UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INSTALACIONES EN EDIFICIOS
MATERIALES Y ACCESORIOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS

DOCENTE: ING. DANTE ROJAS HUARCAYA.

ALUMNO CÓDIGO
MONTAÑEZ-CASTRO-AMMISANDDAY
120869
RESEMBINK

AGOSTO DE 2018
 MATERIALES Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
¿QUÉ ES UN CONDUCTOR ELÉCTRICO?
• Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad.
• Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal,
usualmente de cobre.
• Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o
alambres retorcidos entre sí.

TIPOS DE CONDUCTORES
Son cuatro los principales factores que deben ser considerados en la selección de conductores:

• Materiales.
• Flexibilidad.
• Forma.
• Dimensiones.

SEGÚN EL MATERIAL
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el
aluminio.

Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el
elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y
eléctricas

SEGÚN SU CONSTITUCION
Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo
conductor. Se emplea en líneas aéreas, corno conductor desnudo o aislado, en instalaciones
eléctricas a la intemperie, en duetos o directamente sobre aisladores.

Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores
o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad

La capacidad de transporte de energía está relacionada con la corriente: A mayor diámetro

mayor capacidad de conducción de corriente y menos pérdidas por calentamiento. La
nomenclatura AWG utilizan números grandes para diámetro pequeños y números pequeños para
diámetros grandes.

SEGÚN SUS DISTINTAS FORMAS

• Conductor circular compacto: Tienen varias secciones para aprovechar mejor el espacio y
alivianar su peso.
• Conductor sectorial: Se agrupan en un tercio del tamaño del cable y se utilizan en
conexiones trifásicas.

Sectorial
• Cable Anular: Consiste en alambres trenzados helicoidalmente en capas concéntricas
sobre un núcleo que puede ser de helio metálico así se disminuye el efecto skin y la
resistencia efectiva.

Anular
• Conductor Segmental: Está formado por tres o cuatro segmentos entre si separados por
un aislante con este se disminuye el efecto skin y es más económico que el cable anular.

Segmental

• Cables para media tensión: Se usan para distribución de energía eléctrica y conectan los
transformadores de subestaciones con los transformadores para bajar la tensión a
niveles de usuario final. Su instalación puede ser al aire, en duetos subterráneos,
 canaletas, enterrado directo o bandejas porta cables están conformados básicamente
por un conductor (cobre o aluminio), un blindaje sobre el conductor (XLPE
semiconductor), el aislamiento (XLPE o EPR), nivel 100% o 133%, un blindaje del
aislamiento (XLPE semiconductor), una pantalla metálica (cinta de cobre o hilos de cobre)
y la cubierta exterior o chaqueta.

• Cables de control: Se usan para llevar señales entre aparatos en interface directa con el
sistema eléctrico de potencia, tales como transformadores de corriente, transformadores
de potencia, relés interruptores y equipos de medición. Los Cables de Control son cables
multi conductores que llevan señales eléctricas usadas para monitorear o controlar sistemas
eléctricos de potencia y sus procesos asociados. La tensión de operación de estos cables
es de 600 V.

• Cables de instrumentación: Son usados para llevar señales desde procesos de monitoreo a
procesos de analizadores, usualmente equipo electrónico, y de los analizadores al equipo
de control en el sistema eléctrico de potencia.
Los Cables de Instrumentación CENTELSA son cables multi conductores que transportan
señales eléctricas de baja potencia (los circuitos son inherentemente de potencia limitada)
usadas para monitorear o controlar sistemas eléctricos de potencia y sus procesos
asociados. La tensión de operación de estos cables es de 300 V y también son aptos para
usos en 600 V en circuitos de potencia limitada.

• Cables de Baja Tensión: En general, se usan en el proceso de utilización y van desde la

salida de los transformadores de distribución hasta la conexión con los equipos. Se
consideran Cables de Baja Tensión aquellos cuyo voltaje de operación es como máximo de
 1000 V entre fases. Dentro de esta familia se encuentran principalmente cables para 600
V.
• Cables Multi conductores de Potencia: Los Cables de Potencia son de uso general en
instalaciones industriales, distribución interior de energía en baja tensión. Sitios secos o
húmedos, cárcamos, canalizaciones o enterrado directo.

• Cables para Acometidas: Los Cables de Acometida se usan para conectar la red secundaria
con el equipo de medida o contador. Las Acometidas tipo SEU, SER y USE se caracterizan
por su construcción con las fases en disposición paralela o cableada y el neutro de tipo
concéntrico, es decir, cableado alrededor de las fases y una chaqueta exterior protectora.

