Trabajo de Produccion

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
SISTEMA DE PROCESO DE PRODUCCION.

PROCESO DE PRODUCCION DE MESA DE COMEDOR
DOCENTE : MAE. ING. LIC. José Ciriaco Gutiérrez Contreras.
CATEDRA : Administración de la Producción I.
CICLO : II - 2017
GRUPO TEORICO: 01
ALUMNOS : Carné
Rivera Santos, Margarita RS13034
Mejía Anaya, César Antonio MA10072
Sermeño Rivas, René Alfonso SR09042
Flamenco Montenegro, José Ángel FM09043
Chúe Castaneda, Elmer Omar CC05183
Ciudad Universitaria, 24 de Noviembre de 2017.
MAE. Ing. Lic. José Ciriaco Gutiérrez Contreras. Administración de la Producción I. Grupo Teórico 01 Ciclo II-2017.
ESCUELA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................................................... i
OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................................................ ii
OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................................................................... ii
GENERALIDADES DEL NEGOCIO. ......................................................................................................... 1
RESEÑA HISTÓRICA DEL NEGOCIO. ..................................................................................................... 1
MISION. ........................................................................................................................................... 2
VISION. ............................................................................................................................................ 2
EMBLEMA. ....................................................................................................................................... 2
SLOGAN ........................................................................................................................................... 2
DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL NEGOCIO. ........................................................................................ 3
ÁREAS DEL NEGOCIO. .......................................................................................................................... 3
PRODUCTOS QUE ELABORA. ............................................................................................................... 5
MERCADO CONSUMIDOR. .................................................................................................................. 6
PROVEEDORES..................................................................................................................................... 6
SISTEMA DE PRODUCCION ACTUAL .................................................................................................... 9
PROCESO PRODUCTIVO DE MESA DE COMEDOR PARA CUATRO PERSONAS. .................................. 11
FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO................................................................... 14
DISTRIBUCION DE LA PLANTA. .......................................................................................................... 15
DIAGRAMA DE RECORRIDO. .............................................................................................................. 16
DIAGNOSTICO.................................................................................................................................... 17
PROPUESTA DEL SISTEMA DE PRODUCCION CARPINTERIA CHAVEZ ................................................ 18
PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO. ................................................................................................. 18
FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO.................................................................... 21
DISTRIBUCION DE LA PLANTA. .......................................................................................................... 23
DIAGRAMA DE RECORRIDO. .............................................................................................................. 24
CONCLUSIONES. ................................................................................................................................ 25
RECOMENDACIONES. ........................................................................................................................ 26
ANEXOS. ............................................................................................................................................ 27
MAE. Ing. Lic. José Ciriaco Gutiérrez Contreras. Administración de la Producción I. Grupo Teórico 01 Ciclo II-2017.
INTRODUCCION
El sistema de producción de un negocio, es la parte esencial para poder llevar a

cabo una realización de un bien o bienes, con el fin de llegar a la satisfacción del
cliente final, así también buscar la satisfacción al cumplimiento y logro de las
personas que se dedican a la elaboración y producción de determinado bien.
“Carpintería Chávez” un pequeño negocio del cual nos brindó apoyo incondicional
para poder llevar acabo la “Investigación de Campo” cuyo objetivo es conocer
como este negocio desarrolla su proceso de producción al momento de elaborar
un nuble de mesa de comedor básico sencillo para cuatro personas.
Haciendo la respectiva visita al negocio, recopilamos información y datos de cómo
ésta lleva actualmente paso a paso su proceso productivo y su desempeño.
Asimismo también se determinó de cómo está organizada o establecida el área de
producción de acuerdo a la maquinaria y herramientas que se utiliza.
Mediante el proceso de aprendizaje y adquisición de conocimientos de la
asignatura de Administración de la Producción I, se realizará una propuesta o un
plan de implementación en Carpintería Chávez. El propósito de esta investigación
es conocer, identificar y proponer un sistema de producción para que éste negocio
sea aún más eficaz y eficiente en el proceso productivo, desde el inicio para
elaborar dicho mueble a la culminación de éste, así también proponer mediante un
flujo grama un nuevo sistema para la adecuación de su maquinaria y herramientas
para mejorar el proceso productivo.
Dependiendo de la consideración de esta investigación el dueño de este negocio,
evaluará y tomará su decisión para implementar esta propuesta realizada ya que
el propietario manifestó que desea reacomodar su planta de producción.
i
OBJETIVO GENERAL.
Conocer el proceso de producción que “Carpintería Chávez” realiza en la

