UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

“FABRICACIÓN DE UNA MORDAZA DE SUJECIÓN PARA

BANCO”

TRABAJO FINAL
SECCIÓN: IN73 – Grupo 1
CURSO Tecnología de los Procesos de Manufactura
INTEGRANTES:

• Chancasanampa Mandujano Jesenia

• Stephania Lourdes Canales Ramos
• Rosa Gabriel Tapia León
• Velasquéz Vargas Arelis
• Palomino Moya Jose victor
• Sosa , Valeria
• Tokumori Marcelo
• Aiquipa, Wendy
• Luy vaneza
• Zevallos, Axel
• Egoavil Torres, Lesley

Profesor:

❖ Salazar Bobadilla, Alejandro.

❖ Tello Suarez, Ernesto Hernan.

19 de noviembre de 2017

1
Contents
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO: ........................................................................... 5
a. Aplicación del producto. .......................................................................................... 5
b) Componentes del producto, planos de fabricación de cada componente (con
detalles de acabado, material, tratamiento, etc.) y plano de ensamble y despiece. ... 6
Anexos ............................................................................................................................. 6
c) Función de cada componente, en el producto ....................................................... 6
d) Propiedades que debe tener el material de cada componente del producto, para
que cumpla su función.................................................................................................... 8
2. FABRICACIÓN DEL PRODUCTO, POCAS UNIDADES (< 20): ...................................... 9
a) El material a utilizar en su fabricación, que garantice la calidad y función del
componente, en el producto(Propiedades: físicas/químicas/mecánicas). .................. 9
b) Selección del método de fabricación que optimice la producción. .................... 13
c) DOP ......................................................................................................................... 21
d) Principales equipos, máquinas e instrumentos utilizadas en el proceso de
fabricación. .................................................................................................................... 22
e) Precio del producto en el mercado ....................................................................... 26
3. FABRICACIÓN DEL PRODUCTO, MÁS DE 500 UNIDADES. .................................... 27
A. Propuesta N°1 ......................................................................................................... 27
B. PROPUESTA N°2 .................................................................................................... 28
C. PROPUESTA N°3 .................................................................................................... 31
D. PROPUESTA N°4 .................................................................................................... 34
E. PROPUESTA N°5 .................................................................................................... 36
4. ANEXOS...................................................................................................................... 41
5. Bibliografía consultada ............................................................................................. 54

2
INDICE DE ILUSTRACIONES:
Ilustración 1.1 Mordaza de sujeción para banco ................................................................... 5
Ilustración 2.1 Componentes del tornillo de banco ................................................................ 9
Ilustración 3: Corte de base ................................................................................................ 13
Ilustración 4:Formar mordaza ............................................................................................. 13
Ilustración 5: taladrar base superior .................................................................................... 14
Ilustración 6 : desenrollar cable. .......................................................................................... 14
Ilustración 7:maquina forjadora ........................................................................................... 14
Ilustración 8: tallar las roscas .............................................................................................. 14
Ilustración 9:aplicacion de calor .......................................................................................... 15
Ilustración 10: pulir bordes y caras ...................................................................................... 15
Ilustración 11:base de acero ............................................................................................... 15
Ilustración 12: trabajar a encaje .......................................................................................... 16
Ilustración 13: achaflar las aristas ....................................................................................... 16
Ilustración 14: limar el maquinado ....................................................................................... 16
Ilustración 15: Perfilar ......................................................................................................... 16
Ilustración 16: agujeros con taladro..................................................................................... 16
Ilustración 17:moletear mordazas ....................................................................................... 17
Ilustración 18: templar la pieza ............................................................................................ 17
Ilustración 19: fundiciòn del material ................................................................................... 17
Ilustración 20: solidificaciòn................................................................................................. 17
Ilustración 21:formaciòn de varillas ..................................................................................... 17
Ilustración 22: construcción de husillo ................................................................................. 18
Ilustración 23: soldeo de husiillo ......................................................................................... 18
Ilustración 24:Taladrar la cabez de husillo .......................................................................... 18
Ilustración 25:sujeción de la luneta ..................................................................................... 18
Ilustración 26:Atornillar........................................................................................................ 19
Ilustración 27: formación de cuellos mecanizado ................................................................ 19
Ilustración 28: equipo de fundición en arena ....................................................................... 22
Ilustración 29:tornillo de banco............................................................................................ 22
Ilustración 30: TORNILLO SINFÍN ...................................................................................... 23
Ilustración 31: TORNILLO MARIPOSA ............................................................................... 23
Ilustración 32: PALANCA .................................................................................................... 23
Ilustración 33: ROSCA INTERNA........................................................................................ 24
Ilustración 34: CABEZAL DE UNIÓN .................................................................................. 24
Ilustración 35: base giratoria ............................................................................................... 24
Ilustración 36: quijada móvil ................................................................................................ 25
Ilustración 37:Lengüeta ....................................................................................................... 25
Ilustración 38: Mordaza ....................................................................................................... 25
Ilustración 39: Quijada fija ................................................................................................... 25
Ilustración 40: Arandela ...................................................................................................... 26
Ilustración 41: PROMART ................................................................................................... 26

