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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo proporcionar los conceptos
básicos necesarios que permitan la comprensión del método “justo a tiempo”.
Con el transcurso de los años y debido a las necesidades de eficientar y optimizar los recursos, se
han ido creando e implementado sistemas para tartar de solucionar los problemas que derivan
grandes pérdidas fiancieras de las empresas, entre las soluciones podemos encontrar el método de
costo Justo a tiempo.
La filosofía del justo a tiempo se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por
supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromise de todo
el personal de la empresa así como de los integrantes, también es necesario una fuert orientación
a sus tareas involucramiento en su trabajo.
La aplicación del método justo a tiempo require disciplina y previo a la disciplina se require un
cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implatantación de una cultura orientada
a la calidad y el mejoramiento continuo que van de la mano con el compromiso y los objetivos de
la empresa hasta la inversion en equipo, maquinaria y capacitaciones.
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JUSTO A TIEMPO / JUST IN TIME
El JIT es una búsqueda constante de eliminar desperdicio, que es cualquier costo cosa o
actividad que no añade valor al producto, con este llegan a tener costos precisos porque
reducen los costos que están asociados con los inventarios, como los costos financieros y
costos de mantenerlos, cargarlo, trasportarlo, entre otras.
El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día
que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.
Definiciones:
«Tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan».
El resultado de la creación e implementación de sistema Justo a Tiempo trajo como
consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción.
El JIT es una filosofía industrial que se concentra en eliminar lo costó que se originan de
todas las actividades internas y eternas y que no añaden valor al producto o servicio en
una organización.
También se define actualmente como un sistema de manufactura donde todas las
actividades se desarrollan de forma tal que lo componentes y materiales requerido en los
procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que
se necesitan.
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Conceptos
Reducción de inventarios
o Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en
su caso eliminarlos. Un inventario en proceso es sinónimo de un error administrativo
un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de
equilibrio o desincronización en las operaciones.
2. Antecedentes
Se originó en Japón en la década de 1950 por TAIICHI OHNO, quien se dio cuenta que la
cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las
sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación de sistemas Justo
a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución
de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las
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bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los
métodos tradicionales de producción. Método adoptado formalmente por numerosas
plantas japonesas en los años 70, como Toyota y otras empresas industriales buscando
mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso de la economía
de esos años, debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. Comenzó a ser
implantado en Estados Unidos en los años 80.
3. Objetivos
Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco
Ceros”, siendo estos:
1. Cero defectos
2. Cero averías
3. Cero stocks
4. Cero retrasos
5. Cero burocracias
Cero defectos
Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a la primera.
Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, averías, stocks y burocracia.
Cero averías
Una avería, igual que un error, comporta retrasos, stocks, burocracia y errores. Para evitar
averías es necesario un mantenimiento de las herramientas de trabajo correcto y
programado. También pueden servir otras herramientas como el método de las 5 eses.
Cero stocks
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una logística mayor, cuanto mayor sea la producción. Además, obligan a tener una
vigilancia y pueden conllevar algunos vicios ocultos, que pueden provocar mermas y/o
retornos, con todo lo que ello conlleva.
Cero retrasos
Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse afectada la calidad del
producto, pero lo que, seguro, se verá afectado es la calidad del servicio y la imagen de la
empresa, lo que nos puede conllevar pérdida de clientes. Por ello, todo el proceso
productivo, de compras, de ventas y de logística debe ser una rueda perfecta y debe estar,
por tanto, perfectamente planificado.
Cero burocracias
Hasta ahora, este paso era el más complicado de llevar a cabo. Eliminar/reducir los archivos
era una ardua tarea. Pero ello es necesario para implementar con éxito la técnica de los 5
ceros. La simplicidad es una máxima en el Just in time. Afortunadamente hoy hay
aplicaciones y programas que nos ayudan a conseguir esta finalidad.
Objetivos competitivos:
Aumentar las utilidades y mejorar la posición competitiva de la empresa. Se alcanzan
controlando costos y mejorando las condiciones de entrega y calidad. Además de ofrecer
mayor eficiencia en costos, el método de Justo a tiempo tiene la flexibilidad necesaria para
responder a las necesidades del cliente.
