Administración y Dirección de Empresas

Segundo Curso

Administración de la Producción

Nuevos desarrollos en el
subsistema de operaciones
Contenidos del tema:

3.1. La automatización integrada de la fabricación y de los

servicios.

3.2. Las nuevas tecnologías.

3.3. La gestión de la tecnología.

3.4. La globalización de las operaciones.

 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

Introducción I
Los recientes avances en las tecnologías de la información han hecho posible la
aparición de numerosas aplicaciones informáticas que facilitan las tareas relativas al
área de operaciones de la empresa.

El concepto de automatización
Sustitución de personas por máquinas para la realización de la misma función.
No supone novedad, estando presente en las mejoras de productividad acaecidas desde la
Revolución Industrial.

El concepto de integración
Busca la reducción o eliminación de los puntos intermedios entre las entidades físicas u
organizativas.
Supone una cierta novedad. Radica en la fusión o integración de ordenadores y máquinas para
generar sistemas que sean, no solo, altamente productivos, sino flexibles.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

Introducción II
Repetibilidad y automatización
Beneficios de la automatización asociada a la repetibilidad:
Aumenta productividad mano de obra; consistente calidad superior; ciclos de fabricación más cortos;
aumento de capacidad; reducción de inventarios; mayor reparto de los costes fijos,…
“Inconvenientes” de la automatización:
Elevada inversión en activos productivos (mayor coste fijo); aumento de costes de mantenimiento;
decremento de flexibilidad,…
Para que compense, requiere volúmenes de producción lo suficientemente elevados que
justifiquen una línea de producción para un solo producto (fábricas enfocadas).

Algunas alternativas: alta repetibilidad con procesos de bajo volumen:

Tecnología de grupos:
Se agrupan en familias o grupos piezas o productos que reúnen características similares, asignándoles
grupos de máquinas para su fabricación. El objetivo es encontrar un conjunto de productos con
necesidades similares y minimizar el cambio de máquinas. (ej.- células). Especialmente adecuado en la
fabricación por lotes.
Automatización flexible:
Proceso automático que puede ser reprogramado para tratar con diferentes productos. Las máquinas
pueden ser reprogramadas para nuevos productos. P.e., cuando una máquina se usa para pequeños
lotes de productos diferentes, hay un programa para cada producto. El operador se limita a proporcionar
las instrucciones para cambiar el proceso cuando sea necesario.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización integrada de la fabricación

Automatización de la fabricación: tres categorías
AUTOMATIZACIÓN DE LAS TAREAS DE INGENIERÍA
Tipos de tecnologías para la automatización de las funciones de ingeniería que preceden y
apoyan la fabricación (CAD – CAE - CAM).
AUTOMATIZACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTIVA
Tecnologías de producción empleadas en la planta, descritas en función del Hardware
tecnológico empleado (máquinas – robots – ASRs – AGVs – FMSs).
AUTOMATIZACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Sistemas informatizados empleados en la planificación, programación y control de la
producción (básicamente, MRP-II y ERP).

Integración de la fabricación
FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR (CIM)
“Filosofía de gestión en la que las funciones de diseño y fabricación se racionalizan y
coordinan mediante las tecnologías informática, de comunicación y de información”.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización integrada de la fabricación

 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de las tareas de ingeniería

INGENIERÍA AUTOMATIZADA DE DISEÑO I
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD)
Uso de los computadores para el diseño de los productos de forma interactiva, así como para
la preparación de documentación técnica.
Ventajas: ahorrar tiempo y dinero mediante el recorte en los ciclos de desarrollo del producto;
manipular, analizar y modificar diseños sofisticados, permitiendo revisar numerosas opciones
antes del visto bueno final; mejora de productos; flujo exacto de información hacia otros
departamentos.
9 Extensiones del CAD:
• Diseño para fabricación y montaje (DFMA): permite examinar la integración de los
distintos productos antes del montaje final, y así ver los efectos del diseño en la
fabricación del producto final. P.e., cómo se puede colocar una transmisión en un
automóvil en la línea de producción, incluso cuando todavía están en la etapa de diseño.
• Modelado de objetos en 3D: para el diseño de pequeños prototipos (maquetas)
fabricados con numerosas capas finas de materiales sintéticos, para su evaluación.
9 Estándar para el intercambio de datos de producto (STEP):
Permite intercambiar la información digital en un formato estándar, de modo que,
internacionalmente, los fabricantes dispersos geográficamente integren el diseño, la
fabricación y todo tipo de procesos de apoyo.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de las tareas de ingeniería

