Especificaciones Tecnicas Ptar

Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado en el Sector 11- Distrito de Manantay -Coronel Portillo-Ucayali
Especificaciones Técnicas.
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PLANTA DE TRATAMIENTO.
01 OBRAS PROVISIÓNALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.
1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIÓNALES.
1.1.1 ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA.
Descripción.
Estas partidas comprenden la construcción de oficinas administrativas, almacenes
y casetas de guardianía ubicadas en el local central de la obra, se consideran
ambientes techados. Estos ambientes serán con techos de calamina de 11
canales 0.23mm, muros de madera traslapada de 1” en los ambientes cerrados,
así como de triplay de 4mm, paredes entramadas de madera de 2”x3” y forrados
con una sola cara con madera traslapada para los ambientes que requieran ser
cerrados incluyendo las puertas de los mismos.
El Local debe contar con SS.HH. y deberán tener con las condiciones de
seguridad mínimas así como las comodidades necesarias para el uso del
personal de la obra y de la Supervisión.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se
medirá por el total en m2.
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e
imprevistos necesarios para culminar esta partida.
01.01.02 CARTEL DE OBRA FULL BANER COLOR DE 3.00 x 5.00 M

INC./ESTRUCTURA DE MADERA E INSTALACIÓN.
Descripción.
Se construirá de dimensiones 3.00 x 5.00 m., bastidores de madera de 2" x 2"
según diseño y cubierto con el aviso con impresión gigantografia. Llevará dos
apoyos a los extremos de madera dura de 4" x 4" x 5 m., lo suficientemente
enterrados a fin de asegurar su estabilidad.
El texto y diseños a pintarse serán proporcionados por la Supervisión de Obras,
de acuerdo a lo establecido debiendo ceñirse su ejecución a lo dispuesto. La
ubicación del cartel se efectuará en lugar visible que no afecte el normal
desenvolvimiento de los trabajos contando para ello con la aprobación de la
Supervisión. Así mismo, el modelo y texto que deba de ir, debe de ser brindado
por la Entidad.
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Gobierno Regional de Ucayali Consultor: Ing. Nixon Franklin Odicio Asayac
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medirá por el total en Glb.
Bases de Pago.
1.2 TRABAJOS PRELIMINARES.
01.02.01 LIMPIEZA, DESFORESTACIÓN Y ELIMINACIÓN MATERIAL

ORGÁNICO C/EQUIPO.
Descripción.
Comprende el despeje de arbustos, árboles y maleza antes del replanteo de las
medidas que figuran en los planos, que requieran equipo liviano o maquinaria
como son los terrenos inclinados, con depresiones, raíces profundas, troncos etc.
El área de trabajo se despejan a lo largo y ancho suficientemente para realizar los
trabajos consiguientes tales como trazo, niveles y replanteo.
Bases de Pago.
01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
01.02.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
Descripción.
medidas que figuran en los plano, con, con herramientas manuales. Los
principales ejes y niveles de referencia deben de ser ubicados mediante hitos
fijados en el terreno, se realizará en un ancho adecuado para realizar los trabajos.
Bases de Pago.
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01.03 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO.
01.03.01 LOSA DE APOYO EQUIPO DESARENADOR Y DESENGRASADO.
01.03.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.
Descripción.
El trazo y replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en
determinación precisa y exacta sus niveles así como definir longitudes y
desniveles, establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal
de acuerdo a la necesidad del trabajo. El Contratista someterá los replanteos a la
aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo
llevar la nivelación permanente en el proceso constructivo de la obra, verificar con
la supervisión los niveles de las estructuras.
Material:
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº
Residente, el topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado
instrumental topográfico el que variará con la magnitud del terreno.
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de
precisión, estación total (si el caso lo requiere), miras, jalones, estacas, cinta
metálica o de tela de 25 ó 50 m., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera,
escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se
tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc.
Consideraciones Generales:
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos,
plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se
habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total. No se
permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Bases de Pago.
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01.03.02 TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN Y REACTORES BIOLÓGICOS.

IDEM PARTIDA 01.03.01.01.
01.03.03 CÁMARA DE MEZCLA PARA FLOCULACIÓN.

01.03.04 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN.

01.03.05 TANQUES CLARIFICADORES DE AGUAS RESIDUALES.

01.03.06 CÁMARA DE TANQUE CLARIFICADOR.

01.03.07 CÁMARA DE SUCCIÓN DE LODOS.

01.03.08 LOSA DE APOYO EQUIPO DESHIDRATADOR DE LODOS.

01.03.09 LOSA PARA LECHO DE SECADO DE LODOS DESHIDRATADOS.

01.03.10 LOSA PARA EQUIPO CLORIFICADOR.

01.03.11 CÁMARA DE MEDIDOR DE CAUDALES.
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01.03.12 CASA DE FUERZA, GRUPO ELECTRÓGENO Y OTROS USOS.

01.03.13 OFICINA, ALMACEN, LABORATORIO Y SSHH.
01.03.13.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.03.14 TANQUE ELEVADO PARA CASETA

01.03.15 GARITA, CERCO PERIMÉTRICO ALAMBRADO Y PORTÓN DE

INGRESO A PTAR.

01.03.15.02 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO.

01.04 SEGURIDAD Y SALUD.
01.04.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD.
01.04.01.01 CASA DE FUERZA, GRUPO ELECTRÓGENO Y OTROS USOS.
01.04.01.01.01 CINTA SEÑALIZADORA PARA LÍMITE DE SEGURIDAD.
Descripción
Se deberán señalizar con cinta plástica amarilla los sitios indicados por el
responsable de seguridad de conformidad a las características de señalización de
cada caso en particular.
Las señales deberán cumplir lo indicado en el código Internacional de Señales de
Seguridad.
Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por la norma vigente
“Manual de dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras"
RM Nº N0413-93 TCC-15-15 del 13 de Octubre de 1993, del Ministerio de
Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción.
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Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá
por el total en m.
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato.
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida.
01.04.01.02 OFICINA, ALMACEN, LABORATORIO Y SSHH.
01.04.01.02.01 CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD

IDEM PARTIDA 01.04.01.01.01.
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
02.01 EXCAVACIONES.
02.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL.
Descripción.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural,
por medio de herramientas de manuales. Las excavaciones manuales están
referidas a zanjas de poca profundidad o menores de 2 metros.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la
construcción, así como para las personas y público en general. Se establecerán
posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el
área a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas
eventualidades.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista
serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por
capas no mayores de 20 cm. De espesor de modo que la resistencia conseguida
sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no

menor de 1.50 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y
dar facilidad y limpieza de trabajo.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo,
infiltraciones de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones
especiales para evitar derrumbes en excavación.
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Medidas de seguridad.
El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas
las excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad
privada o servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio de agua.
El Contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los
servicios mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de la obra.
Bases de Pago.
02.01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.





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02.01.11 OFICINA, ALMACÉN, LABORATORIO Y SSHH.
02.01.11.01 EXCAVACIÓN MASIVA C/EQUIPO.
02.01.11.02 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTO CORRIDO.
Descripción.
Es el trabajo que debe ejecutarse con maquinaria, para los efectos de llevar a
cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecimiento de las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para
las personas y público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que
puedan presentarse en las construcciones colindantes y se provendrán
desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la destrucción de
instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estás eventualidades.
dar facilidad y limpieza de trabajo. Cuando se excava un material inestable
afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de agua a nivel freático alto,
se tendrá presente estás situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación.
privada o servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos. En la
apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
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funcionamiento las instalaciones de servicio de agua. El Contratista deberá

reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
Control. El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de
la Obra.
Bases de Pago.
02.01.12 TANQUE ELEVADO PARA CASETA.


INGRESO A PTAR.

02.02 CORTES.
02.02.01.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE RASANTE C/MAQUINARIA.
Descripción.
Es el trabajo que debe ejecutarse en zonas el relieve del terreno natural está por
encima del nivel de rasante.
eventualidades.
serán corregidos por cuenta propia, debiendo emplear hormigón de río apisonado
por capas no mayores de 20 cm. De espesor de modo que la resistencia
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conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente, las alternativas
propuestas por el contratista será evaluado por la Supervisión.
menor a la mitad de la profundidad de los bordes, para evitar los posibles
derrumbes y dar facilidad y limpieza de trabajo. Cuando se excava un material
inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de agua a nivel
freático alto, se tendrá presente estás situaciones especiales para evitar
derrumbes en la excavación.
Bases de Pago.


02.03 RELLENOS.
02.03.01.01 BASE MATERIAL CLASIFICADO E= 0.15 M.

02.03.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO A NIVEL DE RASANTE

C/MAQUINARIA.
Descripción.
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para la consolidación del
relleno.
El relleno con material de préstamo, se realizará con material que presente
características de material seleccionado, en otras palabras el material debe estar
libre de desperdicios orgánicos y no contener rocas o bolones mayores a 1/4 “de
diámetro, además debe contar con una humedad óptima o humedad natural de
excavación reciente.
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COMPACTACIÓN.
El primer relleno compactado con vibro-compactador eficiente de 7HP o más. Este
relleno, se colocará en capas de .20 m a 0.15 m. de espesor terminado, desde la
cama de apoyo, compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado.
El segundo relleno compactado, sobre el primer relleno, deberá hacerse con
capas no mayores 0.20 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No deberá permitirse el uso de pisones u otra
herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor
del 95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor hará las correcciones del caso,
debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la
fundación, o los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los
rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o por
razones económicas. En caso de áreas que van a ser cubiertas por el pavimento,
dejar el relleno hasta la parte inferior de la base del pavimento con un Próctor
Modificado al 95%.
Obtener la aprobación con respecto al tiempo que debe transcurrir antes de iniciar
el relleno sobre las estructuras. Antes de proceder a rellenar, retirar todo
desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.
Bases de Pago.
02.03.03.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO A NIVEL DE RASANTE

C/MAQUINARIA.
02.03.04.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.
Descripción.
relleno.
El relleno con material propio, se realizará con material que presente
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libre de desperdicios orgánicos, además debe contar con una humedad óptima o
humedad natural de excavación reciente.
COMPACTACIÓN.
Las capas compactados con equipo vibratorio eficiente, en espesores uniformes
de .20 m a 0.15 m.
No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para capa de relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor hará las correcciones del
caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.
razones económicas.
Bases de Pago.
02.03.05.01 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

02.03.06.01 BASE MATERIAL CLASIFICADO E= 0.15 M



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02.03.09.01 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.





INGRESO A PTAR.

02.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO.
02.04.01.01 COMPACTACIÓN Y CONFORMACIÓN C/EQUIPO LIVIANO DE

TERRENO NORMAL.
Descripción.
relleno.
El relleno con material propio, se realizará con material que presente
libre de desperdicios orgánicos, además debe contar con una humedad óptima o
humedad natural de excavación reciente.
COMPACTACIÓN.
Las capas compactados con equipo vibratorio eficiente, en espesores uniformes
de .20 m a 0.15 m.
No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para capa de relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Próctor modificado.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor hará las correcciones del
caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.
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Bases de Pago.
02.04.02.01 REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO/PAREDES EN EXCAVACIÓN.
Descripción.
Este trabajo consiste en el refine y nivelación de zanjas de fondos y paredes
después de haber concluido con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos antes de proceder a la colocación de la capa siguiente.
Bases de Pago.


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TERRENO NORMAL.

TERRENO NORMAL.

TERRENO NORMAL.

02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.
02.05.01.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO.
Descripción.
Se refiere a la eliminación de todo material excavado y que no reúna las
condiciones como material para el relleno o sea material excedente. El Contratista
está obligado a realizar el retiro inmediato de los materiales descritos y no está
permitido que se mantenga en la obra así como en calles adyacentes, ya que su
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acumulación puede traer perjuicio a terceros y además conlleva a formarse zonas

con alto grado de infección, dado las características climatológicas de la localidad.
El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este material
sobrante, debiendo ser botaderos que se encuentren preferentemente lejos de la
ciudad, para efectos de no generar impactos ambientales negativos, en todo caso
el Contratista es el directo responsable de la correcta eliminación de todo material
sobrante de los trabajos efectuados en la obra, a una distancia no menor de
1,500m. de la zona de trabajo.
Bases de Pago.






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INGRESO A PTAR.

03 CONCRETO SIMPLE.
03.01 CIMIENTOS CORRIDOS.
03.01.01.01 CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA CIMIENTO CORRIDO.
Descripción.
La Producción del concreto, se guiará con todos los procedimientos y
especificaciones relativos a la preparación, transporte, colocación y curado.
Para estas estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de
prueba como solicite el Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el
concreto. Los agregados, cemento y agua deberán preferentemente ser
proporcionados por peso. Pero el Supervisor puede permitir proporción en
volumen.
CONCRETO.
A. Presentar el diseño de mezcla teórico.
B. Realizar muestras y obtener los resultados de un mínimo de 4 testigos para
cada una de las siguientes edades, 7 días, 14 días, 21 días.
C. Realizar las correcciones necesarias de las resistencias proyectadas para los
28 días.
D. Si no se obtuviera los resultados requeridos para la presente se usarán aditivos
para el control de fisuras o para su trabajabilidad.
E. Seguir los procedimientos normados para el diseño y ejecución.
F. Los materiales estarán aprobados por el Supervisor de Obra.
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Esta sección da lineamientos para la elaboración del concreto, compuesto de

cemento Portland Tipo I, agregados finos, gruesos y agua, preparados y
construidos de acuerdo a las especificaciones.
Resistencia
Mínimo Máximo Asentamiento
Límite a la C-143 sin
Clase Tamaño Cemento Agua L/b. AASHTO
Comprensión 28 vibrar cms.
Bls/m3. Cem. Vibrado
días Kg/cm2.
A' 280 1" 11 20.3 3 10
A 245 1" 9.5 20.3 3 10
B 210 1 1/2" 8.5 22.7 3 8
C 175 2" 7.5 26.5 3 6
D 140 2 1/2" 6.5 26.5 3
E 100 3" 5 29.7 3
Cemento.
El cemento a usar será el cemento Pórtland, tipo I, de acuerdo a la clasificación
usada en USA, que cumpla con la norma NTP 334.090 (ASTM C 595);
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.50Kg. o 94 libras por
bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1%
del peso indicado.
No se permitirá el uso del cemento a granel. El Supervisor de obra inspeccionará
la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150,
para otorgar la correspondiente aprobación o rechazo.
En términos generales el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no
sea afectado por la humedad producida por el ambiente o precipitación fluvial.
El Ingeniero Superior de obra controlará el muestreo de acuerdo a las
indicaciones o normas ASTM-C-150 y su envió a laboratorios especializados para
la realización de las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas
normas.
Agua. El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicos y otras sustancias que pueden perjudicar al concreto ó acero.
Tampoco debe obtener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea “Dura” o sulfatada.
Agregado.
El agregado a usar es el hormigón de río. Los agregados para concreto deberán
estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-
C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
haya demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen
concreto de resistencia y adecuada deberá consultarse al supervisor de obra.
Siempre que el Supervisor de obra autorice su uso, (previó estudio de los diseños
de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por laboratorios especializados.
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El Hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más

del 5% del material que pase por tal tamiz Nº 200 (serie US). En caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal
manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo que
se requiera.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El inspector de obra tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto armado del
elemento del espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se
podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que se mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las
cuales se verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4”
del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de
barras.
Aditivos.
Para el uso del aditivo se presentará, resultados por anticipado, con muestras
diseñadas con los aditivos para el fin que se que se persiga. Las proporciones que
se usen deberán seguir las recomendaciones del fabricante del producto. En los
casos del uso del concreto de alta resistencia con propiedades especiales de
impermeabilización, para obras hidráulicas se tendrán en cuenta la temperatura
del medio ambiente, para adecuarlas al medio.
Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se
adicionan al concreto (hormigón) antes o durante el mezclado mismo. Los aditivos
más frecuentemente utilizados son los agentes incorporadores de aire, los
reductores de agua, los retardante y los acelerantes.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco
o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad,
trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los aditivos son
utilizados para vencer diferentes situaciones de construcción, como son los
vaciados (colados) en clima caliente o frió, los requerimientos del bombeado, los
requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relación
agua/cemento muy baja.
Los aditivos deben ser evaluados para analizar su compatibilidad con los
cementos, con las prácticas de construcción, las especificaciones de trabajo y las
ventajas económicas antes de ser utilizados.
Clasificación ASTM de los aditivos (American Society for Testing and
Materiales):
Aditivos tipo A
Reductores de aguapara determinar determinada consistencia del concreto fresco.
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Aditivos tipo B
Retardadores, posterga el fraguado del concreto.
Aditivos tipo C.
Acelerantes de fragua para ganar la resistencia.
Aditivos tipo D.
Retardadores reductores de agua (primaria), retardador (secundaria).
Aditivos tipo E.
Acelerantes reductores de agua (PRIMARIA) y acelerante de fragua (secundaria).
Aditivos tipo F.
Reductores de agua de alto poder, permite reducir más de 12%(primaria), para
obtener determinada consistencia del hormigón.
Aditivos tipo G.
Reductores de agua de alto poder, permite reducir más de 12%(primaria), además
retarda (secundaria).
Los aditivos incorporadores de aire no aparece en el listado tienen su propia
norma ASTM C-260.
La microsílica aditivo benéfico sobre la permeabilidad, la densidad, la resistencia
mecánica y la durabilidad del concreto.
El Nanosílice está compuesto por micropartículas esféricas que se ubican en los
intersticios del cemento, produciendo una mejor dispersión y trabajabilidad del
hormigón, La reducción de agua en los procesos productivos es un elemento
fundamental en la optimización de los recursos naturales.
Bajo este desafío, la aplicación de Nanosílice (o sílice coloidal) en algunos aditivos
contribuyen a esta tarea. Amigables con el medio ambiente e inofensivos para los
trabajadores, este químico en aplicación líquida es un notorio avance versus la
sílice en polvo.
Mezclado de Concreto.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a
los depósitos con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos
los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de
capacidad. Se incrementará en 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella.
Transporte de Concreto.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito ó colocación tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. Los
transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que no
cause segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto. Para
recorridos largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva; para tal
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efecto se usarán tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la tolva por
lo menos 24".
Los chutes serán de metal o forjados en plancha metálica que no contengan
aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor
que 1% (vertical) y 2% (horizontal). Los mayores de 6 mts., de longitud que no
cumplan las condiciones de pendientes antes mencionadas, podrán usarse
siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los
correspondientes "chutes", ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la
tolva.
"Los buggies" que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre
superficies planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones
de uso. El Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar el uso de todos
los sistemas de transvase, transporte y colocación.
Colocación del Concreto.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando
la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará
a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado
plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro
de los encofrados.
No se depositará en la estructura de concreto que se haya endurecido
parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Inspector de obra otorgue su aprobación. Antes de
proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo de
encofrado convenientemente y haber contado con la correspondiente aprobación
de la Inspección.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto
ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos podrán
quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
previamente aprobados por el inspector.
Consolidación del Concreto.
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo
que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente
para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en
todas las barras del refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas y
anclajes, como sujetadores, etc. y se elimina todo el aire de tal manera que no se
produzca "cangrejera" y vacío de tipo panal de abeja, ni planos débiles. El período
para cada punto de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se
deberán tener vibradores de reserva y se deberá seguir las recomendaciones del
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ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales

adversas.
Curado del Concreto.
Para poder garantizar la resistencia requerida del concreto, se deberá mantener
húmedos los elementos de concreto por lo menos siete días. En elementos
horizontales se deberán preparar arroceras con arena, con la finalidad de
preservar el agua en el elemento y se realice un adecuado curado. En elementos
verticales, se usarán mantas, las cuales deberán de permanecer húmedas
durante el período de curado.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO.
Para efectos de control de calidad de obra en plena ejecución, el Contratista
deberá en coordinación con el Inspector, efectuar la toma de testigos o muestras
de la calidad de concreto, de acuerdo al siguiente criterio:
 Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo por cada 300
metros cuadrados de área superficial para pavimento o losas.
 Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo por cada 50
metros cúbicos de concreto colocado en columnas, vigas, muros, canaletas,
sardineles, alcantarillas y veredas, de acuerdo al tipo de calidad del concreto.
La edad de la probeta, una muestra a los siete días y la segunda muestra a los 28
días, reiterando que cada muestra consta de 03 testigos. El Supervisor podrá
disponer de acuerdo a criterio y a las condiciones de trabajo, el incremento o
supresión de la toma de muestras y los ensayos de resistencia a la compresión.
Para los vaciados efectuados cercanos al vencimiento del plazo de ejecución, el
período de rotura del concreto podrá ser a los 14 días de obtenidos.
Para efectos de control de calidad de obra, se ha considerado además que el
Contratista efectué por medio de un laboratorio de debida acreditación autorizada
por el Supervisor/Inspector, el Diseño de Mezclas para conseguir el óptimo de la
calidad del concreto con las características de los materiales a utilizarse, como los
agregados y el cemento. Si en el transcurso de la obra se optase por el cambio de
cualquiera de los componentes de materiales de concreto, el Inspector deberá
exigir al Contratista un nuevo Diseño de Mezclas.
Bases de Pago.