• Conductores para instalaciones interiores: Los Alambres THHN/THWN son usados

especialmente en instalaciones eléctricas residenciales. Para proyectos eléctricos
comerciales e Industriales utilizados para alambrado eléctrico en instalaciones, en
circuitos alimentadores y ramales y redes interiores secundarias industriales, conexiones
de tableros, salidas de motores y sistemas generales de distribución de energía por
bandejas o duetos, son especialmente utilizados cuando se requieren instalaciones en
sitios abrasivos o contaminados con aceite, grasas, gasolina y otras sustancias químicas.
Este tipo de conductores son diseñados para una tensión de operación de 6oo V.

• Cables Flexibles: Los Cables Flexibles se denominan así por ser fácilmente maniobrables en
espacios reducidos y poderse movilizar, enrollar y transportar con facilidad. Su
característica de flexibilidad los faculta para soportar movimientos o vibraciones que se
presentan en algunas aplicaciones específicas. Básicamente un Cable Flexible está
compuesto por uno o varios conductores de cobre y materiales que componen el
aislamiento o la chaqueta, que generalmente son plásticos.
EMPALMES PARA CONDUCTORES DE COBRE
Puede encontrarse dos tipos de empalmes: Prolongaciones y Derivaciones.

Empalmes entre alambres:

• Unión Western: Se utiliza para unir dos conductores cuando se requiera hacer una
prolongación de uno de ellos.
• Cola de rata: Se utiliza para hacer derivaciones o prolongaciones. Pueden utilizarse dos o
más conductores.
• Unión toma sencilla: Se utiliza para derivar una línea de otra principal. Se utiliza en
instalaciones a la vista.
• Unión toma doble: Se utiliza para derivar dos conductores de un conductor principal en
un mismo punto.
• Unión toma anudada: Se utiliza para derivar una línea de una principal; esta derivación
mucho más segura. También es llamada toma de seguridad. Se practica en instalaciones
a la vista.

Empalmes Entre Cables

Para prolongaciones entre cables gruesos, se realiza el empalme entrelazando los hilos de los
conductores. Cuando esta prolongación se hace con cable dúplex se efectúa dos uniones western.
Para empalmes entre cables delgados la unión de estos se debe hacer en forma escalonada para
evitar corto circuitos. Para derivar en cable dúplex se realizan dos uniones toma sencilla
separados uno del otro.

Empalmes Entre Cables y Alambres

Para realizar empalmes entre conductores gruesos, un cable y un alambre, se utiliza un conductor
más delgado enrollado de forma que una los dos conductores. Para empalmar cables y alambres
delgados se utiliza el empalme de unión sujetadora.

CAPACIDAD DE CORRIENTE DE LOS CONDUCTORES DEPENDE DE:

• El material del alma y aislante que lo recubre.
• Su sección o área transversal.
• Y de la temperatura a la cual está sometido dicho conductor.

El Material Aislante
Es el material que cubre los conductores con el objeto de no permitir corto circuito o choques
eléctricos cuando dos o más de ellos entran en contacto y portan cargas eléctricas contrarias.
También se utiliza para protegerlos de distintos ambientes. Son también conocidos como
“Dieléctricos” y se fabrican en diferentes materiales (tales como PVC, XLPE) (Polietileno reticulado)

Principales características:

• Alta resistencia al paso de electrones a través de ellos.

• Soportar altas tensiones mecánicas.
• Deben ser flexibles.
• A nivel comercial interesan su duración y economía.
• Deben soportar en cierto grado temperatura, agentes atmosféricos como humedad,
calentamiento del sol y agentes químicos como salinidad y ácidos.

A nivel comercial
Los conductores traen el aislamiento con una identificación escrita en letras las cuales por
estándares especifican el tipo de material aislante y la temperatura que soporta.

Código de Colores
Tipos de Cables
CABLE SIMPLE AISLADO: conductor de uso general (instalación domiciliaria, industria), recubierto
de una vaina de PVC, soporta temperaturas de hasta 70°C (máxima recomendada). Pueden llegar
hasta soportar 750V de servicio.

CABLES PARA ENERGIA: Cables de uso subterráneo (SINTENAX). utilizado en viviendas, edificios e
industrias. Posee una vaina de tensión nominal de 1. 1KV.El o los conductores están envuelto en
un material aislante de PVC de muy buenas cualidades mecánicas y químicas. Pueden utilizarse en
temperaturas entre 90 y 130°C.