4. Importancia
Su importancia radica en que la metodología pretende poner en evidencia los problemas
existentes en la operación. Resulta que, al tener un inventario con niveles altos, los
principales problemas no son evidentes, por lo tanto, tampoco es posible solucionarlos.
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De esta forma, la metodología intenta hacer cada vez menor el stock de inventario y lo
sigue bajando hasta encontrar un problema, se analiza y se resuelve; continúa bajando el
stock hasta encontrar otro problema, y así sucesivamente.
Ahorros en costos
Reducción de inventarios.
Reducción de los desechos.
Otros efectos similares.
Menores defectos.
Menos espacio.
Aumento de los ingresos.
Menos espacio.
Reducción del inventario.
Incremento del volumen de trabajo.
Mejoras en las fuerzas de trabajo.
5. Características
Objetivos esenciales
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.
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Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del
“río de las existencias”.
Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
SOLUCIÓN
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN JIT
TRADICIONAL
Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar la fiabilidad
Zonas con cuellos de botella Programación mejor y más Aumentar la capacidad y la
compleja polivalencia de los operarios
y máquinas
Tamaños de lote grandes Almacenar Reducir tiempo de
preparación
Plazos de fabricación largos Acelerar algunos pedidos en Reducir esperas, etc.,
base a prioridades mediante sistema de arrastre
Calidad deficiente Aumentar los controles Mejorar los procesos y/o
proveedores
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costoss, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación
y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En busca de la simplicidad
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células
de producción o “mini factorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es
el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
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6. Elementos de la filosofía JIT
El JIT es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva
que adquiere la empresa a través de la implementación del JIT es que le permite mejorar
de forma continuada su capacidad de responder económica y eficientemente al cambio de
la demanda. Este sistema integra y alcanza diferentes objetivos tales como:
Para lograr un JIT perfecto es necesario incorporar una herramienta clave denominada
Autonomización, el cual puede interpretarse como un control autónomo de defectos que
permite incorporar un mecanismo para evitar la producción masiva de piezas defectuosas
en las maquinas o en las cadenas de montaje. Uno de los mecanismos para impedir el
trabajo defectuoso consiste en situar varios dispositivos de comprobación en los
instrumentos y se denomina Bakayoke o pokayoke (a prueba de fallas).
Otro concepto relacionado con la filosofía JIT es el concepto japonés de muda, el cual es
esencialmente el despilfarro de mano de obra, productos, dinero, espacio, tiempo,
información, etc. A este concepto, los norteamericanos los denominan holgura (slack). Los
japoneses consideran que la reducción de la holgura debe hacerse constantemente, tanto en
tiempos de prosperidad como en tiempos de adversidad.
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La puesta en práctica continua de pequeñas mejoras es el principio en el que se basa el
kaizen, es un método empleado para reducir la muda u holgura oculta en las fábricas con
el fin de poder utilizar las cosas necesarias en el momento necesario y en la cantidad
necesaria. Al ponerlo en práctica, mejoran los niveles de calidad, los plazos de fabricación
y los costos.
1. Seiri: Separar claramente las cosas necesarias de las innecesarias (para lo cual se
utilizan etiquetas rojas rectangulares) y abandonar estas últimas.
2. Seiton: disponer ordenadamente e identificar las cosas para su fácil utilización. Es
decir, ordenar los materiales para que todos puedan encontrarlos con rapidez. Para
llevar a cabo esto se usan chapas indicadoras del nombre y lugar de almacenamiento
de cada cosa.
3. Seiso: limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza. Es equivalente a la actividad
de limpieza general y minuciosa que se lleva a cabo al final de cada año en las viviendas
japonesas. No obstante, es importante que cada lugar de trabajo se limpie a diario, para
prevenir el funcionamiento defectuoso de las máquinas motivado por el aceite sucio, el
polvo y los desperdicios.
