Guia Basica 2015 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TESIS: “GUIA BASICA PARA ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL E CAMINOS DE BAJA INTENSIDAD
VEHICULAR EN LA PROVINCIA DE SAN ROMAN”
INDICE
CONTENIDO
INDICE....................................................................................................................................................... 1
CONTENIDO .............................................................................................................................................. 1
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................. 2
INDICE DE IMAGENES ............................................................................................................................... 3
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 4
2. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 5
3. ALCANCE ........................................................................................................................................... 5
4. BASE LEGAL ...................................................................................................................................... 5
5. ASPECTOS GENERALES ..................................................................................................................... 6
5.1 LA CAL ....................................................................................................................................... 6
5.1.1 LOS DIFERENTES TIPOS DE CAL ............................................................................................ 7
5.1.2 CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LAS CALES PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS 7
5.2 LOS SUELOS .............................................................................................................................. 8
5.2.1 SUELOS APTOS PARA LA ESTABILIZACIÓN CON CAL ............................................................ 8
5.3 AGUA ...................................................................................................................................... 10
5.4 ACCION DE LA CAL SOBRE LOS SUELOS, AMBITO DE APLICACIÓN ........................................ 11
5.5 LOS ESTUDIOS PARA EL TRATAMIENTO ................................................................................. 13
5.5.1 LA NECESIDAD DE UN ESTUDIO ESPECÍFICO ...................................................................... 13
5.6 DISEÑO DEL TRATAMIENTO ................................................................................................... 17
5.6.1 ANÁLISIS PREVIO DE LOS SUELOS....................................................................................... 17
5.6.1.1 ENSAYOS DE IDENTIFICACIÓN DE SUELOS: ........................................................................ 18
5.6.1.2 ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO ...................................................................................... 42
5.6.2 FORMULA DE TRABAJO ...................................................................................................... 55
5.6.2.1 METODO USANDO EL PH PARA ESTIMAR LA PROPORCION SUELO-CAL REQUERIDA PARA
LA ESTABILIZACION DE SUELOS (NORMA ASTM D – 6276). ............................................................... 56
5.7 ANALISIS DE MEZCLA SUELO-CAL. ......................................................................... 61
5.8 EJECUCION DE LA ESTABILIZACION ...................................................................... 66
5.9 . CONTROL DE CALIDAD EN LA ESTABILIZACIONES CON CAL....................... 75
1
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 TIPOS DE CAL ................................................................................................................... 7

FIGURA 2 CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE LAS CALES ....................................... 8
FIGURA 3 TIPOS DE TRATAMIENTOS ......................................................................................... 11
FIGURA 4 SELECION DE LA MUESTRA DEL SUELO .............................................................. 14
FIGURA 5 PROCEDIMIENTO PARA ESTABILIZACION ............................................................. 15
FIGURA 6 ANALISIS PREVIO DE LOS SUELOS ......................................................................... 17
FIGURA 7 CURVA GRANULOMETRICA........................................................................................ 33
FIGURA 8 CURVA DE FLUIDEZ ...................................................................................................... 38
FIGURA 9 ENSAYO DE COMPACTACION ................................................................................... 42
FIGURA 10 Relacion Humedad Densidad ...................................................................................... 48
FIGURA 11 ESFUERZO VS PENETRACION ................................................................................ 54
FIGURA 12 RELACION CBR Y DENSIDAD SECA ....................................................................... 55
FIGURA 13 PH VS % CAL................................................................................................................. 60
FIGURA 14 CURVA DE FLUIDEZ .................................................................................................... 63
FIGURA 15 RELACION HUMEDAD DENSIDAD......................................................................................... 65
FIGURA 16 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 76
FIGURA 17 ACEPTACION DE TRABAJOS ................................................................................... 77
2
INDICE DE IMAGENES
IMAGEN 2 Equipos y Materiales para el Cuarteo .......................................................................... 20

IMAGEN 3 Equipos y Materiales para el Cuarteo .......................................................................... 20
IMAGEN 4 Procedimiento Experimental Cuarteo Mecánico ........................................................ 21
IMAGEN 5 Procedimiento Experimental Cuarteo Manual ............................................................ 22
IMAGEN 6 Equipos y Materiales para el Contenido de Humedad .............................................. 23
IMAGEN 7 Procedimiento Experimental Contenido de Humedad .............................................. 25
IMAGEN 8 Equipos y Materiales para Análisis Granulométrico ................................................. 28
IMAGEN 9 Procedimiento Experimental Análisis Granulométrico ............................................. 30
IMAGEN 10 Procedimiento Experimental Análisis Granulométrico ........................................... 30
IMAGEN 11 Procedimiento Experimental Análisis Granulométrico ........................................... 31
IMAGEN 12 Equipos y Materiales para el Limite Liquido ............................................................. 35
IMAGEN 13 Procedimiento Experimental Limite Liquido .............................................................. 36
IMAGEN 14 Procedimiento Experimental Limite Liquido .............................................................. 37
IMAGEN 15 Equipos y Materiales para Limite Plástico ................................................................ 39
IMAGEN 16 Equipos y Materiales para Limite Plástico ............................................................... 40
IMAGEN 17 Procedimiento Experimental ...................................................................................... 41
IMAGEN 18 Equipos y Materiales para Proctor Modificado ......................................................... 44
IMAGEN 19 Procedimiento Experimental Proctor Modificado ................................................... 45
IMAGEN 20 Procedimiento Experimental Proctor Modificado .................................................... 45
IMAGEN 21 Procedimiento Experimental Proctor Modificado ..................................................... 46
IMAGEN 22 Equipos y Materiales para C.B.R................................................................................ 50
IMAGEN 23 Procedimiento Experimental C.B.R. ........................................................................... 53
IMAGEN 24 Equipos y Materiales para el ensayo del PH ........................................................... 57
IMAGEN 25 Procedimiento Experimental Ensayo de PH ............................................................ 58
IMAGEN 26 Procedimiento Experimental Ensayo de PH ............................................................ 59
3
1. INTRODUCCION
Según el plan vial provincial participativo San Román-2009-2018, de los 78,127 Km.
que conforman la red vial en el Perú, al Departamento Puno le corresponde el 6.5%.
En la red vial provincial de San Román, sólo el 21.4 % se encuentra asfaltada, el 30.1%
está afirmada, el 3.3 % corresponde a superficie sin afirmar y la mayor parte (45%) a
trochas carrozables, estos porcentajes justifican la elaboración de una guía básica
para estabilización de suelos con Cal, ya que tiene especial importancia como base
para el progreso y bienestar económico y social de las regiones y es un valioso
patrimonio nacional que se debe cuidar y preservar mediante un mantenimiento
adecuado y oportuno que permita una transitabilidad satisfactoria para los usuarios. Al
respecto, se ha demostrado internacionalmente, que un apropiado mantenimiento de
la red caminera disminuye significativamente los costos de operación de los vehículos,
reduce los tiempos de recorrido, mejora la comodidad para la circulación vehicular y
aminora los accidentes de tráfico por causa del mal estado de la vía, todo lo cual facilita
el acceso de los bienes producidos en las localidades apartadas hacia los centros
consumidores y ayuda a expandir los servicios públicos de diferente índole en las
zonas rurales. Asimismo, un mantenimiento vial efectivo y sostenido, evita las
rehabilitaciones y las reconstrucciones, las cuales tienen siempre repercusiones
económicas costosas y son técnicamente evitables.
La presente “Guía básica para la estabilización de suelos con cal en caminos de baja
intensidad vehicular en la provincia de Sanromán”, tiene como objetivo general:
Determinar la influencia de la estabilización de suelos con cal en las propiedades
mecánicas de los suelos plásticos (C.B.R).
La “Guía básica para la estabilización de suelos con cal en caminos de baja intensidad
vehicular en la provincia de San Román” está orientada a explicar de manera sencilla
los fundamentos conceptuales que guían la estabilización de suelos con Cal y
proporcionar normas de ejecución, como instructivos y especificaciones técnica, de
fácil consulta y aplicación, para la ejecución de las principales actividades o tareas
especificadas de la estabilización de suelos.
4
2. OBJETIVO
El objetivo del manual es proporcionar información conceptual y normas de

ejecución, como especificaciones e instrucciones técnicas para la realización de
las tareas específicas para la estabilización de suelos con Cal en caminos de baja
intensidad vehicular en la provincia de San Román.
3. ALCANCE
Las disposiciones establecidas en este manual se aplican para la ejecución de la

estabilización de suelos con cal en caminos de baja intensidad vehicular en la
provincia de San Román.
4. BASE LEGAL
 D.S. N° 034-2008-MTC que aprueba El Manual de “Especificaciones Técnicas

Generales para Construcción” que forma parte de los Manuales de Carreteras
establecidos por el Reglamento Nacional de Gestión de Infraestructura
Vial.(actualizado en Enero de 2013).
 Resolución Directoral N°05-2013-MTC/14, según informe técnico N°002-2013-
MTC/14.04 e informe N°013-2013-MTC/14.04 aprueban la sección: suelos y
pavimentos, del manual de carreteras “Suelos, Geología y Pavimentos”.
 Manual De Ensayos De Materiales Para Obras Viales (EM - 2000)
 Resolución Ministerial N° 304-2008-MTC/02 que aprueba El “Manual de
Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras No
Pavimentadas de Bajo Volumen de Tránsito” fue aprobado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
5
5. ASPECTOS GENERALES
5.1 LA CAL
La estabilización de la arcilla con cal en la construcción tiene más de 5.000 años

de antigüedad. Las pirámides de Sherisi en el Tíbet fueron construidas con mezclas
compactadas de arcilla y cal. En la China y la India a lo largo de la historia, se ha
utilizado de varias maneras la estabilización con cal.
Sin embargo, fue en los EE.UU., a finales de 1940; cuando se aplicaron a las
mezclas de cal y suelo las técnicas y ensayos de la mecánica de suelos que se
desarrollaban en aquella época. El tratamiento de arcillas con cal comenzó en1950,
y la técnica aumentó su popularidad con gran rapidez. Se han construido miles de
kilómetros de carreteras, así como aeropuertos principales como el de Dallas Fort
Worth, sobre arcillas estabilizadas.
Esta técnica también se practica extensamente en Sudáfrica, Australia, Nueva

Zelanda, Alemania, Suecia y Francia.
Desde entonces, la estabilización de los terrenos arcillosos con cal se ha convertido

en una alternativa económicamente beneficiosa a los métodos tradicionales de
construcción. Los proyectos típicos que se han beneficiado de la estabilización con
cal, incluyen:
 Autopistas, carreteras principales y secundarias.