3
Ilustración 42: SODIMAC .................................................................................................... 27
Ilustración 43: MERCADO LIBRE ....................................................................................... 27
Ilustración 44: horno de fundición por inducción.................................................................. 29
Ilustración 45: horno de fundición por inducción.................................................................. 29
Ilustración 46: Costo del horno............................................................................................ 30
Ilustración 47: Costo del horno 2 ......................................................................................... 30
Ilustración 48: máquina hidrodinámica exterior ................................................................... 31
Ilustración 49: máquina hidrodinámica interior .................................................................... 31
Ilustración 50: costo de máquina hidrodinámica .................................................................. 33
Ilustración 51: proceso de hidro impresión .......................................................................... 34
Ilustración 52: Maquina HS ................................................................................................. 35
Ilustración 53: torno propuesto ............................................................................................ 36
Ilustración 54: torno actual .................................................................................................. 37
Ilustración 55: Costo de Bancada tecnológica CNC Torno .................................................. 39
Ilustración 56:Torno CNC importado ................................................................................... 39

4
 1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO:
a. Aplicación del producto.
A lo largo de los laboratorios, el tornillo de banco se ha visto como herramienta
importante. En las distintas sesiones se le ha utilizado como una herramienta de
sujeción. Un ejemplo es el laboratorio de mecanizado donde se ajusta el tornillo para
sujetar el cabezal del tornillo y poder limar.
Son indispensables en los talleres para poder trabajar con mayor comodidad, las
encontramos en lugares de trabajo como: carpintería, herrería, plomería e incluso
relojería. Pues permite el trabajo con mayor precisión, ya que la pieza trabajada se
mantiene fija.1

Ilustración 1.1 Mordaza de sujeción para banco

Existen diferentes tipos de tornillos de banco, variando principalmente las

características de la base. A continuación, se presentan los distintos tipos:
Morsas con base fija: las más comunes y económicas, disponibles en una gran
variedades de tamaños. (Herramienta estudiada).
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un ángulo de
180º para una óptima posición de trabajo.
Morsas con yunque: adosado a la parte posterior de la herramienta, el yunque es
útil para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma
adecuada a la pieza.

1
Cfr: De máquinas y herramientas.

5
 b) Componentes del producto, planos de fabricación de cada componente
(con detalles de acabado, material, tratamiento, etc.) y plano de ensamble y
despiece.
Anexos

c) Función de cada componente, en el producto

Se determina la función de cada componente del tornillo de banco2

Bases Morsa: Se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos

métodos, dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria.
Es parte fundamental del cuerpo de la herramienta final. Su función es ser la
base de la estructura, correctamente diseñado para que las otras partes se
ensamblen sin problema. Una de las superficies forma parte de mordaza fija y
sirve para martillar las piezas sobre ella.
Arandelas: Se utilizan para sentar las bases de todos los tornillos empleados
en la estructura final de la pieza; así tenemos a los tornillos M6x24, M4x8, al
tornillo Completo y al Tornillos descritos anteriormente. Las arandelas vienen
acompañando a sus respectivos tornillos.
Tornillo M6x25, Tornillo M4x8: La principal función de cada tornillo es la
fijación temporal de piezas entre sí; además, mediante una fuerza de torsión
ejercida en su cabeza, se puede introducir en un agujero roscado a su medida
o atravesar las piezas. Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los
mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

NOTA: En nuestro caso, usamos los tornillos para fijar la pieza a una mesa de
trabajo y para ajustar sus partes durante su ensamble.
Tornillo completo: Consiste en el medio para fijar el tornillo al banco de
trabajo, y que puede ser un tornillo auxiliar accionado por palanca o también
disponer en su mordaza fija de orificios para la sujeción con tornillos y tuercas.

2
EL USO DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA EN CONEXIONES – SALAZAR, GUILLERMO

6
 Tornillo: Este componente en la tuerca existente en la mordaza fija, extremo
anterior está la palanca y su extremo final tiene una forma que le permite girar
dentro de un orificio en la mordaza móvil reteniendo a ésta sin separarse. 3
Manija pequeña: Sirve para realizar ajustes en el tornillo de banco en la mesa
de trabajo. Generalmente estos ajustes en la mesa de trabajo sirven para
mejorar el nivel de toda la herramienta antes de iniciar el proceso de fijación
de una pieza.
Manija o palanca: Este componente se coloca en el extremo anterior del
tornillo y permite que este gire para realizar los ajustes durante la operación.
Tapa de Manija: Se coloca este componente a los extremos de la manija con
la finalidad de evitar que las manos del operario resbalen de manera brusca de
la manija, de ser el caso.
Coliza: Este componente contiene dos partes, la pieza que funciona como
rampa de desplazamiento y la mordaza. Se considera un componente puesto
que en el mercado encontramos ambas pares mencionas, de manera
ensamblada.
Mordaza:
➢ Mordaza móvil: Componente que se desliza horizontalmente
accionada por la manija y sirve para aplicar la fuerza que sostiene la
pieza.