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INGRESO A PTAR.

03.02 SOLADOS.
03.02.01.01 CONCRETO F'C= 100 KG/CM2 EN SOLADO E=0.10 M.
Descripción.
La Producción del concreto, f’c= 100kg/cmm2 se guiará con todos los
procedimientos y especificaciones relativos a la preparación de concreto normal,
se debe tomar las previsiones necesarias si el suelo es húmedo o presenta
filtraciones, en estas condiciones el concreto pobre se convierte en inservible al
tener contacto con el agua, en tal situación se deberá controlar el agua por
cualquier medio hasta lograr la fragua, el contratista deberá solucionar estos
inconvenientes para continuar con los trabajos.
Bases de Pago.



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03.02.10 LOSA PARA EQUIPO CLORIFICADOR




INGRESO A PTAR.

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03.03 SOBRECIMIENTO.
03.03.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO.

03.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRECIMIENTO.
Descripción.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera y/o metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes
elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que
se ha establecido según normas.
Encofrado.
-MATERIALES.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen
para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que
queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los
encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
-METODO DE CONSTRUCCION.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de
responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientas ésta no sea autoportante. El contratista deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisor para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de
los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará
los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres, los alineamientos
y la verticalidad en la fara interior de los encofrados, la adecuada elección y
colocación de los refuerzos, apuntalamientos etc.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto,
una vez retirados estos.
Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
plazos:
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Costado de vigas 24 horas.

Fondo de vigas 21 días.
Losas 14 días.
Estribos y muros 03 días.
Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas.
Sardineles 24 horas.
En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero
supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del
acelerador que se emplee en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de
acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
Bases de Pago.

INGRESO A PTAR.


03.04 FALSO PISO.
03.04.01.01 FALSO PISO DE 6"DE CONCRETO 1:8
Descripción.
Se construirá falso piso de 6” de espesor en los lugares que llevan algún tipo de
enchape según se indica en los planos, se usará mezcla 1:8 cemento – hormigón
de rio, considerando que son estructuras que irán apoyadas sobre el terreno
natural compactado y nivelado se deberá utilizar cemento Pórtland tipo I.
Los materiales, la mezcla, transporte, vaciado y curado se harán de acuerdo con
las especificaciones, capítulo de concreto.
Se usarán reglas de madera de 2” y 6” para asegurar una superficie
perfectamente plana y horizontal.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Método de medición.
Bases de Pago.
03.04.02.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10.

04 CONCRETO ARMADO
04.01 LOSA DE APOYO EQUIPO DESARENADOR Y DESENGRASADO.
04.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2.

04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

04.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2.
Descripción.
A) Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras
parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el
doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard se
efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
B) Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con la
siguiente tolerancia:
1.- Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. ± 6 mm.
2.- Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.± 13
mm.
3.- Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas ± 5 mm.
C) Espaciamiento de Barras.
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____________________________________________________________________________________________________
Deberá seguirse las siguientes operaciones:

1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal
de la varilla y 1 1/3 a veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre
ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre
ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45
cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras
longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2
veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.) ENERVADAS
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+
ó -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de
gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y
dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número
de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo
excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.
medirá por el total en Kg.
Bases de Pago.
04.02 TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN Y REACTORES BIOLÓGICOS.
04.02.01 LOSAS DE CIMENTACIÓN.
04.02.01.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2.

04.02.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2.

IDEM PARTIDA 04.01.03.
04.02.02 MUROS DE CONCRETO.
04.02.02.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2.

04.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

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____________________________________________________________________________________________________

04.02.03 VIGAS.
04.02.03.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2.



04.02.04 LOSA DE CONCRETO EN PASADIZO.
04.02.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2

04.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.02.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2

04.02.05 ESCALERAS.
04.02.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2.



04.03 CÁMARA DE MEZCLA PARA FLOCULACIÓN.
04.03.01.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2.


________________________________________________________________________________________________________________
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04.03.02 MUROS DE CONCRETO.
04.03.02.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2.



04.04 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN.
04.04.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2.



04.05 TANQUES CLARIFICADORES DE AGUAS RESIDUALES.
04.05.01.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2.



04.05.02 ANILLOS DE CONCRETO ARMADO.
04.05.02.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2.



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04.05.03 REBOSE DE CONCRETO ARMADO.
04.05.03.01 CONCRETO F’C=280 KG/CM2.



04.06 CÁMARA DE TANQUE CLARIFICADOR.



04.07 CÁMARA DE SUCCIÓN DE LODOS.



04.08 LOSA DE APOYO EQUIPO DESHIDRATADOR DE LODOS.



04.09 LOSA PARA LECHO DE SECADO DE LODOS DESHIDRATADOS.

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04.10 LOSA PARA EQUIPO CLORIFICADOR.



04.11 CÁMARA DE MEDIDOR DE CAUDALES.



04.12 CASA DE FUERZA, GRUPO ELECTRÓGENO Y OTROS USOS.
04.12.01 VIGA DE CIMENTACIÓN.
04.12.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGA CIMENTACIÓN.

04.12.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA DE CIMENTACIÓN.

04.12.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN VIGA DE

CIMENTACIÓN.
04.12.02 COLUMNAS.
04.12.02.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS.

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____________________________________________________________________________________________________
04.12.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNA.

04.12.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN COLUMNA.

04.12.03 VIGA.
04.12.03.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGA.

04.12.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA.

04.12.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN VIGA.
04.12.04 LOSA ALIGERADA.
04.12.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA.

04.12.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA.

04.12.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA.

04.12.04.04 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 PROV.Y COLOCADO.
Descripción.
Las características principales de un buen ladrillo son:

Color uniforme.
Tamaño uniforme con cortes bien definidos.
Sonido metálico al tocarse con objetos duros.
La partida comprende la colocación de los ladrillos en el techo aligerado, dejando
los espacios de las viguetas, antes del vaciado del concreto los ladrillos deberán
estar húmedos interiormente y secos superficialmente, esto se consigue
humedeciendo los ladrillos unas horas antes de su uso.
Del Ladrillo:
Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
 Los ladrillos a usarse serán de producción local y calidad probada.
Ladrillo de Arcilla:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla que contenga
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a
los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto a los esfuerzos
y cierta permeabilidad.
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El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,

mezclado con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencia
sucesiva de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1,000 ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78, siendo optativo de parte del
Contratista el uso del ladrillo sílice calcáreo, el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC y/o las Normas Actualizadas de
INDECOPI.
Para el efecto de estas especificaciones, se ha determinado el tipo de ladrillo
hueco no estructural de buena fabricación y apta para construcciones de
albañilería en general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun
siendo así se deberá tomar en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC.
CONDICIONES GENERALES.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia: Las unidades ensayados consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes; para los
ladrillos a emplear ya sea maciza o hueca.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie: De asiento rugosa y áspera.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan
un sonido metálico.
Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes.
Bases de Pago.
04.13 OFICINA, ALMACÉN, LABORATORIO Y SSHH.


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____________________________________________________________________________________________________

CIMENTACIÓN.
04.13.02 SOBRECIMIENTO.



04.13.03 COLUMNAS.



04.13.04 VIGA.



04.13.05 LOSA ALIGERADA.
04.13.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA.

04.13.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA.

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04.13.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA.

04.13.05.04 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 PROV.Y COLOCADO.

04.14 TANQUE ELEVADO PARA CASETA.



04.15 GARITA, CERCO PERIMÉTRICO ALAMBRADO Y PORTÓN DE

INGRESO A PTAR.
04.15.01 ZAPATAS.
04.15.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS.

04.15.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN ZAPATAS.




CIMENTACIÓN.
04.15.03 COLUMNAS.


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04.15.04 VIGA.



04.15.05 LOSA MACIZA.
04.15.05.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN LOSA MACIZA.

04.15.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA.

04.15.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2 EN LOSA MACIZA.

05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.
05.01.01 MURO DE LADRILLO IKARO ASENTADO DE SOGA.
Descripción.
Los trabajos de albañilería se refieren al proceso constructivo en las que sus
dimensiones moduladas permiten la ejecución de muros en amarre de cabeza y
soga.
La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación directa de:
 Calidad de su elaboración.
 Resistencia a la intemperie.
 Perfección geométrica.
 Adhesividad a la mezcla o mortero.
 Calidad de la mano de obra.
El Mortero:
El mortero cumplirá en la albañilería las funciones de:
 Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
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irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero.
 Calidad de mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes,
las propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el
concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero es la
adhesividad con la unidad de albañilería.
l.- Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2.- El mortero debe prepararse con cemento normal tipo I, arena y una cantidad
suficiente de agua, sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad,
retención y fluidez; el cemento resistencia.
3.- La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de
asentado.
Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá reemplazarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el replanteo
puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
4.- Usar solamente cemento tipo I según norma INDECOPI NTP 334.009.
5.- La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente
granulometría:
---------------------------------------------------------------------
MALLA ASTM Nº % QUE PASA
---------------------------------------------------------------------
4 100
8 95 - 100
100 25 (Máximo)
200 10 (Máximo)
---------------------------------------------------------------------
6.- El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras
que contenga materia orgánica.
7.- En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificadas las
proporciones del mortero.
Del Ladrillo:
Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
 Los ladrillos a usarse serán de producción local y calidad probada.
Ladrillo de Arcilla:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla que contenga
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldeado exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a
los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto a los esfuerzos
y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencia
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sucesiva de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en

hornos a una temperatura del orden de 1,000 ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente
las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78, siendo optativo de parte del
Contratista el uso del ladrillo sílice calcáreo, el que deberá de satisfacer las
Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de construcciones en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC y/o las Normas Actualizadas de
INDECOPI.
Para el efecto de estas especificaciones, se ha determinado el tipo de ladrillo
hueco no estructural de buena fabricación y apta para construcciones de
albañilería en general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun
siendo así se deberá tomar en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC.
CONDICIONES GENERALES.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia: Las unidades ensayados consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes; para los
ladrillos a emplear ya sea maciza o hueca.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie: De asiento rugosa y áspera.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan
un sonido metálico.
Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes.
Factores de rechazo de los ladrillos:
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos,
los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos.
La Supervisor velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones, desechando los lotes que no están de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.
EJECUCIÓN.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se mojarán con agua los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior
en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar encima del sobre-cimiento, se mojará la cara superior
de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, reciente de mortero. El
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espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo
de 2 cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados;
de dimensiones 2" x 3" x 4”, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus
caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será
menor de 6, estando en todos los casos supeditado al número y ubicación de los
tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de amarre será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de
enlace de dos o más muros. Sólo se utilizarán los endentados y las utilizadas para
el amarre de los muros con columnas esquineras a de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan únicamente para el remate de los
muros. En todo caso la altura máxima de muro que se levantará por jornada será
de L/2 de altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo
muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo: El asentado de ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de los juntas,
al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y
colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los
ladrillos.
Se recomienda el empleo de escantillón.
Bases de Pago.


INGRESO A PTAR.

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06 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS.
06.01.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES EN MUROS INTERIORES

C:A 1:4 E=3.0 CM.
Descripción.
La pasta de mortero tendrá de 1:2 cemento: arena + aditivo, según las
recomendaciones del fabricante del aditivo.
Para el tarrajeo es muy importante la preparación de la pared con anticipación de
una hora, que consiste en el humedecimiento de la pared con agua.
En las paredes: las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la
unión de las esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y
en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
A continuación se identificarán las zonas de mayor espesor y se tratará de realizar
empastados dejando un espesor de 1.5cm, como primera capa, la segunda capa
de 1.5cm para su culminación del acabado que en su totalidad debe adoptar
3.0cm de espesor.
La preparación de la pasta de mortero será tal que se use en su totalidad, las

pastas que no se haya usado dentro de media hora deben ser desechados.
El uso de impermeabilizante deberá realizarse de acuerdo a dosificación del
fabricante, las capas de acuerdo a los planos.
Es de suma importancia que se tome mayor atención las juntas frías, las esquinas
etc. Que previamente se realizarán pruebas de presión de agua, si existiera fuga
de agua, realizar las reparaciones antes de realizar el tarrajeo impermeabilizante.
Bases de Pago.
06.01.02 TARRAJEO EN EXTERIORES C:A 1:5 E=1.5 CM.
Descripción.
La pasta de mortero del tarrajeo será en proporción 1:3 cemento: arena.
Para el tarrajeo es muy importante la preparación de la pared con anticipación de
una hora, que consiste en el humedecimiento de la pared con agua.
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En las paredes: las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del

tarrajeo y estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la
unión de las esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y
en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
A continuación se identificarán las zonas de mayor espesor y se tratará de realizar
empastados dejando un espesor de 1.5cm, para su culminación del acabado que
en su totalidad debe adoptar 1.5cm de espesor.
La preparación de la pasta de mortero será tal que se use en su totalidad, las
pastas que no se haya usado dentro de media hora deben ser desechados.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados,
salvo los casos previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y
presentar sus aristas vivas. Irán en los lugares indicados en los planos de detalles
y de elevaciones.
Bases de Pago.
06.01.03 BRUÑA EN MUROS DE 1/2".
Descripción.
Las bruñas deberán tener un espesor de 1/2” y de trazos definidos, horizontales o
verticales, nivelados y aplomados respectivamente, la profundidad de la bruña
logra la uniformidad siempre que el espesor del tarrajeo garantiza tal acción.
medirá por el total en m.
Bases de Pago.
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C:A 1:4 E=3.0 CM.


C:A 1:4 E=3.0 CM.

06.03.03 BRUÑA EN MUROS DE 1/2"


C:A 1:4 E=3.0 CM.


C:A 1:4 E=3.0 CM.


C:A 1:4 E=3.0 CM.

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06.07.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIOR Y/O EXTERIOR.

06.07.02 VESTIDURA DE DERRAMES.
Descripción.
La pasta de mortero del tarrajeo será en proporción 1:3 C:A. las reglas deberán
estar aplomadas en los derrames verticales y los horizontales nivelados,
manteniendo el espesor uniforme y ancho constante.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados,
salvo los casos previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Bases de Pago.
imprevistos necesario para culminar esta partida.




INGRESO A PTAR.


07 CIELORRASOS.
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07.01.01 TARRAJEO DE CIELORRASO.



INGRESO A PTAR.