 Pistas de aterrizaje y de servicio en aeropuertos
 Aparcamientos y explanadas de fábricas
 Estabilización de laderas
 Caminos vecinales, pistas forestales y caminos rurales
 Vías férreas
 Recuperación de muelles en desuso
 Recuperación de terrenos contaminados
 Rellenos estructurales.
6
5.1.1 LOS DIFERENTES TIPOS DE CAL
La palabra cal es un término general con el que se designan formas físicas y

químicas de las diferentes variedades en que pueden presentarse los óxidos e
hidróxidos de calcio y magnesio.
A efectos de clasificación se distinguen los siguientes tipos de cal:
FIGURA 1 TIPOS DE CAL

TIPOS DE CAL
CALES AEREAS
CALES VIVAS
CALES HIDRAULICAS
CALES APAGADAS
CALES PARA
ESTABILIZACION DE
SUELOS CAL EN FORMA DE
LECHADA
CLASE I (CAL VIVA)
SEGUN UNE 80-502-
97
CLASE 11 (CAL
HIDRATADA)
Fuente: (Elaborado En Función De Tratamientos De Suelos Con Cal, ANCADE (Asociación Nacional
De Fabricantes De Cales Y Derivados De España))
5.1.2 CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LAS CALES PARA LA

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
La cal que se use para la construcción de suelo-cal puede ser cal viva ó cal
hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificación
AASHTO M-216 ó ASTM C-977.
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FIGURA 2 CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE LAS CALES
CARACTERISTICAS
FINURA
FISICAS
CONTENIDO DE "CaO"
FUNDAMENTALES DE LAS CALES

CARACTERISTICAS
CONTENIDO DE "MgO"
QUIMICAS
CARACTERISTICAS
REACTIVIDAD DE LA
CAL VIVA
CAL VIVA DE 700 A

1200Kg/m3
DENSIDAD APARENTE
CAL APAGADA DE 300 A
650 Kg/m3
CAL VIVA DE 50° A 55°

OTRAS ANGULO DE TALUD
CARACTERISTICAS NATURAL
CAL APAGADA 70°
1.2 g/l a 20° para CaO y

1.6 g/L para el Ca(OH)2
SOLUBILIDAD EN AGUA
0.67 g/l a 80° para CaO y
0.9 g/L para el Ca(OH)2
Fuente: (Elaborado en Función de Tratamientos De Suelos Con Cal, ANCADE (Asociación Nacional de
Fabricantes de Cales y Derivados de España))
5.2 LOS SUELOS
5.2.1 SUELOS APTOS PARA LA ESTABILIZACIÓN CON CAL
El material por estabilizar con cal podrá ser material de afirmado o provenir, de la
escarificación de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente de:
 Excavaciones o zonas de préstamo.

 Agregados locales.
 Mezclas de ellos.
8
Cualquiera que sea el material a emplear, deberá estar libre de materia orgánica
u otra sustancia que pueda perjudicar la elaboración y fraguado del concreto.
Deberá, además, cumplir los siguientes requisitos generales:
a. Granulometría (Agregados)
La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes

tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7.
Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”) o 1/3 del espesor
de la capa compactada.
b. Plasticidad
La fracción inferior del tamiz de 425 mm (Nº 40) deberá presentar un Límite
Líquido inferior a 40 y un Índice Plástico comprendido entre 10 y 50%,
determinados según normas de ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
c. Composición Química
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no podrá exceder de

0,2% en peso.
d. Abrasión
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los

agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasión (Máquina de Los
Ángeles) MTC E 207 no mayor a 50%.
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e. Solidez
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material

se encuentra a una altitud ≥3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos no deben
presentar pérdidas en sulfato de magnesio superiores al 18% y en materiales
finos superiores al 15%. Para nuestro caso de estudio “AFIRMADOS”, Los
requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a
alguna de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la tabla
1.
TABLA 1 ENSAYOS Y FRECUENCIAS
PORCENTAJE QUE PASA

Tamiz
A-1 A-2 C D E F
50mm (2") 100 -
37.5mm (11/2") 100 -
25mm (1") 90-100 100 100 100 100 100
19mm (3/4") 65-100 80-100
9.5mm (3/8") 45-80 65-100 50-85 60-100
4.75mm (N°4) 30-65 50-85 35-65 50-85 55-100 70-100
2.0mm (N°10) 22-52 33-67 25-50 40-70 40-100 55-100
4.25µm (N°40) 15-35 20-45 15-30 25-45 20-50 30-70
75µm (N°200) 5--20 5--20 5--15 5--20 6--20 8--25
Fuente:( Manual de Carreteras Especificaciones Técnicas Generales para Construcción EG-2013)
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)

 Límite líquido: 35% máx. (MTC E 110)
 CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la máxima densidad seca y una
penetración de carga de 0.1” (2.5 mm)
5.3 AGUA
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido
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entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado

según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a 3.000 ppm, determinado según
la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua potable y ella
se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.
5.4 ACCION DE LA CAL SOBRE LOS SUELOS, AMBITO DE APLICACIÓN
Hay varios tipos posibles de tratamientos de suelos con cal, en función de los
objetivos a conseguir: el secado, la modificación y la estabilización propiamente
dicha.
FIGURA 3 TIPOS DE TRATAMIENTOS
La adicion de Cal Viva disminuye

SECADO/DESCONGELACION el contenido de Agua (1% de cal
DE SUELOS viva puede disminuir el W% del
suelo en un 4% o 5%
Trabajabilidad
TRATAMIENTOS
Modifica las propiedades

geotecnicas
MEJORA POR MODIFICACION Compactibilidad
TIPOS DE
inmediatamente(min/hrs) (1% al
3%)
Capacidad Portante
Incrementa Capacidad Portante

(Resistencia Mecanica)
Mejaora a Largo
Plazo(Meses/años), por
ESTABILIZACION
cementacion (Rx Puzolanicas)
(3% al 8% Incensible al agua y ciclos de
Hielo - deshielo (Resistencia a la
Aprovecha los tratamientos para Helada)
mejorar el efecto de las cales
ESTABILIZACION MIXTA
sobre suelos tratados con otros
ligantes (CEMENTO)
Fuente: (Elaborado en Función de Tratamientos De Suelos Con Cal, ANCADE (Asociación Nacional de
fabricantes de Cales y Derivados de España))
La National Lime Association resume las propiedades que se obtienen después de

una estabilización o mejoramiento con cal, en lo siguiente:
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i) Reducción del índice de plasticidad, debido a una reducción del límite

líquido y a un incremento del límite plástico.
ii) Reducción considerable del ligante natural del suelo por aglomeración
de partículas.
iii) Obtención de un material más trabajable y fiable como producto de la

reducción del contenido de agua en los suelos (rotura fácil de grumos).
iv) La cal ayuda a secar los suelos húmedos lo que acelera su

compactación.
v) Reducción importante del potencial de contracción y del potencial de

hinchamiento.
vi) Incremento de la resistencia a la comprensión simple de la mezcla

posterior al tiempo de curado alcanzando en algunos casos hasta un 40%
de incremento.
vii) Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR).
viii) Incremento de la resistencia a la tracción del suelo.
ix) Formación de barreras impermeables que impiden la penetración de

aguas de lluvia o el ascenso capilar de aguas subterráneas.
La experiencia americana ha demostrado que una estabilización con cal tiene

excelentes resultados, en los siguientes casos:
a) Materiales compuestos por mezclas de grava y arcilla para su uso

como capa granular superficial con una incorporación de 2 a 4% de Ca
(OH)2 en peso.
b) Suelos altamente arcillosos para usarlos como capa granular

superficial (5 a 10% de cal en peso) o como capa inferior (1 a 3% de cal
en peso).
12
Debe tenerse en cuenta, el problema del posible fisuramiento de estas

estabilizaciones o de bases tratadas con cal, debido a una falta o descuido en el
curado que hace perder humedad a la capa estabilizada, en el periodo previo a la
colocación de la siguiente capa.
Este proceso se agrava cuando la carretera se ubica en zonas calurosas; razón por
la cual es fundamental considerar el curado de estas capas estabilizadas o tratadas
con cal.
5.5 LOS ESTUDIOS PARA EL TRATAMIENTO
5.5.1 LA NECESIDAD DE UN ESTUDIO ESPECÍFICO
Cuando se proyecta estabilizar un suelo con cal es indispensable proceder a un

estudio previo cuyo esquema y consistencia dependen de los conocimientos que
se tengan sobre el propio suelo y las anteriores experiencias de tratamiento. El
objetivo consiste en determinar el tipo de cal a emplear y las dosificaciones a aplicar
en función de:
 Las características de los suelos.