elaboración del mueble “MESA DE COMEDOR BÁSICA PARA CUATRO
PERSONAS” y su desempeño, desde la materia prima hasta su finalización dentro
del área de trabajo según la distribución de su maquinaria, herramientas y equipo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Implementar el flujograma a través de la creación de la mesa de comedor

básico económico y cuatro sillas como se produce actualmente y desde
siempre.
 Conocer cómo se produce actualmente este conjunto de comedor,

presentando el nuevo flujograma para facilitar una manera más eficiente del
proceso de producción de dicho conjunto.
 Realizar la propuesta encomendada acorde a la situación real en que se

encuentra la Empresa “Carpintería Chávez” en relación con la colocación
de las áreas.
ii
GENERALIDADES DEL NEGOCIO.
“Carpintería Chávez” es un negocio que se dedica a la producción de todo tipo de

muebles de calidad según al gusto y exigencias que el cliente demande.
El valor agregado que ofrece “Carpintería Chávez” es calidad y honradez para que
el cliente esté satisfecho y de esa manera ser siempre preferido en el área de
elaboración de muebles de madera.
RESEÑA HISTÓRICA DEL NEGOCIO.
En el año 1995 nace el negocio “Carpintería Chávez” Don Antonio Chávez

empieza a realizar trabajos de carpintería solamente en pequeñas reparaciones de
muebles de madera, ya que era ayudante y aprendiz del negocio de su tío, a quien
le agradece en gran manera por haberle enseñado a trabajar con honradez y
calidad.
Conforme al paso del tiempo adquirió conocimientos y prácticas de este bello arte
que fue haciéndose de sus propias herramientas, mientras le prestaba de vez en
cuando a su tío. Así fue creciendo el negocio y llegó a fabricar desde un pequeño
banco hasta un fino mueble al gusto del que pida el cliente.
Según pasaba el tiempo se hizo más reconocido y recomendado por sus clientes,
por su buen desempeño al momento de elaborar muebles. Al obtener ganancias
de la producción de muebles y con préstamos bancarios fue adquiriendo personal,
insumos básicos, herramientas y maquinaria para poder suplir las necesidades
que sus clientes demandaban y así trabajar de una manera efectiva.
1
Así es como “Carpintería Chávez” es reconocida actualmente y demandada por

ser única de la región dedicada a la producción de muebles de calidad, lo que le
ha valido mantenerse y ser próspera constantemente por antiguas y nuevas
generaciones.
MISION.
Comprometerse a satisfacer las expectativas de sus clientes, ofreciendo una

amplia gama de producción de muebles de madera, generando satisfacción a sus
clientes, promoviendo el desarrollo de su talento humano y siendo respetuoso con
la comunidad y el medio ambiente.
VISION.
Ser reconocida en el mercado de fabricación de muebles de productos

desarrollados a partir de madera, lograr un crecimiento sostenido que le permita
consolidarse como una empresa.
EMBLEMA.
“CARPINTERIA CHAVEZ”
Calidad y Precios Justos.
SLOGAN: Calidad y Precios Justos.
2
DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL NEGOCIO.
Nombre del Negocio: Carpintería Chávez.
Actividad: Fabricación, Reparación y Venta de Muebles de

Madera.
Dirección del Negocio: Ilopango. Carretera hacia Turicentro de Apulo.

