CONCRETO EN CLIMAS ESPECIALES-Se trabaja en condiciones normales
cuando la temperatura ambiente varía entre 5ºC y 30ºC. Si esta excede los
límites anteriores estamos en condiciones especiales de temperatura,
debiéndose recurrir a prácticas especiales para evitar que se produzcan
variaciones en el concreto, por los efectos de una baja o alta temperatura
sobre la fragua del cemento y agua de amasado.
-La tecnol del concreto basa sus pautas, encondiciones de temperatura de
mezcla de alrededor de 20ºC.
-Se define condiciones extremas de temperatura, a aquellas que están por
debajo o por encima de valores críticos, el concreto empieza a comportarse
de manera que es necesario tener especial cuidado no solo en la dosificación
de la mezcla, sino en la preparación, transporte, colocación, curado, toma de
testigos de prueba y almacenaje de materiales, incluyendo el tipo de
encofrado y el tiempo de desencofrado.
DEFINICIÓN DE CLIMA FRÍO: Se define el clima frío como un período donde
por más de 3 días consecutivos, las siguientes condiciones existan:
-La temperatura promedio del aire es menor de 5 ºC
-La temperatura del aire no es mayor de 10ºC en más de la mitad de
cualquier periodo de 24 horas.
-Para los fines de esta Norma ( EO-60) se considera como clima frío a aquel
en que, en cualquier momento del vaciado, la temperatura ambiente pueda
estar por debajo de 5º C.
La exposición del concreto a condiciones climáticas en las que la temperatura
es inferior al punto de congelación del agua, puede ser una fuente
importante de deterioro prematuro de las estructuras expuestas, siempre y
cuando el concreto no tenga una adecuada capacidad para resistir los efectos
perjudiciales que en estas condiciones se producen.
CONDICIONES DE RIESGOPara que exista el riesgo de daño se requiere las
siguientes condiciones :
1.- Que el concreto contenga suficiente agua.
2.- Que la temperatura sea tan baja que provoque la congelación del agua en
el interior del concreto.
3.- La repetición consecutiva del fenómeno, que se refiere al concreto que se
congela y descongela varias veces, después de lo cual recién se manifiesta el
daño, salvo cuando se trate de concreto en curso de fraguar o recién
fraguado, en estos casos una sola congelación puede bastar para ocasionar
daño irreversible.
-El contenido de agua necesario para que al congelarse produzca daño en el
concreto endurecido, se define por un grado de saturación crítico, al cual se
le asigna un valor mínimo de 90 por ciento, pero también se le considera
riesgoso con valores a partir de 80 porciento.
TEMPERATURA DE CONGELAMIENTO- En cuanto a la temperatura que
ocasiona la congelación del agua del concreto, se supone que debería ser
cuando desciende a 0º C , pero a esta temperatura sólo se congela el agua
superficial.
-El agua interna, que ocupa los poros de diferentes tamaños del concreto,
necesita para congelarse una t° más baja, en función del tamaño de los poros
Se considera que la condición de riesgo por descenso de la temperatura
ambiental se presenta cuando desciende al punto de congelación, 0ºC , y
continúa su descenso hasta llegar a un nivel tan bajo que se congele el agua
en todos los poros del concreto.
Cuando se trata del número de veces que el concreto debe someterse a
congelación para sufrir daño, depende de la resistencia que cada concreto
puede oponer contra los efectos de la congelación y el deshielo
DETERIORO DEL CONCRETO Existen varias teorías para explicar el deterioro
que se produce en el concreto por efecto de la congelación.
-Es importante considerar que es un fenómeno que se da tanto a nivel de la
pasta de cemento, como en los agregados de manera independiente, como
también en la interacción entre ambos
-El agua al congelarse aumenta aproximadamente 9 % de volumen, por eso,
en los estudios iniciales de este fenómeno como causa de daño al concreto,
se consideró solamente que el deterioro se debía a la presión interna
desarrollada en el interior de los poros saturados de agua, al convertirse éste
en hielo.
1.-El punto de congelación del agua de saturación disminuye a medida que es
menor el tamaño de los poros en que se ubica.
2.-El agua que ocupa los poros de la pasta endurecida es en realidad una
solución acuosa de sales.