● Mordaza Dura: tienen una superficie áspera,

generalmente con la adición de un material de grano
grueso o muescas cortadas en la propia mordaza (dándole
"dientes")
● Mordaza suave: Son fabricadas en aluminio, madera o
plástico, tienen un acabado liso y son utilizadas para
trabajar con materiales delicados para evitar dañarlos.
➢ Mordaza fija: Forma parte del cuerpo del tornillo de banco y no se
desplaza durante el proceso de fijación de la pieza. Posee un orificio
roscado que sirve de tuerca por donde gira la manija, y dos salientes

3
TORNILLO DE BANCO-ECURED

7
 paralelos (guía o corredera) que sirven de sostén y vía por donde se
desplaza la mordaza móvil.

Resorte: Es un operador elástico capaz de almacenar energía y

desprenderse de ella sin sufrir deformación permanente cuando cesan las
fuerzas o la tensión a las que es sometido. Los resortes tienen gran cantidad
de aplicaciones, en este caso, el resorte que encontramos en nuestra pieza
está diseñado para ofrecer resistencia cuando se realizan los ajustes durante
la operación.
Sostén o segmento de apoyo: Se coloca el borde de las muelas de la
mordaza, fijada por tornillos, y que su función es oprimir a las piezas.

d) Propiedades que debe tener el material de cada componente del

producto, para que cumpla su función.

Componente Propiedades

Base Fija De Apoyo Dureza general de pieza

Resistencia al desgaste
Acero de alta resistencia
Resistencia a la corrosión

Tornillo De Fijación Dureza general de pieza

Deslizamiento práctico
Maquinabilidad alta

Mordaza Fija Fusibilidad general de pieza

Resistencia al desgaste
Acero de alta resistencia

Mordaza Móvil Fusibilidad general de pieza

Resistencia al desgaste
Acero de alta resistencia

Segmentos De Apoyo Fusibilidad general de pieza

Acero de alta resistencia
Maquinabilidad alta

8
Palanca o Manivela Deslizamiento practico
Resistencia al desgaste
Movilidad práctica

Husillo Dureza general de pieza

Resistencia al desgaste
Acero de alta resistencia

Corredera y Guía Acero de alta resistencia

Deslizamiento práctico
Movilidad practica

TABLA 1.1: Propiedades del material en cada componente

2. FABRICACIÓN DEL PRODUCTO, POCAS UNIDADES (< 20):

Para cada componente del producto; plantear:

a) El material a utilizar en su fabricación, que garantice la calidad y función del

componente, en el producto(Propiedades: físicas/químicas/mecánicas).

Principales componentes del tornillo de banco

Ilustración 2.1 Componentes del tornillo de banco

9
 Mordaza fija: Forma parte del cuerpo del tornillo de banco y no se desplaza
durante el proceso de fijación de la pieza. Posee un orificio roscado que sirve
de tuerca por donde gira el tornillo, y dos salientes paralelos que sirven de vía
por donde se desplaza la mordaza móvil.
Mordaza móvil: Pieza que se desliza horizontalmente accionada por el tornillo
y sirve para aplicar la fuerza que sostiene la pieza.
Segmentos de apoyo: Piezas de acero que se colocan en el borde de las
muelas de las mordazas, fijadas por tornillos, y que son las que oprimen las
piezas. Cuando las piezas a sujetar son frágiles los segmentos de apoyo
pueden ser de material como plomo, madera, cuero, plástico, etc.
Tornillo: Pieza de roca cuadrada que gira en la tuerca existente en la mordaza
fija, y en cuyo extremo está la palanca y su extremo final tiene una forma que
le permite girar dentro de un orificio en la mordaza móvil reteniendo a esta sin
separarse.
Palanca: Pequeña barra de hierro que se coloca en el extremo anterior del
tornillo y permite hacer girar éste.
Fijación: Consiste en el medio para fijar el tornillo al banco de trabajo, y que
puede ser un tornillo auxiliar accionado por palanca o también disponer en su
mordaza fija de orificios para la sujeción con tornillos y tuercas.
Plato o mesa: Superficie horizontal plana que puede formar parte de la
mordaza móvil o de la mordaza fija y que sirve para martillar las piezas sobre
ella.4

El uso del tornillo de banco como pieza para fijación de componentes (tornillos) o
como mecanismo para ejercer fuerzas (gato, prensa, tornillo de banco, micrómetro,
etc.), es decir, son imprescindibles para trabajar piezas (doblar, aserrar, martillar,
limar, marcar, ensamblar, desensamblar, barrenar, cepillar, etc.). Por tanto, son una
herramienta para dar sujeción a piezas para ser sometidas a diferentes operaciones.5

Generalmente para la construcción del tornillo de banco se emplea lo siguiente:

● Hierro fundido pesado para brindar fortaleza y durabilidad.

● La base se atornilla directamente a la superficie de la mesa de trabajo para
conseguir estabilidad.

4 Cfr. Herramientas manuales: Tornillo de Banco

5
Cfr. Herramientas manuales: Concepto

10
 ● La base gira y se asegura para brindar versatilidad.
● Los hilos de rosca formados en rollo aseguran una operación sencilla y
durabilidad.
● Manijas recubiertas de cromo resistente a la corrosión.6
● Aleación de níquel y hierro fundido.

➢ HIERRO FUNDIDO
Propiedades generales:

● En la mayoría de casos, son fáciles de maquinar.

