PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Un pequeño taller de reparaciones tiene seis automóviles para reparar. Los dueños de los vehículos se
encuentran en un área de espera y se irán cuando terminen su reparación. Sólo Gerry está disponible
para hacer los trabajos. Estima que los tiempos que necesita para las reparaciones son de 115, 145, 40,
25, 70 y 30 minutos para los automóviles 1 al 6, respectivamente.
¿Qué programa recomendaría?

Tiempo de reparación
N° de automóviles (min)
1 115
2 145
3 40
4 25
5 70
6 30

SPT (Shortest Processing Time)

Este programa permite desarrollar los trabajos en orden creciente de tiempo de proceso

Tiempo de proceso Tiempo de flujo de

N° de automóviles (min) trabajo (min)
4 25 25
6 30 55
3 40 95
5 70 165
1 115 280
2 145 425
Total 425 1045
Tiempo promedio de 174.1666666667
terminación (min)
Porcentaje de utilización 40.6698564593
(%)

FIFO (First In First Out)

El primero en llegar, será el primero en salir, en este caso: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Tiempo de proceso Tiempo de flujo de

N° de automóviles (min) trabajo (min)
1 115 115
2 145 260
3 40 300
4 25 325
5 70 395
 6 30 425
Total 425 1820
Tiempo promedio de 303.3333333333
terminación (min)
Porcentaje de utilización 23.3516483516
(%)

LIFO (Last In First Out)

Se atienden los trabajos en orden inverso al orden de llegada. En este caso 6, 5, 4, 3, 2, 1

Tiempo de proceso Tiempo de flujo de

N° de automóviles (min) trabajo (min)
6 30 30
5 70 100
4 25 125
3 40 165
2 145 310
1 115 425
Total 425 1155
Tiempo promedio de 192.5
terminación (min)
Porcentaje de utilización 36.7965367965
(%)

LPT (Largest Processing Time)

Los trabajos se procesan en orden decreciente de tiempo de proceso

Tiempo de proceso Tiempo de flujo de

N° de automóviles (min) trabajo (min)
2 145 145
1 115 260
5 70 330
3 40 370
6 30 400
4 25 425
Total 425 1930
Tiempo promedio de 321.6666666667
terminación (min)
Porcentaje de utilización 22.0207253886
(%)

SPT 4 6 3
FIFO 1
LIFO 6 5
LPT 2
Minutos 10 20 30 40 50 60 70
 CONCLUSIÓN

Por todo lo anterior el programa recomendado para la programación de las actividades es el de SPT
(Shortest Processing Time), ya que, el tiempo promedio de terminación de actividades es de 174.6
minutos, con un porcentaje de utilización del 40.6 % del operario.
 3 5

5 4 3
2
80 90 100 110 130 140 150 160
 DIAGRAMA DE GANTT
1

2
1
170 180 190 200 210 220 230 240
 3 4
2
5
250 260 270 280 290 300 310 320
 2
5 6
1
3 6
330 340 350 360 370 380 390 400
6

4
410 420 430
 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Un procesador comercial de negativos tiene 10 trabajos que necesitan procesarse a través de dos operaciones. Todos los tr
la operación 1 primero y en la operación 2 después. Los tiempos dependen de la película en particular y el resultado desea
procesado para los trabajos (en minutos) son:

Trabajo i 1 2 3 4 5 6 7
Pi1 18 7 29 3 20 7 11
Pi2 19 8 11 14 15 6 28
secuencia 8 4 2 7 9 10 1

Pi1 8
Pi2
Minutos 1 2 3 4 5 6 7

CONCLUSIÓN

A través del Diagrama de Gantt se realiza una comparación entre el primer método de trabajo y el
segundo, lo que se quiere es minimizar los tiempos y tener menos ocio.
ÓN

dos operaciones. Todos los trabajos se hacen en

particular y el resultado deseado. Los tiempos de

8 9 10
2 13 13
17 16 10
5 3 6

6
8
8 9 10 11 12 13 14 15
 4
16 17 18 19 20 21 22 23
 4
24 25 26 27 28 29 30 31
32 33 34 35 36 37 38 39
40 41 42 43 44 45 46 47
48 49 50 51 52 53 54 55
56 57 58 59 60 61 62 63
64 65 66 67 68 69 70 71
 DIAGRAMA DE GANTT

72 73 74 75 76 77 78 79
80 81 82 83 84 85 86 87
88 89 90 91 92 93 94 95
96 97 98 99 100 101 102 103
104 105 106 107 108 109 110 111
112 113 114 115 116 117 118 119
120 121 122 123 124 125 126 127
128 129 130 131 132 133 134 135
136 137 138 139 140 141 142 143
144 145 146 147 148 149 150 151
152
 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Los datos de un taller de producción continua con cuatro trabajos y seis máquinas se dan enseguida:

Trabajo i 1 2 3 4 5
Pn 18 14 25 29 7
Pn 2 23 25 5 15
Pi2 28 3 22 6 25
PÍA 16 11 26 1 16

a) Obtenga un programa con un buen lapso para el problema.

b) ¿Cuál es el lapso óptimo para este problema?
ÓN

eguida:

6
21
6
19
21
 Trabajo i 1 2 3
Pn 18 14 25
Pn2 2 23 25
Pi1 28 3 22
Pi2 16 11 26

M1 18 14 25
M2 16 11 26

SECUENCIA 5 6 3

M1 20 37 50

M2 44 14 48

SECUENCIA 1 5 6

M1 48 40 72

M2 46 37 73

SECUENCIA 2 6 5
4 5 6
29 7 21
5 15 6
6 25 19 PN 5 6
1 16 21
PN2 5

29 7 21 Pi1
1 16 21
Pi2
1 2 4
7 22

34 22 27

7 41 40 PN 1

PN2
3 2 4
Pi1

Pi2

18

40 47 46

12 56 46 PN 2

PN2

3 1 4

Pi1

Pi2
14
6 3 1

6 3

5 6

28 34 47 53 63

5 6 3

1 5 6

1 5

20 25 40 46 48 52 64

6 5 3

2 6 5

2 6

2
35 37 40 42 43 51 58
 1 2 4

3 1 2

66 71 78 80 85 87 89 100 108

2 4

5 6 3

5 6

71 73 85 89 92 96

3 1 4

6 5

6 5
62 67 83 85 87 92
 4

2 4

3 2 4

111 114 119 125 126 137 138

Cmax= 138

2 4

3 2 4

6 3 2

113 114 118 119 122 124 130 144

1 4

3 1

5 3
94 103 112 114 119 140
2 4

155 156

Cmax= 156

1 4
142 148 158 159

Cmax = 159