MEDIOS PARA EVITAR DAÑOS Generalmente se utilizan tres procedimientos
para proteger al concreto endurecido de los efectos dañinos de la
congelación:
1.- Baja relación agua/cemento.- es la utilización de una baja relación
agua/cemento en la elaboración del concreto, con el fin de disminuir su
permeabilidad intrínseca.
2.- Inclusión de aire.- es la creación de un sistema de vacíos en el interior del
concreto endurecido, mediante la inclusión intencional de aire al elaborar el
concreto, puede ser mediante el uso de un aditivo.
3.- Tratamiento superficial.- es la aplicación de un tratamiento superficial a
la estructura, con el fin de restringir la penetración del agua externa hacia el
interior del concreto.
REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO Durante el proceso de colocación, se tomarán
las siguientes precauciones: (a) El concreto deberá fabricarse con aire
incorporado,(b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el
agua y/o el agregado, así como para proteger el concreto cuando la
temperatura ambiente esté por debajo de 5º C. (c) En el caso de usar
concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de 4
días. (d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de
refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en
contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo. e) Los materiales
congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la
temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C
durante el período de curado.
Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la
temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la
concentración de calor. No se utilizarán dispositivos de combustión durante
las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la
exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.
En la Tabla 4.1, una exposición severa es cuando, en un clima frío, el concreto
puede estar en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse
o cuando se emplean sales descongelantes. Ejemplos de esto son
pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y tanques para
agua. Una exposición moderada es cuando, en clima frío, el concreto esté
expuesto ocasionalmente a humedad antes de congelarse y cuando no se
usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son algunos muros exteriores,
vigas y losas que no están en contacto directo con el suelo.
N EO-60Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposición
señaladas en la Tabla 4.2 deben cumplir con las relaciones máximas agua-
material cementante y con la resistencia mínima f’c señaladas en ésta.
Además,elconcreto que va estar expuesto a productos químicos
descongelantes deb cumplir con las limitaciones que se indican más adelante
NEO-60Para concretos que van a estar expuestos a productos químic
descongelantes, el peso máximo de las cenizas volantes, otras puzolanas,
microsílice o las escorias incluidas en el concre, no debe exceder los
porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la
Tabla4.3.
Los porcentajes máximos indicados incluyen:
(a) Las cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos
adicionados tipo IP o I(PM), según las NTP 334.082 ó 334.090. (b) La escoria
usada en la fabricación de cementos adicionados tipo IS o I(SM), según las
NTP 334.082 ó 334.090. (c) El humo de sílice, según la NTP 334.087, presente
en cementos adicionados ** Las cenizas volantes u otras puzolanas y la
microsílice no deben constituir más del 25% y 10%, respectivamente, del
peso total de materiales cementantes.
PERDIDA DE TEMPERATURA DURANTE LA ENTREGA La caída de temperatura
aproximada para un tiempo de entrega de 1 hr. puede ser calculada usando
las ecuaciones (1)-(3).
-Para tamboresmezcladores de tambor giratorio:T = 0.25 (tr - ta) (1)
-Para tubos de descarga cubiertos:T = 0.10 (tr - ta) (2)
-Para tubos de descarga descubiertos:T = 0.20 (tr - ta) (3 )
T = Caída de temperatura a ser esperada durante un tiempo de entrega de 1
hr., en °F ó °C. Este valor debe ser adicionado a tr para determinar la
temperatura del concreto requerida en la planta en °F ó °C.
Tr = Temperatura del concreto requerido en obra en °F ó °C.
Ta = Temperatura ambiente del aire, en °F ó °C.
CLIMA CALIDO
Se define clima caluroso a la combinación de las siguientes condiciones que
tiendan a deteriorar la calidad del concreto recién mezclado o del endurecido
al acelerar la rapidez de hidratación del cemento. a) Alta temperatura
ambiental.b) Alta temperatura del concreto.c) Baja humedad relativa.d)
Velocidad del viento.e) Radiación solar.
Problemas potenciales en el Concreto recién mezclado a) Mayor avidez de
agua.b) Mayor rapidez de perdida de revenimiento y la tendencia
correspondiente a agregar agua en el sitio de la obra.c) Mayor rapidez de
fraguado que implica una mayor dificultad con el manejo, compactación y
terminado.d) Mayor tendencia al agrietamiento.e) Mayor dificultad para
controlar el contenido de aire incluido.