INGENIERÍA AUTOMATIZADA DE DISEÑO I
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de las tareas de ingeniería

INGENIERÍA AUTOMATIZADA DE DISEÑO II
INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR (CAE)
Conjunto de aplicaciones informáticas que permite analizar como se comporta la pieza ante
cambios de temperatura, esfuerzos de comprensión, tracción, vibraciones, etc., es decir,
simulaciones antes de la existencia real de la pieza.
Permite seleccionar el material más adecuado para la pieza, el grosor adecuado para resistir
cargas de impacto especificadas en normas, analizar límites de rotura,…
En definitiva, incluye todas las funciones entre el diseño y la fabricación.
Es llamada también Elaboración Virtual de Prototipos, permitiendo simular su comportamiento
virtualmente y reduciendo la cantidad de pruebas a realizar con los mismos.
 Pro/MECHANICA

CATIA/CADAM

SYSNOISE
FALANCS

COSMOS
FEMCOS

ABAQUS
FLUENT
ADAMS

ALGOR
ANSYS

CADRE
LARSA
ADINA
DADS
T ipos de análisis
estático x x x x x x x x x x x x x
dinámico x x x x x x x x x x x x x
en frecuencia x x x x x x x x
de pandeo x x x x x x x x x x x x
no linear x x x x x x x x x
de fatiga x x x x x x x
de optimización de forma x x x x
electromagnético x x x
mecánica de fluidos x x x x x x
de desplazamientos x x x x x x x x
térmico x x x x x x x
termoeléctrico x x
esfuerzos geoestáticos x x x
transferencia de calor x x x x x x x x x
difusión de masa x
respuesta elástica y viscoplástica x x
simulador de eventos mecánicos x x x x x x x
simulador de instalaciónes x x x
creep x
electroestático x x
simulador de elementos a presión x
vibraciones x x x x x x x x x
acústico x x x x
inyección de plásticos x
de impacto x x x x x x
sísmico x x
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de las tareas de ingeniería

INGENIERÍA AUTOMATIZADA DE FABRICACIÓN
FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAM)
Uso de programas especializados de computador para dirigir y controlar los equipos de
fabricación.
Concluido el diseño y realizadas las simulaciones sobre su comportamiento, se procede a su
fabricación.
La tecnología CAM genera, a partir del CAD, los programas de los dispositivos de control
numérico que controlarán el trabajo de las diferentes máquinas, de modo que el resultado
coincida exactamente con el diseño realizado en el menor tiempo posible. A partir de la
información de la geometría de la pieza, del tipo de operación deseada, de la herramienta
escogida y de las condiciones definidas, el sistema calcula la trayectoria de la herramienta
para conseguir el mecanizado correcto, y a través de un posprocesado genera los
correspondientes programas.
El resultado del empleo conjunto de las dos tecnologías se denomina CAD/CAM.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de la planta productiva

Máquinas de control numérico
Máquinas herramientas programadas para fabricar lotes de piezas de formas complicadas.
Los programas de software sustituyen a los especialistas que controlaban convencionalmente
los cambios de las máquinas.
Desarrollan operaciones como corte, taladrado, perforación, laminación, tareas diseñadas
electrónicamente y controladas por un ordenador.
Ventajas: elevada flexibilidad (permiten pasar de la producción de un producto a otro en un
reducido espacio de tiempo); mayor precisión; mayor calidad en los productos; mayor
uniformidad; facilidad de control; incremento de la seguridad en el trabajo,…
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de la planta productiva