 El destino de los materiales tratados (rellenos, explanadas, bases/sub-
bases, capas de rodadura). Para ello, es necesario un estudio geotécnico
y de las características del suelo lo más preciso posible.
Para establecer un tipo de estabilización de suelos es necesario determinar el tipo

de suelo existente. Los suelos que predominantemente se encuentran en este
ámbito son: los limos, las arcillas, o las arenas limosas o arcillosas.
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FIGURA 4 SELECION DE LA MUESTRA DEL SUELO
SM
ARENA CON FINOS
MUESTRA DE SUELO SC
SELECCIONAR LA
ML
PRUEBAS Y
DETERMINACION
ENSAYOS DE
DEL TIPO DE SUELO
LABORATORIO
CL
OL
DETERMINCACION
DEL TIPO DE LIMO O
ARCILLA
MH
CH
OHM
Fuente: (Elaborado en función de Tratamientos de Suelos con Cal, ANCADE (Asociación Nacional de
Fabricantes de Cales y Derivados de España)).
El siguiente diagrama sintetiza un procedimiento para determinar el método apropiado

de estabilización:
Los factores que se considerarán al seleccionar el método más conveniente de

estabilización son:
 Tipo de suelo a estabilizar

 Uso propuesto del suelo estabilizado
 Tipo de aditivo estabilizador de suelos
 Experiencia en el tipo de estabilización que se aplicará
 Disponibilidad del tipo de aditivo estabilizador
 Disponibilidad del equipo adecuado
 Costos comparativos
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FIGURA 5 PROCEDIMIENTO PARA ESTABILIZACION
DETERMINAR LA APLICACIÓN
Determinacion del tipo de suelo

existente y contenido de
Humedad
Seleccionar el aditivo
estabilizador de Suelos y proceso
Encontrar alternativa de
tipo de aditivo de
comprobar las condiciones Estabilizacion de Suelos
climaticas de la zona de
aplicación
Verificacion cumplimiento de Inaceptable

requisitos
Aceptable
Estabilizacion
Fuente: (Manual De Carreteras Suelos, Geología, Geotecnia Y Pavimentos)
A continuación se presentan dos guías referenciales para la selección del tipo de

estabilizador, que satisface las restricciones y observaciones de cada tipo de suelo.
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TABLA 2 RECOMENDACIONES PARA SELECIONAR EL AGENTE ESTABILIZANTE
1A SW o SP ( 1 ) Asfalto
( 2 ) Cemento Porland
( 3 ) Cal-Cemento-Cenizas volantes IP no excede de 25
1B SW - SM ( 1 ) Asfalto IP no excede de 10
o ( 2 ) Cemento Porland IP no excede de 30
SP - SM
( 3 ) Cal IP no menor de 12
o
SW - SC ( 4 ) Cal-Cemento-Cenizas volantes IP no excede de 25
1C SM o ( 1 ) Asfalto IP no excede de 10 No debe exceder el 30% en
SC o ( 2 ) Cemento Porland (b) peso
SM - SC
2A GW o GP ( 1 ) Asfalto Solamanete material bien
( 2 ) Cemento Porland graduado
El material debera
( 3 ) Cal-Cemento-Cenizas volantes IP no excede de 25 contener cuanto menos
2B GW - GM ( 1 ) Asfalto IP no excede de 10 Solamanete material bien
o ( 2 ) Cemento Porland IP no excede de 30 graduado
El material debera
GP - GM contener cuanto menos
o
GW - gc ( 4 ) Cal-Cemento-Cenizas volantes IP no excede de 25
2C GM o ( 1 ) Asfalto IP no excede de 10 No debe exceder el 30% en Solamanete material bien
GC o ( 2 ) Cemento Porland (b) peso graduado
El material debera
GM - GC contener cuanto menos
3 CH o ( 1 ) Cemento Porland LL no menor de 40 Suelos organicos y
CL o IP no menor de 20 fuertemente acidos
MH o contenidos en esta area
ML o OH no son suceptibles a la
o OL o estabilizacion por
ML - CL metodos ordinarios
IP = Indice Plastico Sin restriccion u observacion / No es necesario aditivo Fuente: USA Army Corps
(b) IP 20 * (50-porcentaje que pasa la malla N°200)/4 estabilizador of Engineers
TABLA 3 TIPO DE ESTABILIZACION RECOMENDADA
TIPO DE CURADO
NORMAS
ESTABILIZACION SUELO DOSIFICACION (APERTURA AL OBSERVACIONES
TECNICAS
RECOMENDADO TRANSITO)
A-2-6, A-2-7, A-6 y A-7 Para IP ˃ 50%, se puede

EG-CBT-2008
10% ≤ IP ≤ 50% aplicar cal en dos
Seccion 3078
Cal CMO ˂ 3.0% 2%-8% Minimo 72 horas estapas Diseño de
AASHTO M216
Sulfatos (SO4) ˂ 0.2% mezcla de acuerdo ala
ASTM C 977
Abrasion ˂ 50% norma ASTM D 6276
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5.6 DISEÑO DEL TRATAMIENTO
El objetivo es el de, una vez analizada la aptitud de los suelos al tratamiento con
cal, diseñar el tratamiento a realizar en función de las características de estos
suelos y de los objetivos a lograr.
Dependerá, por tanto, del efecto perseguido, ya sea el secado de suelos con
humedad natural excesiva, una modificación instantánea del suelo y/o una
estabilización de la capa a largo plazo
5.6.1 ANÁLISIS PREVIO DE LOS SUELOS
El primer paso será identificar completamente las características de los suelos a

emplear para decidir si su estabilización con cal es la solución más recomendable.
El proceso a seguir para el análisis del suelo natural previo a su estabilización

involucra todos aquellos ensayos necesarios, que permita una identificación y
descripción del tipo de material, para su posterior clasificación que permita los
análisis previos antes de estabilizarlo con cal y su análisis en una mezcla suelo-cal.
FIGURA 6 ANALISIS PREVIO DE LOS SUELOS

CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYOS DE
GRANULOMETRIA
IDENTIFICACION DE SUELOS
ANALISIS PREVIO DE LOS
LIMITES DE ATTERBERG
SUELOS
PROCTOR STANDAR
COMPACTACION
PROCTOR MODIFICADO
ENSAYOS DE
COMPORTAMIENTO
C.B.R
CAPACIDAD PORTANTE
COMPRESION SIMPLE
Fuente: (Elaborado en función de Tratamientos de Suelos con Cal, ANCADE (Asociación Nacional de
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5.6.1.1 ENSAYOS DE IDENTIFICACIÓN DE SUELOS:
I. MUESTREO DE SUELOS
1. INTRODUCCIÓN
Todos los procedimientos adecuados de muestreo del suelo, permiten obtener

una correlación de los respectivos datos con las propiedades del suelo como
plasticidad, permeabilidad, peso unitario, compresibilidad, resistencia y
gradación.
2. APARATOS
Los equipos requeridos para investigaciones sub superficiales dependen de

diversos factores incluyendo el tipo de material de sub superficie, profundidad
de exploración, la naturaleza del terreno y de la utilización propuesta para los
datos. Entre ellos se destacan:
o Barrenos manuales, palas.

o Equipos de percusión y lavado.
o Barrenos y taladros rotatorios motorizados, con formas
adecuadas, muestreadores y tubos saca núcleos.
o Los aparatos geofísicos utilizados para la investigación sub
superficial pueden incluir:
 Instrumentos sísmicos, con recepción simple o múltiple
mediante geófonos, de señales originadas por golpes de
martillo, explosivos u otras fuentes de energía.
 Aparato de resistividad de suelos, para medir la resistencia
del suelo al paso de una corriente continúa o alterna.
 Aparatos nucleares, para medir humedad y peso unitario
de suelos.
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 Muestreadores de turba, para investigar áreas compuestas

por suelos orgánicos.
o Herramientas manuales pequeñas, tales como llaves de tubo y
palas, constituyen parte del equipo necesario.
o Frascos de cierre hermético, para humedad de vidrio, metal o
plástico, que puedan sellarse;
o Brújulas, inclinómetro, nivel de mano, libreta de campo, cámara
fotográfica, estacas y una cinta métrica de 20 ó 30 metros.
II. OBTENCION EN LABORATORIO DE MUESTRAS

REPRESENTATIVAS (NORMAS: MTC-105)
1. OBJETIVO
Obtener en el laboratorio la muestra necesaria para realizar los ensayos, de

forma que sea representativa de la muestra total recibida. Si no se sigue
cuidadosamente los procedimientos descritos por las normas, pueden
obtenerse muestras distorsionadas para ser usadas en ensayos subsecuentes.
2. APARATOS
Los aparatos necesarios son los siguientes:
 Tamices, que cumplan con la NTP 350.001. Los siguientes son

requeridos:
• Tamiz 4,75 mm (N° 4)