● Pueden alearse para obtener mejores cualidades en términos de
desgaste, abrasión y resistencia a la corrosión.
● Resistencia al impacto y ductilidad relativamente bajos.
● La amplia aplicación en la industria de los hierros fundidos se debe
sobre todo a su costo relativamente bajo.
El tipo de hierro fundido a emplear será el dúctil, el cual combina las ventajas
del procedimiento de hierro fundido gris con las ventajas de ingeniería del
acero. Las propiedades que posee son las siguientes:

● Buena fluidez y moldeabilidad,

● Excelentes cualidades de maquinado y buena resistencia al desgaste.
● Además, tiene varias propiedades similares al acero, como alta
resistencia, tenacidad, ductilidad, y posibilidad de trabajar en caliente y
endurecido.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
son más fáciles de maquinar que los aceros; se pueden fabricar piezas de
diferente tamaño y complejidad; en su fabricación no se necesitan equipos ni
hornos muy costosos; absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto
lubricantes; son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena
resistencia al desgaste. De acuerdo con la apariencia de su fractura, las
fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque también existen
las fundiciones maleables, dúctiles y o aleadas.

6 Cfr. Stanley: Tornillo de Banco

11
 La composición del hierro dúctil no aleado es similar a la del hierro gris en
cuanto al carbono y silicio.

Se aprecia en la Tabla 9.1, el contenido del carbono del hierro dúctil sin alear
fluctúa entre 3 y 4% C y el contenido de silicio, entre 1.8 y 2.8% Si. Los niveles
de azufre y fósforo de hierro dúctil de alta calidad se deben mantener muy
bajos en 0.03% S como máximo y 0.1% P como máximo, porcentajes casi 10
veces menores que los niveles se consideran impurezas.7

➢ ALEACIONES DE NÍQUEL Y HIERRO FUNDIDO

Con las aleaciones de níquel se busca mejorar ciertas propiedades específicas
del níquel que más interesen, según la aplicación o uso que se vaya a realizar.
Las aleaciones de níquel son aleaciones no ferrosas, con matriz en níquel, y
que con carácter general ofrecen una excepcional resistencia a la corrosión y
a las altas temperaturas. Dependiendo de su contenido de níquel, se pueden
clasificar a su vez en los siguientes grupos:

● Aceros forjados (de 0,5 a 9% Ni)

● Aceros de aleación colados (de 0,5 a 9% Ni)
● Hierros colados de aleación (de 1 a 6% y de 14 a 36% Ni)
● Aleaciones magnéticas (de 20 a 90% Ni)

7 Cfr. Hierro fundido

12
 ● Aleaciones no magnéticas (10 a 20% Ni)
● Aceros revestidos de acero inoxidable (de 5 a 49% Ni)
● Superaleaciones a base de hierro (de 0,2 a 9% Ni)
Se utiliza aleación de hierro al 64% y níquel al 36% con muy poco carbono
y algo de cromo. El coeficiente de dilatación de esta combinación es
prácticamente nulo, con lo cual se consigue limitar la dilatación del tornillo
de banco.8

b) Selección del método de fabricación que optimice la producción.

Enumere los métodos o procesos de fabricación, por los cuales se puede
elaborar el componente, indicando sus ventajas y desventajas.

Fabricación Base Fija Mordaza

1) Cortar la base establecida de

acero de alta calidad en dos
partes para la base y para la
mordaza móvil.

Ilustración 3: Corte de base

2) Brindar forma a la mordaza con la

pulidora.

Ilustración 4:Formar mordaza

8 Cfr. Castro, Guillermo: Fundiciones

13
 3) Taladrar la base superior para
establecer el deslizamiento de la
mordaza móvil

Ilustración 5: taladrar base superior

Tornillo De Fijación

1) Desenrollar el cable cubierto con

lubricante en polvo para evitar la
fricción de las maquinas
desplegadoras reforzado de acero
de carbono.

2) Jalar el cable para moldeo hasta

obtener el cable recto y moldeable. Ilustración 6 : desenrollar cable.

3) Llevar a maquina forjadora en

friopara adecuarlo al largo
establecido.

4) Elaborar las cabezas planas para

manipular el tornillo que son
moldeados en forma exagonal o la Ilustración 7:maquina forjadora
establecida.

5) Tallar las roscas entre los discos

acanalados de la maquina
fileteadora.

Ilustración 8: tallar las roscas

14
 6) Tratar en calor para reagrupar las
moleculas de acero.

Ilustración 9:aplicacion de calor

Mordaza Fija

1) Realizar el corte establecido

para poder posicionar la
mordaza fija.

2) Pulir los bordes y las caras para

tener un mejor acabado.

Ilustración 10: pulir bordes y caras

Mordaza Móvil

1) Obtener la pieza principal de un

rail o de una base de acero
establecida.

Ilustración 11:base de acero

15
 2) Trabajar el encaje en la mortaza
movil para que se deslice por la
ranura de la base.

Ilustración 12: trabajar a encaje

3) Achaflar las aristas.

Ilustración 13: achaflar las aristas

4) Limar las partes de
maquinado para facilitar el deslizamiento.