Robots industriales
“Máquina manipuladora controlada automáticamente, reprogramable y de
propósito general, con tres o más ejes programables” (Federación
Internacional de Robótica [IFR]).
Se suele decir que es una máquina programable de propósito general, que
posee ciertas características antropomórficas, es decir, basadas en la
figura humana.
Diferencia: cuando una máquina es flexible y tiene la capacidad de sujetar,
trasladar, y quizás “agarrar” objetos.
De 1ª generación: programables tipo brazo; memorizaban movimientos
repetitivos asistidos por sensores internos.
De 2ª generación (finales de los 70 – introducción de los
microprocesadores): robots adaptativos; incorporan sensores externos
(tacto y visión) que facilitan retroalimentación del mundo exterior.
De 3ª generación: inteligencia artificial: hacen razonamientos lógicos y
aprenden.
Ventajas: elevada productividad (hasta 24h/día de trabajo); ambientes
hostiles no aptos para el ser humano (calor, ruido, vapores tóxicos, polvo,
oscuridad,…).
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de la planta productiva

Sistemas automatizados para la manipulación de materiales
Empleados en los procesos de movimiento o transporte, empaquetado y almacenamiento.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE RECUPERACIÓN Y ALMACENAMIENTO (ASRS)

Almacenes controlados por computador. El sistema realiza la colocación y la retirada de
componentes y productos, en y desde las zonas designadas en el almacén.

VEHÍCULOS GUIADOS AUTOMÁTICAMENTE (AGV)

De mediano o pequeño tamaño, alimentados eléctricamente, siguen las instrucciones de un
ordenador para mover componentes y equipos en los almacenes, en oficinas para la
correspondencia y en cárceles u hospitales para la comida.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de la planta productiva

Sistemas flexibles de fabricación
Conjunto de máquinas enlazadas a través de un sistema automático de transporte y manejo
de materiales, cuya secuencia está dirigida y coordinada por un ordenador central.
A medida que las distintas fases del proceso van terminando el producto, éste va pasando de
una máquina a otra, las cuales reciben instrucciones del ordenador central en relación con
las operaciones a realizar y las herramientas a usar.
Los sistemas de transporte pueden ser AGVs, cintas transportadoras y ASRSs.
La denominación flexible se debe a que tanto los dispositivos de manejo de material como
las propias máquinas se controlan mediante sencillos cambios de la señal electrónica
(programas – software). Es decir, permite producir económicamente bajo volumen y alta
variedad, siendo un puente que une instalaciones enfocadas a producto y a proceso.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización de la planificación y control de producción

Automatización vinculada a los diferentes sistemas informatizados que se dedican a la
planificación, programación y control de la producción.

Aparecen sistemas tales como el MRP II (Planificación de los Recursos de Fabricación).

El MRP II suele ser llamado el sistema nervioso central de la empresa manufacturera.

Permite planificar y organizar las distintas operaciones de fabricación, permite explorar
alternativas de producción e insumos, controla si las operaciones se ajustan al plan
previo y permite proyectar resultados.
Por ejemplo, permite programar y controlar todo lo relativo a la necesidad de
determinados componentes para los productos en cuanto a su cantidad, periodificación
de pedidos y/o fabricación y disponibilidad, e igualmente en cuanto a los productos
terminados.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización integrada de la fabricación (CIM)

A diferencia de CAD, CAE y CAM, no se trata de una aplicación informática, sino de una
filosofía, cuyo objetivo es la integración de tareas, funciones y sistemas que ya están
automatizados o que requieren una automatización previa.
Más que una tecnología es, por tanto, una forma de usar la existente, automatizando, no
sólo el flujo de materiales, sino también la información.
Así, se puede dividir en cuatro niveles:
• Diseño del producto:
– El CAD permite diseñar el producto.
– El CAE analiza el diseño y simula para determinar condiciones de diseño y capacidades.
– El CAPP desarrolla una “planificación de procesos asistida por ordenador”, especificando
la maquinaria a emplear, las herramientas, rutas, velocidades de corte,…
• Fabricación física:
– Empleo de materiales, herramientas, componentes,… Intervienen CAM, ASRS, AGV, robots,…
• Planificación y control del sistema de fabricación:
– Gestión total de las operaciones, p.e. mediante MRP II.
• Tecnologías que integren los tres niveles anteriores:
– Mediante un sistema informático global que permita un flujo adecuado de información y
comunicación entre los sistemas anteriores.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