08 PISOS Y PAVIMENTOS.
08.01 CONTRAPISOS.
08.01.01.01 CONTRAPISO DE 48 MM.
Descripción.
Los ambientes que llevan material cerámico, deberán contar con un contrapiso
perfectamente nivelado, de un espesor tal que permita elevar 40 mm. o 48 mm el
nivel del piso, con relación al de la estructura sobre el que va apoyado.
Estará constituido por una mezcla de cemento – arena de proporción 1:3 cemento
– arena. Deberá ponerse especial cuidado en la horizontalidad o pendientes
indicados en los planos.
Bases de Pago.
08.02 PISOS.
08.02.01.01 PISO CERÁMICO 0.30X0.30 M.
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Descripción.
Se colocarán en los ambientes indicados de acuerdo al cuadro de acabados; el
piso se colocará sobre la superficie limpia y humedecida del contrapiso utilizando
un mortero de cemento 1:3 o pegamento especial para cerámicos, teniendo
cuidado que cada pieza asiente toda su superficie en el mortero, sin dejar vacíos.
Antes de las 72 horas, se hará el fraguado del piso con porcelana de buena
calidad.
Las baldosas cerámicas serán del color elegido por la Supervisión, de buena
calidad. Deberán cumplir con las siguientes normas:
La clasificación es según International Standard ISO 13006 (1998-12-01). Las
características son según Clasificación ISO 13006 Grupo B II para piso y Grupo B
III para revestimientos.
DIMENSIONES Y ASPECTOS DE LA SUPERFICIE ISO 20x30/30x40
30x30/40x40
Largo en % (Desviación adm. en %) 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,6%
Ancho en % (Desviación adm. en %) 10545-2 +/- 0,5% +/- 0,6%
Espesor en mm. (Desviación adm. en %) 10545-2 +/- 10,0% +/- 5,0%
Recto en lados en % 10545-2 +/- 0,3% +/- 0,5%
Ortogonal en % 10545-2 +/- 0,6% +/- 0,6%
Plano en %
a. Curvatura central 10545-2+ 0,5% / - 0,3% +/- 0,5%
b. Curvatura lateral 10545-2+ 0,5% / - 0,3% +/- 0,5%
c. Alabeo diagonal 0545-2 +/- 0,5% +/- 0,5%
Calidad de Sup. % req. Sin defectos
En lote de control 10545-2 Min.95% Min.95%
PROPIEDADES FISICAS ISO 20x30/30x40
30x30/40x40
Absorción de agua en % 10545-3 A>10% 6<A<10
Resistencia a la flexión en N/mm2 10545-4 26.2 29
Coef.de dilat. Térmica lineal de 25ºC
a 100ºC (x10-6xK -1) 10545-8 Requer. Requer.
Resistencia al choque térmico 10545-9Requer. Requer.
Resistencia al trizado 10545-11Requer. Requer.
PROPIEDADES QUIMICAS ISO 20x30/30x40 30x30/40x40

Resistencia a los agentes marchantes 10545-14Min.Clase 3 Min.Clase 3
Resist. a los productos químicos 10545-13 Min. B Min.
B
Resist. Bajas/altas concent. Ácidos/álcalis 10545-13 Requer. Requer.
Las dimensiones serán de 30x30 cm y La instalación del revestimiento cerámico
se puede realizar con:
- Pegamento y fragua (sin necesidad de remojar las piezas)
- Mortero de cemento (remojando previamente las piezas)
Mayólica : 12 horas.
Piso-Pared : 24 horas.
Recomendaciones de Juntas.
Juntas entre cerámicos:
Las juntas entre cerámicos son de acuerdo a sus dimensiones.
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Dim. (lxa) Piso-Pared Junta (mm) Dim (lxa) Revest. Sólo Pared Junta (mm)
20x20 4 20x20 3a4
30x30 6 20x30 3a4
40x40 8 30x40 3a4
50x50 10
Las juntas de Construcción nunca deben ser cubiertas por los enchapes.
Las juntas de Control de Grieta: Se debe considerar en interiores cada 6m. y en
exteriores cada 3 a 4 m en ambos sentidos. Las juntas de control de grieta deben
cortar el contrapiso en el caso de piso y el tarrajeo en el caso de pared y deben
ser selladas con un material flexible basado en poliuretano.
Pegamento en polvo.
Es un adhesivo en polvo basado en cemento, agregados de granulometría
seleccionada y agentes sintéticos, que permite una mejor adherencia de los
revestimientos (mayólica, piso cerámico, porcelanato y mármol) a las superficies
rígidas. Pegamento para preparar con agua y aplicar sobre superficies a base de
cemento, concreto y fibrocemento.
Permite la colocación de los revestimientos cerámicos sobre enchapes antiguos
de mayólica, mármol o terrazo entre otros, con la previa aplicación del Primer
Acrílico.
Fragua con absorción de agua: 6.5%
La fragua es un producto formulado basado en cemento, agentes sintéticos y
pigmentos especiales.
Sirve para sellar las juntas entre mayólicas, pisos cerámicos, porcelanato y
mármoles, en interiores y exteriores. Los aditivos utilizados brindan cierta
elasticidad a la fragua, así como una absorción mínima al agua.
Antes de fraguar verificar que él enchape esté seco, a fin de evitar manchas
ocasionadas por la humedad o por la eflorescencia de sales.
Tiempo mínimo de secado según el material empleado en la instalación:
a. Pegamento en Polvo: 48 horas.
b. Pegamento en Pasta: 4 días.
c. Mortero de cemento: en paredes 3 días y en pisos 10 días.
Las piezas deben estar firmemente instaladas en una superficie igualmente firme.
Remover cualquier impureza del interior de las juntas.
En mayólicas (15x15 y 15x20), humedecer ligeramente las juntas antes de
fraguar.
Trabajar juntas de hasta 8mm.
Preparar la fragua con agua fría, limpia y no salubre y de preferencia en un
recipiente de material plástico.
Evitar adicionar mucha agua a la mezcla a fin de mantener la resistencia de la
fragua y evitar futuras fisuras o pérdidas de color.
Si la separación entre piezas es menor de 3mm. fraguar con precaución, que la
pasta penetre adecuadamente en las juntas.
LIMPIEZA.
Lavar con agua las herramientas y eventuales residuos secos con una solución de
ácido muriático al 10%.
ALMACENAJE.
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Almacenar en su envase original, sobre parihuelas, en un lugar fresco y seco.

Evite que el empaque tenga contacto con el agua.
PREPARACION DE LA FRAGUA.
La fragua no debe ser trabajada en los siguientes casos:
Con temperatura ambiental inferior a 5ºC.
Áreas que están expuestas a ácidos, bases o solventes concentrados.
La fragua no debe mezclarse con otros productos.
En un recipiente limpio y sin oxido, por cada Kg. de fragua agregar
aproximadamente 1/4 lt. de agua (Fig. 1). Mezclar hasta obtener una pasta
homogénea y sin grumos Fig.2). Dejar reposar de 5 a 10 minutos y remezclar
antes de aplicar en las juntas. La Fragua preparada puede utilizarse durante 2
horas.
APLICACION DE LA FRAGUA.
Trabajar diagonalmente las juntas, presionando firmemente el fraguador de goma,
para garantizar un total llenado. Remover al máximo los excesos del empaste con
el fraguador (Fig. 1). Dejar secar y endurecerse por aproximadamente 20 a 30
minutos. Limpiar con esponja húmeda y con movimientos circulares la superficie
del revestimiento y alisar la fragua al mismo nivel de los bordes. Lavar y exprimir
frecuentemente la esponja (Fig. 2). Dejar secar por 30 a 45 minutos adicionales.

Limpiar el revestimiento con paño de algodón limpio y seco.
CUADRO DE INSTALACIÓN – RENDIMIENTO.
Formato cm. x cm. Espesor mm. Junta mm. Consumo Aprox. Kg./m²
15x15 4 3 0.350
20x20 6 6 0.600
30x30 8 8 0.700
El Supervisor debe aprobar el emplantillado y la dimensión de la junta en cada
ambiente.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña de 1cm x 1 perfectamente
definida, la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto.
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Bases de Pago.
08.03 PISOS DE CONCRETO
08.03.01.01 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO E=4".
Descripción.
El piso de cemento pulido de un espesor de 4” con bruñas de 1.5cm de
profundidad con acabado de cemento pulido, La superficie del piso deberá
frotacharse previamente antes del pasar la plancha de pulido asegurando una
capa uniforme de pasta.
El piso estará constituido por concreto f’c=210 Kg/cm2.
Bases de Pago.


INGRESO A PTAR.

08.04 VEREDAS.

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08.04.01.01 VEREDA DE CONCRETO E= 4", PASTA 1:5 C/BRUÑAS 1MT.
Descripción.
Está partida consiste en vaciar un concreto f’c= 175kg/cm2 y de un espesor E=4”,
acabado con pasta frotachado, superficie semi-pulido y trazar bruñas de 1” de
profundidad.
Bases de Pago.


INGRESO A PTAR.

09 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS.
09.01 ZÓCALOS.
09.01.01 ZÓCALO DE CERÁMICO 0.20X0.30 M.

09.02 CONTRAZÓCALOS.
09.02.01.01 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO SEMIPULIDO H=15CM.
Descripción.
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Alcance de los trabajos y Ejecución Se colocarán en los ambientes indicados de

acuerdo al cuadro de acabados; el contrazócalo de cemento semi-pulido será de
una pasta de mortero C:A, 1:2. Colorear con ocre de calidad reconocida.
En el estado fresco, cuando se haya terminado el zócalo con mortero se realiza un

empastado de cemento-agua que deberá ser frotachado de manera uniforme, el
acabado se realiza con plancha metálica hasta conseguir un aspecto semi-pulido.
Bases de Pago.


INGRESO A PTAR.

10 CARPINTERÍA DE MADERA.
10.01.01 PUERTA APANELADA DE MADERA MACHIHEMBRADA 1.00 X 2.10 M.
10.01.02 PUERTA APANELADA 0.75 X 2.10 M (1 HOJA).
Descripción
Puerta de madera apanelada,
Insumos básicos usados para su elaboración.
Madera, tornillo, moheña, o similar
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ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas:
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con
uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos
de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada
para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de
tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los
muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos
de acero disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar
afectada por insectos xilórganos.
Se incluye la cerrajería de seguridad e instalación, la instalación del marco deberá
tener un acabado en las juntas de la madera con el concreto con siliconas.
Método de Medición
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se
medirá por m2 terminado y aprobado por el Supervisor.
Bases de Pago.
10.01.03 VENTANA CON MARCO DE MADERA Y VIDRIO TEMPLADO.
Descripción
Puerta de madera estructural y vidrio templado.
Insumos básicos usados para su elaboración.
Madera, tornillo, moheña, o similar
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos:
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con
uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos
de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada
para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
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5. Se fijarán a los muros mediante tarugos, tacos o clavos de acero.

6. Los marcos de las ventanas se fijarán a la albañilería niveles y aplomados.
7. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar
afectada por insectos xilórganos.
Se incluye la cerrajería de seguridad e instalación, la instalación del marco deberá
tener un acabado en las juntas de la madera con el concreto con siliconas.
Método de Medición
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se
medirá por m2 terminado y aprobado por el Supervisor.
Bases de Pago.

INGRESO A PTAR.
10.02.01 PUERTA APANELADA DE MADERA MACHIHEMBRADA 1.00 X 2.10 M.

11 CARPINTERÍA METÁLICA.
11.01.01 PUERTA METÁLICA 2.80 x 3.00 M.
11.01.02 PUERTA METÁLICA DE 0.90 X 2.10 (INC. ACCESORIO DE CIERRE Y

PINTURA - 1 HOJA).
Descripción.
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos, que
no tengan función estructural resistente principal. Bajo el concepto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, sean éstas de
fierro, etc.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
presentará planos detallados de su ejecución, así como muestras de los perfiles y
acabados para la aprobación del Supervisor.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben de estar de acuerdo con el
vano.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria, chapa etc. para su buen
funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la
correspondiente aprobación del Supervisor.
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medirá por el total en und.
Bases de Pago.
11.01.03 VENTANA METÁLICA CON MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO Nº

10 COCADA 2"x2".
Descripción.
vano, a fin de evitar esto, las medidas indicadas en los planos deben ser
verificados en obra con toda minuciosidad. Malla olímpica de 2”X2”. La carpintería
metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del
Supervisor.
Bases de Pago.

INGRESO A PTAR.
11.02.01 PORTÓN METÁLICO DE 6.00 X 3.00 M (INC. ACCESORIO DE

CIERRE Y PINTURA - 2 HOJAS).
Descripción.
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos, que
no tengan función estructural resistente principal. Bajo el concepto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, sean éstas de
fierro, etc.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
presentará planos detallados de su ejecución, así como muestras de los perfiles y
acabados para la aprobación del Supervisor.
vano, a fin de evitar esto, las medidas indicadas en los planos deben ser
verificados en obra con toda minuciosidad. La carpintería metálica incluye la
________________________________________________________________________________________________________________
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cerrajería necesaria para su buen funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo

el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Supervisor.
Bases de Pago.
11.02.02 PUERTA METÁLICA DE 0.90 X 2.10 (INC. ACCESORIO DE CIERRE Y

PINTURA - 1 HOJA).
11.02.03 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 6 MM 1.50 M. X 1.60 M.
11.02.04 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 6 MM 0.75 M. X 1.60 M.
Descripción.
La ventana de perfiles de aluminio anodizado debe cumplir con los detalles o
diseños planteados en los planos. Con vidrio de 6 mm. Una hoja fija y otro
corredizo, para la ventilación.
Bases de Pago.
11.02.05 CERCO DE MADERA Y ALAMBRE DE PÚAS PARA CERCO

PERIMÉTRICO.
Descripción.
Para el cerco de madera previamente se nivela y uniformiza la superficie por la
cual pasa el cerco, dejar libre las zonas de drenaje natural con las depresiones
naturales, el espaciamiento de los postes y la separación de las filas de alambre
de púa queda determinado por lo indicado en el plano. Es importante la tensión
uniforme del alambre de púa y el paralelismo.
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medirá por el total en ml.
Bases de Pago.
12 CERRAJERÍA.
12.01.01 CERRADURA TRES GOLPES.
Descripción.
Se trata del suministro y colocación de Cerradura para puertas principales de tres
golpes de marca reconocida. Toda la cerrajería será proporcionada y colocada por
el Contratista.
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por und. Colocado y aprobado por el supervisor.
Bases de pago.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por
la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
12.01.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3" X 3".
Descripción.
Se trata del suministro y colocación de los elementos y accesorios integrantes de
la carpintería metálica, destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar la
seguridad conveniente al cierre, en suficiente cantidad para soportar el peso de la
puerta.
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por pza. Acabado y aprobado por el Supervisor.
Bases de pago.
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____________________________________________________________________________________________________
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por
la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
13 PINTURA.
13.01.01 PINTURA LÁTEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS.
Descripción.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumplan con
una función de objetivos múltiples; en un medio de protección contra los agentes
destructores del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
Requisitos de la pintura.
1 La pintura no deberá obtener un asentamiento excesivo en su recipiente lleno
y recientemente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
2 La pintura no deberá mostrar grumos de coloración, aglutinación ni
separación de color, y deberá estar exenta de terrones y natas.
3 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser
aplicadas en las superficies verticales y lisas.
4 La pintura no deberá formar nata, en el envasé tapado en los períodos de
interrupción de la faena del pintado.
5 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y de otras imperfecciones de la
superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el
Ingeniero Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas. El Contratista será
responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta 60
días después de recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Preparación de las superficies.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes de ser imprimadas y pintadas.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados los que sean necesarios para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Calidades.
Se especifican en el cuadro de acabados así como el color.
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En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Imprimante.
Para caso de pintura interior:
Zonas donde no haya humedad, se recomienda usarde pasta a base de látex a
ser utilizada como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le
puede agregar agua para dar una viscosidad adecuada para aplicar fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Al secarse
deberá dejarse una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta y aislamiento de porosidad o asperezas. Será
aplicado con brochas.
Para caso de pintura exterior:

Zonas dónde la pared se exponga a la intemperie, se recomienda evitar el uso del
imprimante, debido falencia en la adherencia cuando está expuesto a la
intemperie, factor que causa el desprendimiento de la pintura.
Látex Sintético:
Con relación a la calidad de las pinturas látex estás deberán ser a base de látex
acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45
m2/gln 01 mano % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (ku
a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate
satinado y grado de fineza 5 como mínimo. Deberá evitar la formación de hongos.
Este tipo de pintura se utilizará básicamente en los muros interiores.
Látex Polivinílicos:
Pintura a base de látex polivinílicos con alto índice de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura. Se usará básicamente en
los muros exteriores por la exposición al clima.
Imprimación.
Después de haberse realizado la preservación de la superficie de acuerdo a las
indicaciones del presente capitulo, se aplicará el imprimante con brochas y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente
para recibir la pintura final, corrigiendo cualquier defecto.
Procedimiento de ejecución.
Se empleará el látex sin ningún agregado, salvo que sea necesaria su dilución con
agua, para dar la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiendo
proceder en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del
producto a emplear. Se aplicará en dos manos como mínimo empleando rodillo o
brocha, debiendo haber secado completamente la primera antes de aplicar la
segunda. La primera mano se aplicará dentro de los siete días posteriores a la
aplicación del imprimante.
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Bases de Pago.
imprevistos necesarios para culminar está partida.





13.07.01 PINTURA LÁTEX EN MUROS INTERIORES (2 MANOS).
13.07.02 PINTURA LÁTEX EN MUROS EXTERIORES (2 MANOS).
13.07.03 PINTURA LÁTEX EN COLUMNAS, VIGAS Y DERRAMES (2 MANOS).

13.07.04 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZÓCALO DE CEMENTO (2 MANOS).
Descripción:
La pintura esmalte es en las cual el vehículo no volátil está constituido por una
mezcla de aceites (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o
artificiales, óleo-solubles, constituyendo un sistema homogéneo. Estás pinturas
pueden ser brillantes o mates, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizarán preparados de fábrica, de fabricantes conocidos y de calidad
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
comprobada.
Preparación de la Superficie:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y
secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las
roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos, etc. Serán resanados o
rehechos con el mismo material. Los resanes serán hechos cuidadosamente y
lijados, lo que sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme con el resto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán
sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas
sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Bases de Pago.
13.07.05 PINTURA LÁTEX EN CIELO RASO.

13.07.06 PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS LAC (2 MANOS ANTIC.+2

ESMALTE).
13.07.07 PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2 MANOS ANTIC.+2

ESMALTE).
Descripción.
Esta referida a los trabajos de pintura en protector de fierro de los tubos
galvanizados, perfiles de fierro negro, mallas metálicas planchas de calamina y
otros elementos metálicos susceptibles de corrosión, las cuales serán recubiertos
por anticorrosivo para conservarla en buen estado.
El anticorrosivo a usar deberá ser rojo del tipo convencional, con un % de sólidos
en volumen de 42 a 46 aplicado en una capa y luego esmalte sintético a base de
resinas acrílicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en
volumen de 24 a 30, de acabado brillante.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
13.08.01 PINTURA LÁTEX EN MUROS INTERIORES (2 MANOS).




13.08.05 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZÓCALO DE CEMENTO (2 MANOS).

13.08.06 PINTURA ESMALTE EN FRISOS DE MADERA.



INGRESO A PTAR.



________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
13.10.04 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS.

13.10.05 PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2 MANOS ANTIC.+2

ESMALTE).
13.10.06 PINTURA ESMALTE EN COLUMNAS DE MADERA (2 MANOS).

14 VARIOS.
14.01.01 WATER STOP DE P.V.C.DE 6" PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA.
Descripción.
Esta partida consiste en dotar de un elemento impermeabilizante, sobre la junta
de dilatación, de tal modo que sirva como un sello hidráulico, en las estructuras
que estén expuestas a la humedad y escorrentía permanente.
Antes de realizar el vaciado de cada elemento que necesite juntas de dilatación y
que esté expuesto a la humedad, como el caso de canales, se colocarán, el
elemento denominado Water Stop o corta agua, debidamente alineado con el
encofrado, que dará la cara a la junta y a su vez deberá estar, protegido para
realizar la unión con la otra parte de la estructura, de tal manera que forme el sello
hidráulico correspondiente.
Bases de Pago.
14.02.01 WATER STOP DE P.V.C. DE 6" PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA.

14.03 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN.

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
14.04.01 WATER STOP DE P.V.C. DE 6" PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA.



14.07 CÁMARA DE MEDIDOR DE CAUDALES
14.07.01 WATER STOP DE P.V.C.DE 6".PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA

14.08.01 PERFORACIÓN DE POZO D=4" INCY ENTUBADO.
Descripción.
La presente partida involucra las siguientes actividades:
Instalación de equipo de perforación, al final de la perforación del desmontaje y
retiro del mismo.
La perforación para la instalación de un casing de 4” deberá en 2 pulgada para la
colocación de filtro de grava seleccionada.
Instalación del tubo de funda o “casing” de 4”.
Instalación de la bomba sumergible con su respectiva línea de impulsión.
Tablero de control de la bomba.
Bases de Pago.
14.08.02 TANQUE RODOPLAST 2.5M3 INCLY ACCESORIOS.
Descripción.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
El tanque rodoplast de 2.5m3 incluye los accesorios necesarios para el buen

funcionamiento del tanque, los más importantes elementos son las boyas de
control de nivel, válvulas o llaves de compuerta de control de limpieza, para las
tuberías indicadas,
medirá por el total en pza.
Bases de Pago.
14.08.03 CAJA DE INSPECCIÓN 0.60X0.80M.
Descripción.
Las cajas de inspección de las llevan una losa de fondo de un concreto f’c= 1l75
kg/cm2, lleva una tapa de plancha metálica.
medirá por el total en Und.
Bases de Pago.
15 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.
15.01.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO (INC./COLOCACIÓN).
Descripción.
Inodoro de tanque bajo con borde de limpieza y funcionamiento de doble acción
sifónica con descarga al piso tipo sifón jet, marca Trébol o similar. Deberá tener
orificios para montaje de asiento. El anclado al piso será mediante pernos de
fijación con capuchones tapa pernos de losa en color similar al del inodoro. La
Batería interna será de plástico o de bronce, el tubo de abasto de 1/2” y se
colocarán en todos los puntos indicados en los planos.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

medirá por el total en Pza.
Bases de Pago.
15.01.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO (INC./COLOCACIÓN).
Descripción.
Lavatorio de loza vitrificada blanca de pared con poza ovalada, borde contra
salpicaduras, rebose oculto depresiones para jabón, perforación de 8” para
montaje de grifería similar al modelo Fontana Estándar de la línea Sifón Jet. Sus
dimensiones serán 490x330x165 mm, marca Trébol o similar.
Bases de Pago.
15.01.03 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL.ACCESORIOS.
Descripción.
La partida comprende la llave en bronce cromada, ducha de cabeza giratoria y
todos los accesorios necesarios para poner en servicio.
Bases de Pago.
15.01.04 GRIFERÍA PARA LAVATORIOS.
Descripción.
La Grifería será de bronce cromado de una salida, 1/4” de vuelta mecanismo
interno de cierre cerámico, entrada de 1/2” compuesta de grifo con pico
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
convencional con aireador, el Tubo de abasto de aluminio trenzado con llave

angular de 1/2” con niple cromado de 1/2”x3” de largo, con escudo a la pared y
válvulas de interrupción, sujetado a la pared con escuadras y parantes cromados.
Desagüe de bronce cromado, tipo abierto con colador y chicote de 1 1/2” de

diámetro exterior, Trampa “p” de bronce cromado de 1 1/4” para embonar del tipo
desarmable con rosca. Tubos de abasto de 3/8”x1/2” y llave angular de 1/2”, para
ser accionada con desarmador.
Bases de Pago.
15.01.05 DUCHA DE CABEZA GIRATORIA (INC./ACCESORIOS Y LLAVES).
Descripción.
Consiste en la colocación de una ducha de cabeza giratoria (inc. Accesorios y
lleves..
Bases de Pago.
16 SISTEMA DE AGUA FRIA.
16.01.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA ½” PVC – SAP
Descripción.
Alcance de los trabajos y Ejecución.
1.- Interiores:
Las tuberías internas para instalaciones de agua fría serán de PVC-SAP, roscada,
para un a presión de trabajo de 125 -150 lbs/pulg2.
2.- Exteriores:
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La tubería exteriores de agua fría enterrada, serán de PVC-SAP roscadas y

enterradas a 0.40m, de profundidad, salvo con conexiones a edificios o lugares de
instalación de válvulas.
Las tuberías exteriores apoyadas en el techo o por ductos, serán de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Puntos para Agua fría.
- Por puntos para agua fría se entiende el tendido de las derivaciones desde la
salida de los aparatos, hasta el encuentro con las montantes o troncal.
- Las tuberías serán de PCV-SAP roscadas, para una presión de 125-150
lbs/pulg2.
Accesorios.
Los accesorios y conexiones serán PVC-SAP con uniones roscadas para las
redes interiores.
Para las redes exteriores los accesorios serán PVC-SAP, con borde reforzado.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso será alojada en caja de
albañilería con marco y tapa rellena con el mismo material que el piso, filetes de
bronce, con dos uniones universales y cuya dimensión de la caja facilite el
mantenimiento de la válvula.
Se tiene que instalar en la pared, será de bronce con uniones roscadas con marco
de bronce y puerta de madera, pintado al color del ambiente, y en caso sea
roscada ira entre dos uniones universales.
1.- Codo.
Los codos de ½” serán de PVC SAPC-10 de fábrica y presión de trabajo grabados
en alto relieve en el cuerpo del material.
2.- Tee PVC SAP C-10.
Tee de ½” será de PVC SAPC-10 de fábrica y presión de trabajo grabados en alto
relieve en el cuerpo del material.
Desinfección De La Red.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavaran con agua
limpia y se desaguaran totalmente. El sistema se desinfectara usando una mezcla
de solución de cloruro de sodio, hipoclorito de calcio o cloro de gas.
Se llenaran las tuberías y tanques lentamente con agua aplicando el agente
desinfectante en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
Después de las 24 horas de haber llenado las tuberías se probara en los extremos
de la red el cloro residual. Si acusa menos de cinco partes por millón se
evacuaran de las tuberías y se volverá a repetir la operación hasta absolver las 5
partes por millón de cloro residual, luego se lavaran las tuberías con agua potable
hasta eliminar el agente desinfectante.
Pruebas.
1.- Instalaciones Interiores.
Antes de cubrir las tuberías que irán empotradas serán sometidas a las siguientes
pruebas:
- Las tuberías serán llenadas de agua y con una bomba de mano se alcanzaran
100 lbs/pul2 de presión que será mantenida durante 15 minutos, durante las
cuales no deberán presentar fugas desbordes y/o escapes.
2.- Instalaciones Exteriores.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores, se sometan a prueba

siguiendo el mismo procedimiento y presión que para las redes interiores. La
duración será de 30 minutos.
Bases de Pago.
16.01.02 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERÍA DE PVC-SAP 1/2".
Descripción.
Esta partida comprende la instalación de todos los accesorios necesarios a
utilizarse para la salida de agua fría, consistente en codos, tees, reducciones,
nicles, adaptadores, etc, los elementos de empotrados pueden tener conexión con
embone, pegados con PVC líquido, más no los elementos de salida renovables
deben ser roscados.
Las tuberías irán empotradas en pisos y paredes, libres en ductos, tratando en
todo lo posible que se puedan reparar y evitando ser empotrados en tramos
largos.
medirá por el total en Pto.
Bases de Pago.
16.01.03 VÁLVULA COMPUERTA 1/2".
16.01.04 VALVULA DE COMPUERTA 3/4".
Descripción.
La válvula de compuerta de bronce para Agua, indicadas en los planos, debe
soportar presiones de 100 lbs/plg². Al lado de cada válvula irán dos uniones
universales, cuando la válvula se instale en caja o nicho. Cualquier válvula que
tenga que instalarse en un piso, será alojado en caja de albañilería, con marco y
tapa rellenada con el mismo material del piso terminado, si tuviera que instalarse
en la pared será en caja de albañilería.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
medirá por el total en UND..
Bases de Pago.
16.01.05 RED DE ALIMENTACIÓN DE TANQUE TUBERÍA DE 3/4" PVC-SAP.
Descripción.
Alcance de los trabajos y Ejecución.
1.- Interiores:
Las tuberías internas para instalaciones de agua fría serán de PVC-SAP, roscada,
para un a presión de trabajo de 125 -150 lbs/pulg2.
2.- Exteriores:
La tubería exteriores de agua fría enterrada, serán de PVC-SAP roscadas y
enterradas a 0.40m, de profundidad, salvo con conexiones a edificios o lugares de
instalación de válvulas.
Las tuberías exteriores apoyadas en el techo o por ductos, serán de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Puntos para Agua fría.
- Por puntos para agua fría se entiende el tendido de las derivaciones desde la
salida de los aparatos, hasta el encuentro con las montantes o troncal.
- Las tuberías serán de PCV-SAP roscadas, para una presión de 125-150
lbs/pulg2.
Accesorios.
Los accesorios y conexiones serán PVC-SAP con uniones roscadas para las
redes interiores.
Para las redes exteriores los accesorios serán PVC-SAP, con borde reforzado.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso será alojada en caja de
albañilería con marco y tapa rellena con el mismo material que el piso, filletes de
bronce, con dos uniones universales y cuya dimensión de la caja facilite el
mantenimiento de la válvula.
Se tiene que instalar en la pared, será de bronce con uniones roscadas con marco
de bronce y puerta de madera, pintado al color del ambiente, y en caso sea
roscada ira entre dos uniones universales.
1.- Codo.
Los codos de ½” serán de PVC SAPC-10 de fábrica y presión de trabajo grabados
en alto relieve en el cuerpo del material.
2.- Tee PVC SAP C-10.
Tee de ½” será de PVC SAPC-10 de fábrica y presión de trabajo grabados en alto
relieve en el cuerpo del material.
Desinfección De La Red.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavaran con agua

limpia y se desaguaran totalmente. El sistema se desinfectara usando una mezcla
de solución de cloruro de sodio, hipoclorito de calcio o cloro de gas.
Se llenaran las tuberías y tanques lentamente con agua aplicando el agente
desinfectante en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
Después de las 24 horas de haber llenado las tuberías se probara en los extremos
de la red el cloro residual. Si acusa menos de cinco partes por millón se
evacuaran de las tuberías y se volverá a repetir la operación hasta absolver las 5
partes por millón de cloro residual, luego se lavaran las tuberías con agua potable
hasta eliminar el agente desinfectante.
Pruebas.
1.- Instalaciones Interiores.
Antes de cubrir las tuberías que irán empotradas serán sometidas a las siguientes
pruebas:
- Las tuberías serán llenadas de agua y con una bomba de mano se alcanzaran
100 lbs/pul2 de presión que será mantenida durante 15 minutos, durante las
cuales no deberán presentar fugas desbordes y/o escapes.
2.- Instalaciones Exteriores.
Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores, se sometan a prueba
siguiendo el mismo procedimiento y presión que para las redes interiores. La
duración será de 30 minutos.
Bases de Pago.
17 DESAGÜE Y VENTILACIÓN.
17.01.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2".
Descripción.
Las salidas para lavatorio, sumideros y registro, serán de PVC de 2” y
consistente en realizar las labores de conexión, con accesorios adecuados y
fijación de la posición de la salida con mortero y colocación de tapón provisional
para evitar el ingreso al interior materiales extraños.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
17.01.02 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 4".
Descripción.
Las salidas de desagüe para inodoro y registro roscado serán de PVC SAL de 4”
y consiste en realizar las labores de conexión y fijación de la posición de la salida
con mortero y colocación de tapón provisional para evitar el ingreso al interior
materiales extraños.
Bases de Pago.
17.01.03 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2".
17.01.04 TUBERÍA DE PVC SAL PARA DESAGÜE 4".
Descripción.
Las tuberías de desagüe PVC SAL de 4” consiste en realizar las labores de
conexión, tendido con pendientes adecuadas y fijación de la posición, con todos
los accesorios que pudiera presentarse.
Bases de Pago.
17.01.05 TUBERÍA DE PVC SAL 2".
Descripción.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Las tuberías de desagüe PVC SAL de 2” consiste en realizar las labores de

conexión, tendido con pendientes adecuadas y fijación de la posición, con todos
los accesorios que pudiera presentarse.
Bases de Pago.
17.01.06 SUMIDERO DE BRONCE 2" PROVISIÓN Y COLOCACIÓN.
Descripción.
Esta partida comprende el suministro y colocación del sumidero cromado,
colocada en el piso, se debe cuidar que el registro esté nivelado con el piso, usar
fragua adecuada.
medirá por el total en PZA.
Bases de Pago.
17.01.07 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4".
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación en el piso el registro roscado de
4” debiendo cuidar que esté nivelado con el piso.
Bases de Pago.
17.01.08 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24".

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Descripción.
La construcción de la caja de registro de concreto de 12”X 24”(.30mx.60m) y
profundidad acorde a la pendiente de fondo, la caja deberá tener un espesor de .
10m, con un detalle de fondo o media caña, también tendrá tapa armada con
manija para su manipulación.
Bases de Pago.
17.01.09 RED DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4”..
Descripción.
Consiste en la colocación de redes de tubería de PVC Ø 4”
medirá por el total en M.
Bases de Pago.
18 SALIDA PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZA Y

SEÑALES DÉBILES.
18.01 SALIDAS.
18.01.01.01 SALIDA DE CENTRO DE LUZ.
Descripción.
En los centros de luz que estarán empotrados en el cielorraso, para esto se
emplearán las cajas octogonales de fierro galvanizado de 4" x 4” para salidas de
iluminación, a donde llegarán los conductores tipo TW de secciones indicadas en los
planos a través de las tuberías PVC.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
18.01.01.02 SALIDA DE INTERRUPTOR DOBLE.
Descripción.
La salida de interruptor comprende la instalación una caja rectangular de F°G° de
4”x2”, tubos de PVC pesados, alambre TW #14 y placa de baquelita.
Bases de Pago.
18.01.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON LÍNEA A

TIERRA.
Descripción.
La salida de tomacorriente se instalará sobre una caja rectangular de F°G° de 4”x2”,
tubos de PVC pesados, alambre TW #12 y placa de baquelita.
Bases de Pago.

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

18.01.02.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON LINEA A

TIERRA.

INGRESO A PTAR.


18.01.03.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON LINEA A

TIERRA.
18.02 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA.
18.02.01 CASA DE FUERZA, GRUPO ELECTRÓGENO Y OTROS USOS
18.02.01.01 TABLERO GENERAL T-G.
Descripción.
El tablero eléctrico TG será del tipo para empotrar, y estará formado por:
 Gabinete metálico.
 Interruptores.
1.- Gabinete: El gabinete será lo suficientemente amplio para ofrecer un espacio
libre para el alojamiento de los conductores e interruptores y demás por lo
menos 10 cm. en cada lado para facilidad de maniobra del montaje y cableado.
Estará formado por:
 Caja de fº gº.
 Marco tapa y chapa.
 Barras y Accesorios.
2. Caja.- Será del tipo empotrado en pared construida, se fabricaran con planchas
de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo, en sus costados tendrán
aberturas de diferentes diámetros ( huecos ciegos ), como para la entrada de la
tubería PVC SAP de alimentación, así como también para las salidas de las
tuberías PVC SEL de los circuitos secundarios. Los huecos ciegos serán de 1/2”,
3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2, 2”,y 3”.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
18.02.01.02 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN STD-01.
Descripción.
El tablero eléctrico STD – 01. será del tipo para empotrar, y estará formado por:
 Gabinete metálico.
 Interruptores.
1.- Gabinete: El gabinete será lo suficientemente amplio para ofrecer un espacio
libre para el alojamiento de los conductores e interruptores y demás por lo
menos 10 cm. en cada lado para facilidad de maniobra del montaje y cableado.
Estará formado por:
 Caja de fº gº.
 Marco tapa y chapa.
 Barras y Accesorios.
2. Caja.- Será del tipo empotrado en pared construida, se fabricaran con planchas
de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo, en sus costados tendrán
aberturas de diferentes diámetros ( huecos ciegos ), como para la entrada de la
tubería PVC SAP de alimentación, así como también para las salidas de las
tuberías PVC SEL de los circuitos secundarios. Los huecos ciegos serán de 1/2”,
3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2, 2”,y 3”.
Bases de Pago.
18.02.02.01 TABLERO GENERAL T-G.

IDEM PARTIDA 18.02.01.01


INGRESO A PTAR.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

19 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
19.01.01 PUESTA A TIERRA.
Descripción.
Las puestas a tierra tendrán los siguientes accesorios:
VARILLA DISPERSORA.
Será una Varilla de cobre puro de 16 mm (5/8”) diámetro 2400 mm (8´) longitud,
incluye conector tipo AB de cobre para la conexión de la varilla a conductor de
bajada.
DOSIS ELECTROLÍTICA.
Se usará Dosis electrolítica e higroscópica no corrosiva, para reducir la resistencia
óhmica del terreno, igual o similar a THOR GEL (Dosis de 5 kg).
CONECTOR AB DE BRONCE.
El conector de Bronce será el adecuado para la varilla de 5/8” de diámetro.
CONDUCTOR.
El Conductor de cobre desnudo será de temple suave de 25 mm² de sección
nominal, en bajada del pararrayo y puesta a tierra de la masa del transformador.
POZO DE TIERRA.
Será de las siguientes medidas: 0.80x0.80x2.50 mts de longitud, con tapa tipo
buzón de 0.40x0.40 mts, para el debido mantenimiento periódico.
Bases de Pago.
19.02.01 PUESTA A TIERRA


INGRESO A PTAR.
19.03.01 PUESTA A TIERRA.

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
20 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO.
20.01.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y

PANTALLA.
Descripción.
Esta referido al Suministro y Colocación de Artefactos fluorescentes de 2x40 W.
adosado a techo, con tarugos y autorroscantes; construido en plancha, de acero
fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco, con pantalla acrílica, hermético
la línea de puesta a tierra ira conectado a la carcasa de la luminaria con
terminales tipo ojo del diámetro del cable requerido, similar al modelo Pacific de
Philips.
Los componentes de los equipos a utilizarse serán de reconocida marca,
balastro arrancador tipo Philips o similar y socket TICINO, no se permitirá
sockets para instalación auto ajustable de las Lámparas fluorescentes;
asimismo las lámparas serán de marca reconocida ( Philips, Silvana,
General Electric, Josfel).
Bases de Pago.
beneficios sociales y herramientas.
20.01.02 ARTEFACTO DE ILUMINACIÓN LÁMPARA AHORRADORA DE 20 W.

CON PROTECTOR
Descripción.
Esta referido al Suministro y Colocación de lámpara ahorradora de 20 W, socket,
base de losa adosado al techo, según planos.
La lámpara ahorradora y componentes a utilizarse serán de reconocida
marca, Philips o similar y socket E-27 TICINO,
Bases de Pago.
El pago se efectuará en Und. Al precio unitario de contrato.
beneficios sociales, herramientas.
20.01.03 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN EMERGENCIA

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Descripción.
El equipo de iluminación de emergencia deberá poseer de un dispositivo de carga
y corte automático, batería, período de autonomía 1 hora, manuales de
instalación y mantenimiento.
Luz de emergencia 1x6w 136 lúmenes.
klm-1.
Bases de Pago.

