INDICE

Ataques que sufre el hormigón por los agentes de los distintos

sulfatos
1 Origen de los sulfatos y características .................................................................. 2
2 Ataque de sulfatos al concreto. .............................................................................. 3
2.1 Ocurrencias .................................................................................................... 3
2.2 Mecanismos ................................................................................................... 3
2.3 Reacción química del hidróxido de calcio (cal libre) que forma el sulfato de
calcio (yeso) – explicación del proceso ..................................................................... 4
2.4 Combinación del yeso con aluminato de calcio hidratado para formar
sulfoaluminato de calcio – explicación del proceso.................................................... 4
3 Reacciones por sulfatos......................................................................................... 7
3.1 Sulfato de calcio ............................................................................................. 7
3.2 Sulfato de sodio .............................................................................................. 7
3.3 Sulfato de magnesio ....................................................................................... 8
3.4 Variables De Daño Del Ataque De Los Sulfatos A Los Concretos .................. 9
3.4.1 Tipo de sulfatos ....................................................................................... 9
3.4.2 Concentración de sulfatos. ...................................................................... 9
3.4.3 Tipo de ataque......................................................................................... 9
3.4.4 Presión. ................................................................................................. 10
3.4.5 Temperatura. ......................................................................................... 10
3.4.6 Presencia de otros iones en la solución del sulfato. ............................... 10
3.5 Factores Que Afectan La Resistencia A Sulfatos Del Concreto .................... 10
3.5.1 Cementos. ............................................................................................. 11
3.5.2 Contenido de cemento del concreto. ..................................................... 11
3.5.3 Relación agua-cemento. ........................................................................ 11
3.5.4 Adiciones. .............................................................................................. 12
3.5.5 Aditivos. ................................................................................................. 12
4 Resistencia de los sulfatos – Experiencias: Smeaton - 1756, Vicat - 1812, michaelis
- 1887 ......................................................................................................................... 12
Ataques que sufre el hormigón por los agentes de los distintos

sulfatos

1 Origen de los sulfatos y características

Entre los sulfatos de origen natural se pueden mencionar algunos suelos orgánicos,

suelos con turbas, algunos suelos arcillosos y aguas freáticas de los mismos, que

pueden producir sales sulfatadas.

Los sulfatos en forma de sales más agresivas son:

 Sulfato de amonio (NH4SO4)

 Sulfato de calcio (CaSO4)

 Sulfato de magnesio (MgSO4)

 Sulfato de sodio (NaSO4)

Otra fuente natural de sulfatos es el agua de mar que aparte de contener sales de

sulfatos, está compuesta de otras sales que pueden ser un poco más agresivas con el

concreto, entre las sales disueltas más comunes en el agua de mar están:

 Cloruro de sodio (NaCl)

 Cloruro de magnesio (MgCl2)

 Sulfato de calcio (CaSO4)

Como sulfatos de origen biológico se pueden considerar aquellos que provienen de la

presencia de microorganismos sobre la superficie de concreto o de aguas residuales

que experimentan descomposición biológica de carácter aeróbico en sustancias

orgánicas que habitualmente contiene proteínas y/o azufre.

Entre los sulfatos de origen industrial se destacan los que proceden de aguas residuales

con derivados orgánicos e inorgánicos del azufre, especialmente sulfatos. También

están los que provienen de plantas industriales y fábricas fertilizantes, galvanizados,

laboratorios fotográficos, entre otros, los cuales penetran el suelo o las aguas

subterráneas.

En zonas industriales y en zonas urbanas donde hay combustión de carbón o gasolina

con azufre, se libera dióxido de azufre que en presencia de oxígeno y humedad forman

ácido sulfúrico. Las lluvias ácidas también contienen sulfatos que atacan la superficie

del concreto endurecido.