CIM I

Una aclaración:
“Los sistemas de fabricación flexible pueden ampliarse hacia atrás
electrónicamente hasta los departamentos de ingeniería (CAD) y control de
inventarios, y hacia delante enviarlos hasta los departamentos de almacenamiento
y distribución.
De esta forma, los diseños asistidos por computador generan las instrucciones
electrónicas deseadas para ser realizados en una máquina controlada
numéricamente.
En un entorno de fabricacón integrada por computador, un cambio de diseño
iniciado en un terminal de CAD, puede repercutir en cuestión de minutos en un
cambio sobre una pieza que se está produciendo en la planta de taller.
Cuando esta capacidad se integra con el control de inventario, almacén y envío,
como parte de un sistema defabricación flexible, el sistema entero se denomina
fabricación integrada por computador (CIM)”.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

CIM y FMS II
La alta dirección decide hacer un producto teniendo en cuenta las
oportunidades del mercado, los puntos fuertes y débiles de la compañía,
y su plan de estrategia basado en la ventaja competitiva.

La DO ejecuta los procesos El CAD diseña el producto: a

de producción, coordinación continuación lo analiza para
de suministros, petición de asegurar la calidad y extraer
componentes y materiales, los datos necesarios para
planificación y operaciones planificar el proceso de
de organización, fabricación, diseñar los
supervisión de la cuenta de moldes y herramientas, y
costes y colocación de las programar la maquinaria de
remesas de salida. producción. Fabricación
Gestión del integrada por
sistema de
información
computador
(FIC)

Sistema de
CAM transforma las Los Robots ensamblan fabricación
ASRS y AGV trasladan
materias primas en
el material y las piezas los productos, los flexible (FMS)
componentes para ser verifican con un equipo
entrantes, el trabajo en
transferidos al área de automático y los
curso y el producto
montaje. embalan para su envío.
final.
 3.1. La automatización integrada de la fabricación y los servicios

La automatización en los servicios

Notable incremento en los últimos años (típico ejemplo: la banca: cajeros automáticos, banca
electónica).

COMERCIO Comercio electrónico, máquinas expendedoras, sistemas de código de barras,…

TURISMO Rerevas online, robots de cocina, sistemas de apertura electrónica en los hoteles,
servicios interactivos en las habitaciones,…

TRANSPORTE Servicios de telepeaje, sistemas de navegación GPS, sistemas de planificación de

rutas,…

TIC Telefonía móvil, televisión digital, Internet, PDAs, sistemas de video conferencia,…

INMOBILIARIAS Serrvicios inmobiliarios online, software de diseño en 3D, domótica,…

SERVICIOS A EMPRESAS Servicios electrónicos, publicidad en internet, servicios de telemantenimiento o de

seguridad informática a distancia,…

SALUD Escáners, ecografías, sistemas de monitorización del paciente, sistemas de información

médica on line,…
 3.2. Las “nuevas” tecnologías de la información en las operaciones

Internet y el comercio electrónico

• El desarrollo de Internet ha permitido la conexión de negocios entre sí y con el consumidor final.
• Esta integración externa es similar a la que ha permitido el ERP internamente, pero antes de
lanzarse a la integración externa es muy recomendable lograr en primer lugar la interna, dado
que ésta facilita el intercambio de información con otras empresas y con los consumidores
finales.
• En el ámbito del comercio electrónico (e-commerce), se suele hablar de dos tipos de
“conexiones”:

9 Redes B2B (Business to business):

Entre empresas: compras, pedidos, etc. P.e., entre una empresa cliente y una proveedor.

9 Redes B2C (Business to consumer):

Entre empresa y consumidor: permiten la venta de productos y servicios al consumidor final.
 3.2. Las “nuevas” tecnologías de la información en las operaciones

Tecnologías de la información en operaciones

Impacto en áreas que tienen aplicaciones en las operaciones.