Ilustración 14: limar el maquinado

Segmentos De Apoyo

1) Perfilar los segmentos de

apoyo con los sobrantes.

2) Realizar dos agujeros con el Ilustración 15: Perfilar

taladro para sujetar la fijación del

segmento de apoyo.

Ilustración 16: agujeros con taladro

16
 3) Moletear las mordazas a 45º y
sujetar en una plantilla para darle
mejor agarre.

4) Templar aplicándole calor y Ilustración 17:moletear mordazas

sumergiéndolas en aceite.

Palanca o Manivela Ilustración 18: templar la pieza

1) Fundir el metal por más de 4

horas y ajustar su composición
para reducir los niveles de
hidrogeno.

Ilustración 19: fundiciòn del material

2) Solidificar y girar el molde, para

luego reblandecerlo y
martillarlo

Ilustración 20: solidificaciòn

3) Formar las varillas y pasarlas a

las mesas de enfriamiento para
dar lugar a los cortes por
dimensión establecidos.

Ilustración 21:formaciòn de varillas

17
Husillo

1) Construir por medio del taladro la

cabeza del husillo.

Ilustración 22: construcción de husillo

2) Soldar el husillo y mecanizar en el

torno.

Ilustración 23: soldeo de husiillo

3) Realizar un agujero con el taladro

en la cabeza del husillo.

Ilustración 24:Taladrar la cabez de husillo

Corredera y Guía

1) Taladrar dos agujeros para la

sujeción de la luneta a la base.

Ilustración 25:sujeción de la luneta

18
2) Atornillar la luneta en su sitio y
darle la forma, mecanizar los
bordes para un mejor acabado.

Ilustración 26:Atornillar

3) Tallar y dar forma a las

mandíbulas.

4) Dar forma a los cuellos por

mecanizado para un mejor
acabado.

Ilustración 27: formación de cuellos mecanizado

19
Método Ventaja Desventaja

Maquinado • Reducción de procesos de • Costo de inversión.

inspección y ciclos de • Dependencia
operación. tecnológica en función
al proveedor
• Niveles de calidad óptimos. escogido.

• Ahorro de costos. • Obsolescencia

tecnológica.

Taladrado • Precisión y acabado • Limitación en

superficial mejorado al de la materiales muy duros
función y forja
• Agujeros con elevada
• Operación rápida relación entre
profundidad y
longitud.

Torneado • Mayor precisión en el • Costo elevado de

mecanizado. herramientas y
accesorios.
• Permite mecanizar piezas
más complejas. • Necesidad de
elaborar un programa
previo al mecanizado
de la primera pieza
base.

Pulidora • Protección del acabado. • Costos elevados.

• Velocidad del proceso. • Problemas con

tolerancias altas.

Fundición • Precisión dimensional y • Modelos de baja

acabado superficial. resistencia son
costosos.
• Variedad de metales sin
límite de tamaños y formas • Limitación en
complejas acabados de
tolerancias amplias.

20
c) DOP

21
 d) Principales equipos, máquinas e instrumentos utilizadas en el proceso de
fabricación.
Según el análisis que se realizó en el punto b, estos son los procedimientos
adecuados.

- FUNDICIÓN: La obtención de piezas metálicas a través del vaciado de metal

fundido en un molde, se le conoce como proceso de fundición. Por el método
de moldeo empleado, las fundiciones se clasifican en:
Equipo de fundición en arena:

Ilustración 28: equipo de fundición en arena

PARTES DEL TORNILLO DE BANCO A FUNDIR: Estando hechas las piezas del
tornillo de banco a partir de metal, todas se
funden.

Ilustración 29:tornillo de banco

22
 - TORNEADO: El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de
un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material
periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con
el torneado se pueden obtener superficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas,
perfiladas, roscadas.

PARTES DEL TORNILLO DE BANCO A TONEAR:

TORNILLO SINFÍN:

Ilustración 30: TORNILLO SINFÍN

TORNILLO MARIPOSA

Ilustración 31: TORNILLO

MARIPOSA
PALANCA

Ilustración 32: PALANCA

23
ROSCA INTERNA

Ilustración 33: ROSCA

INTERNA

CABEZAL DE UNIÓN

Ilustración 34: CABEZAL DE UNIÓN

- FRESADO: El fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que

consiste en el eliminado progresivo de una determinada cantidad de material
de la pieza de trabajo con un valor de avance relativamente bajo y con una alta
velocidad de rotación. Las principales características del proceso de fresado
es la eliminación de material de cada labio de la fresa, partiéndolo en pequeñas
porciones (viruta).

PARTES DEL TORNILLO DE BANCO A FRESAR

Base giratoria

Ilustración 35: base giratoria

Quijada móvil

24
 Ilustración 36: quijada móvil

Lengüeta

Mordaza Ilustración 37:Lengüeta

Ilustración 38: Mordaza

Quijada fija

Ilustración 39: Quijada fija

25
 - TROQUELADO: Se denomina troquelado a la operación mecánica que se
utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o
cartón.

Ilustración 40: Arandela

e) Precio del producto en el mercado

Se analizó los precios de 3 opciones:

El precio oscila entre los s/. 300 y s/. 600 dependiendo del modelo y la marca. Es un
producto muy cotizado y con alta demanda debido a su múltiple uso.