2 Ataque de sulfatos al concreto.

2.1 Ocurrencias

En ocasiones se encuentran sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, que

ocurren naturalmente en el suelo o disueltos en el agua que corre por el suelo o

presentes en agregados (por ejemplo, pirita). El sulfato puede estar presente también

en los efluentes y desechos industriales tales como los de las industrias asociadas con

la fabricación de químicos, baterías, aluminio y en la minería. El agua empleada en las

torres de enfriamiento también puede contener sulfatos debido a la acumulación gradual

de sulfatos provenientes de la evaporación.

2.2 Mecanismos

Hay dos reacciones químicas involucradas en el ataque de sulfatos al concreto:

 Reacción del sulfato con hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del

cemento, formando sulfatos de calcio (yeso).

 Reacción del sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado, formando

sulfoaluminato de calcio (etringita).

Estas dos reacciones dan como resultado un incremento en el volumen de sólidos,

causa de la expansión y descomposición de los concretos expuestos a soluciones de

sulfatos. Debe señalarse que los sulfatos y los químicos en general raramente, si acaso

lo hacen, atacan el concreto si se encuentran en una forma sólida o seca. Para que
resulte un ataque significativo en el concreto, los sulfatos deben estar en solución y por

encima de alguna concentración mínima.

2.3 Reacción química del hidróxido de calcio (cal libre) que forma el

sulfato de calcio (yeso) – explicación del proceso

La formación de etringita puede generar un aumento del volumen sólido,

provocando expansión y fisuración. La formación de yeso puede provocar

ablandamiento y pérdida de resistencia del hormigón. Sin embargo, la presencia de

etringita o yeso en el hormigón no constituye por sí misma una indicación de ataque por

sulfatos; la evidencia de un ataque por sulfatos se debería verificar mediante análisis

químicos y petrográficos. Si la solución de sulfatos que provoca el ataque contiene

sulfato de magnesio, además de etringita y yeso se produce brucita (Mg(OH)2, hidróxido

de magnesio). Algunos de los procesos relacionados con los sulfatos pueden dañar al

hormigón incluso sin expansión. Por ejemplo, un hormigón expuesto a sulfatos solubles

puede sufrir ablandamiento de la matriz de la pasta o un aumento de su porosidad

global; estos dos efectos pueden reducir su durabilidad.

2.4 Combinación del yeso con aluminato de calcio hidratado para formar

sulfoaluminato de calcio – explicación del proceso

Los sulfatos constituyen la principal causa de degradación del hormigón, actuando por

tres vías:

Transformación del aluminato cálcico y ferritoaluminato presentes en el cemento del

hormigón, en sulfoaluminato y sulfoferrito, con aumento de volumen.

La principal causa de degradación del hormigón por sulfatos se debe concretamente a

la formación de ettringita o sal de Candlot, que es muy expansiva (umento de 2,5 veces

en volumen respecto a los componentes que la integran).

El aumento de volumen que conlleva la formación de ettringita provoca el agrietamiento

(fisuración) del hormigón.

La reacción de formación de la etringita es la siguiente:

3CaSO4 + 3CaO⋅Al2O3 + n H2O → 3CaO⋅Al2O3⋅ 3CaSO4 + nH2O

aluminato cálcico Sulfoaluminato cálcico (ettringita)

Transformación del hidróxido cálcico existente en el hormigón, en sulfato cálcico

hidratado, con un significativo aumento de volumen.

La presencia de sulfato magnésico provoca la descomposición del silicato cálcico,

originando disminución en la resistencia del hormigón.

El hidróxido de calcio y los aluminosilicatos presentes en el cemento son los más

susceptibles al ataque por sulfatos.

Los iones sulfatos pueden reaccionar con el hidróxido de calcio para formar yeso según:

y con los aluminatos cálcicos para formar etringita, según:

Esta última reacción es más perjudicial, ya que produce los efectos expansivos en el

hormigón; sin embargo, el mecanismo por el cual la etringita causa expansión.

