EFECTO DEL ÁREA Y DISTANCIA EN CORROSIÓN GALVANICA

CORROSION GALVANICA

Una de las corrosiones que más problemas de mantenimiento y seguridad ocasiona en

la arquitectura e ingeniería es la corrosión galvánica o por par galvánico. La
proliferación del uso de nuevos materiales aleados y con adiciones químicas provoca
cierta inseguridad sobre la durabilidad y comportamiento futuro de revestimientos,
instalaciones, fijaciones, etc.

La corrosión galvánica es un fenómeno electroquímico que se produce entre dos

metales en contacto ante la presencia de un electrolito, que puede ser simplemente el
agua contenida en la humedad ambiental. Cada uno de los metales se comportará bien
como ánodo o bien como cátodo. El metal que actúa como ánodo es el que sufre la
corrosión.

Se presenta cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un

conductor eléctrico, son expuestos a una solución conductora (electrolito). En este caso
existe una diferencia de potencial eléctrico entre los metales “diferentes” que permite
un flujo de electrones entre ellos. Mientras más grande es la diferencia de potencial
entre los metales, mayor es la probabilidad de que se presente la corrosión galvánica
notándose que este tipo de corrosión solo causa deterioro en uno de los metales,
mientras que el otro metal del par casi no sufre daño. La corrosión galvánica es considera
una reacción electroquímica por que produce o consume electrones
Relación de área: es el cociente entre el área de superficie ocupada por el cátodo (metal
más noble) y el área del más activo. Una relación elevada resulta desfavorable por
cuanto en estas condiciones la densidad de corriente en el ánodo se ve incrementada
conduciendo a un aumento de la corrosión en el ánodo. Esto es más crítico si la cupla
galvánica está bajo control catódico. El caso opuesto, cuando el área anódica es
comparativamente mayor a la catódica, y la cupla está bajo control catódico, produce
un efecto acelerador galvánico muy débil como consecuencia de que la densidad de
corriente catódica es la que se incrementa y que predomina la polarización del metal
más noble
EFECTO DE LA DISTANCIA.

La corrosión galvánica es usualmente grande cerca de la unión, se observa un ataque

decreciente a medida que la distancia aumente. El efecto de la corriente depende de la
conductividad de la solución. Si la resistencia es alta, el ataque puede ser una hendidura
puntiaguda. La corrosión galvánica se reconoce por la localización del ataque cerca de
la unión.
Lo que hace más probable una corrosión galvánica significativa es la distancia entre
elementos y la situación de ambos en la tabla. Es decir, mientras más arriba esté uno (o
ambos) y más distancia exista entre ellos, menor probabilidad.
Metales disímiles ubicados muy próximos entre si sufren un ataque galvánico más
severo que aquellos que están más apartados. Este efecto distancia” dependerá de la
conductibilidad del electrolito

EFECTO DEL AREA.

Una relación de área desfavorable es la constituida por un área catódica grande y una
anódica pequeña. Con la aplicación de una cierta cantidad de corriente a una pareja
metálica, por ejemplo, de electrodos de cobre y de hierro de diferentes tamaños, la
densidad de corriente es mucho mayor para el electrodo más pequeño que para el más
grande. Es por ello, que el electrodo anódico más pequeño se corroerá mucho más
rápido, por lo que debe evitarse la relación área del cátodo grande/superficie de ánodo
pequeña.
Cuanto más negativo sea el potencial de una aleación más fácilmente es atacada por
corrosión galvánica. Cuanto menor sea la diferencia de potencial de los metales que se
acoplan, menor es la velocidad de corrosión.
Ya que un área muy grande de metal noble comparada con el metal activo, acelerará la
corrosión y por el contrario una mayor área del metal activo comparada con el metal
noble disminuye el ataque del primero Para un flujo de corriente dado en la celda, la
densidad de corriente es mayor para un electrodo pequeño que para uno grande y
cuanto mayor sea la densidad de corriente, mayor será la velocidad de corrosión.
Para un proceso de corrosión controlado por la del oxidante:
p: vel. de penetración del metal activo
acoplado.
po: penetración del metal activo no acoplado.
Aa: área del metal más activo.
Ac: área del metal más noble.

Combinación: cátodo grande/ánodo pequeño → indeseable.

cátodo pequeño/ánodo grande → deseable.
 También existen otros factores de influencia muy significativos que influyen en
la corrosión
– A mayor superficie de contacto mayor corrosión.
– Cuanto mayor sea el tamaño del ánodo respecto al cátodo menor será la
corrosión.
– Cuanto mayor sea el tamaño del cátodo respecto al ánodo mayor será la
corrosión.
– Si tenemos ánodos protegidos contra la corrosión, el efecto del par galvánico
se hará notar con mayor intensidad en zonas que puedan quedar expuestas (como
puede observarse que ha ocurrido en la imagen superior)
– A mayor humedad mayor corrosión galvánica.
– A mayor temperatura más posibilidad de corrosión.
– La presencia de cloruros acelera la corrosión.
El uso entre metales de elementos separadores o capas protectoras evitará la
corrosión por par galvánico.
Se ha visto que los aceros inoxidables se presentan en la tabla
como activos o pasivos. Esto se debe a que su comportamiento varía dependiendo de
la naturaleza del electrolito: Si es una solución oxidante los aceros inoxidables actúan
como cátodo (pasivos) Si la solución es reductora, el acero inoxidable se considera
activo y actuará como ánodo en contacto con otros metales como el cobre o el níquel.
Los agentes oxidantes comunes son: Oxigeno, agua, dióxido de carbono, cloro,
hipoclorito, peróxidos, flúor, etc.
 Los agentes reductores comunes son: Monóxido de carbono, calcio, carbón,
celulosa, sodio, etc.
BIBLIOGRAFIA:

 Corporación para la Investigación de la Corrosión y Corporación de Ciencia y

Tecnología para el Desarrollo Naval, Marítimo y Fluvial (2006). Proyecto de
cofinanciación Colciencias: “Desarrollo de una herramienta computacional.
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_2.html
 Javaherdashti R. (2008). Microbiologically Influenced Corrosion - An
Engineering Insight. Springer London.

NOMBRE:

SURCO AMANCA SEGUNDO LEONEL 121329