• Tamiz 2,00 mm (N° 10)
• Tamiz 0,425 mm (N° 40)
 Mortero, con su mazo cubierto de caucho en la parte inferior.
 Cuarteador o aparato para la separación de las muestras.
 Lona para cubrir aproximadamente 2 m x 2.5 m.
19
 Pala, cucharón metálico o badilejo para manejar el material.
 Varilla metálica, de longitud apropiada
IMAGEN 1 Equipos y Materiales para el Cuarteo
(a. Cuarteador o aparato para la separación de muestras), (b. Comba de Goma, Cucharon metálico y guantes de
jebe); Fuente:(ELABORACION PROPIA, 2014)
3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ANTES DEL CUARTEO
 La muestra de suelo se seca al aire colocándola en forma

extendida sobre una superficie plana horizontal.
 Se desmenuza el material, deshaciendo los terrones utilizando el
mortero (comba de goma).
 Como regla general no se debe realizar el secado en horno,
porque puede influir en los resultados.
IMAGEN 2 Equipos y Materiales para el Cuarteo
(a. Se muestra el tamiz N40, Recipiente de porcelana, Equipo de Casagrande, ranurador, balanza de
precisión, espátula), (b. Horno a temperatura constante); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
20
4. PROCEDIMIENTOS
Tenemos distintos métodos:
Método A. Cuarteo mecánico
 La muestra de campo se vierte en la tolva, y se distribuye

uniformemente de extremo a extremo, de manera que,
aproximadamente, igual cantidad fluya libremente a través de cada
cajuela a los recipientes colocados debajo. La muestra depositada
en uno de los recipientes se reintroduce al aparato las veces que
sea necesaria para reducir su tamaño a la cantidad especificada
para el ensayo.
 La porción de muestra acumulada en el otro recipiente se reserva

para otros ensayos.
IMAGEN 3 Procedimiento Experimental Cuarteo Mecánico
(a. Muestra vertida en la tolva), (b y c. Muestra reducida a su tamaño necesario para el ensayo);
Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
Método B. Cuarteo manual
 Se coloca la muestra sobre una lona, luego se procede a aplanar

y apilar la muestra para su división, si la superficie debajo de la
lona es irregular, se coloca debajo de ésta y en el centro de la
21
muestra una varilla que al levantar sus extremos la divida en dos

partes iguales. Doblando las esquinas de la lona se saca la varilla
y se coloca nuevamente debajo del centro de la lona en ángulo
recto a la primera división y levantando ambos extremos de la
varilla se divide la muestra en cuatro partes iguales.
 Se descartan dos cuartos de muestra diagonalmente opuestos y
cuidadosamente se limpian los finos de la lona.
 Sucesivamente se mezcla y cuartea el material remanente hasta
reducir la muestra a la cantidad deseada.
IMAGEN 4 Procedimiento Experimental Cuarteo Manual
(a. Muestra sobre la lona), (b. Cuarteo manual) (ELABORACION PROPIA, 2014)
III. CONTENIDO DE HUMEDAD (NORMAS: ASTM D653-90, NTP

339.127, MTC E 108 – 2000)
1. DEFINICIONES
El contenido de humedad en los suelos es la cantidad de agua que el suelo

contiene en el momento de ser extraído. Se determina el peso de agua
eliminada, secando el suelo húmedo hasta un peso constante en un horno
controlado a 110 ± 5 °C*. El peso del suelo que permanece del secado en horno
es usado como el peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al
secado es considerado como el peso del agua.
La misma está dada por la siguiente expresión:
22
Ww
w%  *100
Ws
2. OBJETIVOS
Determinación del contenido de agua en una muestra de suelo expresada en

porcentaje.
3. APARATOS Y/O EQUIPOS
 Recipientes apropiados (taras) con su respectiva tapa.
 Balanza de precisión o electrónica con precisión de 0.1g.
 Guantes.
 Otros ( espátulas, lona para cuarteo, badilejo)
IMAGEN 5 Equipos y Materiales para el Contenido de Humedad
(a. Horno a temperatura constante), (bandejas, Taras, Cucharon, Comba de goma, Guantes), (c.
Balanzas de precisión a 0.01g); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Como mínimo se extraen tres muestras para realizar el ensayo,

dependiendo de la cantidad de la muestra.
 La cantidad de muestra recomendada por el M.T.C
23
TABLA 4 Masa Minima recomendada de especimen de ensayo
Masa mínima Masa mínima

Máximo tamaño de recomendada de recomendada de
Tamaño de
partícula (pasa el espécimen de espécimen de
malla Estándar
100%) ensayo húmedo para ensayo húmedo para
contenidos de contenidos de
humedad reportados humedad reportados
a +- 0.1% a +- 0.1%
2 mm o menos 2.00 mm (N°10) 20 g 20 g
4.75 mm 4.76 mm (N°4) 100 g 20 g
9.5 mm 9.525 mm (3/8") 500 g 50 g
19 00mm 19.050 mm(3/4") 2.5 Kg. 250 g
38.10 mm (1
37.50 mm 1/2") 10 Kg 1 Kg
75.00 mm 76.200mm (3") 50Kg 5Kg
NOTA 1: Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que contenga
partículas de grava relativamente grandes, no es apropiado incluirlas en la muestra de
ensayo. Sin embargo en el reporte de resultados se mencionará y anotará el material
descartado.
NOTA 2: Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el

espécimen mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas
pueden partirse en partículas más pequeñas, dependiendo del tamaño de la muestra,
del contenedor y la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso constante
 Pesar los recipientes vacíos para el contenido de humedad

anotando su respectiva identificación.
 Colocar la muestra de suelo natural en las cápsulas y determinar su

peso húmedo.
24
 Colocar las muestras de suelo en el horno por un tiempo de 18 a 24

horas.
 Sacar la muestra y dejar enfriar como mínimo 15 minutos antes de

pesar.
 Cuando la muestra al pesarlo demuestra un peso constante se

determina el peso seco.
 Se realiza los cálculos de contenido de humedad.
IMAGEN 6 Procedimiento Experimental Contenido de Humedad
(a y b. Registro del CONTENIDO

peso de la muestra),
DE Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
HUMEDAD
TESIS: “ G UIA B A S IC A P A R A E S T A B ILIZ A C IO N D E SOLICITADO : B A C H . E D WIN E V E R P A LLI

S UE LO S C O N C A L E N C A M IN O S D E B A J A AP AZA
IN T E N S ID A D V E H IC ULA R E N LA P R O V IN C IA
5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS
D E SA N R OM A N ”
LUGAR : JULIACA NORMA: ASTM
FECHA  : 13 Se
/ 12 / 2 0registran
06 los siguientes datos que seAASTHO
requieren en el formato:
TABLACONTENIDO
5 CONTENIDO DE HUMEDAD
DE HUMEDAD
ENSAYO No 1 2 3 4
CAPSULA No 1 2 3 4
CAPSULA + SUELO HUMEDO gr. 238.96 204.67 214.83 217.58
CAPSULA + SUELO SECO gr. 219.24 189.31 197.16 199.95
AGUA gr. 19.72 15.36 17.67 17.63
PESO DE LA CAPSULA gr. 33.7 37.65 35.47 35.56
PESO DEL SUELO SECO gr. 185.54 151.66 161.69 164.39
CONTENIDO DE HUMEDAD % 10.63% 10.13% 10.93% 10.72%
CONTENIDO DE HUMEDAD N 10.60%
Fuente: (Elaboración propia)
25
 Los resultados se procesan haciendo uso de la fórmula:
Ww
w%  *100
 Ws
Dónde: W%: Contenido de Humedad (%)
Ww: Peso del Agua
Ws: Peso del Suelo Seco
 De donde se tiene los siguientes resultados:
Para la Tara A-01
W% = (P. De cápsula + Muestra Húmeda)-(P. De cápsula + Muestra Seca) x 100
(P. de cápsula + muestra seca) – (P. De cápsula)
W% = (238.96)-(219.24) x 100
(219.24) – (33.7)
W% = 10.63%
 El contenido de humedad final está dado por el promedio de los

contenidos de humedad de cada tara. Para el ejemplo el contenido
de humedad es:
W% = 10.60%
IV. GRANULOMETRÍA (NORMAS: ASTM D 422, AASHTO T 88, MTC E

107- 2000)
1. DEFINICIONES
La clasificación de los suelos siempre era basada en conceptos muy subjetivos

tales como por el color, forma, etc., hasta que se acudió al método
granulométrico, es decir obtener una clasificación por el tamaño de sus
26
partículas tamizadas por una serie de mallas que nos permitía ver la graduación
del suelo.
Con la distribución de partículas obtenidas por el empleo de tamices, se puede

elaborar una curva granulométrica, representados sobre un papel
semilogarítmico, cuyos porcentajes graficados son acumulativos del material
que pasa cada malla.
Con los datos obtenidos mediante cálculos y en gráfico se puede también

obtener 2 coeficientes de importancia como son el coeficiente de uniformidad y
el coeficiente de curvatura.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.- El coeficiente de uniformidad está dado

por la siguiente relación:
𝐷
 𝐶𝑈 = 𝐷60
10
 Dónde:
 𝐷60 : Es el diámetro correspondiente donde el material a pasado el

60%
 𝐷10 : Es el diámetro correspondiente donde el material a pasado el

10%
Teniendo como datos que este coeficiente es mayor de 4 en las gravas y

mezclas gravosas y es mayor de 6 en los suelos arenosos o mezclas areno-
gravosas.
COEFICIENTE DE CURVATURA.- El coeficiente de curvatura nos permite ver

la graduación de un suelo, es así que si este coeficiente esta entre 1 y 3 es un
suelo bien graduado, la misma está dada por la siguiente relación:
𝐷30 2
 𝐶𝐶 = 𝐷
10 𝑥𝐷60
27
2. OBJETIVOS
Poder clasificar un suelo según los tamaños de sus partículas, determinar que
grupos comprenden a los suelos gruesos y que grupos a los suelos finos, poder
estimar si el suelo está mal o bien graduado.
3. EQUIPO Y MATERIALES
 Tamices de mallas cuadradas: Mallas estándar de: 3”

,21/2”,2”,11/2”, 1”, ¾”,1/2”,3/8”, Nro.4, Nro.8, Nro.10, Nro.20,
Nro.40, Nro.60, Nro.80, Nro.100, Nro.200
 Balanzas de precisión a 0.001gr y 0.01g.
 Horno (de 105 a 110grados centígrados)
 Envases adecuados para el manejo y secado de la muestra

(Bandejas).
 Cepillo y brocha para limpiar las mallas de los tamices
 Comba de goma para desmenuzar grumos.
IMAGEN 7 Equipos y Materiales para Análisis Granulométrico
(a. Tamices de mallas cuadradas ASTM), (bandejas, Taras, Cucharon, Comba de goma,
Guantes), (c. Balanzas de precisión a 0.01g. y 0.001g.), (d. Bandejas, Brocha, Escobilla de
Acero), (e. Horno de temperatura constante); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
28
 Secar el material a temperatura constante como mínimo a

105grados y máximo a 110grados centígrados, la cantidad de
muestra depende del tipo de suelo, considerando los siguientes
parámetros:
NOTA 01: Para la porción de muestra retenida en el tamiz N°4 el peso

dependerá del Tamaño máximo nominal de las partículas de acuerdo
con la tabla que se muestra a continuación:
Para la muestra retenida en el Tamiz de 4.75mm (N°4) el peso dependerá

del tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 6.
TABLA 6
CANTIDAD DE MUESTRA DE PARA EL ENSAYO
Diámetro nominal de las

partículas Peso mínimo aproximado
más grandes mm (pulg.) de la porción (gr.)
9.5 (3/8") 500
19.6 (3/4") 1000
25.7 (1") 2000
37.5 (1 1/2") 3000
50.0 (2") 4000
75.0 (3") 5000
 Una vez que tenga un valor constante en su peso se registra este

dato como peso del suelo seco antes de lavar.
 Luego se lava el material pasándolo a través del tamiz Nro. 200,

hasta que el agua este totalmente clara.
29
IMAGEN 8 Procedimiento Experimental Análisis Granulométrico
(a. Secado de la muestra a temperatura constante), (b. Lavado de la muestra pasándolo a

través del tamiz N° 200); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
 Una vez concluida esta operación se lleva al horno por un tiempo

mínimo de 24 horas y a una temperatura mínima De 105 y un
máximo de 110 grados centígrados, procediendo luego a anotar el
peso seco después de lavar.
 Por último se tamiza por todo el juego de tamices; pesando el

material retenido en cada uno de ellos teniendo cuidado de sacar el
material que quedan incrustados en el tamiz.
(a. Secado de la muestra a temperatura constante), (b. Lavado de la muestra pasándolo a

través del tamiz N° 200); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
30
 Por último se realizan los cálculos correspondientes, para hallar la

curva granulométrica.
(a. Secado de la muestra a temperatura constante), (b. Lavado de la muestra pasándolo a través del
tamiz N° 200); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
 A continuación se muestra un ejemplo de análisis granulométrico y

se registran los datos que se pide en el formato
 Para procesar los datos se realizan los siguientes cálculos
 Cálculo de % Pérdida.
 Compensación del material que paso por el tamiz Nro.200
en el proceso de lavado.
 Porcentaje retenido parcial.
 Porcentaje retenido acumulado.
 Porcentaje que pasa.
 Una vez realizado este procedimiento, continuamos con graficar la

 En el eje de las abscisas en escala Semilogarítmica se grafican los

tamices (sus diámetros). Se utiliza esta escala por la diversidad de
31
ANALISIS GRANULOMETRICO
FACULTAD DE INGENIERIA POR TAMIZADO (ASTM D422)
CIVIL Y ARQUITECTURA
ENSAYOS ESCUELA
ESTANDAR DE CLASIFICACION
PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL ( D2216 - D854 - D4318 - D427 - D2487
“ GUIA B A SIC A P A R A EST A B ILIZ A C ION D E

TESIS: tamaños de las partículas, para poder observar SOLICITADO: BACH.más
de manera EDWIN EVER PALLI
SUELOS C ON C A L EN C A M IN OS D E B A JA
clara
IN T ENlaSID
A D VEH IC ULA R EN LA P R OVIN C IA DE
SA N R OM A N ”
LUGAR : JULIACA
FECHA : 14/03/2014
TABLA 7 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
T A M IC ES A B ER T UR A P ESO %R ET EN ID O %R ET EN ID O % QUE ESPEC IF IC . DESCRIPC

mm T EC N IC A S
A ST M R ET EN ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA DE LA MUE
3" 76.200 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.600 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 111.25 2.95 2.95 97.05 90 100 LIMITES DE CONSIS
3/4" 19.050 300.00 7.94 10.89 89.11 65 100 L. L. = #####
1/2" 12.700 L. P. = #####
3/8" 9.525 351.00 9.29 20.18 79.82 45 80 I. P .= #####
1/4" 6.350 C A R A C T ER I
No4 4.760 759.55 20.11 40.30 59.70 30 65 GR A N ULOM E
No8 2.380 D10= 0.145
No10 2.000 636.47 16.85 57.15 42.85 22 52 D30= 0.723
No16 1.190 D60= 4.83
No20 0.840 338.74 8.97 66.12 33.88
No30 0.590 CLASIFICACION:
No40 0.420 525.00 13.90 80.02 19.98 15 35
No 50 0.300 S.U.C.S. :
No60 0.250 187.00 4.95 84.98 15.02 AASTHO :
No80 0.180
No100 0.149 173.00 4.58 89.56 10.44
No200 0.074 333.00 8.82 98.37 1.63 5 20
BASE 61.37 1.63 100.00 0.00
TOTAL 3776.38 100.00
OBSERVACIONES:
% PERDIDA

CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
 En el eje de las ordenadas en 8escala
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 10
natural se grafican los 200
16 20 30 40 50 60 80100
100 porcentajes que pasan.
90
80
% QUE PASA EN PESO
70
60
50
40 32
30
20
No16 1.190 D60= 4.83
No20 0.840 338.74 8.97 66.12 33.88
No30 0.590 CLASIFICACION:
No40 0.420 525.00 13.90 80.02 19.98 15 35
No 50 0.300 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA S.U.C.S. :
No60 0.250 ESCUELA4.95
187.00 PROFESIONAL84.98 DE INGENIERIA
15.02 CIVIL AASTHO :
TESIS:No80
“GUIA BASICA
0.180PARA ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL E CAMINOS DE BAJA INTENSIDAD
No100 0.149 173.00VEHICULAR
4.58 EN LA PROVINCIA
89.56 DE10.44
SAN ROMAN”
No200 0.074 333.00 8.82 98.37 1.63 5 20
BASE 61.37 1.63 100.00 0.00
TOTAL 3776.38
% PERDIDA
FIGURA100.00
7 CURVA GRANULOMETRICA OB SERVA CIONES:
CURVA GRANULOMETRI CA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2"
8 10 16 20 30 40 50 60 80100 200 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4
100
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM D422)
ENSAYOS ESTANDAR DE CLASIFICACION ( D2216 - D854 - D4318 - D427 - D2487
90 )
80
TESIS: “ G UIA B A S IC A P A R A E S T A B ILIZ A C IO N D E
SOLICITADO: BACH. EDWIN EVER PALLI APAZA
% QUE PASA EN PESO
70 S UE LO S C O N C A L E N C A M IN O S D E B A J A
IN T E N S ID A D V E H IC ULA R E N LA P R O V IN C IA D E
60
LUGAR : JULIACA
50
FECHA : 14/03/2014
40
LOS REQUISITOS DE CALIDAD DEBE AJUSTARSE A LA GRADACION A-1
30
T A M IC E S A B E R T UR A G R A D A C IO N A - 1 % Q UE % Q UE E S P E C IF IC A C IO N E S T E C N IC A S
A S T M 20 mm % Q UE P A S A P A SA P A SA R E Q UIS IT O S D E C A LID A D :
2" 10 50.000 100 100 100.00 100.00 DESGA STE LOS ACURVA
NGELES
GRANU LOMETR ICA 50%max
1 1/2" 0 37.500 100 100 100.00 100.00 LIM ITE LIQUIDO (M TC E 207) 35%max
1" 25.000 90 100 91.57 97.05 4-9%
10.00
100.00
INDICE DE P LA STICIDA D (M TC E 110)
1.00
0.10
0.01
50.600
25.400
76.200
63.500
38.100
19.050
12.700
1.190
0.149
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.074
3/4" 19.000 65 100 79.58 89.11 CB R (M TC E 132) 40% min
3/8" 9.525 45 80 68.77DEL GRANO
TAMAÑO 79.82
EN mm
No4 4.750 30 65 46.30 59.70
No10 2.000 22 52 27.48 42.85
No40 0.420 15 35 16.82 19.98
No200 0.074 5 20 6.82 1.63
OB SERVA CIONES: Muestreado por
el Solicitante
CURVA GRANULOMETRI CA Series1
MALLAS U.S. STANDARD A-1

3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" 8 10 16 20 30 40 50 60 80100 200
A-1
100 N4
90
80
% QUE PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
10.00
100.00
1.00
0.10
0.01
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
0.590
0.300
0.250
9.525
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.420
0.180
0.149
0.074
TAMAÑO DEL GRANO EN mm
33
V. LÍMITES ATTERBERG
a. DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DEL SUELO (NORMAS:
ASTM D 4318 y AASHTO T 89, MTC E 110- 2000)
1. DEFINICIONES
La frontera entre el estado semilíquido y plástico se denomina LIMITE

LIQUIDO que se calcula o se obtiene utilizando una copa de Casagrande
de bronce con dimensiones especificadas, con un tacón adherido, unidos
por un eje el cual al girar hace que la copa caiga periódicamente
golpeando contra la base del dispositivo que es de hule cuya altura de
caída es de 1cm, también especificado. Se coloca el suelo y se procede
a hacerle una ranura trapezoidal. El contenido de humedad con el que se
produce el cierre de la ranura exactamente a los 25 golpes será el límite
líquido del suelo. Este contenido de humedad indica que el suelo
presenta una resistencia al corte de 25gr/cm2.
2. OBJETIVO
Obtener el contenido de humedad expresado en porcentaje %, cuando

éste se halle en el límite entre el estado plástico y el estado semilíquido.
 Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0.01 gr.
 Tamiz Nro. 40
 Recipiente para Almacenaje. (Una vasija de porcelana de 115 mm

(4 ½”) de diámetro aproximadamente)
 Espátula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud

y 20 mm (¾") de ancho aproximadamente.
 Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
34
 Ranurador o Acanalador. Conforme con las dimensiones críticas.
 Calibrador. Ya sea incorporado al ranurador o separado, de

acuerdo con la dimensión crítica "d” de 10.00 ± 0.2 mm (0.394” ±
0.008") de espesor y de 50 mm (2") de largo, aproximadamente.
 Comba de goma
 Balanza de precisión a 0.001gr.
 Cápsulas para hallar el contenido de humedad
 Horno a temperatura constante (105 a 110grados centígrados)
IMAGEN 11 Equipos y Materiales para el Limite Liquido
(a. Se muestra el tamiz N40, Recipiente de porcelana, Equipo de Casagrande, ranurador,

balanza de precisión, espátula), (b. Horno a temperatura constante); Fuente:
(ELABORACION PROPIA, 2014)
 Tamizar nuestra muestra de suelo sobre la bandeja; por el tamiz

Nro. 40, previo secado de este material al aire libre, se usa el
material que pasa el tamiz, si existe presencia de grumos estos se
deberán desmenuzar con la comba de goma, hasta obtener una
muestra comprendida entre 150 - 200 g.
 Se coloca aproximadamente 100gr. de muestra en el envase de

porcelana y humedecerlo con agua destilada por 24 horas. Debido
a la dificultad de las arcillas de absorber humedad.
35
IMAGEN 12 Procedimiento Experimental Limite Liquido
(a. Tamizado de muestra por la malla N°40), (b y c. Humedecimiento de la muestra con agua destilada
por 24hrs.); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
 Se debe realizar la respectiva calibración a la cuchara de

Casagrande en su altura de caída para no incurrir en errores, este
ajuste se realiza con la parte posterior del ranurador. En el
ranurador evitar que la ranura sea mayor de 13mm.
 Luego colocar una porción de esta pasta en la cuchara de

Casagrande con un espesor máximo de 1cm, evitando la formación
de burbujas en el interior de la masa.
 Hacer la ranura correspondiente, con velocidad constante; cabe

mencionar que el ranurador se debe mantener en todo el recorrido
normal a la superficie interior de la cuchara.
 Acciónese la copa a razón de 2 golpes por segundo contando el

número de golpes necesario para que la parte inferior del talud de
la ranura se una al otro lado en un ancho de 1/2” con un número
mínimo de 15 golpes y un máximo de 35.
 Luego coger una muestra de esa unión y colocar en una cápsula

para poder calcular su contenido de humedad, se debe realizar 4
pruebas 2 antes de 25 golpes y 2 después de 25 golpes.
36
IMAGEN 13 Procedimiento Experimental Limite Liquido
(a. Calibración de la cuchara de Casagrande), (b y c. Colocación la muestra sobre la cuchara con

espesor de 1cm), (d y e. Ranurado correspondiente de la masa de suelo), (f. Toma de muestra para
calcular el contenido de humedad); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
LIMITES DE CONSISTENCIA
5. “REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

GU IA B A SIC A PA R A EST A B ILIZ A C ION D E
PROYECTO : SOLICITADO : B A C H . ED WIN EVER P A LLI
SU ELOS C ON C A L EN C A M IN OS D E B A JA AP AZA
 IN T EN SID A D V EHIC U LA R EN LA PR OV IN C IA D E
A continuación se muestra el registro de datos y el procesamiento
SA N R OM A N ”
LUGAR : JULIACA NORMAS: ASTM
de datos.
FECHA : 13 / 12 / 2 0 0 6 AASTHO
TABLALIMITE
8 LIMITE LIQUIDO
LIQUIDO
ENSAYO No 1 2 3 4
CAPSULA No 1 2 3 4
AGUA gr. 4.75 5.36 5.03 4.86
NUMERO DE GOLPES N 17 20 27 30
6. CALCULO DEL LIMITE LIQUIDO
1. Graficamos; en el eje de las abscisas en escala semilogarítmica el

número de Golpes; y en el eje de las ordenadas el contenido de
37
humedad a escala natural. Es necesario recalcar que la escala del

contenido de humedad variará en función a los datos obtenidos, no
siempre empezará de 0.
2. Ubicamos los 4 puntos en la gráfica y procedemos a unir los dos
puntos antes de los 25 golpes hallando su punto medio de esta
recta. Unimos también los dos puntos después de 25 golpes
hallando también su punto medio. Por ultimo unimos los dos puntos
medios.
3. Para obtener el límite líquido, ubicamos N=25 golpes e
intersecamos la recta; a partir de este punto nos vamos hasta el
eje de las ordenadas obteniendo así el contenido de humedad
correspondiente a los 25 golpes, tal como se muestra en la gráfica
FIGURA 8 CURVA DE FLUIDEZ
CURVA DE FLUIDEZ
33.0%
32.5%
32.0%
31.5%
31.0%
LIMITE LIQUIDO
30.5% Lineal (LIMITE LIQUIDO)
30.0%
y = -0.0024x + 0.3669
29.5%
R² = 0.9452
29.0%
1 10 100
NUMERO DE GOLPES
Por lo tanto el LÍMITE LÍQUIDO ES: 30.69%
38
b. DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE

PLASTICIDAD DE LOS SUELOS (NORMA: ASTM D 424, MTC –E
112-2000)
1. DEFINICIONES
El límite plástico viene a ser el contenido de humedad más bajo, con el cual
el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido, sin más
posibilidad de poder deformarse.
2. OBJETIVO
Hallar el contenido de humedad expresado en porcentaje cuando éste se

halle en el límite entre el estado plástico y el estado semisólido del suelo.
 Tamiz Nro. 40
 Vidrio esmerilado
 Cápsulas para hallar el contenido de humedad
 Balanza de precisión a 0.001gr.
IMAGEN 14 Equipos y Materiales para Limite Plástico
(a. Tamiz N°40), (vidrio esmerilado y Capsulas para hallar el contenido de humedad), (balanza de
precisión); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
 Comba de goma
 Bandeja
39
 Envase de porcelana
 Espátula
 Horno a temperatura constante(105 a 110grados centígrados)
IMAGEN 15 Equipos y Materiales para Limite Plástico
(a. Comba de goma, bandeja), (b. Envase de porcelana y espátula), (c. Horno a temperatura); Fuente:
 Se toma una pequeña cantidad de muestra para formar cilindros de

3mm de espesor, de preferencia utilizar el mismo material ya
preparado para el limite líquido
 Se forma una esfera presionándola contra el vidrio esmerilado

haciéndola rotar con la palma de la mano formando cilindros hasta
llegar a un espesor de 3mm. hasta que falle a una velocidad
constante y se note la presencia de fisuras en su superficie.
 Una vez que llega a este estado se halla el contenido de humedad.
 Esta operación debe repetirse como mínimo por 3 muestras, para

poder obtener un resultado satisfactorio, promediando los
resultados más cercanos.
40
IMAGEN 16 Procedimiento Experimental
(a. Preparación de la muestra para el ensayo), (b. Elaboración de cilindros de 3mm de espesor), (c.
Calculo del contenido de Humedad de la muestra ensayada); Fuente: (ELABORACION PROPIA,
2014)
OBSERVACIÓN.-
Si se ha llegado a obtener los 3mm, y la muestra no ha presentado fisuras
ni se ha desmoronado, se vuelve a juntar la muestra y repetir el proceso.
Obtenemos el contenido de humedad de cada muestra y en este ensayo

debe existir entre muestras máximo 1% de diferencia, ya que es un dato
importante para hallar el Índice de Plasticidad.
TABLA 9 LIMITE PLASTICO

LIMITE PLASTICO
ENSAYO No 1 2 3 4
CAPSULA No A-1 A-2 A-3 A-4
AGUA gr. 0.23 0.31 0.16 0.15
LIMITE PLASTICO % 16.31% 17.42% 15.69% 16.13%
En este caso promediamos LL=16.31+17.42+15.69+16.13
Por lo tanto el límite plástico de la muestra es: 16.39%.
41
5.6.1.2 ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO

Los dos factores fundamentales son el de:
I. LA COMPACTACIÓN “ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO”

(NORMA ASTM D 1557 Y MTC E- 115-2000)
1. DEFINICIONES
Se denomina compactación de un suelo, al proceso por el cual mediante una

determinada energía de compactación se puede lograr reducir los vacíos
que existen entre las partículas de un suelo, su importancia estriba en su
aumento de resistencia, disminución de capacidad de deformación y
permeabilidad, características que debe mantener durante toda la vida útil
de la obra.
Los métodos de compactación mecánicos en laboratorio son los siguientes :
FIGURA 9 ENSAYO DE COMPACTACION