Km.15 Amatitán.
Contacto: 7270 6962.
Número de Empleados: 5.
ÁREAS DEL NEGOCIO.
• OFICINA
En este sector el propietario se origina el proceso productivo, se hace el negocio,
toma los pedidos, realiza los presupuestos y diseña los muebles que el cliente
desea a una fecha estipulada de entrega.
• BODEGA DE MATERIA PRIMA.

En este espacio que ocupa la Carpintería Chávez, es donde llega todo el material
de madera y variedad de toda clase y tipo que puedan existir de acuerdo a la
exigencia del cliente.
3
• ÁREA DE CEPILLADO.
Aquí es donde se hace el cepillado de la madera cuando está ordinaria, máquina
que ahorra mucho en tiempo de producción y agiliza la elaboración de muebles.
• ÁREA DE CORTE.
Principalmente se considera la de mayor importancia porque aquí es donde se
corta la madera justo con las medidas exactas del diseño exigido del cliente,
principalmente lo hace el propietario del negocio junto a su auxiliar que le ayuda a
medir la madera con cinta métrica, escuadra, regla según sea necesario el corte a
realizar.
• ÁREA DE BANCO.
Es donde se realiza la unión de las piezas cortadas y cepilladas por medio de la
utilización de materiales como lo son los clavos, tornillos, pegamento cola blanca y
otros accesorios para la realización de un mueble.
También aquí es donde se realiza es proceso de lijado o pulido del producto para
luego enviarlo al proceso de pintura o barnizado.
• ÁREA DE PINTURA.
Se realiza el proceso de aplicación de sellador al mueble previamente lijado o

pulido, luego de este proceso se hace un nuevo lijado final para posteriormente
hacer la aplicación del barniz al mueble.
Asimismo también es el área donde se pintan los muebles según el cliente pida su
mueble barnizado o pintado.
4
Esta es el área del proceso final de la producción de todo mueble. Y donde el

cliente llega atraer su mueble respecto al día acordado para la entrega según el
acuerdo del contrato establecido.
PRODUCTOS QUE ELABORA.

• Mesas
• Sillas
• Puertas
• Roperos
• Pantris
• Zapateras
• Libreras
• Marcos para espejos
• Esquineras
• Figuras (animales, caricaturas, etc)
• Percheros
• Gabeteros
• Jugueteras
• Módulos
• Etc…
5
MERCADO CONSUMIDOR.
Carpintería Chávez normalmente tiene su mercado consumidor en la región del
Cantón Dolores Apulo, no siendo así una limitante para poder hacer pedidos de
clientes desplazados en toda el área de San Salvador y sus alrededores.
Por lo tanto elabora muebles para empresas, iglesias, abastece negocios de venta
de muebles, y clientes consumidores finales.
PROVEEDORES
Los proveedores son lo más esencial para llegar a producir un mueble de madera,
“Carpintería Chávez” se abastece directamente de materia prima de los
aserraderos que ofrecen sus materiales a bajo costo y descuentos especiales por
ser cliente clase “A”. Otros proveedores importantes son las ferreterías de las que
obtiene materiales para el proceso de producción así también como las peleterías
que abastecen de materia prima para la elaboración de muebles de madera.
A continuación se presentan los principales proveedores que abastecen a

“Carpintería Chávez”.
 VENTA DE MADERA Y ASERRADERO LA ORIENTAL.
6
 ASERRADERO Y MADERAS SAN MIGUELITO.
 SUMINISTROS SAN RAFAEL.
 FERRETERÍA FREUND SOYAPANGO.
7
 FERRETERÍA VIDRÍ SOYAPANGO.
 FERRETERÍA VIDUC.
 FERRETERÍA A-Z.
8
SISTEMA DE PRODUCCION ACTUAL
MUEBLE SELECCIONADO PARA IMPLEMENTAR EL ANALISIS Y EL

PROCESO.
MESA DE COMEDOR PARA CUATRO PERSONAS.
Para la producción de este mueble se utiliza:
 Madera de pino común y rústico.

