PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO: "SUMINISTRO Y FABRICACION DE ADAPTACIONES DE TUBERIA DE ACERO ASTM A3

PROCESO A CONTROLAR PUNTOS A INSPECCIONAR DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1 RECEPCIÓN DEL ÁREA Inspección visual. Inventario de Referencia

Verificar que el terreno esté libre de escombros y basura,

LIMPIEZA Y MOVIMIENTO DE
2 de tal modo que el área quede limpia y apta para iniciar los
EXISTENTES siguientes trabajos.

Tipo de material a demoler

Verificar existencia de instalaciones sanitarias existentes.

Verificar existencia de instalaciones eléctricas existentes.

DEMOLICIÓN Y
3 ACONDICIONAMIENTO DE LOSA Verificar acabado de demolición en bordes según diseño.

Verificar demolición de estructura completa.

Cotas, trazos y nivel de verticalidad y horizontalidad ±5

mm

Angulo de fricción interna.

MUESTREO PARA EL ESTUDIO DE
4 Coeficiente natural
GEOTECNIA
Curva de densidad máxima
TRAZADO Y REPLANTEO 35 mm
5 TOPOGRÁFICO Posición horizontal.

Liberación de niveles de excavación.

6 EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS

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PROCESO A CONTROLAR PUNTOS A INSPECCIONAR DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6 EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS
Perfilado.

Cotas, trazos

Compactación de la subrasante.
7 RELLENO Y COMPACTACIÓN

Densidad.

Replanteo y posicionamiento horizontal.

Replanteo y posicionamiento vertical.
Desplome vertical.
8 INSTALACIÓN DE ENCOFRADOS. Colocación de puntales.
Colocación de maderas de caras planas.
Colocación de triplay de caras planas.
Verificación de cotas al interior del encofrado.
Espaciamiento de varillas.
Dimensiones de elementos o barras de acero.
MONTAJE Y HABILITACIÓN DE
9 Traslape y dobles de barras de acero.
ACERO
Limpieza de la armadura.
Recubrimiento del acero de refuerzo.
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PROCESO A CONTROLAR PUNTOS A INSPECCIONAR DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Control de temperatura del concreto.

Control de asentamiento o SLUMP

10 VACIADO DEL CONCRETO FRESCO Control de contenido de aire.

Control de moldeo de especímenes.

Elaboración del concreto.
Preparación y curado inicial de especímenes.
Revisión de los niveles de los puntos instalados.
11 VACIADO DE LOSA Verificación de las juntas de dilatación.
Verificación de humedecimiento moderadamente

12 INSTALACIÓN DE TUBERIAS Verificar que la tubería este aplomada y nivelada.

Correcta distribución.

TENDIDO Y CONEXIONADO DE Continuidad del cable.

13 CABLES DE BT Y CONTROL
Verificar el tipo de aislamiento.

Verificar el nivel de aislamiento.

Verificar el estado de conectores y terminales.

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PROCESO A CONTROLAR PUNTOS A INSPECCIONAR DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Verificación las características del interruptor principal.

MONTAJE Y CONEXIONADO DE Verificar el espacio suficiente y de reserva.

14 TABLERO

Barra de puesta a tierra.

Verificar el total funcionamiento de todos los sistemas

15 PUESTA EN MARCHA suministrados.
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FRECUENCIA DE CRITERIO DE ACEPTACIÓN REGISTRO

INSPECCIÓN
Por ambiente. Conformidad por parte de LAP. Acta de Recepción

Comprobar que los trabajos de limpieza se ajusten a la exigencia de la

Por ambiente. presente especificación y todas las disposiciones legales vigentes.

La profundidad de demolición debe estar de acuerdo con los planos. La

Cada vez que se realice una profundidad final debe de estar dentro +0mm y -50mm de la profundidad
demolición indicada en los planos

Ensayo de corte directo

Una vez por sector. Verificar el contenido de humedad óptima por cada material. (Laboratorio)

La disposición de las cotas debe estar de acuerdo a los planos.

