesario al garantizar que, tanto
los insumos como los repuestos, lleguen a la planta en el momento en que deben entrar
a la línea de producción.

Caso de aplicación en la industria alimenticia (Fast Food)

Vamos a referirnos a la muy popular marca de comida rápida McDonald’s, la cual aplica el
concepto de JIT debido a que no empieza a cocinar sus órdenes hasta fue un cliente ha realizado
un pedido específico. Los principales beneficios de McDonald’s son mejores alimentos a un costo
menor. McDonald’s logra esta reducción mediante la creación de un sistema que permite una
producción más rápida de hamburguesas. A su vez, se reduce el tiempo necesario para satisfacer
la demanda al estandarizar la producción

Caso de aplicación en la industria del retail: supermercados

Siguiendo con lo que venimos planteando hasta ahora, encontramos a la reconocida cadena de
supermercados Wal-Mart. La empresa reconoce que, para evitar los altos costos de mantenimiento,
aplican el JIT para conseguir bajos costos de pedido. Esto se logra gracias a la importancia

17
asignada por sus proveedores y a un software que permite los beneficios de las economías de
escala. Disminuyendo los costos de pedidos, Wal-Mart ha hecho pedidos en pequeños lotes con
mayor frecuencia de forma rentable.

Caso de aplicación en la industria textil

Un claro ejemplo de que las prácticas JIT se pueden aplicar a cualquier industria es altamente
rentable, es el caso Zara. En efecto, el modelo de negocio de esta compañía se basa en la creación
constante de pequeñas partidas de productos y su rápida reposición. Zara, un minorista de ropa
español con sedes en varios países, que produce “moda para las masas” de jóvenes urbanos y
modernos, está organizada de forma tal que, en menos de dos semanas, convierte diseños en
productos colocados en las perchas de sus tiendas. El resultado de esta operación de alta velocidad
es que los clientes forman largas colas en las tiendas en los días de recepción de mercancía nueva.

Caso de aplicación en la industria del calzado

Asimismo, podemos presentar el caso de las industrias dedicadas al calzado ya que el mercado
ahora demanda mayor calidad a menor costo. Ya no habría más lugar para demoras en la entrega,
problemas de calidad y retrasos en el lanzamiento de productos. En resumen, la orientación de la
producción debía ser reemplazada por la orientación al mercado. Un sistema de producción
flexible y efectivo debía ser diseñado e implementado en toda la estructura.

Casos de aplicación en la industria automotriz

La fabricación de los vehículos Toyota se basa en el Sistema de Producción Toyota (TPS, por sus
siglas inglesas). El sistema se establece sobre la base de dos pilares fundamentales: jidoka y just
in time. Jidoka es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se detectan
problemas, evitando que los defectos pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcción
de la calidad durante todo el proceso de producción. El just in time significa producir sólo lo

18
necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria, permitiendo que cada cliente pueda
comprar el vehículo que desee, en el color que prefiera y con el menor tiempo de espera posible.

Casos de aplicación en la fabricación de ordenadores

Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un ordenador


requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos de piezas no se
realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador completo no se fabrica
hasta que lo pide un cliente.

Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de exponer es Dell,
aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la industria del automóvil.

19
10. Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas
 Aumentos del 20 al 50% en la  Se corre un riesgo importante de que
productividad de la mano de haya un retraso en el suministro de los
obra directa e indirecta. materiales, llegando incluso a
quedarse sin materiales con todas las
consecuencias que eso podría tener
tanto a nivel económico como de
prestigio.

 Aumentos del 30 al 40% en la  Dificultad de encontrar proveedores


capacidad de los equipos. que estén dispuestos a ofrecer buenos
precios, aunque sus costos de
distribución aumenten debido a la
cantidad de entregas parciales que
deben hacer.

 Aumentos del 80 al 90% en el  Cambiar de proveedor es difícil,


tiempo de fabricación. porque implicaría un nuevo proceso
de adaptación del nuevo proveedor al
sistema de producción de la empresa.

 
Reducciones del 40 al 50% en Se puede correr el riesgo de tener
los costos por concepto de personal o máquinas “ociosas” por no
fallos (piezas por desechar o haber demanda de la etapa siguiente
rehacer, y garantías). del proceso productivo, esto no deja de
ser un gran costo.