- PROMARTO:9

Ilustración 41: PROMART

- SODIMAC:10

9
Cfr. Promart Home Center
10
Cfr. Sodimac Online

26
 Ilustración 42: SODIMAC

- MERCADO LIBRE:11

Ilustración 43: MERCADO LIBRE

3. FABRICACIÓN DEL PRODUCTO, MÁS DE 500 UNIDADES.

Con respecto al proceso productivo anterior, con la finalidad de optimizar la producción,
garantizando la calidad del producto. Justificando su propuesta, indicar:
A. Propuesta N°1
a- Los cambios que se realizarán.

Se recomienda implementar maquinaria tal como torno y fresadora.

11
Cfr. Mercado libre: Tornillo de banco

27
 b- ¿Por qué se plantea el cambio? (que se desea mejorar).

En el caso de una cantidad menor a 20 unidades no sería conveniente, pero

en este caso por ser un pedido de 500 unidades si contribuiría
económicamente ya que trabajar con las máquinas es más rentable y es
más rápido, en cambio artesanalmente cuando se produce en el caso de
fundición el acabado no es el esperado y requiere mucho más tiempo que
en el trabajo con maquinaria.

c- ¿Qué inversión realizaría?, ¿Cómo se recupera?

Para este caso se debe realizar un análisis de rentabilidad y comparar lo que

económicamente es más conveniente evaluando dos alternativas. La
primera es comprar la maquinaria, tanto de torno como fresadora; la
segunda opción es alquilar dicha maquinaria. El análisis mencionado debe
ser para evaluar el costo de oportunidad que implicaría ambas opciones.

d- Indicadores que permitirán evaluar el resultado del cambio.

Los indicadores serían los siguientes:

- Índice de Lotes entregados a Tiempo

- Índice de productos defectuosos
- Índice de Incremento Utilitario

B. PROPUESTA N°2
1. ¿Qué cambios se realizarán?
Para el proceso de fundición de materiales se propone comprar un horno
especializado en fundición que logre optimizar el proceso de fabricación de las piezas
del tornillo de banco. Asimismo, este horno cubre las oportunidades de mejora en el
proceso de fundición artesanal que se ha propuesto para la fabricación del tornillo de
banco.

Se plantea comprar un horno de fundición por inducción

28
 Ilustración 44: horno de fundición
Ilustración 45: horno de fundición por
por inducción
inducción

2. ¿Por qué se plantea el cambio?

Se recomienda comprar el horno, debido a que se reduce el tiempo de fabricación, se

utiliza menor energía eléctrica, mayor capacidad de fundición, entre otros.

Asimismo, es importante mencionar que esencialmente se utilizará menos tiempo

para fundir el metal y poder fabricar las piezas del tornillo de banco, ya que todas las
piezas del producto se realizan mediante fundición.

29
 3. ¿Qué inversión realizaría?
La inversión dependerá de la capacidad del horno a compra y de la inversión
dispuesta a realizar. Además, se comprará dependiendo del análisis de pronóstico de
demanda de tornillo de banco.

El costo de estos hornos están entre $1500 hasta -$40000.

Asimismo se realizaría un costo de instalación, programación y compra de accesorios

necesarios.

Ilustración 46: Costo del horno Ilustración 47: Costo del horno 2
Es
importante mencionar, que la inversión se recuperará mediante el aumento de
producción de tornillos de banco, ya que se fabricarán en menor tiempo y se obtendrá
un stock determinado para cumplir con la demanda extra que solicite el cliente.

Asimismo, se realizará mejoras entras actividades del proceso de fabricación que

ayuden a contribuir con la reducción de costos y mejorar la eficiencia. Así como incluir
accesorios que faciliten verter el material fundido a los moldes.

Finalmente, se creará estrategias de marketing que involucran un aumento de

demanda de tornillos de banco.

4. ¿Cuáles son los indicadores que permitirán evaluar el resultado del

cambio?

· Productividad: Permitirá evaluar el número de productos fabricados respecto

a los insumos utilizados como energía, acero, tiempo, etc.

· Costo de Energía: A partir del cambio se debe observar una disminución del
consumo de energía eléctrica, ya que este proceso de fundición requiere menor
tiempo para fundir el material.

30
 · Tiempo de ciclo: Permitirá calcular la mejora de eficiencia en cuanto a tiempo
de fabricación por unidad de producto.

· Demanda solicitada: Permitirá identificar nuevas estrategias para aumentar la

demanda y consecuente a esto cubrir el costo de inversión.

· Productos defectuosos: Determinar la eficiencia de la producción y determinar

oportunidades de mejora en base al tipo de problema y consecuencia.

C. PROPUESTA N°3

1. ¿Qué cambios se realizarán?

Se propone comprar una máquina hidrodinámica, ya que optimiza los acabados de

las piezas y las realiza en menor tiempo. Asimismo, se utiliza para dar forma a algunas
de las piezas previamente fundidas como la base giratoria, lengüeta, mordaza,
arandela y otras. Asimismo, sirve para dar acabados y eliminar partes en exceso que
salen del proceso de fundición. Además, se puede realizar agujeros con exacta
precisión.