o Tabla de pino.
o Costanera de pino.
o Regla de pino.
o Tabloncillo de pino
 Materiales.
o Clavos con cabeza de 2 pulgadas.
o Clavos con cabeza de 1 ½ pulgadas.
o Pegamento cola blanca.
o Lija para madera n° 36.
o Lija para madera n° 24.
o Solvente mineral.
o Sellador para madera.
o Barniz marino para madera.
o Deslizaderos.
9
 Maquinaria y Herramientas.
o Plantilla para patas de mesa y sillas.
o Cepillo.
o Cepilladora.
o Cinta métrica.
o Lápiz de color para rayar y señalar las medidas.
o Escuadra métrica.
o Prensas para fijar madera.
o Sierra para ingleteadora.
o Serrucho.
o Sierra caladora.
o Nivel de mesa.
o Martillo.
o Mazo.
o Barra escofina.
o Formón.
o Brocha.
o Paleta de madera para mezclas.
o Wipe.
Medidas básicas:
o Altura : 1 metro, 02 cms.

o Largo: 1 metro, 25 cms.
o Ancho: 75 cms.
10
PROCESO PRODUCTIVO DE MESA DE COMEDOR PARA

CUATRO PERSONAS.
Proceso Productivo
1. Fabricación de Mesa Básica.
(COSTANERA DE PINO)
1. Retirar la costanera de la bodega.

2. Trasladar la costanera al área de cepillado.
3. Cepillar la costanera.
4. Trasladar al área de banco de medida la costanera cepillada.
5. Realizar las medidas para los cortes de la costanera.
6. Trasladar al área de corte la costanera.
7. Cortar la costanera con sierra circular, según medidas de altura.
8. Trasladar la costanera hacia el banco de diseño.
9. Dibujar el patrón según la plantilla para las patas.
10. Trasladar la costanera hacia el área de corte.
11. Cortar con sierra caladora las áreas curvas de las patas.
12. Trasladar las piezas, al área de banco de armado.
13. Verificar que todas las patas tengan el mismo corte y medida.
14. Hacer con taladro agujeros para encajar el faldón a cada pata.
15. Retirar el tabloncillo de la bodega.
16. Trasladar el tabloncillo hacia el área de cepillado.
17. Cepillar el tabloncillo.
18. Trasladar al área de banco de medida el tabloncillo cepillado.
19. Realizar las medidas para los cortes del tabloncillo.
20. Trasladar al área de corte el tabloncillo.
21. Cortar el tabloncillo (ancho y largo de faldón.)
11
22. Trasladar las piezas hacia el banco de armado.

23. Hacer corte para empalme de faldón con pata.
24. Verificar empalmes.
25. Retirar la regla de la bodega.
26. Trasladar la regla hacia el área de cepillado.
27. Cepillar la regla.
28. Trasladar al área de banco de medida la regla cepillada.
29. Realizar las medidas para los cortes de la regla.
30. Trasladar al área de corte la regla.
31. Cortar la regla.
33. Retirar las tablas de la bodega.
34. Trasladar la tabla hacia el área de cepillado.
35. Cepillar la tabla.
36. Trasladar al área de banco de medida la tabla cepillada.
37. Realizar las medidas para los cortes de la tabla.
38. Trasladar al área de corte la tabla.
39. Cortar la tabla.
41. Retirar clavos de 2 pulgadas, clavos de 1 ½ pulgadas y
pegamento cola blanca de la bodega.
42. Trasladar clavos de 2 pulgadas y pegamento cola blanca hacia el
área de armado.
43. Aplicar pegamento cola blanca a faldones y a las patas.
44. Clavar (clavos de 2 pulgadas)
45. Verificar que el mueble este a escuadra y medida exacta según
union de piezas.
46. Aplicar pegamento cola blanca a reglas.
47. Clavar (clavos de 1 ½ pulgadas)
48. Aplicar pegamento cola blanca a piezas de tabla.
12