20
 Reducciones del 8 al 15% en el  Resistencia inicial de los trabajadores.
costo de los materiales
comprados.

 Reducciones del 50 al 90% de Como las compras son de pequeñas


los inventarios. cantidades, el proveedor puede subir el
precio de las mismas
 Reducciones del 30 al 40% en
requerimientos de espacio.

En resumen, podemos decir que las ventajas de instaurar un sistema Just in Time son:

 Inventarios mínimos.
 Reduce las pérdidas a causa de inventarios de materiales o de productos terminados que se
han vuelto obsoletos.
 Los proveedores se convierten en parte del proceso productivo lo cual es importante para
ambas partes, para el proveedor representa un cliente seguro por un plazo determinado,
para la empresa precios especiales por cantidades distribuidas en el tiempo.

Desventajas del Justo a tiempo

No todo es felicidad con el Just in Time o Justo a tiempo, pues al tener todo perfectamente
controlado y medido, si alguna de las partes falla, el sistema entero colapsará. Por ejemplo,
puede ser que a los trabajadores les dé por hacer una huelga, o que el proveedor de tus
recursos primarios no sea capaz de surtirte, o inclusive la curva de aprendizaje que puede
llegar a tener un nuevo elemento.

Además, aunque el Justo a tiempo está pensado para procedimientos de fabricación, las
empresas de servicios no siempre son capaces de implementar esto debido al servicio tan
específico que pueden brindar

21
11. Medición y costo beneficio

Ya que se ha puesto todo en marcha, es hora de medir como, cuanto y cuando. Quizá en
proceso de cortar tela, los costureros no utilizan reglas, cortan mal un trozo y lo desechan.
O quizá se utilizan tijeras en lugar de una máquina para cortar.

Solo con la medición tendrás un parámetro de cómo se hacen las cosas en el área de
producción y de ese modo dispondrás de todas las herramientas para poder tomar una
decisión. En este punto sería importante que te plantearas qué tanto requieres un sistema
de gestión de calidad.

El costo del producto en el Justo a Tiempo


Las empresas que dedican la mayor parte de su tiempo de producción en elaborar un único
producto no tienen un problema mayor en la determinación de sus costos porque estos son
asignados directamente asignados al producto esta es la ventaja que ofrece la aplicación de
la metodología del justo a tiempo ya que al tener especializada la producción por producto
o por grupos de productos es más fácil imputarles los costos a los artículos.

El modelo de producción Justo a Tiempo muchos de los costos que antiguamente se


consideraban como indirectos, pasan a ser directos frente a la línea productiva por la
relación directa que toman en el proceso.

A continuación, se presenta el claro cambio que se da en la asignación de los diferentes


elementos de los costos para una empresa en la cual se utilizaba el sistema tradicional de
producción con una que aplica el Justo a tiempo.

Elementos del costo Producción tradicional Justo a tiempo


Materia prima directa Directo Directo
Reparación y mantenimiento Indirecto Directo
Energía Indirecto Directo
Supervisión Indirecto Directo
Depreciación Indirecto Directo
Mano de obra directa Directo Directo

22
Teniendo en cuenta lo anterior una empresa que implante un modelo de producción Justo
a Tiempo tendrá inventarios de productos en proceso y terminados mínimos, teniendo así
una ventaja para distinguir los costos del producto ya que al no existir costos relacionados
con la manutención de stocks de inventarios los costos son imputable solo al período
productivo.

Costo beneficio del método Justo a Tiempo

Los enfoques convencionales del control de la fabricación como el MRP exigen grandes
inversiones de capital. Por ejemplo, se estima que una aplicación del MRP II puede costar
a cada empresa un promedio de más de un millón de dólares. La mayor parte de este costo
consiste en hardware y software informático. Normalmente una aplicación de los sistemas
MRP implica una secuencia de implantación de 18 meses para resolver los flujos de datos;
luego se prueba el sistema en paralelo con el sistema existente, se solucionan los problemas
iniciales y finalmente la empresa pasa a utilizar definitivamente el nuevo sistema. En
cambio, el J.I.T. exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una
reorientación de las personas respecto a sus tareas.

También debemos tener en cuenta que el J.I.T. no sólo reduce las existencias, sino que
aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Todo nos
demuestra que el J.I.T. puede resultar muy rentable, con la única condición de que la
aplicación esté bien planificada.