PANTALL.
20.02.02 ARTEFACTO DE ILUMINACIÓN LAMPARA AHORRADORA DE 20 W.

CON PROTECTOR.
20.02.03 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN EMERGENCIA.


INGRESO A PTAR.

PANTALLA.
20.03.02 ARTEFACTO DE ILUMINACIÓN LAMPARA AHORRADORA DE 20 W.

CON PROTECTOR.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
20.03.03 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN EMERGENCIA.
21 EQUIPOS INSTRUMENTACIÓN E INSTALACIÓN.
21.01 EQUIPOS, INSTRUMENTACIÓN, INSTALACIÓN Y PUESTA EN

MARCHA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.
22 SALIDA DE DESCARGA FINAL DE AGUA TRATADA.
22.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO.

IDEM PARTID01.03.15.01.
22.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
22.02.01 EXCAVACIÓN PARA BUZÓNES, BUZÓNETAS Y CAJAS

CONDOMINIALES.
Descripción.
eventualidades.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
imprevistos necesarios para culminar esta partida
22.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/EQ. TN. A= 0.80M H= 2.01-2.50 M.
22.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/EQ. TN. A= 1.00M H= 4.01-4.50 M.
Descripción.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural,
ya sea por medio de maquinarias o equipo liviano.
eventualidades.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
imprevistos necesarios para culminar esta partida
22.02.04 REFINE Y NIVELACIÓN FONDO DE ZANJA TN A=0.80M.
22.02.05 REFINE Y NIVELACIÓN FONDO DE ZANJA TN A=1.00M.

22.02.06 RELLENO Y CAMA DE ARENA MANUAL E=0.30 M. A=0.80 M.
22.02.07 RELLENO Y CAMA DE ARENA MANUAL E=0.30 M. A=1.00 M.
22.02.08 RELLENO COMPACTADO ZANJA TN HASTA 2.50M. PROF.
22.02.09 RELLENO COMPACTADO ZANJA TN HASTA 4.50M. PROF.

22.02.10 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO.

22.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
22.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ALCANTARILLADO

NTP 399.163 Ø 200 MM.
22.03.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ALCANTARILLADO

NTP 399.163 Ø 400 MM.
22.03.03 INSTALACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC

ALCANTARILLADO NTP 399.163 Ø 200 MM.
22.03.04 INSTALACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC

ALCANTARILLADO NTP 399.163 Ø 400 MM.
Descripción.
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En las redes, tubería de descarga para desague se empleará tuberías de PVC,

Unión Flexible (Tubería PVC UF). La tubería será de marca PAVCO, NICOLL,
TIGRE o similar.
Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir la Norma ISO 4435. Tubos
Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC), material presentado bajo esta
Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la Organización
Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista
las pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa
coordinación con la Entidad administradora.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la
Entidad administradora, quien será responsable de todos los trabajos no
contemplados adicionales por errores de omisión de metrado o partidas por venir
de esta la información.
Suministro y Almacenamiento.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado
y como se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico
apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre,
empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier
tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la
aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando
cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a
fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras de las juntas de tubería, en un lugar fresco y
protegerlas de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u
otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la
debida aprobación.
Clase de las Tuberías.
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos. El
contratista deberá de presentar los certificados de calidad de todos los materiales
a utilizar: tuberías, válvulas, accesorios, etc.
El tipo de tubería a utilizar debe tener las características de empalme de Unión
Flexible (UF), con sistema KM, al igual que todos sus accesorios.
Curvatura de la línea de agua.
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En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la

máxima desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión
recomendadas por los fabricantes.
Lubricante.
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser
previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas
de animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Niplería.
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como:
empalmes a líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas.
También en los cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua.
La profundidad de las redes y línea de impulsión de agua potable a instalar
depende de la profundidad de la tubería existente, donde se realizarán los
empalmes el recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación
con el nivel del pavimento (en el caso que corresponda), será de 1.00 m debiendo
cumplir además la condición de, que la parte superior de sus válvulas accionadas
directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del nivel de la
rasante.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en
donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0.60 m sobre la clave del tubo.
Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el
contratista con su personal, previa coordinación con la E.P.S.
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima
con la tubería de agua y/o desagüe, será de 0.20 m medidos entre los planos
horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de
desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo
de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y, la coincidencia
en el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o
entre en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono,
etc. ni con canales para agua de regadío.
Instalación.
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado,
conjuntamente con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o
empaquetaduras, los cuales deberán estar convenientemente lubricados
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en
su interior. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente
con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el
ingreso de elementos extraños a ella. Para la correcta colocación de las líneas de
agua, se utilizarán procedimientos adecuados, con sus correspondientes
herramientas.
Empalmes:
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La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de

requerimientos especiales estrictos. Tómese en cuenta que no solo es esencial la
estanqueidad del empalme, sino que, además de permitir cierta flexibilidad y la
posibilidad de su rápida instalación y fácil concreción en obra.
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque
sobre ella la longitud a introducir.
 Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la
espiga del tubo a instalar.
 A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán
quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1cm., para que cada empalme se comporte como
junta de dilatación.
 Esta operación puede ejecutarse con ayuda de una barreta y taco de madera.
Anillos de Jebe:
Los anillos son de caucho sólido vulcanizado de Dureza (Shore A) de 60-65,
según la norma NTP ISO 4633, libres de cualquier sustancia que pueda tener
algún efecto perjudicial en el fluido a ser conducidos sobre la vida del anillo de
sello, sobre los tubos o accesorios.
Bases de Pago.
22.04 CONSTRUCCION DE BUZÓNES.
22.04.01 BUZÓNES DE CONCRETO "B" DE H= 3.01 HASTA 3.50 M.
22.04.02 BUZÓNES DE CONCRETO "B" DE H= 4.51 HASTA 5.00 M.
Descripción.
Comprende las cámaras de Supervisión, que se ubican a determinados tramos, a
lo largo de la red colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos
en los planos respectivos.
BUZONES DE CONCRETO "A".
Los buzones de d=1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el concreto
en todos los casos será f’c=280 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de
refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa serán de d=0.60m de concreto armado
prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones normalizadas.
BUZONES DE CONCRETO "B".
Los buzones de d=1.50m mayores que H=3.00m llevan refuerzo, el concreto en
todos los casos será f’c=280 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de
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refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa serán de d=0.60m de concreto armado
prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones normalizadas.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que
permitan buen acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería,
dejando embebido y hermético con un concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La
superficie de los detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado.
Ejecución.
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar
nivelación y uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones
deberán tener el espesor mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de
nivel de piso terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un
acabado de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de
los buzones debido al ataque de los gases, ácidos en los desagües.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor
de diseño, luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y
luego los muros (para alturas iguales y mayores a 3.00 m.).
Las paredes de los buzones serán de 0.20 m. de espesor, o según se señalen en
los planos, así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para
todo el buzón, será como mínimo de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la
circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que
convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las
paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la
tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de los
colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la
dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor.
Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba
como solicite el Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los
agregados, cemento y agua deberán preferentemente ser proporcionados por
peso. Pero el Supervisor puede permitir proporción en volumen.
CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245, 280 KG/CM2,
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una
mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras
de acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras. La
aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser de
acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias a la
compresión especificadas.
Materiales.
Cemento:
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El cemento a usar será el Cemento Pórtland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la

clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener
una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no
sea afectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones
pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó
normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización
de las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas normas.
Agua.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea “dura” o sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90
% de resistencia a los 7 y 28 días de elaborada las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas
de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados.
El agregado a usar es el hormigón de río. Los agregados para concreto deberán
estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-
C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
haya demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen
concreto de resistencia y adecuada deberá consultarse al supervisor de obra.
Siempre que el Supervisor de obra autorice su uso, (previó estudio de los diseños
de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por laboratorios especializados.
El Hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más
del 5% del material que pase por tal tamiz Nº 200 (serie US). En caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal
manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo que
se requiera.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
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El Supervisor de obra tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto armado del
elemento del espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se
podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que se mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las
cuales se verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4”
del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de
barras.
-ADITIVOS.
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de
productos siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo
agregado en las proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar
excesivamente las restantes características del concreto. No obstante, el empleo
de cualquier producto así como la proporción del mismo, deberá ser previamente
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de dispersantes de cemento para aumentar la
trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se
permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo contengan.
-MATERIAL PARA EL CURADO.
El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del
concreto, formando una película continúa sobre la superficie del mismo, de tal
forma que impida la evaporación del agua durante su fraguado y primer
endurecimiento y que permanezca intacta.
Durante tres días al menos, después de su aplicación, la arpillería será hecha de
yute u otros elementos de similar resultado, y al momento de ser usada estará en
buenas condiciones y libre de agujeros, suciedades, arcillas o cualquier otra
sustancia que interfiera con su calidad absorbente.
No contendrá sustancias que produzcan efectos nocivos sobre el concreto
debiendo absorber rápidamente cuando sea regado o remojado; su peso no será
menor de 240 gr/m2 cuando este seca y limpia. Se podrán usar otras láminas
impermeables formadores de membranas. También se aceptaran arroceras de
arena limpia pero no se aceptarán las arroceras de tierra para el curado.
-ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
- CEMENTO.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
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Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
- AGREGADOS.
Se almacenarán o apilarán de manera que garantice la no contaminación
excesiva con otros materiales
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas.
PROPIEDADES Y DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO.
No es posible fijar una dosificación única ya que las proporciones óptimas varían
en función de la calidad y características tanto del cemento como de los
agregados, debiendo para cada caso particular realizar un estudio previo de la
dosificación.
De cualquier modo, la dosificación elegida se ajustará en líneas generales a las
condiciones que se usaron para el diseño estructural de la caseta de bombeo.
-RESISTENCIA.
El diseño de la mezcla contemplará una resistencia a la comprensión de 140,175
y 210 kg/cm2 a los 28 días de terminada según las normas ASTM-39.
-RELACION AGUA-CEMENTO.
La relación agua-cemento en peso no deberá exceder de 0.5 y al fijar cantidad al
agua que debe añadirse a la masa será imprescindible tener siempre en cuenta la
que contiene al árido fino, y eventualmente el resto de los áridos.
En ningún caso el agua de mezcla excederá de 5.81 gl./saco de cemento para
una tanda individual cualquiera.
-CEMENTO.
El contenido de cemento no será menor de 370 kg/m3.
-CONSISTENCIA.
La mezcla producirá un concreto trabajable y será tal que, ensayada en el cono de
Abrams presente una asentamiento comprendido entre 1-1/2" a 3" para mortero
no vibrado y entre 1/2" a 1-1/2" para concreto vibrado.
-MEZCLADO DE CONCRETO.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y
homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una
distribución uniforme de materiales.
Tanto el agregado y el cemento se preparan por separado. La precisión de las
pesadas será del 2% para los agregados y del 1% para el cemento.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con
mezcladora mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto
excedente será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
COLOCACIÓN DE CONCRETO.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
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El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia, garantizando que el
metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al
mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro do la sección, usando para
ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar
un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto
golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la
resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de
mezcla cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de
cualquier infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el concreto salpique en los
encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de
alambre las armaduras comprometidas.
-PRUEBAS.
Durante el proceso de la construcción de la obra se hará pruebas para determinar
si el mortero que produce cumpla con las normas de calidad especificadas, siendo
de su responsabilidad la toma de las muestras, fabricación, identificación,
conservación y almacenaje de los cilindros y tomando medidas para proteger los
ejemplares o muestras contra daños o perdidas a lo largo de su trabajo. Las
pruebas se harán bajo control del Ingeniero Supervisor y se ensayaran en un
laboratorio oficial.
Cilindro de prueba.- Por lo general en cada muestra se harán 9 cilindros
estándar de 6" y 12" (10.15:0.30 m). Se hará un juego de cilindros por cada 50
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m3 de mortero o menor de vaciado diario a menos que el Ingeniero Supervisor

indique otra cosa.
Muestreo.- Las muestras de concreto deberán ser tomadas de ser posible en el
lugar donde este sea vaciado o en la mezcladora. Los ejemplares de prueba o
cilindros se tomarán inmediatamente después de que las muestras hayan sido
tomadas, colocados en un lugar protegido y conservándolos bajo condiciones de
curado húmedo, aproximadamente 70 ºF durante 4 horas, después del cual serán
llevadas al laboratorio de pruebas. En el laboratorio se los mantendrá en
condiciones standard de curado húmedo hasta el momento de la prueba misma,
debiendo ser aprobado en condiciones húmedas.
ACERO ESTRUCTURAL fy=4,200KG/CM2 P/LOSA de elementos
estructurales.
DETALLES DE REFUERZO DE ACERO
o Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras
parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el
doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard se
efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8” a 5/8” 2 1/2 diámetros de varilla
3/4” a 1” 3 diámetros de varilla
B) Espaciamiento de Barras.
Deberá seguir las operaciones siguientes:
1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal
de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre
ellas, no será menor de 2.5 cm. Y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre
ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45
cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras
longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2
veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.)
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones
(+/-) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de
gran requerimiento de cargas. Los clavos se usarán de alambre de fierro
galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la
Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas
laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.
Bases de Pago.
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22.05 DISPOSITIVO DE SALIDA FINAL.
22.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA LOSAS.

22.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS.


23 CARRETERA DE ACCESO A PLANTA DE TRATAMIENTO.
23.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO.
Descripción.
medidas que figuran en los planos a ejecutarse en el terreno. Los principales ejes
y niveles de referencia deben de ser ubicados mediante hitos fijados en el terreno,
se realizará en un ancho adecuado para realizar los trabajos.
medirá por el total en km.
Bases de Pago.
23.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.
Descripción.
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la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y

estructuras a ejecutarse.
Material:
metálica ó de tela de 25 ó 50 m., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera,
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
medirá por el total en km.
Bases de Pago.
23.02.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE.

23.02.02 RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO.

23.02.03 COMPACTACIÓN Y CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE.
Descripción.
Compactación y conformación a nivel de sub-rasante, deberá hacerse con capas
no mayores 0.15 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No deberá permitirse el uso de pisones u otra
herramienta manual.
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El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor

Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y
secciones transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
Modificado al 95%.
Bases de Pago.
23.02.04 AFIRMADO (30% LIGANTE +70% HORMIGON E=4") C/EQUIPO.
Descripción.
El afirmado con 30% de ligante y 70% de hormigón, en un espesor de 10 cm, el
material granular. El porcentaje de compactación para el relleno, no será menor
secciones transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
Modificado al 90%.
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Bases de Pago.
23.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO.

23.02.06 CONFORMACIÓN DE CUNETAS DE TIERRA.
Descripción.
La conformación de la cuneta sobre un terreno natural, consiste en el corte y
relleno en la línea de la cuneta dando pendientes suaves, la forma de la cuneta a
conformar para volúmenes grandes trapecial, para volúmenes pequeños
triangular.
secciones transversales, indicadas en los planos.
Bases de Pago.
24 INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA.
24.01 INSTALACIÓN AÉREA.
24.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
24.01.01.01 REPLANTEO TOPOGRÁFICO RED Y ESTRUCTURAS.
Descripción.
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la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y
estructuras a ejecutarse.
Material:
metálica ó de tela de 25 ó 50 m., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera,
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Bases de Pago.
24.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
24.01.02.01 EXCAVACIÓN DE HOYOS DE POSTES DE 13M.
24.01.02.02 EXCAVACIÓN DE HOYOS DE POSTES DE 8M.
Descripción.
Las excavaciones para los postes tendrán las dimensiones indicas en el plano
correspondiente cuidando de llegar al buen terreno.
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El fondo de las excavaciones, deberán ser convenientemente compactado, libre

de material suelto que haya podido quedar por efectos de derrumbe, para la
preparación del solado respectivo.
Bases de Pago.
24.01.02.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE DE HOYOS.
Descripción.
Comprende el traslado o eliminación del material excavado con herramientas
manuales (excavador, pico lampa, carretilla), en lugares permitidos y donde la
supervisión así lo indique.
Bases de Pago.
24.01.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTES Y ACCESORIOS.
24.01.03.01 POSTE DE C.A.C. DE 13/300.
24.01.03.02 POSTE DE C.A.C DE 8/200.
Descripción.
Los postes de concreto armado centrifugado deberán cumplir con las siguientes
características.
VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNID.
REQUERIDO
1 FABRICANTE
2 TIPO CENTRIFUGADO
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
NORMAS DE INDECOPI NTP-

3
FABRICACION 339-027
4 LONGITUD DEL POSTE M 12
5 DIAMETRO EN LA CIMA Mm 150
6 DIAMETRO EN LA BASE Mm 330
CARGA TRABAJO A 0,15
7 DaN 400
m DE CIMA
COEFICIENTE DE
8 2
SEGURIDAD
9 MASA POR UNIDAD Kg
Bases de Pago.
24.01.03.03 PASTORALES DE F°Gº DE 1.50 M.
Descripción.
Los pastorales de F°G° llevan los elementos de sujeción al poste del mismo tipo
de material.
Bases de Pago.
24.01.03.04 LUMINARIA DE 70 W.
Descripción.
El suministro e instalación de la luminaria de 70W, pantalla, cables etc. Y puesta
en servicio.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
24.01.03.05 DETALLE DE CONEXIÓN AÉREA.
Descripción.
Está referido al Suministro de materiales y al trabajo de montaje de los armados
CONEXIÓN AÉREA TIPO “T”, de acuerdo a planos.
Bases de Pago.
24.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTOR DESNUDO.
24.01.04.01 CONDUCTOR AUTOPORTANTE DE AL. 3X16 MM2+P25MM2.
Descripción.
Los cables CAAI-S y CAAI están conformados por dos o tres conductores de fase
más uno o dos conductores para alumbrado cableados alrededor de un soporte
(portante). Los conductores de fase y de alumbrado son de aluminio temple duro.
El soporte es un cable de acero galvanizado, clase A, tipo Extra High Strengh
(EHS) para cables tipo CAAI-S y de aleación de aluminio para los cables tipo
CAAI. Los conductores y el soporte son aislados con Polietileno Reticulado
(XLPE). Los conductores de fase son diferenciados por nervaduras extruidas
longitudinalmente sobre el aislamiento.
Bases de Pago.
24.01.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
24.01.05.01 INSTALACIÓN, RELLENADO Y TAPADO PUESTA A TIERRA.
Descripción.
ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las
estructuras que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a
licitación:
NTP 370.251.2003: CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS
AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056: ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA.
ABNT NRT 13571: HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS.
ANSI C135.14: STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION.
ANSI B18.2.2: AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
NUTS.
UNE 21-158-90: HERRAJES PARA LINEAS ELÉCTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION.
UNE 21-159: ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y
CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELÉCTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION.
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a
las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la
evaluación correspondiente.
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES.
Conductor.
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características
indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Electrodo de Puesta a Tierra.
Características Generales.
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida
de una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que
garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la
corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los
siguientes Procedimientos:
· Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld).
· Por proceso electrolítico.
· Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de
cobre.
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el
acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos.
Garantizados:
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se

admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo
con láminas Nº RP-15 y RS-14 del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5
mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra
en la lámina antes mencionada.
Materiales.
a) Núcleo.
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000
N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento.
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada
para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser
inferior a 0,270 mm.
Plancha doblada.
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios
metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de
concreto; se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuración
geométrica y las dimensiones se muestran en lámina de detalle respectiva del
presente proyecto.
Conector tipo perno partido (Split-bolt).
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm² entre sí.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en lámina de detalle
respectiva del presente proyecto.
Conector para el electrodo.
De conexión entre electrodo y conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a
base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características electromecánicas y de resistencia a la corrosión
necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El
conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en la lámina de
detalle respectiva del presente proyecto.
- Dosis de aditivo.- Se aplicará en lugares de alta resistividad, para mantener la
humedad disminuyendo la resistividad. Este aditivo debe ser ecológico.
- Caja de registro.- Es de C.A., se instalará a modo de tapa en las puestas a tierra.
- Plancha antihurto.- Será de fierro galvanizado de medidas especificadas en la
Tabla de Datos Técnicos Garantizados y lámina de detalle respectiva del presente
proyecto.
PRUEBAS.
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser
suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una Entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres
(03) Entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar
las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los
resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas
en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en

lo referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se
tomará como referencia las Normas UNE 21-158-90 y UNE 21-159.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en
idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o de la Entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por
el Postor.
Pruebas de los electrodos de puesta a tierra.
Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los
electrodos suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba
no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el
doble del número de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en
algunas de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará
el suministro.
a) Comprobación de las dimensiones
Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
b) Adherencia de la capa de cobre.
De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará
en los extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con
un paso de 6 mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de
cobre, debiéndose observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero.
La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y
utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre.
Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el
espesor de la capa de cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios.
De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño
de la muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro.
MARCADO.
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la
siguiente información técnica:
- Nombre o símbolo del Fabricante.
- Carga mínima de rotura en kN.
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m.
EMBALAJE.
Del conductor para puesta a tierra.
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente
robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con
listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie
de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado
almacenamiento.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser

reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas
protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del
material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor,
toda la superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para
servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera
serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para
las pruebas pertinentes.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se
distribuirá de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete
tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la
longitud nominal indicada en el carrete.
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas
de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de
acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su
deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con
papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un
terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y
húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá
remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y
aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de
paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la
lista de empaque.
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR

REQUERIDO
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.2 PAIS DE FABRICACIÓN
1.3 NÚMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS NTP
370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCIÓN NOMINAL mm² 25
2.2 SECCIÓN REAL mm²
2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES Mm
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL Mm 6.4

CONDUCTOR
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,225
3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA Kn
3.3 MÓDULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MÓDULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACIÓN 1/°C
TÉRMICA
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN Ohm/km 0.736
C.C. A 20 °C
4.2 COEFICIENTE TÉCNICO DE 1/°C 0,00384
RESISTENCIA
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR

REQUERIDO
A ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COPPERWELD
3.0 NORMA DE FABRICACIÓN
4.0 DIÁMETRO mm 16
5.0 LONGITUD m 2,40
6.0 SECCIÓN mm² 196
7.0 ESPESOR MÍNIMO DE CAPA DE Mm 0,27
COBRE
8.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20 °c Ohm

9.0 MASA DEL ELECTRODO Kg
B CONECTOR DE ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ALEACION DE
COBRE
3.0 DIÁMETRO DEL ELECTRODO mm 16
4.0 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 25
6.0 MASA DEL CONECTOR
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO

1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR Mm 5,1
PRINCIPAL
5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR Mm 5,1
SECUNDARIO
6.0 NÚMERO DE CATÁLOGO DEL
FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
9.0 MASA POR UNIDAD Kg
D GRAPA BIMETÁLICA DE VIAS

PARALELAS
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL
3.0 NORMAS DE FABRICACIÓN
4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR DE Mm 5,1 - 9,0
AAAC
5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR DE Mm 5,1
COBRE
6.0 NÚMERO DE CATÁLOGO DE
FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO
8.0 DIMENSIONES (ADJUNTAR PLANOS)
10.0 NORMA DE FABRICACIÓN y UNE 21-159
PRUEBAS
E PLANCHA ANTIHURTO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL
3.0 DIMENSIONES
4.0 .LADO Pulgada 8
s
.ANCHO Pulgada 8
s
.ESPESOR Pulgada ¼
s
F DOSIS DE ADITIVOS
G CAJA REGISTRO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL CONCRETO
3.0 DIMENSIONES
.LADO Cm 40
.ANCHO Cm 40
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Todas las estructuras serán puestas a tierra mediante conductores de cobre

fijados a los postes y conectados a electrodos verticales tipo Copperweld,
clavados en el terreno. Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes
partes de las estructuras:
- Las espigas de los aisladores tipo PIN.
- Los pernos de sujeción de los aisladores poliméricos de suspensión.
- Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles.
- El borne pertinente de los pararrayos.
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en los planos del
proyecto.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la
resistencia de cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse serán los
exigidos en normas. El conductor de cobre 25 mm² bajara al pozo de tierra por el
interior del poste.
Bases de Pago.
24.01.06 INSPECCIÓN, PRUEBAS Y LIQUIDACIÓN DE OBRA ELÉCTRICA.
24.01.06.01 INSPECCIÓN Y PRUEBAS S.E. Y REDES PRIMARIAS.
Descripción.
Inspección de Obra Terminada.
Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a
fin de comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de
puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:
- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
- La limpieza de los conductores.
- La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo
establecido en la tabla de tensado.
- Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
Inspección de cada estructura.
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes
trabajos:
- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la
dispersión de la tierra sobrante.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
- El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de

conformidad con los planos aprobados.
- Ajuste de los pernos y tuercas.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de anclaje y de ángulo.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar
correctamente ubicados.
- El transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del
cambiador de tomas, nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y
conexionado en general.
Pruebas de puesta en servicio.

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de
acuerdo con las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado por la
concesionaria.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Determinación de la secuencia de fases.
- Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
- Medida de la resistencia a tierra de la subestación.
- Medida de aislamiento de fase a tierra, y entre fases.
- Medición de corriente, tensión, potencia, activa y reactiva, con línea bajo tensión
y en vacío.
- En el transformador de distribución: medición del aislamiento de los devanados,
medición de la tensión en vacío y con carga.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista
serán tales que garanticen resultados precisos.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevados a cabo en los plazos fijados y
con un programa aprobado por la Supervisión.
medirá por el total en Glb.
Bases de Pago.
24.02 INSTALACIÓN SUBTERRANEA.
24.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
24.02.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.
Descripción.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Inspección de Obra Terminada.

Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a
fin de comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de
puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:
- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
- La limpieza de los conductores.
- La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo
establecido en la tabla de tensado.
- Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
Inspección de cada estructura.
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes
trabajos:
- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la
dispersión de la tierra sobrante.
- El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de
conformidad con los planos aprobados.
- Ajuste de los pernos y tuercas.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de anclaje y de ángulo.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar
correctamente ubicados.
- El transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del
cambiador de tomas, nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y
conexionado en general.
Pruebas de puesta en servicio.

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de
acuerdo con las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado por la
concesionaria.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Determinación de la secuencia de fases.
- Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
- Medida de la resistencia a tierra de la subestación.
- Medida de aislamiento de fase a tierra, y entre fases.
- Medición de corriente, tensión, potencia, activa y reactiva, con línea bajo tensión
y en vacío.
- En el transformador de distribución: medición del aislamiento de los devanados,
medición de la tensión en vacío y con carga.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista
serán tales que garanticen resultados precisos.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevados a cabo en los plazos fijados y
con un programa aprobado por la Supervisión.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
24.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
24.02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/EQ.

24.02.02.02 RELLENO COMPACTADO ZANJA.

24.02.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTOR.
24.02.03.01 CONDUCTOR 3X1X500 MCM THW PVC SAP 100 MM2.
24.02.03.02 CONDUCTOR 3X10 MM2 THW PVC SAP 25 MM2.

24.02.03.05 CONDUCTOR 3X2.5 MM2 THW PVC SAP 25 MM2.
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de conductores indicados en
los planos con su respectivo conduit de PVC.
De la acometida al tablero general de la Caseta de Bombeo, de acuerdo a lo
indicado en planos.
Bases de Pago.
24.02.04 SUMINISTRO E INST. DE TRANSFORMADOR, PROTECCIÓN Y

MANIOBRA.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
24.02.04.01 BUZÓN DE INSPECCIÓN TIPO I D= 1.20 TN HASTA 2.00 M . PROF.
Descripción.
La partida de construcción del buzón de inspección, control, limpieza u otros fines
están ubicada en la línea de conducción de energía.
Las labores y materiales para la construcción de las cajas se llevarán a cabo de
acuerdo a dibujos indicados en los planos, tanto el acero de refuerzo como la
calidad del concreto.
En los lugares de tránsito peatonal y vehicular, la excavaciones llevan cintas de
señalización, caballetes, conos, y o antorchas nocturnas.
No se permite realizar los trabajos sin éstas medidas de prevención accidentes.
Bases de Pago.
24.02.04.02 GRUPO ELECTRÓGENO DE 200 KW 440X220V TRIFÁSICO.
Descripción.
Grupo electrógeno de 200 Kw,. por fase de corriente alternada trafica de
440/220.380 Volts con neutro accesible para la obtención de corriente alterna
monofásica. Sometido a cargas bruscas y testeados en nuestro banco de prueba.
La parte motriz compuesta por un motor de 4 tiempos a combustión interna del
tipo a inyección diesel 3 cilindros con todos sus accesorios de fábrica,
instrumental y mangueras de agua. Se adiciona para su funcionamiento radiador
del tipo industrial ventilador soplante, mangueras, soportes de filtros, caños de
escape con silenciador. La parte eléctrica compuesta por alternador trifásico de
18,8 kva del tipo bipalier de doble rodamiento, impregnado en compuesto aislante.
Ambos elementos fijados sobre robusta base de perfil normal “U” soldado
eléctricamente INCORPORANDO EN LA MISMA EL TANQUE DE COMBUSTIBLE
DE GRAN CAPACIDAD, lo que brinda una maquina CONFIABLE. Para su
perfecto control se complementa con tablero del tipo pupitre ELECTRÓNICO CON
TODAS LAS FUNCIONES DE CONTROL Y ALARMAS POR FALLA.
DESCRIPCIÓN DETALLADA.
Frecuencia (Hz) 50.
Voltaje (V) 440/220.
Rated current (A) 23.5
Potencia Máxima (kVA) 18.8
RPM3000
Power factor (cosφ) 0.8(lag)
Numero de Fases: Trifásico 丫 type connection
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Pole number 2
Excitation mode Self-excitation and constant voltage (AVR)
Tablero Digital
ATS type Sin ATS
Alternador KTS19
Tipo de estructura Insonorizado
Capacidad de tanque（L）38
Consumo L/h 5,3 L/h
Autonnomía（hr）(a potencia máxima) 8.5
Nivel de sonoridad（dBA/1m）（a carga máx）〈78
Peso (kg) 370
Dimensiones (mm)(L×AN×AL) 1515×650×965
Sistema de arranque electrico 12 V
Tipo de comb 0#(summer)，－10#(winter)，－35#(chill cold) diesel
Tipo de aceite L-ECD grade 15W30 or 15W40
Motor modelo KM376AG
Motor tipo tres cilindros, 4 tiempos, refrigerado a agua, diesel
Bore×stroke (mm) 76× 73
Cilindrada (cm3) 1048
Indice de compresión 21.5:1
Rated power (kW/rpm) 19/3600
Bases de Pago.
24.02.04.03 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA.
Descripción
El tablero de transferencia automática consta de los siguientes componentes:
• Caja metálica con pintura al horno y a prueba de polvo.
• Transferencia motorizada en una sola pieza, intrínsecamente segura,
terminales.
• Módulo de control de transferencia, con aprobación de normas y garantizado,
montado en la puerta y con selector Manual/Automático, señales de presencia de
fuentes, señales luminosas y mecánicas de posición de transferencia y tiempos de
retardo de conexión a normal y hacia emergencia.
• Temporizadores separados para el encendido y el apagado del generador.
• Programador semanal electrónico para la ejercitación semanal del generador y
evitar que se traben sus partes móviles por falta de uso.
• Supervisor de voltaje para la entrada de red normal.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
• Posibilidad de instalación de todo tipo de accesorios bajo pedido, tales como:

frecuencímetros, horómetros, etc.
• Protección del circuito de control y de medición.
Bases de Pago.
24.02.04.04 PARARRAYO TIPO POLIMÉRICO 12KV-10KA.
Descripción.
PARARRAYOS.
ALCANCE.
fabricación, pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
NORMAS APLICABLES.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
IEC 99-1: SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE
GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
IEC 99-4: METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas
a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la
CONDICIONES AMBIENTALES.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 1000 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental entre 10 °C y 40 °C
- Contaminación ambiental escasa
CONDICIONES DE OPERACIÓN.
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red 10 kV.
- Tensión máxima de servicio 12 kV.
- Frecuencia de la red 60 Hz.
- Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra.
- Equipos a proteger transformadores de distribución y líneas primarias.
CARACTERISTICAS GENERALES.
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de
óxidos metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para
instalación en posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón;
estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con
una línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias
del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes
selladas estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco
que se originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores
que podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la
corrosión mediante galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta
de madera y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo
expulsión (Norma ANSI C37.42).
Los pararrayos tendrán desconectadotes automáticos.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120
mm², y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
ACCESORIOS.
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI
C37.42).
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm².

- Desconectador automático.
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante.
- Año de fabricación.
- Código o serie del equipo.
- Tensión Nominal del equipo, kV rms.
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms.
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador.
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador.
- Corriente Nominal de descarga, Ka.
PRUEBAS.
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de
aceptación indicadas en las normas consignadas en numeral 2.
Pruebas Tipo.
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
pararrayos, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una Entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el
Proveedor. El diseño de los pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los
que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la normas IEC 99-4,
comprenderán:
· Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos
(housing).
· Pruebas de tensión residual
· Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
· Pruebas del comportamiento operativo (operating duty).
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
Pruebas de Rutina.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y
los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el
íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas
solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
· Medición de la tensión de referencia.
· Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
· Verificación de la ausencia de descargas parciales.
· Prueba de hermeticidad.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
Pruebas de Aceptación.
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
Pararrayos de Distribución a ser suministrados, con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos
de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
Entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte
de una terna de tres (03) Entidades similares propuestas por el Proveedor (antes
de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
· Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de
referencia.
· Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
· Prueba de descargas parciales.
· Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

autorizado.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación
será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-
11999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR
ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá
considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel
de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en
idioma español o Inglés.
Postor.
EMBALAJE.
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados
en cajas de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de
madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas
elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento
con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje
deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
húmedo.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

lista de empaque.

REQUERIDO
NORMA DE FABRICACIÓN Y
1 ANSI
PRUEBAS
2 INSTALACIÓN EXTERIOR
3 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED kV 10
4 TENSIÓN DE OPERACIÓN KV 12
5 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
CORRIENTE NOMINAL DE
6 kA 10
DESCARGA
VALOR DE CRESTA DE ONDA DE
7 KA 75
CORRIENTE DE GRAN AMPLITUD
8 TENSIÓN DE ENSAYO A 60 HZ kV 35
9 TENSIÓN MINIMA DE CEBADO 60 HZ KV 18
TENSIÓN MÁXIMA DE CEBADO CON
10 KV 43
ONDAS 1250
11 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO KV 125
12 ALTITUD DE OPERACIÓN Msnm 1000
TENSIÓN RESIDUAL MÁX PARA
13 CORRIENTE NOM. DE DESCARGA KV 49
CON ONDA DE A.F.
14 DESCONECTADOR AUTOMÁTICO SI
Bases de Pago.
24.02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.
24.02.05.01 INSTALACIÓN, RELLENADO Y TAPADO PUESTA A TIERRA.

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
25 REDES ELÉCTRICAS.
25.01.01 REPLANTEO TOPOGRÁFICO RED Y ESTRUCTURAS.

25.02.01 EXCAVACION DE HOYOS 0.80 M DIAM. X 1.60 PROF. PARA POSTES

13 M..
Descripción.
Bases de Pago.
25.02.02 EXCAVACIÓN DE HOYOS PARA RETENIDA DE POSTE 13 M.
Descripción.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-19:
ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS.
ALCANCE.
fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
convocatoria a licitación.
ASTM A 7: FORGED STEEL.
ANSI A 153: ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
ANSI C 135.2: AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-

COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION.
ANSI C 135.3: AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED
FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION.
ANSI C 135.4: AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED
FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION.
ANSI C135.5: AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED
FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION.
NUTS
UNE 21-158-90: HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSIÓN.
DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS.
Varilla de anclaje.
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un
ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro. Sus
características principales son:
- longitud: 2,40 m.
- Diámetro: 16 mm.
- carga de rotura mínima: 71 kN.
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la
varilla.
Arandela cuadrada para anclaje.
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de
espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada
y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
Grampa de doble vía.
Grampas doble vía de acero forjado y galvanizado, con tres pernos de fijación,
adecuado para el cable de acero grado SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA
de 10 mm de diámetro.
Perno angular con ojal guardacabo.
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de
diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal – guardacabo angular, adecuado para cable
de acero de 10 mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 60 kN.
Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán
debidamente ensambladas al perno.
Bloque de anclaje.
Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero
corrugado de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la

malla de acero.
Arandela curvada.
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de
espesor, con un agujero central de 18 mm de diámetro.
Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo
cortante de 55 kN.
PRUEBAS.
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser
suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una Entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres
(03) Entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar
las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los
resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas
en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en
lo referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se
tomará como referencia la Norma UNE 21-158-90.
MARCADO.
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de rotura mínima en kN; torque máximo de ajuste recomendado N-m
EMBALAJE.
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas
de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de
acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su
deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con
papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
El Contratista deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un
húmedo.
paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso.