La formación del Ca (OH) 2 en la hidratación del cemento es la responsable de la

alta alcalinidad de la pasta. Esta condición de elevada alcalinidad , hace que el

hormigón sea susceptible al a taque de ácidos, pero a la vez provee una adecuada

protección de las armaduras de hierro que se encuentran ambebidas , debido a que

se mantiene la capa de oxido pasivando las barras de hierro

REACCION DEL ALUMINATO TRICALCICO (C3A)

El aluminato tricalcico , C3A, es la primera fase en reaccionar cuando el

cemento entra en contacto con el agua. La accion de adicionar intencionalmente

yeso en el cemento , es a los efectos de retardar este proceso de reaccion .

En el cemento , la presencia de yeso introduce una modificacion de la reaccion

, La reacion inmediata que existe entre el C3A y el yeso en presencia de agua

provoca un fenomeno de retardo debido principalmente a la formacion de etringita

, 3 CaO.Al2O3.CaSO4.32H2O , que forma una pelicula protectora sobre los

granos de C3A retardando su hidratacion

Esta pelicula retarda la hidratacion de este componente y hace que la reaccion

de hidratacion sea principalmente la hidratacion de los silicatos de Calcio.

Esta pelicula no se mantiene durante todo el proceso de reaccion en forma

invariante , sino que se va renovando a medida que transcurre la hidratacion de

los componentes del cemento

Esta película no s e mantiene durante todo el proceso de reacción en forma

invariante , sino que se va renovando a medida que transcurre la hidratación
de componentes del cemento.
La formación de una película de etringita sobre los granos de C3A , produce una
presión debido la cristalización en puntos localizados . Esta continua cristalización
genera un estado tensional sobre la película de etringita hasta que se rompe .

Una vez rota la película , s e produce nuevamente la hidratación del C3A

reaccionando nuevamente con el yeso dando lugar nuevamente a la formación
de la película protectora de etringita sobre los bordes de grano , sellando la
zona de rotura y retardando la reacción nuevamente .
el proceso de formación de la película de etringita va cesando a medida que se
va consumiendo los iones de sulfato . esto conduce a que el C3A comience a
reaccionar con la etringita produciendo un producto llamando monosulfato , 3CaO.
Al2o3.CaSO4.12H2O, y finalmente consumida toda la etringita , continue su
hidratación resultando la siguiente acción :

REACCION DEL C4AF (FERRITA)

Es un etado temprano de reaccion , la fase ferrita reacciona con el yeso y el
Ca(OH)2 , produciendo una solución solida de sulfoaluminatos y sulfoferrita
presentándose en cristales en forma de aguja . La reaccion de hidratación de la fase
ferrita , se desarrolla según :
El proceso continuo de reacción tiene un comportamiento similar al d e la
formación de etringita , en donde a medida que los iones de sulfato que se
encuentran dentro de la solución solida de forro aluminato , son consumidos ,
estos van siendo reemplazados por iones de hidróxido

3 Reacciones por sulfatos

El sulfato aparece en mayor o menor proporción en todas las aguas libres

subterráneas. El contenido de sulfato de las aguas subterráneas es considerable en los

terrenos arcillosos, constituyendo uno de los más importantes alimentos de los

vegetales.

En zonas áridas los sulfatos se pueden presentar en las arenas como material de aporte

y en rocas carbonatadas de origen sedimentario.

Los sulfatos más abundantes en los suelos son:

 sulfatos de calcio, de magnesio y de sodio, todos ellos de diferente solubilidad.

La acción de los sulfatos se produce sobre el hidróxido de calcio y fundamentalmente

sobre el aluminato de calcio C3A y el ferro aluminato tetra cálcico C3FA.

El ataque del sulfato se manifiesta con una exudación de apariencia blanquecina y

agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado quebradizo y hasta suave.

3.1 Sulfato de calcio

La acción del sulfato de calcio es relativamente simple, ataca al aluminato tricálcico y en

menor medida al ferro aluminato tetra cálcico, produciendo sulfo aluminato tricálcico

(etringita) e hidróxido de calcio (portlandita).