 Relación proveedor cliente


 Vínculos con los proveedores
 Vínculos con los clientes

12. El sistema JIT y su efecto sobre el sistema de administración de costos)

El sistema JIT modifica las prácticas tradicionales de administración de costos. En este


respecto se ven afectados tanto la contabilidad de costos como los sistemas de control
operativo. En general, los cambios organizacionales simplifican el sistema contable de

23
administración de costos y en forma simultánea incrementan la exactitud de la información
de costos que se está produciendo.

Los sistemas de costeo utilizan tres métodos para asignar los costos a los productos
individuales: rastreo directo, rastreo de generador y distribución. De los tres métodos, el
más exacto es el rastreo directo; por esta razón, se prefiere sobre los otros dos métodos. En
un ambiente JIT, muchos costos indirectos que eran asignados a los productos utilizando
ya sea el rastreo de generador o la distribución son ahora directamente atribuibles a los
productos. La manufactura basada en celdas, la mano de obra con talentos múltiples y las
actividades de servicios descentralizados son las principales características de los sistemas
JIT que son responsables por este cambio en la rastreabilidad.

13. Registro contable bajo el sistema JIT: Backflush accounting.

Los sistemas JIT también ofrecen la oportunidad de simplificar la contabilización de los


flujos de los costos de manufactura. Dada la existencia de inventarios bajos, puede no ser
deseable gastar recursos para darle un seguimiento a los flujos de costos a través de todas
las cuentas de inventarios. En un sistema tradicional, había una cuenta de producción en
proceso para cada departamento de tal modo que los costos de manufactura pudieran
rastrearse a medida que los trabajos procedían su curso a través de la fábrica. En los
sistemas JIT, no hay departamentos, un plazo de entrega de 14 días (por ejemplo) ha sido
disminuido a cuatro horas y sería absurdo imputar los costos de estación a estación dentro
de una celda. Después de todo, si el tiempo del ciclo de producción es en minutos o en
horas y si los artículos se embarcan de inmediato al terminarse, entonces la totalidad de los
costos de manufactura de cada día fluyen hacia el costo de ventas. El reconocimiento de
este resultado conduce a un enfoque simplificado de la contabilización de los flujos de
costo de manufactura. Este enfoque simplificado, el cual se denomina costeo backflush o
costeo JIT, utiliza puntos de desencadenamiento para determinar el momento en el que los
costos de manufactura se asignan a cuentas clave de inventarios y de naturaleza temporal.

El hecho de variar el número y la localización de los puntos de desencadenamiento crea


varios tipos de costeo backflush. Los puntos de desencadenamiento son eventos que
inducen (“desencadenan”) al reconocimiento contable de ciertos costos de manufactura.

24
Existen cuatro variaciones, dependiendo de la definición de los puntos de
desencadenamiento (lo cual, a su vez, depende de qué tan ampliamente la empresa haya
implantado el sistema JIT):

1. La compra de materias primas (punto de desencadenamiento 1) y la terminación de los


artículos (punto de desencadenamiento 2).

2. La compra de materias primas (punto de desencadenamiento 1) y la venta de artículos


(punto de desencadenamiento 2).

3. La terminación de los artículos (un solo punto de desencadenamiento).

4. La venta de artículos (un solo punto de desencadenamiento).

14. Caso práctico

Radio Shark Inc. fabrica bocinas para equipos estereofónicos de automóviles. La


compañía introdujo hace poco un sistema de producción JIT y de costeo backflush.
Considere la producción del mes de julio de la bocina modelo MAFB27. El costo
estándar de material por unidad de la MAFB27 es de Q.140, y el costo estándar unitario
de conversión es de Q.210. En julio, la compañía compró materiales por Q.560,000,
incurrió en costos de conversión de Q.840,000 (Q.504,000 de mano de obra y Q.336,000
de gasto indirecto de manufactura), y terminó y vendió 4000 unidades de la MAFB27.
Los costos de conversión reales para julio fueron de Q.860,000 (Q.516,000 MO y Q.
344,000 GF). Con dicha información realice los registros contables correspondientes.

En este caso el costeo backflush se lleva a cabo en tres etapas:

1. Registro de materiales reales y costos de conversión. Para que resulte más sencillo,
por ahora habremos de suponer que los materiales reales y los costos de conversión
fueron idénticos a los costos estándar. A medida que una compañía compra
materiales, los sistemas backflush suman su costo a la cuenta de inventario de
materia prima.