-En el concreto, las variaciones de temperatura producen cambios
volumétricos que provocan esfuerzos adicionales.
-Si los esfuerzos adicionales superan la resistencia en tracción del concreto se
produce la fisuración.
-Los cambios térmicos en el concreto pueden ser por dos motivos:
* El calor de hidratación del cemento.
* Las condiciones ambientales.
Los cambios térmicos producidos por el calor de hidratación del cemento se
ven con mayor intensidad en el denominado concreto masivo, que en
términos generales se refiere a las estructuras con relación Volumen/Área
superficial expuesta muy grande.
-Cuando se da el caso de estructuras de relación Volumen/Área superficial
pequeña, los cambios térmicos se reflejan por el gradiente de temperatura
entre caras opuestas, lo que por lo general induce flexiones y esfuerzos de
tracción superficiales.
-Cuando mayor sea el gradiente térmico mayores serán los esfuerzos
inducidos y la posibilidad de fisuración
PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON OTROS FACTORES a) El uso
de cementos con una mayor rapidez de hidratación. b) El uso de concretos de
alta resistencia a la compresión, que implica contenidos mas altos de
cemento. c) La necesidad económica de trabajo continuo en climas
extremadamente calurosos.
CONDICIONES DE RIESGO
Deterioro del concreto
-El concreto es un material incombustible, pero cuando es sometido a
temperaturas que pasan el límite ordinario de servicio, se afectan sus
propiedades.
-El concreto luego de sufrir un calentamiento a elevadas temperaturas,
puede conservar su apariencia, pero ya no tiene las mismas características y
propiedades originales.
-En el calentamiento del concreto, sus componentes se dilatan en función de
sus respectivos coeficientes de expansión térmica
-Se ha observado que una elevación en la temperatura de curado acelera las
reacciones químicas de la hidratación, esto afecta benéficamente la
resistencia temprana del concreto, sin efectos contrarios en la resistencia
posterior.
-Una temperatura más alta durante la colocación y el fraguado, aunque
incrementa la resistencia a muy temprana edad, puede afectar adversamente
la resistencia a partir de aproximadamente los 7 días.
MEDIOS PARA EVITAR DAÑOS En los diseños de mezcla se debe considerar
lo siguiente:
- Emplear en lo posible cementos de bajo calor de hidratación para el caso de
estructuras masivas.-Usar la menor cantidad de cemento compatible con la
relación agua/cemento necesaria por requerimientos estructurales o de
durabilidad.-Diseñar las mezclas para el menor asentamiento compatible con
los requisitos de colocación.-Estimar previamente a los vaciados masivos las
temperaturas a que llegará el concreto en función del tipo de cemento y la
capacidad de eliminar calor, con objeto de prever su influencia en el tiempo
de endurecimiento y riesgo potencial de fisuración, así como la conveniencia
de utilizar retardadores para que no existan discontinuidades en la
colocación y curado.
-En los procesos constructivos se debe tener en cuenta lo siguiente:
-Control meticulosos de temperaturas antes, durante y después de los
vaciados masivos, para verificar la coincidencia del desarrollo de temperatura
con lo previsto, y en caso contrario tomar las decisiones del caso, como
enfriar agregados y/o el agua, modificar las secuencias de vaciado en base al
tiempo real de inicio del endurecimiento, iniciar el curado húmedo superficial
para controlar el secado y disipar el calor, adelantar desencofrados para
incrementar el area de disipación de calor, etc.
-Llevar una estadística de los vaciados masivos y sus condiciones particulares
para aprovechar esta información en casos similares.
-Planificación detallada de cada etapa de producción, transporte, colocación
y curado del concreto masivo, la importancia de algún imprevisto en estas
operaciones puede acarrear consecuencias más graves que en situaciones
normales, desde el punto de vista de la calidad y también del económico.
-Para vaciados masivos se recomienda disponer de alguna reserva de aditivos
retardadores de endurecimiento, si es que no ha sido considerado su empleo
en el volumen total, para solucionar algún imprevisto que ocasione demoras
en el suministro y colocación del concreto, con los consiguientes efectos
negativos en los fenómenos de cambios térmicos, al iniciarse el fraguado y el
aumento de temperatura fuera de lo planificado.