50. Verificar si hay sobrantes de pegamento u otros residuos.
51. Trasladar mueble hacia el área de lijado o pulido.
52. Lijar el mueble.
53. Limpiar el mueble con wipe.
54. Trasladar el mueble hacia el área de pintura.
55. Aplicar sellador al mueble.
56. Dejar secar durante 40 minutos.
57. Lijar mueble para quitar asperezas.
58. Aplicar barniz al mueble.
59. Dejar secar durante 2 horas.
60. Verificar si necesita aplicar otra mano de barniz.
61. Retirar deslizaderos de bodega.
62. Trasladar deslizaderos hacia el área de pintura.
63. Clavar.
64. Trasladar mueble hacia bodega de producto terminado.
13
FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
14
DISTRIBUCION DE LA PLANTA.
ZONA PRIVADA
TRONO
CEPILLADORA SIERRAS
FRESADORA
BANCO
DE
ARMADO
BODEGA
MP
ENTRADA CLIENTE
BANCO DE
MEDIDA Y BANCO DE
PRENSA
CORTE DISEÑO
OFICINA
BANCO
BANCO DE
DE
LIJADO
PINTURA
ENTRADA DE
EMPLEADOS Y MP
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
15
DIAGRAMA DE RECORRIDO.
16
DIAGNOSTICO.
BANCO DE MEDIDA-SIERRAS
Se presenta un traslado innecesario al momento de hacer las medidas y luego

pasar a corte ya que se puede elaborar o tener una mesa mucho más grande en el
paso de corte y tener todos los instrumentos para poder medir como cinta métrica,
escuadra, un metro etc. Y tener los cálculos de medición mucho más rápido y
poder hacer los cortes en la misma mesa.
SIERRAS-BANCO DE DISEÑO
También en este proceso se debe tomar en cuenta el traslado de un lado a otro y

la pérdida de tiempo que se efectúa al hacer este paso en lo que se puede hacer
en una sola mesa en donde se hace el diseño y se va tallando cada una de las
piezas para ir elaborado el artículo que se desea terminar de una forma más
rápida y obteniendo los mismos resultados.
En la distribución de la empresa se observa que todo el proceso es en “C” pero sin

embargo estos 2 pasos lo hacen ver de forma triangular en algunas partes, en
donde aumenta el tiempo en el proceso de producción por transportar de un lado a
otro los materiales y aumenta la hora de mano de obra y hace más largo el
proceso en donde puede ser rápido y eficaz.
BODEGAS
En la ubicación de las bodegas aparentemente están bien más sin embargo en la

bodega de producto terminado está muy alejada de la entrada del cliente en donde
este tendría que pasar por una parte del proceso productivo para poder llegar a
ver los artículos terminados y se puede hacer un cambio en la entrada y colocarla
en lo que es en medio de la oficina y la bodega de producto terminado para hacer
menos el recorrido del cliente o hacer una puerta extra en la oficina donde el
cliente pase de una sola vez a la bodega.
17
PROPUESTA DEL SISTEMA DE PRODUCCION

CARPINTERIA CHAVEZ
PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO.
Para el proceso de fabricación de una mesa comedor para cuatro personas se

plantean los mismos pasos:
1. Retirar la costanera de la bodega.
2. Trasladar la costanera al área de cepillado.
3. Cepillar la costanera.
4. Trasladar al área de banco de medida la costanera cepillada.
5. Realizar las medidas para los cortes de la costanera.
6. Trasladar al área de corte la costanera.
7. Cortar la costanera con sierra circular, según medidas de altura.
8. Trasladar la costanera hacia el banco de diseño.
9. Dibujar el patrón según la plantilla para las patas.
10. Trasladar la costanera hacia el área de corte.
11. Cortar con sierra caladora las áreas curvas de las patas.
12. Trasladar las piezas, al área de banco de armado.
13. Verificar que todas las patas tengan el mismo corte y medida.
14. Hacer con taladro agujeros para encajar el faldón a cada pata.
15. Retirar el tabloncillo de la bodega.
16. Trasladar el tabloncillo hacia el área de cepillado.
17. Cepillar el tabloncillo.
18. Trasladar al área de banco de medida el tabloncillo cepillado.
19. Realizar las medidas para los cortes del tabloncillo.
20. Trasladar al área de corte el tabloncillo.
21. Cortar el tabloncillo (ancho y largo de faldón.)
23. Hacer corte para empalme de faldón con pata.
18
24. Verificar empalmes.
25. Retirar la regla de la bodega.