Ilustración 48: máquina

Ilustración 49: máquina hidrodinámica
hidrodinámica exterior
interior

El maquinado Hidrodinámico utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de

movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona
como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza

31
 2. ¿Por qué se plantea el cambio?

Se plantea este cambio para optimizar la producción mediante la reducción del tiempo
de ciclo, mejora de acabados superficiales, aumento de producción, etc.

Ventajas:

· Gran precisión
· Se realiza cortes a alta velocidad
· Es seguro para el trabajador ya que no se crea vapores y no se necesita
refrigerantes costosos.
· No requiere de precalentamiento.
· Se obtiene un producto final limpio sin rebabas.
· Acreditado en la producción de volumen alto.

3. ¿Qué inversión realizaría?

32
 La inversión dependerá de la capacidad de la máquina y de la inversión dispuesta a
realizar. Además, se comprará dependiendo del análisis de pronóstico de demanda
de tornillo de banco.

El costo de estos hornos están entre $7000 hasta -$200000.

Asimismo se realizaría un costo de instalación, programación y compra de accesorios

necesarios.

Ilustración 50: costo de máquina hidrodinámica

Es importante mencionar, que la inversión se recuperará mediante el aumento de

producción de tornillos de banco, ya que se fabricarán en menor tiempo y se obtendrá
un stock determinado para cumplir con la demanda extra que solicite el cliente. Además
se obtendrá producto de buena calidad en acabado y precisión.

Asimismo, se realizará mejoras en las actividades del proceso de fabricación que

ayuden a contribuir con la reducción de costos y mejorar la eficiencia. Así como incluir
accesorios que faciliten verter el material fundido a los moldes.

Finalmente, se creará estrategias de marketing, promocionando la buena calidad y

posibilidad de entrega de productos en gran volumen. Esto involucra un aumento de
demanda de tornillos de banco.

33
4. ¿Cuáles son los indicadores que permitirán evaluar el resultado del
cambio?

- Productividad: Permitirá evaluar el número de productos fabricados respecto

a los insumos utilizados como energía, acero, tiempo, etc.
- Costo de Energía: A partir del cambio se debe observar una disminución del
consumo de energía eléctrica, ya que este proceso de fundición requiere
menor tiempo para fundir el material.
- Tiempo de ciclo: Permitirá calcular la mejora de eficiencia en cuanto a tiempo
de fabricación por unidad de producto.
- Demanda solicitada: Permitirá identificar nuevas estrategias para aumentar
la demanda y consecuente a esto cubrir el costo de inversión.
- Productos defectuosos: Determinar la eficiencia de la producción y
determinar oportunidades de mejora en base al tipo de problema y
consecuencia
- Porcentaje de merma: Permitirá calcular la eficiencia de uso del material.
- Tolerancia de precisión.
D. PROPUESTA N°4

1. ¿Qué cambios se realizarán?

Para el proceso de pintado de materiales se propone integrar el proceso de hidro
impresión o WTP el cual utiliza una película de polivinilo soluble en agua la cual
contiene los diseños impresos que posteriormente se transferirán a la pieza.

Ilustración 51: proceso de hidro impresión

2. ¿Por qué se plantea el cambio?

34
Se plantea este cambio ya que es un proceso prácticamente instantáneo el cual
implementa un acabado definido a la pieza y le da una protección gracias a la presión
de agua al momento de sumergirla. Se puede utilizar todas las piezas para esta
propuesta.

3. ¿Qué inversión realizaría?

Maquina HS a temperatura constante Acero inoxidable agua transferencia impresión
tanque de inmersión/máquina. Tiene una potencia de 11kw, cuenta con certificación
ISO9001, sus dimensiones son: 300x210x120cm, uso de voltaje 220V, con un peso
de 700kg.
La inversión de este producto varía entre 1000 a 6000 dólares.
La inversión para cada lámina por metro cuadrado varía entre 10 a 50 dólares
dependiendo el diseño y acabado deseado.

Ilustración 52: Maquina HS

• ¿Cuáles son los indicadores que permitirán evaluar el resultado del

cambio?
· Productividad: incrementa notablemente la cantidad de productos
acabados en este proceso
· Costo de Energía: un consumo de energía electrica mínimo y solo para el
proceso de pintado.
· Tiempo de ciclo: Depende de las actividades anteriores para comenzar a
analizar la eficiencia por unidad de producto

35
· Demanda solicitada: permite satisfacer las varias necesidades en
acabados establecidos por el cliente.
· Acabado: requiere de un proceso de pulido para obtener el mejor acabado
posible

E. PROPUESTA N°5

1. ¿Qué cambios se realizarán?

Para el caso de la pieza como tornillo sinfín, mariposa, entre otros. se requiere
de un proceso de torneado para lo cual en la fabricación casera o menor a 20
productos hay mucha influencia del capital humano. No obstante, nosotros
deseamos maximizar la producción y crear productos en serie. De dicho modo, se
pretende costear máquinas de torno automatizado (CNC); para que así con un
solo modelo, las diferentes piezas pasen por una faja transportadora y sean
mecanizadas.
Propuesto:

Ilustración 53: torno propuesto

Actual:

36
 Ilustración 54: torno actual

2. ¿Por qué se plantea el cambio?