5. Shitsuke: hacer que los trabajadores adquieran las costumbres de ajustarse siempre a
las reglas.
Al promover las 5S, una fábrica puede suministrar los productos que los clientes desean,
de buena calidad, al menor costo, con rapidez y seguridad, y de ese modo aumentar los
beneficios de la empresa y para lograr los objetivos del sistema JIT es preciso extender el
sistema hasta integrar en él a los proveedores críticos de la empresa. Dado que se busca
operar con niveles de inventario bajos se deben mantener relaciones estrechas con los
proveedores. Los embarques de inventario deben ser frecuentes, como tiempos cortos,
puntualidad en la entrega y alta calidad.
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Los gerentes de compras deben centrar su atención en las siguientes áreas:
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8. Cómo funciona el JIT
Este costeo impone una responsabilidad en los trabajadores para el control y reducción
del costo, minimizando el tiempo requerido para fabricar un producto ya que en cuanto
están recibiendo la materia prima la llevan a producción, y en cuanto sale el producto
terminado lo entregan al comprador, eliminando así la probabilidad de tener reservas
de obsolescencia o inventario con poco movimiento.
Debe de considerarse también la buena relación con los proveedores porque necesitan
tener segura la materia prima solicitada, y establecer con los proveedores una relación
de largo plazo, para que no falle la producción ya que los productos solicitados reflejan
las demandas reales y exactas del consumidor.
Justo a tiempo no acepta los costos de montaje, trata de llevarlos a cero. Si llegan a ser
insignificantes, solo falta minimizar el costo de manejo, lo cual se logre reduciendo los
inventarios a niveles muy bajos. Los costos de ordenar se reducen al desarrollar una
relación cercana con los proveedores. La negociación de contratos a largo plazo para el
suministro de materiales externos baja la cantidad de órdenes y los costos asociados
con ellas. Para la reducción de los tiempos de montaje, se requiere que una compañía
busque nuevas y más eficientes maneras de lograr el montaje, la experiencia indica que
pueden alcanzar reducciones sorprendentes.
Fases de implantación
Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?
La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de costo/beneficio.
Compromiso.
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Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: Mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la
industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar
la filosofía JIT en su propio trabajo.
Tercera fase: Mejorar los procesos
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán
el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
1. Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
2. Mantenimiento preventivo.
3. Cambiar a líneas de flujo.
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rápidamente de un proceso a otro, reduciéndose así considerablemente los plazos de
fabricación.
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IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO JUSTO A TIEMPO
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9. Donde se aplica
Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos
de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras,
reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de
los procesos.
El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los
sistemas Justo a Tiempo, como es el caso de la selección y capacitación de personal de
ventas, desarrollo de campañas de publicidad, programas de tele mercadeo, etc.
El método JIT se puede aplicar a los siguientes casos:
Caso de aplicación en la industria de la minería
Las empresas mineras se enfrentan al desafío de reducir sus costos de logística, tanto
en el transporte como en el almacenamiento de la producción, insumos y repuestos,
dado que el mantenimiento de altos stocks significa fuertes costos financieros, por el
capital inmovilizado y las pérdidas de materiales. Para responder a dicha demanda,
aparece el just in time, que reduce al mínimo el stock necesario al garantizar que, tanto
los insumos como los repuestos, lleguen a la planta en el momento en que deben entrar
a la línea de producción.
Vamos a referirnos a la muy popular marca de comida rápida McDonald’s, la cual aplica el
concepto de JIT debido a que no empieza a cocinar sus órdenes hasta fue un cliente ha realizado
un pedido específico. Los principales beneficios de McDonald’s son mejores alimentos a un costo
menor. McDonald’s logra esta reducción mediante la creación de un sistema que permite una
producción más rápida de hamburguesas. A su vez, se reduce el tiempo necesario para satisfacer
la demanda al estandarizar la producción
Siguiendo con lo que venimos planteando hasta ahora, encontramos a la reconocida cadena de
supermercados Wal-Mart. La empresa reconoce que, para evitar los altos costos de mantenimiento,
aplican el JIT para conseguir bajos costos de pedido. Esto se logra gracias a la importancia
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asignada por sus proveedores y a un software que permite los beneficios de las economías de
escala. Disminuyendo los costos de pedidos, Wal-Mart ha hecho pedidos en pequeños lotes con
mayor frecuencia de forma rentable.