26. Trasladar la regla hacia el área de cepillado.
27. Cepillar la regla.
28. Trasladar al área de banco de medida la regla cepillada.
29. Realizar las medidas para los cortes de la regla.
30. Trasladar al área de corte la regla.
31. Cortar la regla.
33. Retirar las tablas de la bodega.
34. Trasladar la tabla hacia el área de cepillado.
35. Cepillar la tabla.
36. Trasladar al área de banco de medida la tabla cepillada.
37. Realizar las medidas para los cortes de la tabla.
38. Trasladar al área de corte la tabla.
39. Cortar la tabla.
41. Retirar clavos de 2 pulgadas, clavos de 1 ½ pulgadas y
pegamento cola blanca de la bodega.
42. Trasladar clavos de 2 pulgadas y pegamento cola blanca hacia el
área de armado.
43. Aplicar pegamento cola blanca a faldones y a las patas.
44. Clavar (clavos de 2 pulgadas)
45. Verificar que el mueble este a escuadra y medida exacta según
union de piezas.
46. Aplicar pegamento cola blanca a reglas.
48. Aplicar pegamento cola blanca a piezas de tabla.
50. Verificar si hay sobrantes de pegamento u otros residuos.
19
51. Trasladar mueble hacia el área de lijado o pulido.
52. Lijar el mueble.

53. Limpiar el mueble con wipe.
54. Trasladar el mueble hacia el área de pintura.
55. Aplicar sellador al mueble.
56. Dejar secar durante 40 minutos.
57. Lijar mueble para quitar asperezas.
58. Aplicar barniz al mueble.
59. Dejar secar durante 2 horas.
60. Verificar si necesita aplicar otra mano de barniz.
61. Retirar deslizaderos de bodega.
62. Trasladar deslizaderos hacia el área de pintura.
63. Clavar.
64. Trasladar mueble hacia bodega de producto terminado.
20
FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
21
PROPUESTA
22
DISTRIBUCION DE LA PLANTA.
23
DIAGRAMA DE RECORRIDO.
24
CONCLUSIONES.
Al realizar nuestra propuesta para un alto y práctico sistema de producción

para la empresa “Carpintería Chávez” aplicando los conocimientos
obtenidos en la cátedra de Administración de la Producción I se
concluyeron los siguientes puntos:
 Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o
servicios.
 La distribución de la planta implicó en la ordenación de espacios

necesarios para el movimiento de materiales, almacenamientos, equipos
de producción, equipos y herramientas, administración y servicios para el
personal; de manera que se asegure la fluidez del flujo de a través del
sistema productivo.
 Los objetivos que alcanzan al tener una buena distribución de la planta

son: Igualdad de todos los elementos que afecten la distribución,
Movimientos de materiales para que las distancias sean mínimas, Buena
circulación del trabajo a través de la planta, Utilización “efectiva” de todo
el espacio, Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores, Flexibilidad
en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
25
RECOMENDACIONES.
Debido a que las medidas de la distribución de la planta afectan

significativamente la eficiencia con que los obreros desempeñan sus
ocupaciones, la prontitud a la que se pueden fabricar los productos, la brete
de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema
productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la progresión
de productos elaborados o en el volumen de la demanda.
Al ejecutar el diagnóstico de la situación en que la “Carpintería Chávez” se

encuentra, también se dio a conocer la propuesta como recomendación
para corregir el sistema de producción de dicha empresa y se llega a decidir
que para que esto se pueda formalizar de antemano; se recomiendan las
siguientes medidas para la elección de una apropiada distribución de la
planta, la cual vendrá a estar determinada por:
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente
la eficiencia con que los trabajadores desempeñan sus tareas, la velocidad
a la que se pueden fabricar los productos, la dificultad de automatizar el
sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los
cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada
o en el volumen de la demanda.
26
ANEXOS.
Materia prima
27
Maquinas
28
Herramientas
29
Pinturas
Molduras
30
Productos
31
Visita a la carpintería
32
33

Trabajo de Produccion

Caricato da

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FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

SISTEMA DE PROCESO DE PRODUCCION.