3.2 Sulfato de sodio

La acción del sulfato de sodio es doble, reacciona primero con el hidróxido de calcio

generando durante la hidratación del cemento, formando sulfato de calcio e hidróxido

de sodio. A su vez el sulfato de calcio ataca al aluminato tricálcico formando etringita.

3.3 Sulfato de magnesio

La acción del sulfato de magnesio es la que produce un mayor daño, en cuanto actúa

sobre las fases de la pasta de cemento, como son los silicatos cálcicos,

mediante una serie de acciones complejas que modifican el PH de las pastas de

cemento.

El ataque por sulfatos es uno de los más peligrosos para el concreto, el agente

agresivo comienza por atacar los granos de Clinker hidratados, la pasta de cemento

sufre cierta expansión, se torna blanda y por último se agrieta.

De los cuatro compuestos de cemento Portland (aluminato tricálcico, aluminato tetra

cálcico, silicato bicalcico y silicato tricálcico) el más vulnerable es el aluminato tricálcico

(C3A) Este compuesto reacciona con el sulfato de calcio (CaSO4) mas 32 moléculas de

agua (32 H2O) formándose un sulfoaluminato cálcico llamado etringita (C3A 3 CaSO4)

que es poco soluble y que crea muy fuertes presiones por su aumento de volumen

(expansión) que es alrededor de 2.3 veces el original.

CaSO4+ C3A+ 32H2O → C3A 3 CaSO4 . 32 H2O

Como afirma Gómez ((Grübi P) GOMEZ CORTES, 2002), el sulfato de calcio es más

agresivo que el de sodio y el de magnesio. Su ataque sobre el concreto, que puede ser

físico o fisicoquímico, se da por reacción con el aluminato cálcico hidratado, generando

la formación de yeso en los capilares y espacios vacíos. Este efecto inicialmente

aumenta

la compacidad del concreto, pero como el yeso es un compuesto expansivo, finalmente

deteriora el material.

Teniendo en cuenta esto, se han generado múltiples recomendaciones y normas en las

que se especifican ciertas características con las cuales se debe contar para lograr un
concreto durable y resistente a sulfatos. En esencia las características que debe tener

un concreto para reducir el impacto del ataque de los sulfatos son:

Garantizar la baja permeabilidad y porosidad del concreto.

Reducir la reacción que tiene los sulfatos con el aluminato tricálcico.

Para garantizar la baja permeabilidad del concreto es recomendado disminuir la relación

agua cemento de la mezcla, teniendo siempre en cuenta que esta no provoque

posteriormente fisuras por contracción del concreto, por el calor de hidratación de la

pasta de cemento.

La segunda característica se debe especialmente al tipo de cemento empleado en la

mezcla. De esta manera, y de acuerdo con la ASTM C 150, existen cementos de alta

resistencia a los sulfatos (Tipo V y Tipo II), los cuales tienen un contenido moderado de

Aluminato tricálcico lo que hace menos vulnerable a la mezcla de reaccionar ante la

presencia de los sulfatos.

3.4 Variables De Daño Del Ataque De Los Sulfatos A Los Concretos

La severidad del ataque de sulfatos al concreto depende de los siguientes factores:

3.4.1 Tipo de sulfatos

Los sulfatos de magnesio y amonio son los más dañinos al concreto.

3.4.2 Concentración de sulfatos.

La presencia de sulfatos más solubles es más perjudicial al concreto. La mayoría de las

recomendaciones toman en cuenta la cantidad de sulfatos presente al clasificar la

severidad del ataque.

3.4.3 Tipo de ataque

La severidad del ataque se incrementa en el caso de las aguas que fluyen. Así, la

naturaleza y el contacto entre el sulfato y el concreto son importantes. El ataque más

intensivo tiene lugar en el concreto que está expuesto a ciclos de mojado y secado que

en el concreto completa y continuamente sumergido en la solución.

3.4.4 Presión.

La fuerza del ataque aumenta debido a que las presiones tienden a forzar la solución

del sulfato en el concreto.