REQUERIDO
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
– GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
FORJAD
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN B
SEGUN ASTM
1.4 DIMENSIONES
. LONGITUD M 2,40
. DIÁMETRO Mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71
1.7 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 135.2
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA
ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.3 CLASE DE GALVANIZACION B
SEGUN ASTM
DIMENSIONES
2.4
. LADO Mm 102
. ESPESOR Mm 5
. DIAMETRO DE AGUJERO Mm 18
CENTRAL
2.5 CARGA MÁXIMA DE CORTE kN 71
2.7 NORMA PARA INSPECCIÓN y UNE 21-158-
PRUEBA 90
3.0 PERNO ANGULAR CON OJAL –
GUARDACABO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
FORJAD
3.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN B
ASTM
3.4 DIMENSIONES:
. LONGITUD DEL PERNO Mm 254
. DIÁMETRO DEL PERNO Mm 16
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A Kn 60
TRACCIÓN O CORTE
3.7 NORMA DE FABRICACIÓN ANS
I
135.
4
4.0 GRAPA DE DOBLE VÍA
4.1 FABRICANTE
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
4.2 MATERIAL ACERO

4.3 DIÁMETRO DE CABLE A Mm 10
SUJETAR
4.4 CARGA MÁXIMA DE TRABAJO Kn
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) Mm
5.0 CANALETA GUARDA CABLE
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO

5.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN A
SEGÚN ASTM
5.4 LONGITUD M 2.20
5.5 ESPESOR Pulg. 1/16”
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-16:

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS.
ALCANCES.
fabricación, pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán
en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
ASTM A 475: STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE
STRAND.
ASTM A 90: STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE.
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado
SIEMENSMARTIN.
Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la
Norma ASTM A 90.
Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes
procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno
eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones
especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los
alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A
475.
Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano
izquierda.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura
eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los
alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en
alambres individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m
del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes
realizados al cable terminado.
PRUEBAS
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse
tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una Entidad debidamente acreditada por el país de
origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) Entidades similares
que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de
la muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
· Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
· Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
cable de acero.
· Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
· Prueba de carga de rotura de los alambres
· Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
· Prueba de la ductilidad del acero
· Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en
gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90.
· Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
· Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
autorizado.
idioma español o Inglés.
EMBALAJE.
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para
soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de
madera para protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado
a intemperie y en ambiente salino.
almacenamiento.
carrete con el cable de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la
superficie del cable será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina
metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales
externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los
carretes no serán devueltos.
húmedo.
lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes
de prueba solicitados.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un
representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario.

REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
3.0 NÚMERO DE CATÁLOGO DEL
FABRICANTE
4.0 MATERIAL Acero
5.0 GRADO SIEMENS-
MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN B
NORMA ASTM
7.0 DIÁMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NÚMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIÁMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10.0 SECCION NOMINAL mm² 50
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo

13.0 MASA kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICACIÓN ASTM A 475
Bases de Pago.
25.02.03 EXCAVACIÓN DE HOYOS PARA PUESTA A TIERRA.
Descripción.
Bases de Pago.
25.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE DE HOYOS.
Descripción.
Comprende el traslado o eliminación del material excavado con herramientas
manuales (excavador, pico lampa, carretilla), en lugares permitidos y donde la
supervisión así lo indique.
Bases de Pago.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
25.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTES Y ACCESORIOS.
25.03.01 POSTE DE C.A.C. DE 13/400/180/375.
25.03.02 POSTE DE C.A.C. DE 13/300/180/375.
Descripción.
(ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-01: POSTES DE CONCRETO ARMADO).
ALCANCE.
fabricación, pruebas fabricación, pruebas y entrega de postes de concreto armado
que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las
INDECOPI NTP 339.027: POSTES DE HORMIGÓN (CONCRETO) ARMADO
PARA LÍNEAS AÉREAS
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar: hasta 1000 m
- Humedad relativa: 50 a 95%
- Temperatura ambiente: 10 a 40 °C
- Contaminación ambiental: moderada.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES.
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica;
el acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y
escoriaciones; tendrán las características y dimensiones que se consignan en la
Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de
trabajo será igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajo relieve, deberá implementarse una marca que
permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el
poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante
b) Designación del poste: l/c/d/D; donde: l = longitud en m; c = carga de trabajo
con coeficiente de seguridad 2; d = diámetro de la cima en mm; D = Φ de la base,
en mm.
c) Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y
espaciamientos entre ellos se muestran en las láminas del proyecto.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
PRUEBAS.
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un
representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le
permitan verificar que los postes se suministran de acuerdo con la norma
indicada.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán
tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado, lo cuál deberá ser verificado por el representante del Propietario antes
de la realización de las pruebas.
Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
· Inspección visual. Verificación de dimensiones. Ensayo de carga.
· Ensayo de rotura.
Los postes de concreto armado centrifugado deberán cumplir con las siguientes
características.
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNID.
REQUERIDO
1 FABRICANTE
2 TIPO CENTRIFUGADO
3 NORMAS DE FABRICACIÓN INDECOPI NTP-339-027
4 LONGITUD DEL POSTE M 12
5 DIÁMETRO EN LA CIMA Mm 150
6 DIÁMETRO EN LA BASE Mm 330
CARGA TRABAJO A 0,15 m DE
7 DaN 400
CIMA
8 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
9 MASA POR UNIDAD Kg
Bases de Pago.
25.03.03 MÉNSULA DE CAV 1,20 M.
Descripción.
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO
MÉNSULA DE CAV
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO VIBRADO
3.0 NORMAS DE FABRICACIÓN INDECOPI NTP-339.02
4.0 LONGITUD NOMINAL M 1.5
DIÁMETRO DE EMBONE Mm 215
5.0 CARGA DE TRABAJO
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
TRANSVERSAL – FRONTAL – Kg 250-150-150

VERTICAL
6.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
Bases de Pago.
25.03.04 MEDIA LOZA DE 1.10M.
Descripción.
Las características de la media loza serán lo siguiente:

REQUERIDO
MEDIA LOZA DE CAV
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO VIBRADO
3.0 NORMAS DE FABRICACIÓN IN DECOPI NTP-339 .
02
4.0 LONGITUD NOMINAL m 1.10
DIÁMETRO DE EMBONE Mm 320
5.0 CARGA DE TRABAJO – SAM – VERTICAL Kg 750
6.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2,5
Bases de Pago.
25.03.05 CRUCETA ASIMÉTRICA DE F°G° DE 1.80 M.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Descripción.
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO
CRUCETA ASIMÉTRICA DE F0 G0
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO ANGULO DE 2” U 2 ½” DE
F0 G0
3.0 LONGITUD NOMINAL M 1.80
4.0 CARGA DE TRABAJO

TRANSVERSAL – FRONTAL – VERTICAL Kg 250-200-100
5.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
Bases de Pago.
25.03.06 MEDIA PALOMILLA DE CAV 1,50 M.
Descripción.
Será de concreto armado vibrado de 1.50 m. media palomilla completa para
sostén de los Cut Out y Pararrayos.
Bases de Pago.
25.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTOR DESNUDO.
25.04.01 CONDUCTOR ALEACIÓN ALUMINIO AAAC 25MM2.
25.04.04 CONDUCTOR DE COBRE BLANDO, DESNUDO 25MM2, PARA

PUESTA A TIERRA.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
25.04.02 CABLE NYY 3x120 mm².
25.04.03 CONDUCTOR TIPO N2XSY 3X1X50 MM2.
Descripción.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-12: CONDUCTORES DE ALEACION DE

ALUMINIO.
ALCANCE.
fabricación, pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se
utilizará en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación,
cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente
a la fecha de la convocatoria del proceso de selección:
Para inspección y pruebas:

IEC 61089: ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL
STRANDED CONDUCTORS.
IEC 60104: ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD
LINE CONDUCTORS.
Para fabricación:
ASTM B398: ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL
PURPOSES.
ASTM B399: CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81
CONDUCTORS.
a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de
Aluminio - magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo
con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será
desnudo y estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único
alambre central; los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de
la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas
de Datos Técnicos Garantizados de esta especificación.
FABRICACIÓN.
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta
especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y
almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por
cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el

conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
PRUEBAS.
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la
presente especificación.
Pruebas Tipo.
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los
conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una Entidad
Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los
que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
- Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
- Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-
straingth) del conductor.
- Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
idioma Español o inglés.
Pruebas de Muestreo.
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los
conductores, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores a ser suministrados y contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos
de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una Entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma
que formará parte de una terna de tres (03) Entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
Estas pruebas comprenderán:
- Determinación de la sección transversal del conductor.
- Medición del diámetro del conductor.
- Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
- Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
- Verificación de la superficie del conductor.
- Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
conductor, y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma
Español o Inglés.
Pruebas de Rutina.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumpla satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
- Medición de la composición química de los lotes de producción.
- Otros reportes de los ensayos de producción.
autorizado.
EMBALAJE.
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente
robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con
listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.
material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor,
toda la superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para
servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera
serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para
las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
- Nombre del Propietario.
- Nombre o marca del Fabricante.
- Número de identificación del carrete.
- Nombre del proyecto.
- Tipo y formación del conductor.
- Lote de producción.
- Longitud del conductor en el carrete, en m.
- Masa neta y total, en kg.
- Fecha de fabricación.
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las
condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina
metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales
externas del carrete.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________


REQUERIDO
1.0 CARACTERISTICAS
GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.3 NÚMERO DE 7
1.4 ALAMBRES
NORMA DE IEC 1089
FABRICACIÓN Y
PRUEBAS
ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25
2.2 SECCION REAL mm² 24,6
2.3 DIÁMETROS DE LOS mm 2,10
ALAMBRES
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR mm 6,3
DEL CONDUCTOR
3.0 CARACTERISTICAS
3.1 MECANICAS:
MASA DEL kg/m 0,066
3.2 CONDUCTOR
CARGA DE ROTURA kN 7,4
3.3 MINIMA DE
MODULO kN/mm²
ELASTICIDAD INICIAL
3.4 MODULO DE kN/mm² 60,82
3.5 ELASTICIDAD
COEF. DE LA FINAL 1/°C
DILATACION TERMICA 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS
4.1 ELECTRICAS
RESITENCIA Ohm/km 1,37
0,966
0,6
ELECTRICA MAXIMA en 71
C.C. a 20°C
4.2 COEFICIENTE TERMICO 1/°C
DE RESISTENCIA
ELECTRICA
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
ALMACENAJE Y RECEPCIONº DE SUMINISTROS.

El Contratista deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un
húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir
los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación
del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la
superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser
apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales
de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Método de Montaje.
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a
cabo de acuerdo con los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la
Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los
conductores, estructuras, aisladores y demás componentes de la red.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el
Contratista si ellos no presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.
Equipos.
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el
tendido, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la
Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el tendido, el Contratista demostrará
al Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los equipos.
Suspensión del Montaje.
El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el
viento alcanzará una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas
partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la condición de
carga normal. El Contratista tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios a
la Obra durante tales suspensiones.
Manipulación de los Conductores.
Criterios Generales.
Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar
cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre los
alambres de las distintas capas.
Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles,
vegetación, zanjas y otros obstáculos durante todas las operaciones de desarrollo
y tendido. Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por un método
de frenado mecánico aprobado por la Supervisión.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de
material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de
tales herramientas no será menor que la especificada para las poleas de tendido.
Grapas y Mordazas.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir
movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas
paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que
permita el tendido del conductor sin dañarlo ni doblarlo.
Poleas.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas
provistas de cojinetes.
Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, 30 veces el
diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal
y las condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un
mínimo y que los conductores estén completamente protegidos contra cualquier
daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La
profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de
los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
Empalmes de los Conductores.
Criterios de Empleo.
El Contratista buscará la mejor utilización de los tramos máximos a fin de reducir,
al mínimo, el número de juntas o empalmes.
El número y ubicación de las juntas de los conductores serán sometidos a la
aprobación de la Supervisión antes de comenzar el montaje del tendido. Las
juntas no estarán a menos de 15 m del punto de fijación del conductor más
cercano. No se emplearán juntas de empalme en los siguientes casos:
Donde estén separadas por menos de dos vanos.
En vanos que crucen líneas de energía eléctrica o de telecomunicaciones,
carreteras importantes y ríos.
Herramientas.
Antes de iniciar cualquier operación de desarrollo, el Contratista someterá a la
aprobación de la Supervisión por lo menos dos (2) compresores hidráulicos, cada
uno de ellos completo con sus accesorios y repuestos, y con dos juegos de
moldes para el conductor.
Preparación de los Conductores.
El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y los
tubos de empalme estén limpios.
Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que aseguren
un corte transversal que no dañe los alambres del conductor.
Empalmes Modelo.
Cada montador responsable de juntas de compresión ejecutará, en presencia de
la Supervisión, una junta modelo. La Supervisión se reserva el derecho de
someter estas juntas a una prueba de tracción.
Ejecución de los empalmes.
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____________________________________________________________________________________________________
Los empalmes del tipo a compresión para conductores serán ajustados en los
conductores de acuerdo con las prescripciones del fabricante de tal manera que,
una vez terminados presenten el valor más alto de sus características mecánicas
y eléctricas.
Manguitos de Reparación.
En el caso que los conductores hayan sido dañados, la Supervisión determinará si
pueden utilizarse manguitos de reparación o si los tramos dañados deben cortarse
y empalmarse.
Los manguitos de reparación no serán empleados sin la autorización de la
Supervisión.
Pruebas.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el
Contratista medirá con un instrumento apropiado y proporcionado por el, y en
presencia de la Supervisión, la resistencia eléctrica de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del
conductor de igual longitud.
Registros.
El Contratista llevará un registro de cada juta, grapa de compresión, manguito de
reparación, etc. indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia
eléctrica (donde sea aplicable) y el nombre del montador responsable.
Este registro será entregad a la Supervisión al terminar el montaje de cada
sección de línea.
Puesta en Flecha.
Criterios Generales.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las
tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas por
las correspondientes condiciones de carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas
por estructuras de anclaje.
Procedimiento de puesta en flecha del conductor.
Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en
flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación
tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este periodo.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos
vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente
alejados uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la
tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas,
taquímetros y demás aparatos necesarios para un apropiado control de la flecha.
La Supervisión podrá disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los
trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y los otros instrumentos
que utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinamómetros no será aceptado, salvo
para el tramo comprendido entre el pórtico de la subestación y la primera o última
estructura.
Tolerancias.
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____________________________________________________________________________________________________
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a

las flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1,0 %.
- Suma de las flechas de los tres
Conductores de fase : 0,5%.
Registro del Tendido.
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido,
indicando de fecha del tendido, la flecha de los conductores, así como la
temperatura del ambiente y del conductor y la velocidad del viento. El registro será
entregado a la supervisión al término del montaje.
Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los
aisladores tipo PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de
puesta en flecha, el conductor se fijará a las grapas de anclaje del aislador de
suspensión. Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en
los planos del proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los
indicados por los fabricantes.
La verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión,
suministrados por el Contratista.
Puesta a tierra temporal.
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente
puestos a tierra para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas,
inducción electrostática o electromagnética.
El Contratista es el responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a
tierra, las cuales deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará
los puntos en los cuales se hayan efectuado las puestas a tierra de los
conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en servicio de la Red.
GRAPA DE ANCLAJE.
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera
fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio,
Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos
concentrados sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los
límites de composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las
siguientes:
- Carga de Rotura: 30 kN.
- Carga de Deslizamiento: 30 kN.

REQUERIDO
1.0 GRAPA DE ANCLAJE
1.1 FABRICANTE
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
1.2 NÚMERO DE CATALOGO DEL

FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL
ACCESORIO
1.4 ALEACION
MATERIAL DE FABRICACIÓN
DE Al
1.5 RANGO DE DIÁMETRO DE mm² 16 – 95
CONDUCTORES
1.6 CARGA DE ROTURA y KN
DESLIZAMIENTO MINIMA
1.7 NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159

Bases de Pago.
25.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADORES Y ACCESORIOS.
25.05.01 AISLADOR PORCELANA TIPO PIN, CLASE ANSI 56-2.
Descripción.
Los aisladores de porcelana tipo pin ANSI 56-2 en cruceta o ménsula deben tener
las características técnicas que garanticen su calidad y funcionamiento de
acuerdo al siguiente cuadro:
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-2
CARACTERISTICAS
Nº VALOR REQ
1.0 FABRICANTE
2.0 NÚMERO O CODIGO DEL CATÁLOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN
CATÁLOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-2
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 29.6
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIÁMETRO MÁXIMO mm 229
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
7.2 ALTURA mm 165

7.3 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA mm 432
7.4 DIÁMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERISTICAS MECÁNICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
9.1 TENSIÓN DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:
- EN SECO kV 110
- BAJO LLUVIA kV 70
9.2 TENSIÓN CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 175
- NEGATIVA kVp 225
9.3 TENSIÓN DE PERFORACIÓN kV 145
10.0 CARACTERÍSTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSIÓN EFICÁZ A TIERRA PARA kV 22
INTERFERENCIA
10.2 TENSIÓN MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 uV 100
kHz, EN
AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
11.0 MASA POR UNIDAD kg
12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA EN LA PORCELANA
ESPIGA DE CABEZA DE PLOMO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA (ETS-LP-13).