DOCENTE : MAE. ING. LIC. José Ciriaco Gutiérrez Contreras.

CATEDRA : Administración de la Producción I.

Rivera Santos, Margarita RS13034

Mejía Anaya, César Antonio MA10072

Sermeño Rivas, René Alfonso SR09042

Flamenco Montenegro, José Ángel FM09043

Chúe Castaneda, Elmer Omar CC05183

Ciudad Universitaria, 24 de Noviembre de 2017.

El sistema de producción de un negocio, es la parte esencial para poder llevar a

Conocer el proceso de producción que “Carpintería Chávez” realiza en la

 Implementar el flujograma a través de la creación de la mesa de comedor

 Conocer cómo se produce actualmente este conjunto de comedor,

 Realizar la propuesta encomendada acorde a la situación real en que se

GENERALIDADES DEL NEGOCIO.

“Carpintería Chávez” es un negocio que se dedica a la producción de todo tipo de

RESEÑA HISTÓRICA DEL NEGOCIO.

En el año 1995 nace el negocio “Carpintería Chávez” Don Antonio Chávez

Así es como “Carpintería Chávez” es reconocida actualmente y demandada por

Comprometerse a satisfacer las expectativas de sus clientes, ofreciendo una

Ser reconocida en el mercado de fabricación de muebles de productos

SLOGAN: Calidad y Precios Justos.

DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL NEGOCIO.

Nombre del Negocio: Carpintería Chávez.

Actividad: Fabricación, Reparación y Venta de Muebles de

Dirección del Negocio: Ilopango. Carretera hacia Turicentro de Apulo.

Contacto: 7270 6962.

ÁREAS DEL NEGOCIO.

• BODEGA DE MATERIA PRIMA.

Se realiza el proceso de aplicación de sellador al mueble previamente lijado o

Esta es el área del proceso final de la producción de todo mueble. Y donde el

PRODUCTOS QUE ELABORA.

A continuación se presentan los principales proveedores que abastecen a

 VENTA DE MADERA Y ASERRADERO LA ORIENTAL.

 ASERRADERO Y MADERAS SAN MIGUELITO.

 SUMINISTROS SAN RAFAEL.

 FERRETERÍA FREUND SOYAPANGO.

 FERRETERÍA VIDRÍ SOYAPANGO.

SISTEMA DE PRODUCCION ACTUAL

MUEBLE SELECCIONADO PARA IMPLEMENTAR EL ANALISIS Y EL

MESA DE COMEDOR PARA CUATRO PERSONAS.

Para la producción de este mueble se utiliza:

 Madera de pino común y rústico.

o Altura : 1 metro, 02 cms.

PROCESO PRODUCTIVO DE MESA DE COMEDOR PARA

1. Fabricación de Mesa Básica.

1. Retirar la costanera de la bodega.

22. Trasladar las piezas hacia el banco de armado.

49. Clavar (clavos de 1 ½ pulgadas)

FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO.

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Se presenta un traslado innecesario al momento de hacer las medidas y luego

También en este proceso se debe tomar en cuenta el traslado de un lado a otro y

En la distribución de la empresa se observa que todo el proceso es en “C” pero sin

En la ubicación de las bodegas aparentemente están bien más sin embargo en la

PROPUESTA DEL SISTEMA DE PRODUCCION

Para el proceso de fabricación de una mesa comedor para cuatro personas se

24. Verificar empalmes.

25. Retirar la regla de la bodega.

51. Trasladar mueble hacia el área de lijado o pulido.

52. Lijar el mueble.

FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO.