PRACTICA. PRUEBAS DE CONCRETO.

PRUEBA DEL REVENIMIENTO.

La prueba del revenimiento se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea
trabajable. La muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o
tolerancia, del revenimiento pretendido.

MATERIALES:
1. Cono estándar de revenimiento (10 cm de diámetro en la parte superior x 20
cm de diámetro en la parte inferior x 30 cm de altura).
2. Cucharon de lámina galvanizada.
3. Varilla con punta redondeada (60 cm de largo x 16 mm de diámetro).
4. Regla
5. Placa para prueba de revenimiento (50 cm x 50 cm).
6. Una franela húmeda.

PROCEDIMIENTO:

Paso 1: se limpió el cono, se humedeció con la franela húmeda y se colocó sobre la

placa de revenimiento. Se cuidó de que la placa para la prueba de revenimiento
estuviera limpia, nivelada y firme.

Paso 2: se obtuvo una muestra de la mezcla.

Paso 3: se paró firmemente sobre los estribos del cono y con la ayuda del cucharon
se llenó el cono hasta 1/3 de la capacidad total de volumen del cono, se compacto el
concreto varillándolo 25 veces.

Paso 4: se procedió a llenar a 2/3 del volumen del cono y nuevamente se varillo 25
veces, se cuidó de varillar hasta la parte superior de la primera capa.

Paso 5: se llenó hasta que se derramo, se varillo nuevamente las 25 veces, esta vez
justo hasta la parte superior de la segunda capa.

Paso 6: con la varilla de punta redonda se nivelo la superficie del cono como una
acción de rodillo. Se limpió el concreto que quedo alrededor de la base y de la parte
superior del cono, cuidadosamente se dejó de pisar los estribos.

Paso 7: Cuidadosamente se levantó el cono en dirección recta vertical, cuidando de

no mover la muestra.

Paso 8: Rápidamente se colocó el cono al revés y se puso la varilla de punta

redonda a través del cono volteado.

Paso 9: se tomó la medición 2 veces con la regla y posteriormente se calculó la

distancia promedio.
 𝑇𝑂𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝑀𝐸𝐷𝐼𝐶𝐼𝑂𝑁 1 = 7.5

𝑇𝑂𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝑀𝐸𝐷𝐼𝐶𝐼𝑂𝑁 1 = 7.6

7.5 + 7.6
𝐷𝐼𝑆𝑇𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = = 7.55
2
PRUEBA DE COMPRESION

La prueba de compresión muestra la resistencia a compresión del concreto

endurecido. Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El
único trabajo que se hace en la obra es hacer un cilindro de concreto para la prueba
de compresión.

La resistencia se mide en kg/cm2 Mega pascales (Mpa) y comúnmente se especifica

como una resistencia característica del concreto medido a los 28 días después del
mezclado.

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir

cargas que tienden a aplastarlo.

1. Cucharon de lámina galvanizada.

2. Varilla con punta redondeada (60 cm x 16 mm).
3. Llana de acero.
4. Placa de acero.
5. Franela para limpiar la superficie de los cilindros.
6. Cilindro para especímenes de 15 cm de diámetro y 30 cm de longitud.
7. Báscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs.
8.

PROCEDIMIENTO.
Procedimientos de prueba para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando
concreto con un revenimiento de 7.5 cm.

Paso 1.- Se limpió el molde cilíndrico y con aceite para moldes se unto el interior,
luego se colocó en la placa. La placa debe estar limpia, nivelada y firme.

Paso 2.- se obtiene una muestrea de la mezcla del concreto fresco.

Paso 3.- con la ayuda del cucharon se llenó 1/3 del volumen total del molde del
concreto, posteriormente se compacto varillando 25 veces. Con el mazo de hule se
golpearon las paredes del molde con el fin de eliminar el aire atrapado en la mezcla.

Paso 4.- nuevamente se llenó a 2/3 del volumen total del molde, de igual manera
varillando 25 veces. Se trató de penetrar la varilla aproximadamente 10 mm. De la
primera capa (1/3) del volumen del molde. Con el mazo de hule se golpearon las
paredes del molde con el fin de eliminar el aire atrapado en la mezcla.