25
Partidas de diario: Sistema Debe Haber
Backflush
Sin procesar y en proceso 560,000.00
Cuentas por pagar 560,000.00
560,000.00 560,000.00

De manera similar, los costos de mano de obra directa y de gasto indirecto de


fabricación se suman a la cuenta de costos de conversión cuando la compañía incurre
en ellos:

Partidas de diario: Sistema


Debe Haber
Backflush
Costos de conversión 504,000.00
Nómina 504,000.00
504,000.00 504,000.00

Costos de conversión 336,000.00


Bancos 336,000.00
336,000.00 336,000.00

2. Aplicación de los costos a las unidades terminadas. Cuando termina la


producción, se transfieren los costos de las cuentas del inventario de materia
prima y costos de conversión a los artículos terminados, con base en el número de
unidades concluidas y un costo estándar de cada una:

Partidas de diario: Sistema Debe Haber


Backflush
Productos terminados 1,400,000.00
Sin procesar y en proceso 560,000.00
Costos de conversión 840,000.00
1,400,000.00 1,400,000.00

26
Debido a lo reducido de los ciclos de duración, pasa poco tiempo entre las sumas a la
cuenta de los costos de conversión y las transferencias a los artículos terminados. Por
tanto, la cuenta de costos de conversión permanece casi en ceros.

3. Registro del costo de ventas durante el periodo. De los artículos vendidos, se


transfiere el costo estándar del inventario de artículos terminados al costo de
ventas:

Partidas de diario: Sistema Debe Haber


Backflush
Costo de ventas 1,400,000.00
Productos terminados 1,400,000.00
1,400,000.00 1,400,000.00

Suponiendo que la compañía entrega de inmediato las unidades terminadas a los


clientes, por lo que los inventarios de artículos terminados son insignificantes.
Para eliminar la cuenta del inventario de artículos terminados se combinan las
etapas 2 y 3:

Partidas de diario: Sistema Debe Haber


Backflush
Costo de ventas 1,400,000.00
Sin procesar y en proceso 560,000.00
Costos de conversión 840,000.00
1,400,000.00 1,400,000.00

¿Qué pasa si los costos reales sumados a la cuenta de costos de conversión no son
iguales a las cantidades estándar que se transfieren al inventario de artículos
terminados? Las variaciones se tratan como gasto indirecto sobreaplicado o
subaplicado. Los sistemas backflush presuponen que el saldo de la cuenta costos
de conversión debe ser aproximadamente de cero en todo momento.

27
Cualquier saldo remanente se carga en la cuenta al final de un periodo contable al
costo de ventas. Imagine que los costos de conversión reales para julio hubieran
sido de Q.860,000 y que la cantidad transferida a los artículos terminados (por
ejemplo, aplicado al producto) fuera de Q.840,000. Se daría de baja un saldo de
Q.20,000 en la cuenta de costos de conversión al costo de ventas al final del mes:

Partidas de diario: Sistema Debe Haber


Backflush
Costo de ventas 20,000.00
Costos de conversión 20,000.00
20,000.00 20,000.00

28
Conclusiones

El método Justo a Tiempo es utilizado por las empresas en funcionamiento


específicamente en el área de producción.

JIT más que un método es una filosofía de trabajo.

El método JIT busca reducir al mínimo el inventario de las diferentes etapas del
proceso productivo.

El proceso total de implantación es fuertemente soportado por la participación


activa de todo el personal de la empresa en actividades de mejora, las cuales
contribuyen a elevar la moral de los mismos.

29
Bibliografía

1. Hansen, Mowen; (2007). Administración de Costos: Contabilidad y control. Quinta


edición. México: Cengage Learning. 509-519pp.
2. Edward Hay; (1987). Justo a Tiempo. 8pp
3. Vanderbeck, E.; (2010). Principles of Cost Accounting. 15th edition. Mason, USA:
Cengage Learning. 92-99pp.
4. Welsh, Hilton, Gordon, Rivera. Presupuestos, planificación y control. Sexta edición
Pearson Prentice Hall.
5. http://mundoempresarios.com/2017/08/03/justo-tiempo-sistema-produccion-just-in-
time/#Medicion.

30

Potrebbero piacerti anche