Un claro ejemplo de que las prácticas JIT se pueden aplicar a cualquier industria es altamente
rentable, es el caso Zara. En efecto, el modelo de negocio de esta compañía se basa en la creación
constante de pequeñas partidas de productos y su rápida reposición. Zara, un minorista de ropa
español con sedes en varios países, que produce “moda para las masas” de jóvenes urbanos y
modernos, está organizada de forma tal que, en menos de dos semanas, convierte diseños en
productos colocados en las perchas de sus tiendas. El resultado de esta operación de alta velocidad
es que los clientes forman largas colas en las tiendas en los días de recepción de mercancía nueva.
Asimismo, podemos presentar el caso de las industrias dedicadas al calzado ya que el mercado
ahora demanda mayor calidad a menor costo. Ya no habría más lugar para demoras en la entrega,
problemas de calidad y retrasos en el lanzamiento de productos. En resumen, la orientación de la
producción debía ser reemplazada por la orientación al mercado. Un sistema de producción
flexible y efectivo debía ser diseñado e implementado en toda la estructura.
La fabricación de los vehículos Toyota se basa en el Sistema de Producción Toyota (TPS, por sus
siglas inglesas). El sistema se establece sobre la base de dos pilares fundamentales: jidoka y just
in time. Jidoka es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se detectan
problemas, evitando que los defectos pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcción
de la calidad durante todo el proceso de producción. El just in time significa producir sólo lo
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necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria, permitiendo que cada cliente pueda
comprar el vehículo que desee, en el color que prefiera y con el menor tiempo de espera posible.
Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de exponer es Dell,
aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la industria del automóvil.
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10. Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
Aumentos del 20 al 50% en la Se corre un riesgo importante de que
productividad de la mano de haya un retraso en el suministro de los
obra directa e indirecta. materiales, llegando incluso a
quedarse sin materiales con todas las
consecuencias que eso podría tener
tanto a nivel económico como de
prestigio.
Reducciones del 40 al 50% en Se puede correr el riesgo de tener
los costos por concepto de personal o máquinas “ociosas” por no
fallos (piezas por desechar o haber demanda de la etapa siguiente
rehacer, y garantías). del proceso productivo, esto no deja de
ser un gran costo.
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Reducciones del 8 al 15% en el Resistencia inicial de los trabajadores.
costo de los materiales
comprados.
En resumen, podemos decir que las ventajas de instaurar un sistema Just in Time son:
Inventarios mínimos.
Reduce las pérdidas a causa de inventarios de materiales o de productos terminados que se
han vuelto obsoletos.
Los proveedores se convierten en parte del proceso productivo lo cual es importante para
ambas partes, para el proveedor representa un cliente seguro por un plazo determinado,
para la empresa precios especiales por cantidades distribuidas en el tiempo.
No todo es felicidad con el Just in Time o Justo a tiempo, pues al tener todo perfectamente
controlado y medido, si alguna de las partes falla, el sistema entero colapsará. Por ejemplo,
puede ser que a los trabajadores les dé por hacer una huelga, o que el proveedor de tus
recursos primarios no sea capaz de surtirte, o inclusive la curva de aprendizaje que puede
llegar a tener un nuevo elemento.
Además, aunque el Justo a tiempo está pensado para procedimientos de fabricación, las
empresas de servicios no siempre son capaces de implementar esto debido al servicio tan
específico que pueden brindar
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11. Medición y costo beneficio
Ya que se ha puesto todo en marcha, es hora de medir como, cuanto y cuando. Quizá en
proceso de cortar tela, los costureros no utilizan reglas, cortan mal un trozo y lo desechan.
O quizá se utilizan tijeras en lugar de una máquina para cortar.