PROCESO DE TRANSACCIÓN
Los sistemas de procesos de transacción También conocido por sus siglas en inglés
(TPS, Transactions processing system). Es el conjunto organizado de personas,
procedimientos, software, base de datos y dispositivos para registrar transacciones
comerciales consumadas, por ejemplo: el pago de nómina.
Muchos suelen basarse en señales electrónicas. Los sistemas de identificación
automática (AIS) son tecnologías que traducen datos en bits y bytes (Ej.- códigos de
barras en almacenes u hospitales (brazaletes)).

SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN (MIS)

Para la obtención, formateo, manipulación y presentación de datos a los decisores.
Además, permiten la planificación, programación y control (Ej.- MRP).

INTELIGENCIA ARTIFICIAL
Empleada en la construcción y programación de computadores que imitan los procesos del
pensamiento humano.
 3.3. La gestión de la tecnología

La selección de equipos y tecnología I

La decisión de automatización requiere una serie de reflexiones:

Contar con un plan de implantación que considere los riesgos y sea gradual para
facilitar su asimilación por el personal.
Mejorar previamente los procesos ineficientes, ya que la tecnología por sí sola no
soluciona los problemas de gestión de la organización (tecnología + ineficiencia =
ineficiencia automatizada).
No todas las operaciones son susceptibles de ser automatizadas.
Seleccionar el momento de la implantación, que el entorno sea favorable.
Automatizar genera desplazamientos en la mano de obra, por lo que se debe contar con
planes de formación y adaptación del personal que ha sido sustituido por la tecnología.
Conocimiento del sector, de los procesos establecidos y de la tecnología existente.
Tener en cuenta el coste, la calidad, capacidad, flexibilidad, etc.
 3.3. La gestión de la tecnología

La selección de equipos y tecnología II

Algunos de los principales factores a tener en consideración:
Costes de producción. En general disminuye los costes de mano de obra y reduce las tasas de
desperdicio, aunque puede subir el coste m.o. dedicada a programación y mantenimiento.
Costes de transporte y distribución. Medios de transporte alternativos. Igualmente con el
transporte de información (internet, intranet).
Calidad del producto. Mejora vía reducción de los productos defectuosos.
Flexibilidad del proceso productivo. En los nuevos sistemas automatizados.
Mayor variedad de productos. Adaptable introduciendo reprogramaciones.
Efectos sobre las relaciones laborales. Conflictos por la reducción de puestos de trabajo.
Reducción del tiempo. Ventaja competitiva por la reducción del ciclo de fabricación y el tiempo de
entrega.
Riesgos tecnológicos. Obsolescencia ante futuras tecnologías alternativas más eficientes.
Riesgos de implantación. Problemas iniciales (complejidad, coste, aprendizaje). Requiere un apoyo
decidido de la alta dirección.
Inversión requerida. Inicialmente. Analizar las disponibilidades de capital y la rentabilidad esperada
de la inversión.
Impacto medioambiental. Puede ser positivo (reducción de recursos y residuos) o negativa
(incremento de consumo energético).
 3.4. La globalización de las operaciones

La globalización de las operaciones

• La globalización es una de las características del nuevo entorno empresarial.

• Es un hecho que los productos que compramos y consumimos tienen procedencias

cada vez más diversas e incluyen componentes fabricados en distintos países.

• En particular, afecta a las empresas en tanto que las expone a una mayor rivalidad
y las empuja hacia la globalización.

• En algunos sectores tradicionales, estamos viendo como empresas

tradicionalmente líderes están siendo “barridas” por la competencia de empresas
procedentes de países con los que, antes, ni siquiera se contaba.

• En definitiva, la empresa se encuentra ante un nuevo contexto en el que se

requiere un cambio de mentalidad y una visión global, que no es fácil para
empresarios acostumbrados a operar en local.

• En particular, el área de operaciones se ve afectada.