ENSAYO DE COMPACTACION
# CAPAS:3 CAPAS
PROCTOR ESTANADAR # DE GOLPES: 25 GOLPES
ENERGIA DE COMPACTACON: 6 Kg/cm/cm3
METODO "A"
# CAPAS:3 CAPAS
# DE GOLPES: 56 GOLPES
METODO "A"
# CAPAS:3 CAPAS
PROCTOR MODIFICADO # DE GOLPES: 56 GOLPES
METODO "A"
# CAPAS:3 CAPAS
# DE GOLPES: 56 GOLPES
Fuente: (Elaborado en función de Tratamientos De Suelos Con Cal, ANCADE (Asociación Nacional de
42
2. OBJETIVOS
 Entender el mejoramiento de las propiedades de resistencia,

permeabilidad y estabilidad del suelo al aumentar la compacidad de
sus partículas por procesos mecánicos.
 Determinar la máxima densidad seca de un suelo; comprender el

término de humedad óptima y la dependencia de ambos factores.
3. EQUIPO
 1 molde de diámetro de 6”
 Pisón especificado de peso 5kg.
 Regla recta metálica
 Balanza de precisión 0.1gr.
 Balanza de precisión de 0.001gr.
 Malla Nro. 4
 Horno (105 a 110grados centígrados)
 Bandejas
 Guantes
 Badilejo
 Cápsulas para contenido de humedad
43
IMAGEN 17 Equipos y Materiales para Proctor Modificado
(a. Molde de diámetro 6”, Pisón especifico, Guantes de goma, Envase de meta, Balanza de precisión),
(tamices ¾”, 3/8” y N°4), (c. Balanzas de precisión a 0.01g, (Bandejas, Cucharones, Taras); Fuente:
 Secar al aire una muestra de suelo de por lo menos 50 kg, y tamizar

por las mallas: 2”, ¾”, 3/8” y Nro. 4
 Proceder a hallar los porcentajes retenidos en cada malla, e

identificar a que método pertenece. Siempre evaluando desde el
método C hasta el método A.
 Preparamos el material para 6000 gr. De peso por muestra; es

necesario prepara 4 muestras para este ensayo.
 Registrar el peso del molde y su placa base y determinar para cada

molde su altura, su diámetro y su respectivo volumen.
 Mezclar la muestra con el agua suficiente para el primer punto. De

preferencia con el 2% del peso del material, esta mezcla se deberá
hacer con guantes, para evitar la pérdida de humedad.
44
 Dividir la muestra en 5 partes iguales.
IMAGEN 18 Procedimiento Experimental Proctor Modificado
(a. Secado de una muestra y tamizado por las mallas: 2”, ¾”, 3/8” y Nro. 4) (b. Preparación de 6000gr.
de muestra), (c. Mezclado de la muestra con el agua suficiente y división de muestra en 5 partes
iguales), Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
 Colocar en el molde compactando cada capa al número de golpes

de acuerdo al tipo de ensayo y método empleado, realizar este
procedimiento en forma de espiral.
 Una vez compactado, se retira el anillo superior , enrasando con la

regla metálica
(a. Colocación y compactado de la muestra en el molde), (b. Retirado del anillo superior del molde),
(c. Enrasado con la regla metálica), Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
45
 Se procede a hallar el peso del molde más muestra.
 Luego se procede a sacar muestras de humedad del molde tanto

de la parte superior como inferior y llevar al horno por 24 horas.
 Se repite esta operación hasta obtener puntos donde el suelo

vuelva a bajar su peso como mínimo 4 puntos. Aumentando la
cantidad de agua a razón de 2% por muestra.
 Dibujar los resultados en un gráfico que tenga como abscisas los

contenidos de humedad y como ordenadas los pesos específicos
secos de la masa.
(a. Muestras de contenido de Humedad de suelo), (secado al horno de la muestra), Fuente:

La secuencia de cálculo de resultados se da en la siguiente secuencia:
 Cálculo de la densidad húmeda

 Cálculo del contenido de humedad
 Cálculo de la densidad seca
h
s 
1  w%
 Cálculo de la máxima densidad seca y del óptimo contenido de
humedad
46
o Graficamos a escala natural en el eje de las abscisas el contenido

de humedad y en el eje de las ordenadas la densidad seca; La
escala dependerá de los datos hallados.
o Ubicamos los puntos que corresponden a cada muestra y

procedemos a unir los puntos con pistolete, para darle la forma
RELACION HUMEDAD- DENSIDAD PROCTOR (ASTM D-698)
de una curva y poder hallar la máxima densidad seca.
TESIS:
o Ubicamos gráficamente el óptimoBACH.
contenido de humedad y la
SOLICITADO:
“ GUIA B A SIC A P A R A EST A B ILIZ A C ION
EDWIN EVER PALLI APAZA
RELACION HUMEDAD- DENSIDAD PROCTOR (ASTM D-698)
D E SUELOS C ON C A L EN C A M IN OS D E
máxima densidad seca.
B A JA IN T EN SID A D VEH IC ULA R EN LA
P R OVIN C IA D E SA N R OM A N ”
LUGAR : JULIACA
 Por lo tanto Máxima densidad seca= 2.064gr/cm3
FECHA :
TESIS:
 Óptimo Contenido de Humedad= 9.20%
“ GUIA B A SIC A P A R A EST A B ILIZ A C ION SOLICITADO:
BACH. EDWIN EVER PALLI APAZA
MOLDE No B A JA IN T EN SID A D VEH IC ULA1R EN LA
VOLUMEN DEL MOLDE 2103.3 cc
No DE CAPAS TABLA 105 Densidad GOLPES POR CAPA
del Suelo Humedo 56
LUGAR : JULIACA
4% 6% 8% 10% 12%
FECHA :
Peso Suelo Humedo + Molde gr. 10203 10488 10624 10569 10532
Peso del Molde gr. 5867 5867 5867 5867 5867
MOLDE No
Peso del Suelo Humedo gr/cc. 1 4336 VOLUMEN 4621 DEL MOLDE4757 4702 2103.3 cc
4665
No DE CAPAS 5 GOLPES POR CAPA 56
Densidad del Suelo Humedo gr/cc 2.06 2.20 2.26 2.24 2.22
4% 6% 8% 10% 12%
Peso Suelo Humedo + Molde gr. 4%
10203 6%
10488 106248% 10%
10569 10532
Capsula No
Peso del Molde No
gr.
Fuente:
T-1
5867
(Elaboración
T-2 T-3
5867 T-4 propia)
T-5
5867 T-6 T-7
5867 T-8 T-9
5867 T-10
Suelo Humedo + Capsula
Peso del Suelo Humedo gr.
gr/cc. 55.63
4336 52.71 61.40
4621 52.07 85.76
4757 84.29 55.80
4702 67.54 61.39
4665 73.04
Peso del del
Densidad Suelo Seco
Suelo Humedo gr. 53.72
+ Capsula gr/cc 2.06 50.97 58.10 2.20 49.52 80.092.26 78.64 52.18 2.24 63.00 56.98 2.22 67.51
Peso del Agua TABLA
gr. 1.91 11 Densidad
1.74 3.30del2.55 Suelo 5.67Seco 5.65 3.62 4.54 4.41 5.53
4% 6% 8% 10%
Peso de la Capsula gr. 17.62 16.84 16.08 17.83 21.48 21.68 17.86 22.20 21.08 21.68
Capsula No No T-1 T-2 T-3 T-4 T-5 T-6 T-7 T-8 T-9 T-10
Peso del Suelo Seco gr. 36.10 34.13 42.02 31.69 58.61 56.96 34.32 40.80 35.90 45.83
Suelo Humedo
% de Humedad + Capsula gr. 55.63 52.71 61.40 52.07 85.76 84.29 55.80
% 5.29% 5.10% 7.85% 8.05% 9.67% 9.92% 10.55% 11.13% 12.28% 12.07% 67.54 61.39 73.04
Peso del Suelo Seco
Promedio de Humedad + Capsula gr.
% 53.725.19% 50.97 58.10 7.95%49.52 80.09 9.80%
78.64 52.18 10.84% 63.00 56.98 12.18%67.51
Peso del Agua
Densidad del Suelo Seco gr.
% 1.91 1.74
1.960 3.30 2.55
2.035 5.67 5.65
2.060 3.62 4.54
2.017 4.41 5.53
1.977
METODO : MODIFICADO A gr. 36.10 34.13
Peso del Suelo Seco MAXIMA 42.02 31.69 58.61
DENSIDAD SECA56.96 : 34.32
2.06 gr/cc 40.80 35.90 45.83
% de Humedad % 5.29% 5.10% 7.85%
HUMEDAD OPTIMA 8.05% 9.67% 9.92% :9.40% 11.13% 12.28% 12.07%
10.55%
Promedio de Humedad % 5.19% 7.95% 9.80% 10.84% 12.18%
Densidad del Suelo Seco % 1.960 2.035 2.060 2.017 1.977
METODO : MODIFICADO A Fuente: (Elaboración

MAXIMA
RELACION propia)
DENSIDADDENSIDAD
HUMEDAD SECA 2.06
: gr/cc
HUMEDAD OPTIMA :9.40%
2.08
2.07 Ymax= 2.064

Ymax= 2.064
2.06
2.05 RELACION HUMEDAD DENSIDAD

DAD SEC A gr/cc.
2.04 47
2.08
2.03 Ymax= 2.064
2.07
2.02 Ymax= 2.064
2.06
2.01
2.05
.
% de Humedad % 5.29% 5.10% 7.85% 8.05% 9.67% 9.92% 10.55% 11.13% 12.28% 12.07%
Densidad del Suelo Seco % DE INGENIERIA
FACULTAD 1.960 2.035
CIVIL 2.060
Y ARQUITECTURA 2.017 1.977
METODO : MODIFICADO A MAXIMA DENSIDAD SECA 2.06
: gr/cc
HUMEDAD OPTIMA :9.40%
FIGURA 10 RELACION HUMEDAD DENSIDAD
RELACION HUMEDAD DENSIDAD
2.08
2.07 Ymax= 2.064

