FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AMBIENTAL.

INFORME
INFORME DA LA VISITA TÉCNICA REALIZADA A LA PLANTA DE GLORIA-
PEDREGAL- INDUSTRIAS LÁCTEAS.

AUTOR (ES):

1. MERCADO CHINCHAY, SUSANA.

2. -MORALES PALACIOS GUSTAVO.

ASESOR:

EUSTERIO HORACIO ACOSTA SUASNABAR

LIMA-PERÚ
2018
 INTRODUCCIÓN

En este presente informe procederemos a detallar nuestra visita a la empresa Gloria

S.A. planta Huachipa San Juan de Lurigancho comenzaremos un con breve recorrido
de la Universidad Cesar Vallejo Lima Norte en el distrito de Los Olivos hacia la planta,
trataremos de explicar lo que hemos presenciado en la inducción en la fabricación de
los envases de los productos de la empresa Gloria S. A de material hojalata.

La empresa nos proporciona una guía para que nos haga la inducción
correspondiente nos brinda los medios de seguridad o (EPP) para entrar a la fábrica
de envases de hojalata, se pudo observar adentro de la fábrica las maquinas
industriales su uso y funcionamiento, lo que capto nuestra atención fue las pérdidas
de envases, aunque siendo muy pocas prácticamente también el ingreso de técnicos
adentro de estas máquinas para su perfección.

Buena experiencia para adentrarnos en el comienzo de procesos industriales y

agradecer a la empresa por permitirnos el ingreso y guiamiento.
OBJETIVO GENERAL

 Obtener toda la información sobre el proceso industrial de la evaporación de la

leche gloria y el proceso de enlatado.

OBJETIVO ESPECÍFICOS.

 Reconocer e identificar los equipos que se usan para realizar el proceso de

evaporación en una planta industrial.
 Conocer los tipos de materiales y como es el proceso de enlatado en la planta
gloria.
 Conocer todos los tipos de derivados de la leche se preparan en la fábrica de
gloria.

II.MARCO TEORICO.

En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al

adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional.

En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de

las acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en

agosto de este año, se adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de

Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario

de las acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de la empresa. Este hecho marcó

el inicio del Grupo Gloria. (Gloria S.A.2017)

La empresa continuó con la producción y comercialización de la leche evaporada

como su principal producto e incursionó en otros productos lácteos como los yogures

cuando adquirió en 1993, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el

distrito de Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados

Lácteos S.A. (INDERLAC) se ingresó en el mercado de las leches listas para tomar

UHT, crema de leche, quesos y jugos. (Gloria S.A.2017)

2.1 PROCESO DE PRODUCCION

Acopio de Leche Fresca:

El acopio de leche fresca, constituye para Gloria S.A. una de las actividades
más relevantes dentro de su cadena de producción, la leche que llega a gloria,
ingresa con 3,05 % de proteínas y sale de Trujillo con el 41%.

Hay 5 tanques, en donde se recepciona la leche; en el primer y segundo tanque

se almacena 60000 lt de leche cruda, en el tercer, cuarto y quinto tanque se
almacena 150000 lt de leche.

Podemos encontrar dos tipos de leche:

 Leche fría (2000 lt), es decir la leche que viene directamente de los
establos.
 Leche porongos o también llamada leche caliente esta leche también
viene de los establos pero la empresa gloria les ayuda en la instalación
de máquinas de enfriamientos, además no hay margen mínimos para
vender a gloria.

A los proveedores se les paga por solidos totales (proteína, vitaminas, grasas
y algunos carbohidratos).

2.2 Purificación de la Leche:

La leche cruda no sería apta para su comercialización y consumo sin ser

sometida a ciertos procesos industriales que aseguraran que la carga
microbiológica está dentro de unos límites seguros.

Entre los análisis, están los fisicoquímicos para ver su composición en grasa y
extracto seco, entre otros parámetros, para detectar posibles fraudes; como
cuando a la leche se le añade agua, para detectar sabores extraños y los
bacteriológicos, que detectan la presencia de bacterias patógenas y de
antibióticos.

Existen 3 tipos para comprobar que la leche está en buen estado:

 Por la acidez, si tiene más de 2% la leche esta alterada.

 Por la prueba del alcohol, se utilizan 2mm de alcohol y 2 mm de leche.
  Por la prueba del antibiótico, se coloca en un deposito leche y una
bacteria a 64oC que cuando se desarrolla produce ácidos y se torna de
color amarillo pero si es purpura la bacteria no se desarrolló.

La leche que no cumple con los requisitos de calidad, debe ser rechazada.

2.3 Estandarización:

La estandarización en este caso, consiste en estandarizar la relación materia

grasa/extracto seco de la leche, con el fin de ajustarla teniendo en cuenta el
tipo de leche que se desea obtener.

2.4 Precalentamiento:

El precalentamiento de la leche tiene por objeto reducir en parte la flora

microbiana presente en la leche, estabilizar las proteínas haciendo que la leche
evaporada sea más resistente a la esterilización que se lleva a cabo envasada,
destruir las lipasas para evitar el enranciamiento y por último, aumentar la
eficacia del evaporador permitiendo la entrada de la leche a temperaturas más
altas que las del primer efecto. El primer precalentamiento se sucede a
temperatura que oscila entre 85 – 90ºC en tanques en donde se mantiene la
leche durante 15 a 20 minutos. Después la leche sufre un segundo
precalentamiento a una temperatura más elevada que alcanza 100 - 120ºC
durante uno a tres minutos ó a 150ºC durante 25 segundos. Para este proceso
se utilizan intercambiadores de calor de placas o tubulares que funcionan a
presión.

2.5 Pasteurización:

Con este procedimiento la leche se calienta a temperaturas determinadas para

la eliminación de microorganismos patógenos y algunas otras bacterias.

2.6 Concentración por evaporación:

El sistema de evaporación consiste en un sistema continuo de múltiples efectos

en donde la leche se calienta rápidamente de manera que las transformaciones
químicas no son considerables y el producto tampoco alcanza a caramelizarse.

También se tiene que un evaporador puede tener una o más etapas en donde
se denomina de doble (dos etapas) o múltiple efecto (más de dos etapas). El
más utilizado en la industria láctea es el evaporador continuo que funciona en
 múltiple efecto. Estos aparatos tienen la ventaja de reducir el tiempo de
contacto entre la leche y el líquido calefactor.

2.7 Homogenización:

Una vez concentrada la leche en el evaporador; esta pasa al homogeneizador.

La homogenización aumenta la viscosidad debido al incremento considerable
de superficie que experimentan los glóbulos grasos a los que se fijan partículas
de caseína; donde, se agrupan para formar conglomerados. El equipo utilizado
para homogenizar es el mismo que se utiliza para el tratamiento de la leche
para consumo.

Descremar leche:

Para descremar la leche se pasteriza a 30000lt/h, de esta manera de evita la

acidez.

Existen dos tanques en los que se almacena crema de leche, en el primer

tanque se almacenan 15 000 lt y en el segundo 30000 lt

La leche descremada tiene 33% de sólidos y la entera tiene 41% de sólidos

3. PROCESO DE ENVASADO

3.1 Envase de Hojalata

Si se compara con otros métodos de conservación de alimentos perecederos
utilizables comercialmente, el envase de hojalata (enlatado) combinado con el
tratamiento térmico es el más importante en cuanto a la cantidad de alimentos
conservados. La conservación de los alimentos mediante el enlatado se debe a que
el calor destruye los microorganismos capaces de incluir la alteración de los mismos.
La hojalata consiste en una hoja delgada de acero, de bajo contenido de carbono,
recubierta por ambas caras por una delgada capa de estaño; ofrece, frente a otros
metales empleados para la fabricación de envases utilizables para el tratamiento
térmico de los alimentos, una combinación única de características muy favorables
que son: su consistencia, moldeabilidad, ausencia de toxicidad, resistencia al shock
térmico, aspecto, coste y por ser químicamente inerte. Esta es la razón del gran éxito
alcanzado por los envases de este material.
3.2 Proceso de fabricación de latas
Recepción: La materia prima es importada de otros países.

Debobinado: Alivia tensiones si presenta óxidos, manchas, lubricantes, agujeros.

Variación de espesor:0.14 – 0.21

Cortado: Una prensa corta la hojalata (150 láminas x min.).

Empaquetado: Almacenan en paquetes variando entre 17000 – 23000 láminas.

Barnizado: Las láminas pasan a las barnizadoras mediante dos equipos diferentes.
- Leche: Barniz Dorado
- Jugos: Barniz dorado grueso.
- Conserva: barniz de Aluminio

Horno: Se da en base a GLP, temperaturas en un rango 160220ºC . El barniz sale

en seco para hacer huecos en la hojalata, la etapa dura de 15-17min aprox. a
195ºC.

Prensado: A través de este proceso se da forma a los cabezales.

Se realiza con una prensa, para ello utiliza una matriz para sujetar varias latas.
Troquelado: se realiza con una prensa, para ello utiliza una matriz para sujetar
varias latas

Engomaduras: Forman el cuello amarillo con sello hermético (anonimatico). Prueba

en la cámara para el contraste de sombras
3.3 Ventajas y desventajas del uso de hojalata

Ventajas de usar hojalata

• Tiene una excelente resistencia a la corrosión'
• Se puede producir en un amplio rango de tipos, según la aplicación que se
vaya a dar:
- Amplio rango de recubrimiento de estaño
- Recubrimientos diferenciales (estañado diferencial)

Desventajas de usar hojalata

Se presentan las siguientes desventajas:
Corrosión externa: el revestimiento de estaño no ofrece una garantía
absoluta de protección contra condiciones desfavorables de corrosión.
Con el paso del tiempo, los procesos de obtención de la hojalata han variado,
antes consistía en sumergir la lámina de acero en un baño de estaño fundido y así
se obtenía una hojalata con gran recubrimiento de estaño.
3.4 Especificaciones técnicas

La lata más vendida de la empresa según sus fuentes.

Envase de hojalata

 Tamaño: -73 x 12,5 mm

-300 x 107
 Tipo: 3 piezas

 Capacidad: -444 mililitros

-15 onzas

Cuerpo
:
 Metal empleado: Hojalata electrolítica 0,16 mm de espesor

 Barniz interior: Epoxi fenólico incoloro

 Costura lateral: soldadura eléctrica por fusión de la laminación protección

termoplástica blanca interna y barnizado exterior.

 Refuerzo lateral: dispone de 14 anillos ubicados simétricamente.

 Altura envase: 112.5 mm + - 0.18 mm

 Largo pestaña: 2.40 mm + - 0.18 mm

Fondo y tapa:

 Metal empleado: hojalata electrolítica 0.18 mm de espesor

 Barniz interior: epoxi fenólico con aluminio

 Barniz exterior: epoxi fenólico incoloro

 Diámetro exterior fondo: 78.30 mm + - 0.18 mm

 Diámetro exterior tapa: 81.65 mm + - 0.18 mm

 Profundidad para mandril: 2.98 mm + - 0.13 mm

Flujograma de producción.