-Verificar la limpieza de las juntas, antes, durante y después de los vaciados.
Consideraciones para diseño Estructural En los diseños estructurales se
debe considerar lo siguiente:-En los diseños se debe especificar el tipo de
cemento a utilizar en cada caso particular, con el fin de reducir el calor de
hidratación si es que fuera necesario.
-Cuando se presume la posibilidad de cambios volumétricos por
temperatura, en los casos de estructuras muy voluminosas, se debe analizar
las relaciones volumen/área superficial, con el objeto de recomendar las
precauciones de curado o liberación de calor si es que fuera necesario.
-Tener presente la información disponible sobre registros de temperatura,
humedad, viento, etc. de la zona donde se ejecutará el proyecto, con el fin de
evaluar su trascendencia en los cambios térmicos e incorporar este efecto
para utilizarlo en los diseños.
-Considerar el tipo de rellenos laterales que se utilizan para estructuras
expuestas al ambiente, con el fin de no introducir deformaciones por
gradiente térmico entre la cara expuesta y la cara aislada por el relleno, en lo
posible, es recomendable utilizar rellenos granulares que son mejores
conductores de temperatura que los cohesivos y no crean gradiente térmico
importante.
REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO Norma E0-60
-Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier
combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta
velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o
endurecido. -Durante el proceso de colocación del
concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a la temperatura
de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo,
colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto,
temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento,
fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes
del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños
gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.
-En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado
para evitar la evaporación del agua de la mezcla.
REQUERIMIENTOS DE AGUA El agua tiene un calor específico del orden de
cuatro o cinco veces el del cemento o de los agregados, la temperatura
del agua de mezclado tiene el efecto más pronunciado por unidad de
peso sobre la temperatura del concreto. -La temperatura del agua es
más fácil de controlar que la de los otros componentes, el agua fría
reducirá la temperatura de colocación del concreto 4.5ºC. La cantidad de
agua fría no deberá exceder la que necesite la mezcla. En general, la
disminución de la temperatura de la mezcla entre 2.0 a 2.2ºC reducirá la
temperatura del agua del mezclado en aproximadamente 0.5ºC.
Efecto del Cemento La temperatura del concreto aumenta la rapidez de
hidratación del cemento. -----La selección de un tipo particular de cemento
puede tener un efecto decisivo.-----El uso de un cemento Portland Tipo II
de fraguado más lento o de un cemento Tipo IP ó IS puede mejorar las
características de trabajabilidad del concreto en climas calurosos.
ADITIVOS QUIMICOS Los aditivos retardantes que cumplen con los
requisitos de la norma ASTM C 494 tiene propiedades tanto de reducción
del agua como de retraso de fraguado y se usan ampliamente en
condiciones de altas temperaturas.
---Los retardantes reductores de agua generalmente aumentan la
resistencia del concreto, se podrán usar, con los ajustes adecuados a
la mezcla para evitar la pérdida de resistencia que de otra manera
podría producirse con las altas temperaturas del concreto.
AGREGADOS ------Los agregados constituyen la fracción principal del
concreto ya que constituyen entre el 60 - 80% del volumen del concreto.
El tamaño, la forma y la granulometría del agregado son tres de los
principales factores que afectan la cantidad de agua que se requiere para
producir concreto. ---------------Los agregados gruesos chancados contribuyen
a una mayor demanda de agua, pero se ha encontrado que imparten
una mayor resistencia al agrietamiento que las gravas redondeadas.
PRODUCCION Y ENTREGA----Se deberá garantizar el control satisfactorio de
la producción y la entrega. La planta de concreto y las unidades de entrega
del mismo deberán estar en buenas condiciones de servicio.-------La
suspensión intermitente de las entregas debidas a descomposturas del
equipo puede resultar mucho más seria en climas calurosos que en
temperaturas moderadas. -----En las operaciones de colocación del concreto
en climas calurosos los colados se pueden programar en horas que no sean
durante el día.
CONTROL DE TEMPERATURA---------La temperatura del concreto de las
dosificaciones usuales se puede reducir en 0.5 ºC si se reduce la
temperatura de los materiales en cualquierade las siguientes proporciones:
- Reducción de 4 ºC en la temperatura del cemento
-Reducción de 2 ºC en la temperatura del agua.