Por ambiente
± 4mm

Verificar el interior de las zanjas, cotas profundidad y preparada para brindar

Cada 60 m2 apoyo firme y uniforme a fin de prevenir una sobre excavación
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FRECUENCIA DE CRITERIO DE ACEPTACIÓN REGISTRO

INSPECCIÓN
Cada 120 m2 Los lados de la excavación de la zanja deberán ser verticales.
Las cotas de los fondos, excavaciones no deberán diferir a más de 15mm de
Por ambiente. las proyectadas.

Corroborar que la resistencia de soporte y gradación este en el rango de

CBR12 o mayor. No se permitirá fragmentos de piedras o rocas con
dimensiones mayores a 100mm o 150mm en la parte superior de la
Cada 250 m2 subrasante.

Las densidades deben ser como mínimo el 95% de la máxima densidad, de

conformidad con ASTM D 1557.
± 4mm
± 4mm
± 4mm
Antes del vaciado de 1mm
concreto.
± 5mm
± 5mm
± 10mm
± 10mm
±0.0mm
Por cada estructura a liberar De acuerdo a planos.
Libre de óxidos, grasas, concreto y otros.
± 10.0 % del recubrimiento.
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FRECUENCIA DE CRITERIO DE ACEPTACIÓN REGISTRO

INSPECCIÓN

10ºC>Tc>32ºC (Tc:Temperatura del concreto (ºc))

Asentamiento nominal: Slump de diseño>6" Tolerancia de ± 1 1/2"

El dial de la sección superior para medir el contenido de aire debe estar
1 juego por cada 50m3 y/o graduado en un rango de al menos 8%, con una aproximación de 0.1% baja
por día. las operaciones normales de presión.
7 días (75%) y 28 días al (100%)
Tiempo de mezcla > 90 s
4 < T < 32ºC

Absorción de agua (EN 176) <3% min. Y 3.3% máx. Resistencia a la flexión
Por ambiente (EN-100) min 27 N/m2

El material y el tipo de tubería esta de acuerdo con las especificaciones: EMT,

Por ambiente. RSG, UL, CNE, NFPA 70.
Disposición de circuitos de acuerdo a planos.
Comprobar la linealidad de conductores y correcto estado

Se deberán instalar en forma paralela y perpendicular a las superficies.

Por cada conductor a Verificación por polarización directa de Diodo.

liberar. Comprobar aislamiento retardarte de llamas y resistentes al calor y la
humedad.
Nivel de aislamiento > 0.25 MΩ
Comprobar el ajuste de conectores, terminales, pernos y roscas, de acuerdo
al torque indicado por el fabricante.
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FRECUENCIA DE CRITERIO DE ACEPTACIÓN REGISTRO

INSPECCIÓN

Interruptor principal será del tipo cabecera con terminal tipo compresión.

Lateralmente el tablero deberá tener espacio suficiente para el

ordenamiento de cables.
Por tablero a liberar. Proporcionar 10% de espacio para futuros dispositivos de protección contra
sobrecorriente.

Verificar que sean de cobre con terminales adecuados para conectar los
conductores de puesta a tierra también, deberá estar unida a la caja.

Por ambiente Funcionamiento según los estandares requeridos.

DE RETROLAVADO PARA TANQUE REACTOR"

EQUIPOS DE INSPECCIÓN

Visual

Visual

Visual

Laboratorio Certificado

Visual, teodolito, nivel de

mano, flexómetro

Visual, flexómetro
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EQUIPOS DE INSPECCIÓN
Visual, flexómetro

Cono de arena, apisonadores

Estación total, flexómetro,

nivel de mano

Flexómetro, visual
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EQUIPOS DE INSPECCIÓN

Medidor de temperatura
(Termómetro)
Cono de Abrams (Slump

Ensayo en laboratorio,
flexómetro, nivel de mano.

Medidor de aire Tipo B

Probetas cilíndricas

Nivel, flexómetro

Visual

Multímetro, meghometro y
flexómetro
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EQUIPOS DE INSPECCIÓN

Visual, nivel de mano

Visual