ESPIGA PARA AISLADOR TIPO PIN.
ALCANCES.
fabricación, pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las
convocatoria de la licitación.
FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION.
FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION.
NUTS.
ASTM A 153: ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
UNE 21-158-90: HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA
TENSIÓN.
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 1000 m.
- Humedad relativa entre 50 y 95%.
- Temperatura ambiente entre 10 °C y 40 °C.
- Contaminación ambiental moderada.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Materiales.
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil,
o acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo
de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el
cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas
señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del
vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras
irregularidades.
Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla
de Datos Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada,
una contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana
de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios
serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga y no en forma
separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y
accesorios se muestran en la Lámina Nº 066-A de la Norma DGE para Proyectos
de Electrificación Rural aprobada con R.D. Nº 026-2003-EM/DGE.
PRUEBAS.
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas,
en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una Entidad debidamente acreditada por el país
de origen, la misma que formará parte de una terna (3) de Entidades similares que
serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas
las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de
acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las
Normas ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y
niveles de inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas
aéreas de alta tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas
ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
autorizado.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o de la Entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por
el Postor.
MARCADO.
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información
técnica:
En la espiga recta para cruceta:
- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN.
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN.
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN.
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
EMBALAJE.
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no
metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar.
REQUERIDO
1.0 CLASE DE GALVANIZACIÓN ASTM
2.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-2
3.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 178
4.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
5.0 DIÁMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
6.0 DIÁMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA mm 25

CRUCETA
7.0 DIÁMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL mm 19
EMPOTRAMIENTO
8.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXIÓN kN 9,81
9.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBA ANSI C 135.17
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Bases de Pago.
25.05.02 ESPIGA RECTA DE 3/4X14” CON CABEZA DE PLOMO DE 13/8” Ø

(PIN 56-02).
Descripción.
Está referido al Suministro de materiales y al trabajo de montaje de la espiga recta
de 3/4X14” con cabeza de plomo de 13/8” Ø (PIN 56-02), para puesta a tierra, de
acuerdo a planos.
Bases de Pago.
25.05.03 AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSION 27KV.
Descripción.
Está referido al Suministro de materiales y al trabajo de montaje de los aisladores
polimérico tipo suspensión 27 kv, para puesta a tierra, de acuerdo a planos.
Bases de Pago.
25.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARMADOS.
25.06.01 ARMADO TIPO M.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Descripción.
TIPO “M”, de acuerdo a planos.
Bases de Pago.
25.06.02 ARMADO TIPO SAB.
Descripción.
TIPO “SAB”, de acuerdo a planos.
Bases de Pago.
25.06.03 ARMADO TIPO 2.
Descripción.
TIPO “2”, de acuerdo a planos.
Bases de Pago.
25.06.04 ARMADO TIPO 2 (CON RETENIDA).
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Descripción.
Bases de Pago.
25.06.05 ARMADO TIPO 1.
Descripción.
Bases de Pago.
25.06.06 ARMADO TIPO DOBLE TERNA.
Descripción.
TIPO “T”, de acuerdo a planos.
Bases de Pago.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
25.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RETENIDAS.
25.07.01 INSTALACIÓN, RELLENADO Y COMPACTADO RETENIDA SIMPLE.

IDEM PATIDA 24.01.05.01
25.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.
25.08.01 INSTALACIÓN, RELLENADO Y TAPADO PUESTA A TIERRA.

25.09 SUMINISTRO E INST. DE TRANSFORMADOR, PROTECCIÓN Y

MANIOBRA.
25.09.01 SECCIONADOR FUSIBLE TIPO CUT OUT DE 27 KV, 150 BIL.
Descripción.
ALCANCE.
fabricación, pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut
out) que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a
la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42: AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -
DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS.
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes
condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 1000 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental entre 10 °C y 40 °C
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior
en crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia
mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos
a sismos. La línea de fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm. Los
seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a
cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42 El portafusible
se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120
mm², y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos
“T” y "K" de las capacidades que se muestran en los planos y metrados.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
ACCESORIOS.
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra.
- Placa de características.
- Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma
ANSI C37.42).
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante.
- Año de fabricación.
- Código o serie del equipo.
- Tensión Nominal del equipo, kV rms.
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms.
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico.
- Corriente Nominal Continua, A.
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
PRUEBAS.
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas
Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el
numeral 2.
Pruebas Tipo.
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación
de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una
Entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo
faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
· Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un
terminal y tierra.
· Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre
un terminal y tierra.
· Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
· Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
· Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
· Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
· Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
· Prueba de radio influencia
· Prueba de la limitación de elevación de temperatura
Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para
soportar la presión interna especificada.
Postor.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Pruebas de Conformidad.
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los
seccionadores fusibles durante el proceso de fabricación. Los resultados
satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplan
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:
· Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
· Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
autorizado.
El costo para efectuar estas pruebas será incluido en el precio cotizado por el
Postor.
seccionadores fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
certificados emitidos por una Entidad debidamente acreditada, la que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los
resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
· Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
· Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
autorizado.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo
indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o
su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un
Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2,5.
EMBALAJE.
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente
embalados en cajas de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en
cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante
correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de
embalaje serán cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina

y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido
contra el medio ambiente.
ALMACENAJE Y RECEPCION DE SUMINISTROS.
húmedo.
de prueba solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las
curvas tiempo-corriente de mínima fusión de los fusibles tipo K y T ofertados.

REQUERIDO
NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

1 ANSI C-7.42
2 INSTALACIÓN EXTERIOR
A
3 CORRIENTE NOMINAL 100
4 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO KV 15
5 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 5,0
6 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA KA 8,0
TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO 125
7 KVp
(BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES
TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
KV 70
INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
8
TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA
9 KV 60
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
10 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR PORCELANA
11 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) Mm
12 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
Bases de Pago.
25.09.02 PARARRAYO TIPO POLIMÉRICO 12KV-10KA.

________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
25.09.03 FUSIBLE TIPO CHICOTE K 5A.

25.09.04 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO 250 KVA.
Descripción.
ALCANCE.
fabricación, pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y
monofásicos, y describen su calidad mínima aceptable.
NORMAS APLICABLES.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente
a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 60076: POWER TRANSFORMERS
a las señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la
CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES.
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para servicio
exterior, con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la
Tabla de Datos Técnicos garantizados.
Núcleo.
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto
grado de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad.
Cada lámina deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El
núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la
resistencia mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en
ninguna de sus partes.
Arrollamientos.
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de
alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los
arrollamientos un baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia
mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e
inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a las tapas se protegerán
mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Aisladores Pasa- tapas.
Los pasa-tapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de
cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasa-tapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa
mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de
la tapa.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tanque del transformador.

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo
porcentaje de carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas,
argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el
transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y
toma de muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un
conmutador de tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la
tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de
sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
Sistema de conservación de aceite.
En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque
conservador de aceite, éstos se construirán de chapas de acero de bajo
porcentaje de carbón y alta graduación comercial. El tanque conservador se
montará en la parte lateral y sobre el tanque del transformador.
Accesorios.
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para
transformadores trifásicos)
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores
trifásicos).
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite.
- Válvula de purga de gases acumulados.
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a
95 mm².
- Placa de características.
- En los transformadores trifásicos: perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para
fijación en crucetas de madera o de concreto de acuerdo al armado de
subestación trifásica.
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al
poste mediante pernos.
- Un aislador pasa-tapas de alta tensión por cada 15 transformadores de
distribución.
PRUEBAS.
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de
Aceptación indicadas en la norma consignada en el numeral 2.
Pruebas Tipo.
transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una Entidad
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

Proveedor, demostrando que los transformadores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseño del transformador y los requerimientos de las pruebas a
los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos
descritos en la norma IEC 60076: POWER TRANSFORMERS.
Postor.
Pruebas de Rutina.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y
los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el
íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas
solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
· Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.
· Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión
para transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores
monofásicos.
· Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
· Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
· Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test).
· Prueba de tensión inducida.
· Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
autorizado.
Postor.
transformadores a ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de
transformadores con las mismas características técnicas (relación de
transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).
Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03)
certificados emitidos por una Entidad debidamente acreditada, la que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los
resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Pruebas de Rutina.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo

indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o
su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un
Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad
Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación:
· Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.
· Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión
para transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores
monofásicos.
· Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
· Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
· Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test).
· Prueba de tensión inducida.
· Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
Pruebas Tipo.
Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de
transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20
unidades, en su defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo
que se indican en el numeral 5.1. Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el
desarrollo de las pruebas de aceptación serán las siguientes:
· Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada lote,
tipo o potencia de transformador.
· Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02)
transformadores por cada lote, tipo o potencia de transformador.
Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de
transformadores, se realizará la inspección al 100%.
A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de
transformadores al que pertenece la muestra.
autorizado.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
El
costo Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR
para REQUERIDO
1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.3 NÚMERO DE ARROLLAMIENTOS
1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 1000
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS

2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA 50
2.3 ALTA TENSIÓN NOMINAL EN VACIO KV 10 ± 2x2,5%
2.4 BAJA TENSIÓN NOMINAL EN VACIO KV 0,380 – 0,220
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO ALTA TENSIÓN
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL
AISLAMIENTO EXTERNO KVp 150
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL
AISLAMIENTO INTERNO KVp 125
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA Kv 40
INDUSTRIAL
- NÚMERO DE BORNES U 3
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSIÓN Y NEUTRO
- TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUST. KV 2
- NÚMERO DE BORNES U 4 ,
2.7 GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
2.8 TENSIÓN DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 4
2.9 PERDIDAS: ,
- EN VACIO CON TENSIÓN NOMINAL Y FRECUENCIA
EN TOMA CENTRAL KW
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOMINAL (A 75 ºC)
Y FRECUENCIA NOMINAL KW
- PERDIDAS TOTALES KW
2.1 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LÍMITE A MAXIMA

0 POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE
Y
4000 msnm:
- EN ARROLLAMIENTO (métodos de resistencia) OC 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) OC 60
3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS

- MASA DE UNA UNIDAD Kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE Kg
- MASA DE LA CAJA EMBALADA PARA TRANSPORTE Kg
DIMENSIONES:
- DIMENSIONES EXTERIORES DEL TRANSFORMADOR
- ALTURA TOTAL Mm
- ANCHO TOTAL Mm
4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LÍNEA DE FUGA DEL AISLADOR

FUGA
PASATAPAS DE ALTA TENSIÓN (fase – tierra) Mm 6
0
efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
EMBALAJE.
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y
debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de

permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador
deberá ser cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de
distribución.
húmedo.
aprobación del Propietario; Los planos deberán precisar las dimensiones del
de prueba solicitados.
Bases de Pago.
25.09.05 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN B.T., PARA SUBESTACIÓN DE 250

KVA.
Descripción.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-26: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN,
EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIÓN.
El tablero de distribución en baja tensión comprende la caja de distribución,
equipos de protección y elementos de conexionado. Los materiales y equipos
cumplirán con las siguientes normas:
IEC 947-2, IEC 898: para interruptores termomagnético; IEC 144: para
grados de protección; IEC 408: para bases portafusible.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 1 000 m.
- Humedad relativa entre 50 y 95%.
- Temperatura ambiental entre 10 °C y 40 °C.
- Contaminación ambiental Media.
GABINETE DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de
espesor, de dimensiones 400 x 600 x 200 mm, suficiente para alojar a sus
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
componentes, será del tipo autosoportado. El techo del tablero tendrá una
pendiente de 5° y terminara con un volado.
El gabinete tendrá puerta de acceso frontal asegurada con una chapa de tipo
triangular de bronce, la cara inferior del tablero de distribución deberá contar
con los agujeros necesarios para el ingreso desde el transformador y salida para
dos (02) circuitos desde los interruptores hacia la red de baja tensión (uno
proyectado como reserva), un agujero para la bajada del conductor de puesta a
tierra.
El gabinete deberá estar provisto:
Interruptor Termomagnético para instalarse al interior del gabinete.
De dos abrazaderas partidas para su fijación en el poste.
La tensión máxima de operación del interruptor será como mínimo de 600 V AC.
La corriente nominal del interruptor será de 3 x 100 A. y de 2x25 A.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un
tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva
a base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado
con esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento deberá
quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca.
También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al
solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por los estándares
correspondientes.
Mayores alcances de las especificaciones mínimas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de estos equipos se dan en la Norma DGE Especificaciones
Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de Líneas y Redes Primarias
para Electrificación Rural, ETS-LP-26, aprobado con R.D. N° 026-2003-EM/DGE.
El tablero de distribución suministrado por el fabricante, con el equipo
completamente instalado, será montado en el poste, mediante abrazaderas y
pernos.
Las puertas de las cajas de distribución están orientadas hacia la calle.
El conexionado de conductores en media y baja tensión se hará mediante
terminales de presión y fijación mediante tuercas y contratuercas.
El conductor para la conexión del transformador al tablero de distribución y de
este a los circuitos exteriores de distribución secundaria, será del tipo NYY y de
las secciones que se indican en los planos del proyecto.

REQUERIDO
1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR

2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NÚMERO DE POLOS N° 3
4.0 NÚMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR
(SEGÚN CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACIÓN Según numeral 3.0 de
DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN Especificación Técnica
9.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED V AC 380-3 - 220-1
10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
11.0 TENSIÓN NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
11.0 TENSIÓN MAXIMA DEL EQUIPO V AC 380

12.0 TENSIÓN DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A 3x160 A
14.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A KA 06
LA TENSIÓN NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)
14.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO KA 15
(Ics) A TENSIÓN NOMINAL DEL INTERRUPTOR
15.0 LÍMITES DE LA TENSIÓN DE OPERACIÓN % Uc
16.0 DISIPACION TERMICA W
17.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C
18.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos
de maniobra
19.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE Mm²
CONEXIÓN TIPO THW
15.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) Mm
16.0 SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES 16 a 35 mm²
EN LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS Aluminio y Cobre
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI
Bases de Pago.
25.09.06 TRAFORMIX 10/0.22 KV PARA SUBESTACION DE 250KVA.
Descripción.
Compuesto de transformadores de tensión y corriente sumergidos en aceite, con
arrollamiento de cobre y núcleo de hierro, laminado en frío, montaje interior o
exterior, enfriamiento interior ó exterior, enfriamiento natural, previsto para realizar
la medición, control y protección en media tensión, para las siguientes
condiciones de uso:
Normas de ejecución : IEC, ANSI, VDE.

Servicio : Exterior.
Frecuencia : 60 Hz.
Altitud de servicio : 1 000 m.s.n.m.
Forma de conexión : Delta abierto.
Refrigeración : ONAN.
Tensión de ensayo a frecuencia
Industrial con fuente independiente
durante 1 minuto
Lado A.T. : 25 kV.
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Lado B.T. : 3 kV.

Medición Tensión
Potencia : 2 x 30 VA.
Relación de transformación : 10000 / 110 V.
Clase de precisión : 0,2.
Medición Corriente
Potencia : 2 x 15 VA.
Relación de transformación : 05-10 / 5A.
Clase de precisión : 0,2.
Accesorios
Placa de características.
Indicador de nivel.
Grifo de vaciado y toma de muestras de aceite.
Ganchos de suspensión.
Bornera para salida de secundarios de T. corriente y T. de tensión.
Caja de bornes.
Perno para conexión de puesta a tierra.
Dotación de aceite.
El transformador combinado de tensión y corriente (Trafomix) diseñados para
elevar la confiabilidad en los sistemas de energía, se instalará en el presente caso
de modo exterior sobre loza de concreto armado soportada en poste de CAC para
media tensión.
El conexionado entre el Trafomix y el medidor electrónico se realizará mediante
cable de control tipo CCT – B de 7 x 14 AWG.
Bases de Pago.
25.09.07 MEDIDOR DE ENERGÍA TRIFÁSICO.
Descripción.
El medido eléctrico trifásico se suministrará de acuerdo a las normas eléctricas.
Los medidores trifásicos tienen elementos de medición de 220v, y está aplicado a
sistemas de suministro de energía trifásica.
Los sistemas estándares de suministro de energía se dividen en dos tipos: cable
cuádruple trifásico (tres alambres cargados y un cable a tierra) y cable triple
trifásico (tres cables cargados), el medidor trifásico indica la diferencia de fases y
es usado para una lectura precisa y rápida del consumo de energía activa de una
red trifásico.
Características
________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
o Conexión a 2, 3 y 4 hilos
o Amplio rango de entrada en tensión, alimentación auxiliar opcional
o Pantalla VDEW
o Hasta 32 registros para medida de energía y demanda
o Medida de valores instantáneos
o Interfaz óptica D0
Interfaz eléctrica CL0, RS232 o RS485
Bases de Pago.
25.10 INSPECCIÓN, PRUEBAS Y LIQUIDACIÓN DE OBRA ELÉCTRICA.
25.10.01 INSPECCIÓN Y PRUEBAS S.E. Y REDES PRIMARIAS.

________________________________________________________________________________________________________________

Especificaciones Tecnicas Ptar

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Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado en el Sector 11- Distrito de Manantay -Coronel Portillo-Ucayali

01 OBRAS PROVISIÓNALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.

1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIÓNALES.

1.1.1 ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA.

01.01.02 CARTEL DE OBRA FULL BANER COLOR DE 3.00 x 5.00 M

1.2 TRABAJOS PRELIMINARES.

01.02.01 LIMPIEZA, DESFORESTACIÓN Y ELIMINACIÓN MATERIAL

01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

01.02.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

01.03 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO.

01.03.01 LOSA DE APOYO EQUIPO DESARENADOR Y DESENGRASADO.

01.03.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.02 TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN Y REACTORES BIOLÓGICOS.

01.03.02.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.03 CÁMARA DE MEZCLA PARA FLOCULACIÓN.

01.03.03.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.04 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN.

01.03.04.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.05 TANQUES CLARIFICADORES DE AGUAS RESIDUALES.

01.03.05.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.06 CÁMARA DE TANQUE CLARIFICADOR.

01.03.06.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.07 CÁMARA DE SUCCIÓN DE LODOS.

01.03.07.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.08 LOSA DE APOYO EQUIPO DESHIDRATADOR DE LODOS.

01.03.08.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.09 LOSA PARA LECHO DE SECADO DE LODOS DESHIDRATADOS.

01.03.09.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.10 LOSA PARA EQUIPO CLORIFICADOR.

01.03.10.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.11 CÁMARA DE MEDIDOR DE CAUDALES.

01.03.11.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.12 CASA DE FUERZA, GRUPO ELECTRÓGENO Y OTROS USOS.

01.03.12.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.

01.03.13 OFICINA, ALMACEN, LABORATORIO Y SSHH.

01.03.13.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.03.14 TANQUE ELEVADO PARA CASETA

01.03.14.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.03.15 GARITA, CERCO PERIMÉTRICO ALAMBRADO Y PORTÓN DE

01.03.15.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.03.15.02 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO.

01.04 SEGURIDAD Y SALUD.

01.04.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD.

01.04.01.01 CASA DE FUERZA, GRUPO ELECTRÓGENO Y OTROS USOS.

01.04.01.01.01 CINTA SEÑALIZADORA PARA LÍMITE DE SEGURIDAD.

01.04.01.02 OFICINA, ALMACEN, LABORATORIO Y SSHH.

01.04.01.02.01 CINTA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD

02.01.01 LOSA DE APOYO EQUIPO DESARENADOR Y DESENGRASADO.

02.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no

02.01.02 CÁMARA DE MEZCLA PARA FLOCULACIÓN.

02.01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.

02.01.03 CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN.

02.01.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.

02.01.04 CÁMARA DE TANQUE CLARIFICADOR.

02.01.04.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.

02.01.05 CÁMARA DE SUCCIÓN DE LODOS.

02.01.05.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.

02.01.06 LOSA DE APOYO EQUIPO DESHIDRATADOR DE LODOS.

02.01.06.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.

02.01.07 LOSA PARA LECHO DE SECADO DE LODOS DESHIDRATADOS.

02.01.07.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL.

02.01.08 LOSA PARA EQUIPO CLORIFICADOR.