CABLE TIPO TALLER (TPR): Aplicaciones en industrias y domicilios. Cable del tipo multipolar, el cual
esta conformado por varios unipolares que están protegidos por vaina de PVC. Tensión máxima
entre 300 y 500 V, a una temperatura baja de 70°C hasta 160°C.

SECCIÓN DE CONDUCTORES
En muchos sitios de Internet y también en libros y manuales, especialmente de origen
norteamericano, es común encontrar la medida de los conductores eléctricos (cables o alambres)
indicados con la referencia AWG (American Wire Gauge).

Esta tabla de conversión les permitirá saber el diámetro y superficie o área de sección del
conductor, conociendo el número AWG
IDENTIFICACINES MAS COMUNES EN INSTALACIONES ELECTRICAS DOMICILIARIAS

INSTALACIONES DE LOS CONDUCTORES EN LAS CANALIZACIONES

Antes de instalar los conductores se habrá concluido con el montaje de las canalizaciones
(incluidas las cajas) y completado los trabajos de mampostería y terminaciones superficiales que
pudieran afectarlos.

Deberá dejarse una longitud mínima de 150 mm de conductor aislado disponible en cada caja, al
efecto de poder realizar las conexiones necesarias. Los conductores que pasen sin empalme a
través de las cajas de conexionado deberán formar un bucle.

Los conductores colocados en cañerías verticales deberán estar soportados mediante dispositivos
colocados en cajas accesibles, en tramos no mayores de 15 m. Los elementos de soporte deberán
estar instalados y tener formas tales que no dañen la envoltura o la aislación de los conductores.

No están permitidas las uniones o derivaciones de conductores en el interior de los caños.

Durante el montaje de /os conductores no se deberá ejercer sobre ellos un esfuerzo

superior a los 50 N/mm de la sección nominal del conductor. EI esfuerzo máximo en

servicio permanente no deberá exceder de 15 N/mm2

No se podrán realizar circuitos (principal, seccional y terminal) con conductores en paralelo. No

obstante, si la corriente a transportar supera las máximas admisibles de los conductores, se
podrán ejecutar ramales en paralelo respetando las condiciones de protección indicadas. Si el
tendido se efectúa por bandeja porta cable, la disposición física de los conductores deberá
ajustarse, por ejemplo, para el caso de dos conductores por fase, a alguna de las siguientes
configuraciones:
UNIONES ENTRE CONDUCTORES
En las uniones y derivaciones de conductores de secciones inferiores a 4 mm se admitirán uniones
de cuatro conductores como máximo, intercalando y retorciendo sus hebras. Las uniones y
derivaciones de conductores de secciones de 4 mm2 podrán efectuarse del mismo modo, en tanto
y en cuanto la unión no supere los tres conductores.

Para agrupamientos múltiples (más de 4 conductores) deberán utilizarse borneras de

conexionados conformes a la Norma IRAM 2441 u otras borneras normalizadas según normas lEC.

Las uniones y derivaciones de conductores de secciones mayores que 4 mm2 deberán efectuarse
por medio de borneras, manguitos de endentar o soldar u otro tipo de conexiones que aseguren
una conductividad eléctrica por lo menos igual a la del conductor original.

Debe tenerse en cuenta que cierto tipo de uniones (como la soldadura de bajo punto de fusión)
puede limitar la temperatura máxima de cortocircuito de toda la línea a 160ºC.

Las uniones y derivaciones no se someterán a solicitaciones mecánicas y deberán cubrirse con un

aislante eléctrico de características equivalentes al que poseen los conductores.

Las uniones y derivaciones de cables preensamblados deberán ser ejecutadas con conectores
normalizados a tales efectos.

MEDIDAS MINIMAS DE CAJAS Y CONDUCTOS

Para caños de sección circular, el diámetro interno mínimo se determina en función de la cantidad,
sección y diámetro (incluida la aislación) de los conductores, de acuerdo con la Tabla 771.12.IX.

Para los casos no previstos en la Tabla 771.12.IX y para los conductos de sección no circular, el
área total ocupada por los conductores, comprendida la aislación, no será mayor que el 35 % de la
sección interna menor del conducto.