Paso 5.- se llenó el cilindro hasta que se derramo, se compacto varillando 25 veces,
tratando de que la varilla penetrara aproximadamente 10 mm. Pero esta ves del 2/3
del volumen del molde. Con el mazo de hule se golpearon las paredes del molde
con el fin de eliminar el aire atrapado en la mezcla.
Paso 6.- se limpió el concreto de la superficie del cilindro con una franela, se llevó el
molde y se pesó, se tomó la temperatura del concreto.

Nota: poner la temperatura, el peso del molde.

Paso 7.- con una bolsa de plástico se tapó la superficie del cilindro y se puso en un
lugar fresco y seco por 24 horas para que fraguara.

Paso 8: después de las 24 horas se removió el molde, se etiqueto la superficie del

cilindro y se llevó al laboratorio donde será curado y tronado en la prueba de la
resistencia a compresión.

Nota: se hicieron 4 moldes cilíndricos para pruebas y el procedimiento para cada una
fue como lo especificado anteriormente.

A continuación se da un resumen de los pasos clave involucrados en el método

estándar para elaborar y curar cilindros de concreto para pruebas. Este resumen se
deriva de la lista real de verificación usada en el examen de desempeño del ACI.
Usted puede usarla para familiari- zarse con los procedimientos básicos de este
método antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 31. Sin
embargo, este resumen no tiene la intención de remplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma ASTM C 31.
PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

La resistencia del concreto es, generalmente, el índice principal para determinar la

calidad del mismo. Cuando usamos el concreto como material estructural
necesitamos asegurarnos que el mismo satisface los requisitos mínimos del diseño.
El objetivo es hacer las pruebas de resistencia del concreto a la mezcla ya preparada
de acuerdo al diseño de mezcla según asignado a los diferentes grupos. También
tendremos la oportunidad de comparar resultados a 5, 7,21 y 28 días de madurez,
notando el desarrollo de resistencia con respecto al tiempo y poder luego predecir
resistencias a 28 días con resultados a tiempos menores.

ENSAYE A COMPRESION.

EQUIPO

1. Máquina de prueba universal con capacidad de 300,000 lbs.

2. Celda de carga con capacidad de 200,000 libras
3. Dos bases circulares con gomas de neopreno para los cilindros
4. Regla de vernier.
5. Una báscula de 120 kg con una aproximación de 10 gr.
6. Una franela para limpiar el cilindro.

La resistencia a la compresión se define como la máxima resistencia medida en un

espécimen de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg. /cm². A la
edad de 28 días y se le designa con el símbolo f’ c que corresponde a la resistencia
de proyecto.

Para determinar la resistencia a la compresión se realizan pruebas sobre

especímenes de concreto en cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura.

La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental,

siendo empleada en los cálculos para diseño de estructuras de concreto. La
resistencia a la compresión de uso mas general fluctúa entre los 200 y 350 Kg. /cm².
Los concretos de alta resistencia tiene una especificación de por lo menos 450 Kg.
/cm². La resistencia a la compresión que desarrolla el concreto se ve afectada por la
relación agua-cemente que se utilice.

OBJETIVO

Determinar la resistencia nominal a la compresión del concreto, inferior a 500 Kg.

/cm², en especímenes cilíndricos moldeados, con relación altura – diámetro 2:1. Este
método de prueba no es aplicable en corazones de concreto endurecido y morteros
con diámetros menores de 100 mm.
PROCEDIMIENTO.
Paso 1.- se retiró el cilindro del curado húmedo.

Fig. Fig.

Paso 2.- con la franela se limpió el cilindro y las superficies de las placas, con la regla
de vernier se tomaron varias medidas al diámetro y longitud del cilindro.

Fig. Fig.

Paso 3.- se pesó el cilindro.

Fig. Fig. Fig.

Paso 4.- a las bases del cilindro se le colocaron las bases circulares con gomas de
neopreno para los cilindros.

Fig. Fig.