 3.4. La globalización de las operaciones

Algunos motivos para globalizar las operaciones

MAYOR TANGIBILIDAD
Salarios, impuestos, Situando las instalaciones en
aranceles. zonas especializadas en los
p.e.: traslado a otro páis Reducción
Reducción de
de costes
costes recursos.
de los trabajos poco
especializados: reduce Mejora A través del mejor conocimiento
Mejora en
en la
la cadena
cadena de
de
costes, los operarios suministros de las necesidades culturales de
suministros
mejor pagados a las los mercados extranjeros,
tareas más valiosas, mediante la presencia local. O
inversión del ahorro en Suministro
Suministro de
de mejores
mejores para responder rápidamente a
mejora de ptos. y medios. bienes y servicios
bienes y servicios los cambios en los gustos.

Atracción
Atracción de
de nuevos
nuevos
“El aprendizaje no se da No sólo aumentar las ventas
mercados
mercados ,sino diversificar clientes y
en el aislamiento”.
suavizar el ciclo económico.
Aprender
Aprender aa mejorar
mejorar las
las También, para expandir el ciclo
Proporcionan mayores operaciones
operaciones de vida de los productos.
oportunidades de
promoción, y mayor Atracción
Atracción yy retención
retención de
de
protección frente al cerebros
cerebros mundiales
mundiales
desempleo en períodos
recesivos. MENOR TANGIBILIDAD
 3.4. La globalización de las operaciones

El diseño y desarrollo de productos en un entorno global

Cuando una empresa está presente en muchos mercados internacionales, surgen dos
posibilidades extremas:
Productos muy diferentes en cada mercado, adaptándose a las necesidades de
cada país.
Suelen ser multinacionales divididas en subsidiarias en las que cada una es responsable de
un mercado para el que diseña, fabrica y vende los productos que estima más convenientes.
Productos iguales o similares en todos los mercados
Permite lograr economías de escala y efecto aprendizaje.
Es conveniente adoptar los requisitos de los consumidores o las legislaciones más exigentes.
En otras ocasiones, aunque la terminación del producto es algo distinta, usan un grado
elevado de estandarización en los componentes.

En cualquier caso, habrán de tenerse en cuenta las diferencias sociales y culturales. Aunque el
empaquetado y el marketing puedan inducir a pensar que se trate de productos de origen local, pequeñas
diferencias en la orientación pueden provocar auténticos desastres. Por ejemplo, un fabricante europeo
sobreestimó la buena disposición de los clientes de EE.UU. para aceptar envases de litro para productos
líquidos (normales en Europa). El producto fue devuelto por los compradores, habituados a usar como
medida el cuarto de galón. Por otro lado, Coca Cola ha tenido mucho éxito en el mercado mundial
haciendo cambios muy sutiles en el diseño del producto, en concreto en cuanto a la variación del contenido
de azúcar y del sabor de sus bebidas, para adaptarse mejor a las expectativas de los consumidores de los
distintos países..
 3.4. La globalización de las operaciones

Diseño y tecnología de los procesos en un entorno global

La caída en los costes reales del proceso de información y comunicación han caído
tan rápidamente en los últimos años que una empresa puede, hoy, dirigir
eficazmente una operación que requiera gran integración y que se encuentre
mundialmente dispersa.

Texas Instrument establece comunicaciones entre 50 plantas de 19 países. Su sistema de comunicaciones

le permite coordinar mundialmente su cadena de suministros, la programación de la producción y el
personal, así como la planificación financiera y el servicio al cliente.
Hewlet-Packard emplea un proceso de información por satélites, situados en EE.UU., Japón, Gran Bretaña
y Alemania para coordinar a los equipos que desarrollan nuevos productos. Los miembros de los equipos
se “reúnen” semanalmente por teleconferencia y se comunican diariamente por teléfono, fax, e-mail, e
Internet. Hewlet-Packard ha puesto en marcha toda esta tecnología para reducir el tiempo necesario para
desarrollar nuevos productos e incrementar la integración de sus operaciones dispersas por el mundo.
Mediante STEP, los ingenieros de Ford están acoplando diseños procedentes de tres continentes. Los
ingenieros de Inglaterra transmiten electrónicamente dibujos detallados en 3D a los diseñadores de
Dearbon, Michigan, y posteriormente a tiendas de diseño de Turín,Italia, donde una máquina de laminado
computerizada puede construir el modelo en cuestión de horas. Este ejemplo es también aplicable al
consorcio Airbus.
 3.4. La globalización de las operaciones