Cuando se utilicen caños no metálicos, en tramos rectos sin curvas, con un solo conductor o cable
unipolar por caño, como por ejemplo para cruces de paredes, losas, columnas, vigas, etc., el
diámetro interno del caño será como mínimo 1,5 veces el diámetro exterior máximo del conductor
o cable alojado.

Para conductos que alojen circuitos principales o seccionales, el diámetro interno mínimo de los
caños de sección circular será de 15 mm (RL 19 Y RS 19) Y la sección mínima para otras formas será
de 200 mm2

Para conductos que alojen circuitos terminales, de usos generales o especiales, el diámetro
interno mínimo de los caños de sección circular será de 13 mm (RL 16 Y RS16) Y la sección mínima
para otras formas será de 150 mm2

Las medidas mínimas de las cajas por utilizar quedan fijadas por la cantidad y sección de los
conductores y dispositivos que van dentro de ellas, conforme se indica en las tablas 771.12.X,
771.12.XI Y 771.12.XII.

No está permitida la instalación de un solo conductor aislado o un cable unipolar por dentro de un
cano metálico
CAÑERIAS O CANALIZACIONES

ELEMENTOS DE SOPORTE

CAÑERIAS

TUBOS CONDUIT
ACCESORIOS EN BAJA TENSIÓN
BANDEJAS PORTACABLES
Las Bandejas Portacables son un sistema de apoyo rígido continuo diseñado para el soporte y
distribución de cables eléctricos, para cableado estructurado, redes de computación, telefonía,
etc.Pueden soportar líneas de potencia de alta tensión, cables de distribución de potencia de baja
tensión, cables de control y distintos tipos de cables para telecomunicaciones. Al momento de
diseñar y planificar un sistema de canalización mediante Bandejas Portacables, debemos
considerar dos tipos: de Fondo Perforado y Tipo Escalera, ademas de los siguientes elementos:

Material

• Las Bandejas Portacables de Fondo Perforado se fabrican con chapa de acero pre
galvanizado en origen (PG).
• Las Bandejas Portacables Tipo Escalera se fabrican con chapa de acero al carbono y
posteriormente pueden recibir dos tipos de tratamiento: galvanizado por inmersión en
caliente (ZI) o zincado electrolitico (ZE).

Tratamiento superficial

• La Bandeja Portacable fabricada en acero al carbono y con posterior tratamiento de

galvanizado por inmersión en caliente (ZI), tiene un espesor de recubrimiento de 60 a 70
micrones.
• Las piezas son sumergidas a un baño de zinc fundido a 450 °C y este tratamiento
superficial se realiza conforme a la norma ASTM A123.
 • Recomendado para uso exterior y/o en ambientes corrosivos.
• La Bandeja Portacable fabricada en acero al carbono y con posterior tratamiento de
zincado electrolítico (ZE), tiene un espesor de recubrimiento de 8 a 12 micrones.
• Recomendado para uso interior y/o ambientes poco agresivos.
• La Bandeja Portacable fabricada en acero inoxidable 304 es resistente a los agentes
químicos orgánicos e inorgánicos y a elevadas temperaturas

CAJAS DE CONEXIÓN
Las cajas de conexión, se utilizan en instalaciones en las que se conectan aparatos de consumo,
interruptores o se realizan empalmes de conductores. Estos pueden ser de forma cuadrada,
rectangular y octogonal, de dimensiones suficientes para alojar en su interior un determinado
número de conductores y sus respectivos accesorios de conexión. Estas cajas deben ser de
material incombustible, en ningún caso se aceptarán cajas de madera o de plástico combustible.
Estas cajas llevan perforaciones troqueladas parcialmente, de tal forma que sólo se abren las
necesarias con un golpe suave. Los aislamientos de los conductores, como las conexiones de los
mismos no deben ocupar más el 60% del volumen que sobra de la caja, después de haber
instalado en ella los diferentes dispositivos. Se deberá dotar de una tapa adecuada a cada una de
las cajas de salida instalada, cuando por alguna razón se retire una tubería de una determinada
caja, deberá sellarse la perforación dejada. Las cajas de salida para instalaciones empotradas,
deben tener una profundidad no menor de 35 mm, exceptuando los casos donde la construcción
del local no permita instalarlas, en tal caso, la profundidad puede reducirse a 25 mm
CAJAS PARA TABLEROS DE DISTRIBUCION
Son cajas metálicas de diferentes dimensiones, adecuadas para contener fusibles, palancas
fusibles e interruptores automáticos que protegen la carga, están construidas en chapa de hierro o
de fundición.