Paso 5.- se colocó el cilindro a la máquina de la prueba de compresión.

Fig. Fig. Fig.

Paso 6.- con la palanca de la maquina se accionaron las fuerzas de manera

constante al cilindro. Se aplicaron las cargas hasta alcanzar la máxima registrándola.

Fig.
Fig.
Dimensiones: el diámetro y la altura del espécimen de prueba debe determinarse
con una aproximación de 1 mm, las medidas de 2 diámetros perpendiculares entre si
y a una altura media del espécimen y dos alturas opuestas. Para efecto de medir el
diámetro, es suficiente utilizar el compás de punta. Cuando, la altura promedio del
espécimen es menor de 1.8 veces el diámetro, el resultado de la resistencia debe
corregirse por esbeltez de acuerdo a la tabla siguiente:

TABLA.No.XI. 01. FACTORES DE CORRECION POR ESBELTEZ

RELACION ALTURA - DIAMETRO DE FACTOR DE CORRECION A LA
ESPECIMEN RESISTENCIA
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91

Velocidad de aplicación de carga: se debe aplicar la carga con una velocidad

uniforme y continúa sin producir impacto, ni pérdida de carga. La velocidad de carga
debe estar dentro del intervalo de 137 kpa /s a 343 kPa/s (84 kg. /cm² /mim. A 210
kg. /cm² /mim) equivalente para un diámetro estándar de 15 cm. a un rango de 2.4
kN / s a 6.0 kN /s (14.8 t/min. a 37.1 t/min.)

Diagrama de fallas de cilindros sometidos a compresión: los especímenes para

aceptación o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de 14 días en el caso
de concreto de resistencia rápido o 28 días en caso de resistencia normal con las
tolerancias que se indican en la tabla siguiente:

TABLA. No.XI. 02.TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO DE

ESPECIMENES DE CONCRETO
Edad de prueba (Días) Tolerancia Permisible
14 ± 12 h
28 ± 24 h

CÁLCULOS:

Se calculó la resistencia a la compresión del espécimen, dividiendo la carga máxima

soportada durante la prueba entre el área promedio de la sección transversal
determinada con el diámetro medido.

La siguiente tabla muestra los diámetros, alturas, áreas de la base, las fuerzas
aplicadas y las resistencias de los especímenes.
especímenes Diámetro Altura Área de Fuerza resistencia %
promedio promedio la base aplicada
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Cilindro 4

INFORME DE LA PRUEBA:

El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:

I. Clave de identificación del espécimen.

II. Edad nominal del espécimen.
III. Diámetro y altura en centímetros, con aproximación a milímetros.
IV. Área de sección transversal en centímetros cuadrados con aproximación del
décimo.
V. Masa del espécimen en kg.
VI. Carga máxima en N (Kg.)
VII. Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 100 kPa (1kg/cm²).
VIII. Descripción de la falla.
IX. Defectos observados en el espécimen o en sus cabezas.

DIAGRAMA DE LAS FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN

TIPO DE FALLA

01 02 03 04 05 06 07
No DE
DESCRIPCION
FALLA
se observa cuando se logra una carga de compresion bien aplicada sobre un espécimen
1
de prueba bien preparado.
se observa comunmente cuando las caras de aplicación de carga se encuentra en el
2
limite de tolerancia especificada u existiendo ésta.
se observa en especimenes que presenta una superficie de carga convexa y/o por
3 deficiencia del material de cabeceo,tambien por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
se observa en especimenes que presenta una superficie de carga convexa y/o por
4 deficiencia del material de cabeceo,tambien por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
se observa cuando se producen contracciones de esfuerzos en los puntos
5 sobresalientes de las caras de aplicación de cargas por deficiencias del material de
cabeceo o del plato cabeceador.
se observa en especimenes que presentan una cara de aplicación de carga convexa y/o
6
por deficiencias del material de cabeceo o del plato cabeceador.
se observa cuando las caras de aplicación de carga del especimen se desvia
7 ligeramente de las tolerancias del paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en
el centrado del especimen para la aplicación de carga.