3.4.5 Temperatura.

Al igual que sucede con cualquier reacción química, la velocidad de la reacción se

incrementa con la temperatura.

3.4.6 Presencia de otros iones en la solución del sulfato.

Afectan la potencia del ataque. Un ejemplo típico es el agua de mar, que contiene

sulfatos y cloruros. Generalmente, la presencia de iones de cloruro altera la extensión y

la naturaleza de la reacción química, produciendo menor expansión en el concreto

debido a los sulfatos en el agua de mar.

Como puede verse, la intensidad del ataque de sulfatos es una cuestión compleja

influida por muchos factores. Sin embargo, en la práctica es difícil considerar todos los

factores involucrados y en la mayoría de los casos, la severidad del ataque está

relacionada principalmente con la concentración de sulfatos, y la manera de combatirlo

se especifica de acuerdo con cada caso.

3.5 Factores Que Afectan La Resistencia A Sulfatos Del Concreto

El ataque de sulfatos al concreto tiene lugar cuando la solución de sulfato penetra en el

concreto y reacciona químicamente con sus constituyentes, principalmente con la matriz

de cemento. Así pues, los factores que afectan la resistencia a sulfatos del concreto no

son solamente aquellos que influyen en la reacción química con la matriz de cemento,

sino también aquellos que influyen en la permeabilidad y la calidad total del concreto.
3.5.1 Cementos.

La relación entre la resistencia a sulfatos del cemento Portland y su contenido de

aluminato tricálcico (C3A) está bien establecida. El cemento Portland que contiene

menos de 5% de C3A ha sido clasificado como un resistente a sulfatos, y se usa como

el criterio de especificación de muchos reglamentos y normas para el cemento a nivel

mundial.

Los estudios han demostrado que los cementos que contienen potencialmente menos

hidróxido de calcio en la hidratación se comportan bien en exposición de sulfatos.

Los cementos especificados para el ataque de sulfatos, son, de acuerdo a su contenido

de C3A, el tipo II (ataque moderado) y V (ataque severo).

3.5.2 Contenido de cemento del concreto.

Afecta significativamente su resistencia a sulfatos, sin importar la composición del

cemento.

La velocidad de deterioro disminuye al incrementarse el contenido de cemento, aún en

concretos hechos con cemento Portland ordinario. En otras palabras, para producir

concreto resistente a sulfatos, la utilización de un cemento resistente a sulfatos debe

combinarse con el uso de un contenido mínimo de cemento. Esta conclusión se refleja

en las recomendaciones para producir concreto resistente a sulfatos.

3.5.3 Relación agua-cemento.

La permeabilidad del concreto es un factor significativo que influye en su resistencia al

ataque de sulfatos. Cuando se tiene materiales de buena calidad, proporciona-miento

satisfactorio y una buena práctica, la permeabilidad del concreto es una función directa

de su relación agua-cemento y del tiempo de curado.

En otras palabras, siendo todos los otros factores iguales, la resistencia a sulfatos del

concreto se incrementa al disminuir su relación agua-cemento.

Este efecto de la relación agua-cemento se muestra en la tercera figura, basada en los

datos obtenidos de las pruebas de exposición.

3.5.4 Adiciones.

Se utilizan cuando se pretenden reducir la cantidad de cemento en la mezcla de

concreto, con el fin de reducir el daño potencial del sulfato al aluminato tricálcico del

cemento.

3.5.5 Aditivos.

Hay muchos tipos de aditivos disponibles para su incorporación en el concreto para

mejorar ciertas propiedades, para economizar o para ambas cosas. Generalmente, el

efecto de los aditivos en las propiedades del concreto depende no sólo de su

formulación y su interacción con el cemento, sino también de las variaciones o ajustes

que provocan en las proporciones de la mezcla de concreto. De este modo, los aditivos

que provocan una reducción en la relación agua-cemento y/o incrementan la

trabajabilidad, pueden aumentar la resistencia del concreto a sulfatos, a condición de

que no se usen para reducir su contenido de cemento. Está bien establecido que los

aditivos que contienen cloruro de calcio afectan adversamente la resistencia del

concreto a sulfatos.

4 Resistencia de los sulfatos – Experiencias: Smeaton - 1756,

Vicat - 1812, michaelis - 1887

Los antecedentes del cemento se remontan hasta el siglo XVIII, donde hasta

dicho momento los aglomerantes usados eran solamente el yeso y la cal. Es durante

este siglo que despierta un gran interés por el conocimiento del cemento.

En 1758, el ingeniero John Smeaton, natural de Yorkshire, Inglaterra, al

reconstruir el faro de Eddystone, nota que los morteros con adiciones puzolánicas a una
caliza con alta proporción de arcilla, se comportan mejor frente a la presencia de aguas

marinas, logrando una fragua y un endurecimiento bajo estas.

Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoció los estudios de Smeaton y

continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua

reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida. Este material

endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construcción extraídas

en Inglaterra, en la localidad de Portland.

El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien

quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la formación del clinker. En general el

cemento portland, concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el

cemento fraguado y la piedra de portland, éste cemento se ha conservado en nuestros

días para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa de materiales calcáreos

y arcillosos y otros materiales que contienen sílice, alúmina y quemándolos a una

temperatura da la formación del clinker.

A medida que este proceso progresa se hace evidente la perdida de fluidez de

la pasta hasta llegar al estado solido , con lo cual la reaccion no s e paraliza

sino que continua , siempre que haya agua disponible , pues a lo largo del tiempo

van reaccionando los sectores mas internos de cada particula de cemento , hasta
que despues de varios años todas las particulas se transforman en sus

correspondientes ilicatos hidratados .

Según la teoria coloidal propuesta por Michaelis , se produce primeramente un

fenomeno de disolucion que provoca hinchazon de los granos de cemento y la

aparicion de una solucin muy concentrada de cal . Esta solucio actua sobre los

silicatos para dar , bajo las formas de un gel , un silicaro calcico hidratado ,

practicamente insoluble. La masa gelatinosa aumenta poco a poco su volumen por

absorcion de la cal y se vuelve asi cada vez mas densa e impermeable .

Ella estrecha los granos de cemento que continuan hidrandose por succion de

agua contenida en el gel . Este ultimo , empobreciendose en agua , aumenta su

resistencia . se explica asi el fraguado bajo el agua , constituyendo el gel una

masa protectora , endurecedora y nutritiva para los granos del cemento .

Gracias a sus observaciones sobre las reacciones de fragaado de los yesos y

los silicatos de bario , y procediendo por analogia , Henry le Chatelie enuncio en

1887 otra teoria , conocida como teoria cristalina .

Según esta teoria , cuando s e pone un cemento en presencia del agua , se produce

primeramente una reaccion quimica de hidratacion : el cemento anhidro se disuelve

en el agua y da lugar a una solucion saturada . En esta solucion aparecen sales

hidratadas , cuya slubilidad es mucho mas debil que la de las sales anhidras . La

solucion es entonces sobre-saturada y las sales hidratadas se precipitan bajo

formas de microcristales . La solucion restante puede entonces disolver nuevas

particulas anhidras y las reacciones se continuan hasta la puesta en solucion dela

totalidad del cemento.Es lo que constituye el principio del fraguado .

Se produce por ultimo un fenomeno mecanico de endurecimiento que es debido a

la multiplicacion y a la adherencia de los cristales , tomando estos a menudo

una forma largada ( especie de agujas embrolladas )

Puzolanas

Su adición , otorga una moderada resistencia al ataque de sulfatos , cuando la

cantidad presente de estos es moderada .

El agregado de puzolanas no hace a un hormigón resistente a los sulfatos de

manera absoluta , sino que mejora las características en cuanto a su

comportamiento .

La acción beneficiosa de las puzolanas en el cemento viene dada en función de

la relación que exista entre la cantidad de silica y el contenido de alumina y /o

oxido férrico . Relacion dada por SiO2 / R2O3 que tenga la puzolana incorporada .

El efecto resistente de lso cementos Portland resistente a los sulfatos se ve

incrementado cuando las relaciones antes mencionadas son elevadas .

El mecanismo por el que se adquiere la resistencia los sulfatos por medio de

puzolanas , se ha tratado de desarrollar según algunas teorías , las que ponen de

manifiesto los modos de reaccionar

a) los efectos son atribuidos al efecto del Ca (OH)2 , sopbre la solubilidad del

aluminato del acalcio hidratado . La disminuicion de la concentración de Ca (OH)2

. propia de la reacción de puzoladas incrementa la solubilidad del aluminato de Calcio

hidratado.

Consecuentemete , la reacción ocurre a través de la solución y sin ningún tipo de

expansión , como ocurre al tomar contacto la etringita con los sulfatos

b) la segunda teoría sugiere que una disminución de Ca (OH ) 2 , aumenta la

concentración de sulfato necesaria rquerida para convertirla en una soida , la que

generalemnte esta formada en la pasta endurecida como parte del yeso y la

etringita .
Según Lea , este modelo es incompleto y propone que la resistencia a sulfats

viene dada por medio de la inhibición de los sulfatos al reaccionar , debido a la

película protectora de silicato de calcio hidratado que se forma alrededor de los

compuestos de aluminato .

MRS - MODERADAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS

Es un cemento al cual se le limita el contenido de C3A ( aluminato teicalcico ) a

valores menores o iguales al 8 % en masa , lo cual hace a este material apto

para utilizarlo cuando existe un ataque moderado de sulfatos o sera utilizado en

hormigones de estructuras en contacto directo con agua de mar

ARS – ALTAMENTE RESISTENTE A LOS SULFATOS

Es el cemento conocido como ARS . la norma IRAM limita el contenido C3A (

aluminato tricalcico ) a un máximo de 4% en masa y la suma de C3A + FAC4 ( ferro

aluminato tetra cálcico ) debe ser menor o igual a 22% , calculados teóricamente de

acuerdo a la composición química . Su utilización se limita para estructuras

sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes en cierta s aguas y / o suelos de

contacto .

RECOMENDACIONES

 Evitar hormigones porosos y permeable s mediante :

1. Relación agua-cemento baja (sin afectar la trabajabilidad de la mezcla y la

hidratación del cemento )

2. Alto contenido en cemento

3. Compactación y curado adecuado : y garantizar los recubrimientos

 Empleo de cementos , de acuerdo con la riqueza en sulfatos , puzolanico

o siderúrgico con alto contenido de escorias ( mayor % cuanto mayor

concentración en sulfatos ). También se deben emplear cementos aluminosos

porque sufren mas que los portland . esto es debido a los cambios
 cristalinos que experimenta su estructura al sufrir ataques químicos que le

provocan perdidas rápidas de las resistencia s y una desintegración rápida

 Empleo de revestimientos especiales que hagan el hormigón mas duradero

 Empleo de protecciones si la agresividad fuese alta

explicación del proceso

1. Difusión de sulfato procedentes del ambiente en

el interior del hormigón

2. Situación normal del aluminio tricalcico hidratado

3. Conversión del aluminio tricalcico hidratado (C2

A ) dando lugar a la temida etringita que sufren la

expansión

4. Formación de fisuras que facilita el acceso a los

ataques

Las reacciones expansivas de la etringita han

provocado la destrucción del recubrimiento de

hormigon , dejando expuesta la armadura . El

riesgo ahora aumenta debido a la posible

corrosión que puedan sufrir , la barras de acero

. se hace necesario tomar medidad para evitar

que el proceso empeor mas la situación

Bibliografía
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3621/1/tengan_sc.pdf

http://www.imcyc.com/revistact06/oct06/PROBLEMAS.pdf

http://ricabib.cab.cnea.gov.ar/28/1/1Malanca.pdf