Esta propuesta de cambio brinda la oportunidad de elevar los niveles de

producción y sobre todo de automatización el torneado de la piezas. Debido a
que dentro de la fundición existe un margen de espera considerable, el
torneado es una oportunidad para disminuir tiempo de fabricación e
incrementar la precisión del trabajo. Un valor extra puede considerarse la
facilidad que existe para poder medir el proceso, muchas veces implementar
indicadores basados en la calidad de la mano de obra es difícil. Sin embargo,
al optar por una máquina de torno CNC; básicamente todo está monitoreo y el
seguimiento es directo.

Seguidamente tendremos algunas diferencias entre el torno convencional y el

CNC.

37
4. ¿Qué inversión realizaría?

Dicho sea el caso, existen dos formas de optar por el torno CNC. En primera
instancia, se solicita una importación de China. Este caso, se deben evaluar
costos de flete, transporte, impuestos, entre otros. Adicionalmente a esto la
instalación y adecuamiento de la máquina es otro costo. A futuro, esta inversión
resulta favorable para la empresa.

Con esta propuesta en torno CNC oscila entre los 17500$ a 36000$

38
Ilustración 55: Costo de Bancada tecnológica CNC Torno

Como segunda opción tenemos optar por una compra a través de Mercado Libre.
el cual si bien es un mayorista importador, ya posee la máquina in site. En tal caso
los costos de transporte,flete, aduanas, entre otros ya está disipados.

Para este caso, el costo se encuentra en 15000$

Ilustración 56:Torno CNC importado

5. ¿Cuáles son los indicadores que permitirán evaluar el resultado del cambio?

o Productividad: incrementa notablemente la cantidad de productos

acabados en este proceso

• Costo de Energía: un consumo de energía eléctrica mínimo y solo para

el proceso de pintado.

• Tiempo de ciclo: Depende de las actividades anteriores para comenzar

a analizar la eficiencia por unidad de producto

39
• Demanda solicitada: permite satisfacer las varias necesidades en
acabados establecidos por el cliente.

• Acabado: requiere de un proceso de pulido para obtener el mejor

acabado posible.

40
 5. ANEXOS
Arandela

41
Base 1

42
BASE2

43
Coliza

44
Tuerca

45
Tornillo de banco

46
Manija perqueña

47
Manija

48
Mordasa

49
Parte Fija

50
Resorte Tuerca

51
Sostén Tapa

52
Tornillo completo

53
 4. Bibliografía consultada
APNIC (2014)¿Qué son las Morsas o Tornillos de Banco? (Consulta: 17 De
Noviembre De 2017) http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-
manuales/morsas-o-tornillos-de-banco

CASTRO, GUILLERMO. Fundiciones. Departamento de Ingeniería Mecánica

F.I.U.B.A. (2009) (Consulta: 18 de noviembre)

DEARKITECTURA (2014) Propiedades Físicas y Químicas de los Metales (Consulta:

17 De Noviembre De 2017) http://dearkitectura.blogspot.pe/2012/02/propiedades-
fisicas-y-quimicas-de-los.html

DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS (2017) ¿Qué son las morsas o tornillos de

banco? (consulta: 16 de noviembre)
(http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/morsas-o-
tornillos-de-banco)

HERRAMIENTAS MANUALES: TORNILLO DE BANCO (2017) Componentes

(Consulta: 18 de noviembre) (https://www.ecured.cu/Tornillo_de_banco)

HERRIKO(2016) Mecanizado por arranque (Consulta: 17 De Noviembre De 2017)

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/725_ca.pdf

HIERRO FUNDIDO (2014) (Consulta: 18 de noviembre)

(https://es.slideshare.net/rc8/clase-11-hierro-fundido)

ICARDIEL (2015) Ventajas y Desventajas de Las Fresadoras y Tornos (Consulta: 17

De Noviembre De 2017) http://icardiel.blogspot.pe/2010/02/ventajas-y-desventajas-
de-las.html

54
SALAZAR POLANCO, GUILLERMO (2010) EL USO DE TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA EN CONEXIONES DE VIGA-COLUMNAS SOLICITADAS POR
SISMO (Consulta: 18 de noviembre)
(http://www.smie.org.mx/SMIE_Articulos/co/co_10/te_01/ar_26.pdf)

STANLEY: TORNILLO DE BANCO (2002) (Consulta: 18 de noviembre)

(http://www.stanleytools.com.pe/es/herramientas-manuales/prensas-y-
tornillos/item/tornillos-de-banco.html)

PRECIO DE TORNILLO DE BANCO SODIMAC (Visto:

18/11/17):http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/184394X/Tornillo-de-
Banco-6-%C2%A0/184394X

PRECIO DE TORNILLO DE BANCO MERCADO LIBRE (Visto:

18/11/17):https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-425222118-tornillo-de-banco-5-
stanley-95ib83067-_JM

PRECIO DE TORNILLO DE BANCO PROMART (Visto:

18/11/17):http://www.promart.pe/tornillo-de-banco-6-/p

TORNILLO DE BANCO (2015) (Consulta: 18 de noviembre)

(http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/morsas-o-
tornillos-de-banco)

55