Solo con la medición tendrás un parámetro de cómo se hacen las cosas en el área de
producción y de ese modo dispondrás de todas las herramientas para poder tomar una
decisión. En este punto sería importante que te plantearas qué tanto requieres un sistema
de gestión de calidad.
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Teniendo en cuenta lo anterior una empresa que implante un modelo de producción Justo
a Tiempo tendrá inventarios de productos en proceso y terminados mínimos, teniendo así
una ventaja para distinguir los costos del producto ya que al no existir costos relacionados
con la manutención de stocks de inventarios los costos son imputable solo al período
productivo.
Los enfoques convencionales del control de la fabricación como el MRP exigen grandes
inversiones de capital. Por ejemplo, se estima que una aplicación del MRP II puede costar
a cada empresa un promedio de más de un millón de dólares. La mayor parte de este costo
consiste en hardware y software informático. Normalmente una aplicación de los sistemas
MRP implica una secuencia de implantación de 18 meses para resolver los flujos de datos;
luego se prueba el sistema en paralelo con el sistema existente, se solucionan los problemas
iniciales y finalmente la empresa pasa a utilizar definitivamente el nuevo sistema. En
cambio, el J.I.T. exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una
reorientación de las personas respecto a sus tareas.
También debemos tener en cuenta que el J.I.T. no sólo reduce las existencias, sino que
aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Todo nos
demuestra que el J.I.T. puede resultar muy rentable, con la única condición de que la
aplicación esté bien planificada.
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administración de costos y en forma simultánea incrementan la exactitud de la información
de costos que se está produciendo.
Los sistemas de costeo utilizan tres métodos para asignar los costos a los productos
individuales: rastreo directo, rastreo de generador y distribución. De los tres métodos, el
más exacto es el rastreo directo; por esta razón, se prefiere sobre los otros dos métodos. En
un ambiente JIT, muchos costos indirectos que eran asignados a los productos utilizando
ya sea el rastreo de generador o la distribución son ahora directamente atribuibles a los
productos. La manufactura basada en celdas, la mano de obra con talentos múltiples y las
actividades de servicios descentralizados son las principales características de los sistemas
JIT que son responsables por este cambio en la rastreabilidad.
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Existen cuatro variaciones, dependiendo de la definición de los puntos de
desencadenamiento (lo cual, a su vez, depende de qué tan ampliamente la empresa haya
implantado el sistema JIT):
1. Registro de materiales reales y costos de conversión. Para que resulte más sencillo,
por ahora habremos de suponer que los materiales reales y los costos de conversión
fueron idénticos a los costos estándar. A medida que una compañía compra
materiales, los sistemas backflush suman su costo a la cuenta de inventario de
materia prima.
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Partidas de diario: Sistema Debe Haber
Backflush
Sin procesar y en proceso 560,000.00
Cuentas por pagar 560,000.00
560,000.00 560,000.00
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Debido a lo reducido de los ciclos de duración, pasa poco tiempo entre las sumas a la
cuenta de los costos de conversión y las transferencias a los artículos terminados. Por
tanto, la cuenta de costos de conversión permanece casi en ceros.
¿Qué pasa si los costos reales sumados a la cuenta de costos de conversión no son
iguales a las cantidades estándar que se transfieren al inventario de artículos
terminados? Las variaciones se tratan como gasto indirecto sobreaplicado o
subaplicado. Los sistemas backflush presuponen que el saldo de la cuenta costos
de conversión debe ser aproximadamente de cero en todo momento.
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Cualquier saldo remanente se carga en la cuenta al final de un periodo contable al
costo de ventas. Imagine que los costos de conversión reales para julio hubieran
sido de Q.860,000 y que la cantidad transferida a los artículos terminados (por
ejemplo, aplicado al producto) fuera de Q.840,000. Se daría de baja un saldo de
Q.20,000 en la cuenta de costos de conversión al costo de ventas al final del mes:
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Conclusiones
El método JIT busca reducir al mínimo el inventario de las diferentes etapas del
proceso productivo.
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Bibliografía
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