-Reducción de 1 ºC en la temperatura de los agregados.
La planeación de los procedimientos para enfriar cantidades grandes de
concreto mezclado necesita hacerse con mucha anticipación a la colocación
e instalación de equipo especializado.
- Entre éstos se puede mencionar el enfriamiento del agua de mezclado por
medio de equipos enfriadores de agua o con la tecnología de bombas de
calor, o por métodos como pueden ser sustitución de una parte del
agua de mezclado por hielo triturado o raspado, o enfriando la mezcla
con nitrógeno líquido.
La forma mas directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco,
es regulando la temperatura de sus diversos componentes, en función de su
calor específico, temperatura propia y cantidad a ser usada. Para el cálculo
de la temperatura del concreto fresco se pondrá la siguiente fórmula, para
climas fríos.
Para el control de la temperatura por medio de adición de hielo en el
concreto seria de la siguiente forma:
--Al igual que en el caso de climas fríos, es mucho mas fácil controlar la
temperatura del concreto controlando la del agua de amasado. Un método y
de bajo costo, es utilizar escamas de hielo en escamas o picado en agua. La
Pórtland Cement Association proporciona la siguiente fórmula, para cuando
se usa hielo:
Si se
quiere calcular el peso de hielo necesario para enfriar el concreto, a una
temperatura deseada se usa:
0.22(Tc - T) + 0.22Wa(Ta - T) + TWw(Ta - T) + Wwa(Twa - T)
W=
80 + T
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO -----Un cambio inadvertido de sólo 0.5% en
el contenido de agua de los agregados podría alterar el revenimiento en 1 a 2
pulgadas.------ La experiencia de campo indica que el retraso del fraguado del
concreto se puede todavía alargar más si se dosifica por separado el aditivo
retardante con una pequeña parte del agua de mezclado después de haber
mezclado el concreto varios minutos. Estos aditivos, junto con los materiales
cementantes y los demás ingredientes propuestos para el proyecto, deben
ser evaluados en el campo para obtener las propiedades deseadas.
ENTREGA ---A medida que pasa el tiempo se produce hidratación del
cemento,pérdida-de-revenimiento,desgaste-de-los-agregados-
o,eventualmente un aumento del contenido de agua.; por lo tanto el período
comprendido entre el mezclado y la colocación del concreto debe reducirse
al mínimo.-------El despacho de camiones se deberá coordinar con la rapidez
de colocación a fin de evitar retrasos. La inclusión de un aditivo retardante
del fraguado, o el uso de concreto enfriado.
COLOCACION DEL CONCRETO-----Previo a la colocación del concreto, el
terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante regado para
enfriarlos y evitar que absorban agua de la mezcla.-------------La velocidad en
la colocación y vibrado es importante para reducir los efectos negativos de
los climas cálidos.---- Cuando se presenten demora en el vaciado es
recomendable aplicar a la superficie un riego tipo neblina, para evitar la
formación de juntas frías y grietas. En caso de formación de juntas frías se
recomienda humedecerlas con lechada de cemento, antes de colocar el
cemento fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento,
mortero o algún pegamento epóxico.----- En el caso de vaciados masivos y
de concretos con alto contenido de cemento, los efectos nocivos descritos
anteriormente se magnifican, por lo que se deberá tomar precauciones
adicionales.--------Siempre será preferible colocar el concreto en horas de
menor temperatura, o inclusive de noche, si el tiempo lo permite y las
condiciones lo justifiquen.
CURADO-----Inicio del curado lo antes posible, tan pronto haya endurecido lo
suficiente como para que la superficie no se dañe.----------Proteger las
superficies expuestas, en especial losas y pavimentos, de la acción del
viento.--------------Si el curado húmedo no prosigue, se recomienda cubrir las
superficies con membranas de curado cuando la superficie del concreto esté
aún húmeda. El término del curado es preferible que sea hecho
lentamente.---En superficies verticales usar membranas de curado. Si se usan
mantas, estas deben mantenerse en todo momento saturadas con agua.
-Tomar probetas adicionales, las mismas que deben ser curadas con los
mismos métodos que la estructura principal.