La localización de las operaciones en un entorno global

La decisión reviste mayor complejidad que en el caso de la empresa doméstica,
puesto que se amplían los factores a tener en cuenta.
• A la hora de tomar la decisión de ubicación internacional, las empresas matrices deben
identificar los que creen factores fundamentales de éxito (FFE).
Éstos pueden basarse en algunas de las razones aportadas en la diapositiva “algunos motivos para globalizar las
operaciones”. Otros criterios pueden ser: disponibilidad de tecnología, nivel de educación nacional, mercados
laborales flexibles, riesgos políticos y legales, diferencias sociales y culturales, y factores económicos.

• Los FFE deben apoyar en cualquier caso la estrategia global de la empresa, es decir, los
objetivos estratégicos de la organización matriz.
Por ejemplo, la entrada de General Electric en Hungría consiguió el objetivo de la empresa: crecimiento del
mercado; y uno de los FFE fue el bajo coste de producción de Europa del Este.

• Un procedimiento para aplicar los FFE a la selección del país:

1. Seleccionar los FFE basándose en los objetivos estratégicos o de operación de la matriz.
2. Obtener información del país concreto sobre los FFE.
3. Evaluar cada FFE del país empleando una escala para determinar como un servicio puede
apoyar la estrategia de la operación.
4. Sumar las calificaciones. En principio, el país candidato será el de mayor puntuación.
 3.4. La globalización de las operaciones

El proceso de globalización de las empresas

Clasificación de las firmas en cuatro tipos, interpretable como cinco fases

hacia la globalización:

EMPRESA DOMÉSTICA (Estrategia local o nacional).

EMPRESA EXPORTADORA (Estrategia internacional).

EMPRESA MULTINACIONAL O MULTIDOMÉSTICA (Estrategia multinacional).

EMPRESA GLOBAL (Estrategia de proyección mundial).

EMPRESA TRANSNACIONAL (Estrategia transnacional).

 3.4. La globalización de las operaciones

El proceso de globalización de las empresas

LA EMPRESA DOMÉSTICA
El ámbito de las operaciones se circunscribe exclusivamente al ámbito local o nacional.

LA EMPRESA EXPORTADORA
Desarrolla la producción en su país de origen, pero dedica parte de ella al exterior.
• Suele basarse en exportaciones y licencias.
• Tiene poca sensibilidad local (se exportan y patentan géneros desde el país de origen).
• Menos ventajosa en costes (procesos productivos a distancia del nuevo mercado).
• Suele ser la más fácil cuando las exportaciones requieren pocos cambios en las operaciones
existentes y cuando los acuerdos sobre licencias dejan la mayoría del riesgo al concesionario.

LA EMPRESA MULTINACIONAL
Posee plantas en diversos países que actúan como divisiones independientes.
• Típicas subsidiarias con una autonomía sustancial (descentralización de la toma de decisiones).
• Maximizan la respuesta competitiva para el mercado local.
• Poca o ninguna ventaja en costes.
• Franquicias, joint-ventures, filiales,…
 3.4. La globalización de las operaciones

El proceso de globalización de las empresas

LA EMPRESA GLOBAL
Desarrolla sus operaciones a nivel mundial de forma coordinada e integrada.
• Alto grado de centralización, con sedes centrales que coordinan la organización para buscar la
uniformidad y la transmisión de información, generando así economías de escala.
• Recomendado cuando el enfoque estratégico persigue la reducción de costes, pero poco cuando
las exigencias de la sensibilidad local son elevadas.
• Permite además un aprendizaje cultural cruzado.

LA EMPRESA TRANSNACIONAL
Combina eficacia a nivel mundial con sensibilidad local.
• El núcleo de la competencia no reside sólo en el país de origen, sino también en cualquier lugar
de la organización.
• “transnacional”: el material, el personal y las ideas cruzan (o traspasan) las fronteras nacionales.
• Las actividades clave no están centralizadas en la matriz ni descentralizadas en las sucursales,
aunque cada una lleva a cabo sus propias tareas. Los recursos se encuentran dispersos pero
especializados.