Ymax= 2.064
2.06
2.05
DENSIDAD SEC A gr/cc.
2.04
2.03
2.02
2.01
2 Wopt.%= 9.40%
1.99
1.98
1.97
1.96
1.95
0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% 6.00% 7.00% 8.00% 9.00% 10.00% 11.00% 12.00%
CO NTENIDO DE HUMEDAD
II. LA CAPACIDAD PORTANTE “ENSAYO DE C.B.R” (NORMA: ASTM D1883

Y MTC E-132-2000)
1. OBJETIVOS
Determinar el índice relativo de soporte de un suelo en condiciones de densidad

controlada (compactado) ó un suelo inalterado.
Conocer el comportamiento de los suelos saturados, y sus propiedades

expansivas.
2. INFORMACIÓN PRELIMINAR
Teniendo conocimiento que los pavimentos flexibles sufren generalmente fallas

por corte, generando deformaciones en la superficie y considerando también
que el pavimento está sometido a cargas móviles que están en contacto con el
suelo un corto tiempo, es que se desarrolló el método California propuesto por
48
el Ing. Porter en 1929 y adoptado luego por el departamento de carreteras del

estado de California, que considera relacionar la resistencia del suelo a la
penetración de un pistón de carga a determinadas profundidades con respecto
a una muestra patrón de material triturado.
El ensayo de C.B.R. (llamado también Valor Relativo de Soporte), nos permite

hallar un índice relativo de soporte que viene a ser el grado de resistencia que
tendrá nuestro suelo en base a un suelo patrón que es muestra triturada de
piedra.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

𝐶. 𝐵. 𝑅 = 𝑥100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛
Este ensayo es muy aplicado para evaluar los materiales a usar en las capas
de Base, Sub base, y la Sub rasante, de un pavimento, o de una aeropista, u
otra estructura que esté sometido a cargas móviles.
 Máquina de prueba.- Gato de tornillo con velocidad vertical del

pistón controlada de 1.27cm/min.
 Disco espaciador de 6.14 cm de altura
 Moldes de 6” con un collar de extensión de 2” y una placa de base

perforada de diámetro menor a 1/16”.
 Un pisón de compactar especificado de acuerdo al tipo de ensayo

Proctor que se realizó.
 Un vástago ajustable y placa perforada, 1 trípode y micrómetro con

aproximación de 0.001 para medir la expansión del suelo.
 Anillos de 5 o 10 Libras de peso, cuya función es simular la carga

de pavimento que existe sobre el suelo.
49
 Un pistón de penetración de 1.95” de diámetro y 19.35cm2 de área

con 4” de longitud.
 Bandejas para la preparación de la muestra.
 Cápsulas para hallar el contenido de humedad.
 Balanza de tres escalas, balanza de 20 kg.
 Horno de (105 a 110 grados centígrados)
 Combo de goma
 Tamices ¾”,3/8”, Nro. 4. se utilizan también según el tipo de pretor

utilizado.
 Guantes
 Papel filtro.
IMAGEN 21 Equipos y Materiales para C.B.R
(a. Molde de diámetro 6”, Pison especifico, Guantes de goma, Envase de meta, Balanza de
precisión), (tamices ¾”, 3/8” y N°4), (c. Balanzas de precisión a 0.01g, (Bandejas, Cucharones,
Taras); Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
50
 El material tiene que ser secado previamente ya sea al aire libre o

en horno a una temperatura máxima de 60 grados centígrados,
luego se tendrá que tamizar por las mallas que se ha usado en el
proctor de acuerdo al método utilizado, pesando el material en una
cantidad de 6 kg. Aproximadamente para un punto.
 A continuación ensamblamos los moldes que vamos a utilizar

obteniendo sus números, sus pesos, su diámetro, su altura y es
importante hallar la altura del disco espaciador.
 Se introduce el disco espaciador y se coloca un papel filtro grueso

de 6” de diámetro.
 Se prepara la muestra con la humedad que indica los resultados del

ensayo de proctor, una vez que se mezcla bien el material se coloca
en el molde la quinta parte del material y se compacta haciendo
caer el pisón 56 veces sobre cada capa, esta compactación es
análoga al realizado en el ensayo de proctor.
 Una vez compactada la muestra se coloca el collarín metálico

enrasando la parte superior; se voltea el molde y se quita la base
metálica perforada y el disco espaciador.
 Pesamos el molde con la muestra determinando la densidad y

humedad de la muestra; luego se coloca el papel filtro sobre la
superficie enrasada, se coloca encima de esta superficie el plato
metálico perforado y se voltea el molde.
 Sobre la superficie libre de la muestra se coloca el otro papel filtro

y encima el vástago graduable para poder lecturar la expansión,
encima de este vástago se colocan los anillos de 5 o 10 libras de
acuerdo al espesor de pavimento que se presuman irán sobre esa
muestra, teniendo en cuenta que 5 libras representan 15cm de
espesor de pavimento.
51
 Luego se coloca el molde en un tanque de agua para que se sature,

y se monta el trípode con un extensómetro, se marcan las zonas
para volver a colocar el trípode en el mismo sitio y se realiza la
lectura inicial, esta lectura se toma cada 24 horas durante los 3 días.
 Después de saturar por tres días se drena la muestra por 15

minutos.
 Luego el molde con la muestra y la sobrecarga se colocan debajo

de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra.
 Luego se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación

igual que el extensómetro del anillo de carga.
 Se inca el pistón controlando la velocidad a 0.05”/minuto, lecturando

las cargas en incrementos de 0.025” hasta llegar a ½” por último se
suelta la carga lentamente.
 Las lecturas tomadas se grafican en un sistema de coordenadas

mediante la curva esfuerzo penetración.
 Para determinar el CBR se toma el material de comparación que es

la piedra triturada, esta muestra patrón tiene una resistencia al
punzonamiento de:
TABLA 12 CARGAS PATRONES
PENETRACION CARGA PATRON CARGA PATRON

(“) (lb/pulg) (Kg/cm2)
0.1” 1000 lb/pulg 70 Kg/cm2
0.2” 1500 lb/pulg 105 Kg/cm2
0.3” 1900 lb/pulg 133 Kg/cm2
0.4” 2300 lb/pulg 161 Kg/cm2
0.5” 2600 lb/pulg 182 Kg/cm2
52
IMAGEN 22 Procedimiento Experimental C.B.R.
(a. Colocación y compactado de la muestra en el molde), (b. Retirado del anillo superior del
molde), (c. Enrasado con la regla metálica), Fuente: (ELABORACION PROPIA, 2014)
La secuencia de cálculo de resultados

ENSAYO DE C.B.R se(ASTM)
da en la siguiente secuencia:
o Cálculo de la densidad húmeda.

o Cálculo de la densidad seca.
“ GUIA B A SIC A P A R A EST A B ILIZ A C ION D E SUELOS
SOLICITA
TESIS: C ON C A L EN C A M IN OS D E B A JA IN T EN SID A D
o Cálculo de los esfuerzos.
VEH IC ULA R EN LA P R OVIN C IA D E SA N R OM A N ” DO:
LUGAR : JULIACAo Graficamos penetración en mm VS esfuerzo.

FECHA :
o Cálculo del C.B.R.
MOLDE No o Cálculo de expansión.
1 2 3
No DE CAPAS 5 5 5
NUMERO DE GOLPES POR CAPA 12 25 56
CONDICIONES DE LA MUESTRA TABLA SIN
13SATURAR
DensidadSATURADO
del SueloSINHúmedo
SATURAR SATURADO SIN SATURAR SATURADO
P eso Suelo H umedo + M o lde gr. 15380 12775 12503

P eso del M o lde gr. 11060 8118 7763
P eso del Suelo H umedo gr. 4320 4657 4740
Vo lumen del Suelo cc. 2087.67 2097.05 2113.34
D ensidad del Suelo H umedo gr/cc. 2.069 2.221 2.243
C apsula N o No Fuente:
1 2 (Elaboración propia)
3 4 5 6
Suelo H umedo + C apsula gr. 54.48 67.92 63.91 77.30 76.30 73.32
P eso del Suelo Seco + C apsula gr. 51.24 61.72 60.19 72.74 71.77 69.44
P eso del A gua gr. 3.24 6.20 3.72 4.56 4.53 3.88
P eso de la C apsula gr. 16.80 18.56 21.21 20.07 16.99 22.35
P eso del Suelo Seco gr. 34.44 43.16 38.98 52.67 54.78 47.09
% de H umedad % 9.41% 0.14 9.54% 0.09 8.27% 0.08
Promedio de Humedad % 11.89% 9.10% 8.25%
Densidad del Suelo Seco gr/cc. 1.849 2.035 2.072
EXPANSION
Expansion Expansion Expansion
Fecha Hora Tiempo Dial
mm %
Dial
mm %
Dial
mm %
53
26/03/2014 01:20 p.m. 13.94 0 0 15.68 0 0 17.95 0 0
27/03/2014 12:50 p.m. 14.235 0.295 0.229 16.006 0.326 0.253 18.425 0.475 0.37
28/03/2014 14.3 0.065 16.04 0.034 18.49 0.065
31/03/2014 14.31 0.01 16.09 0.05 18.55 0.06
No DE CAPAS
NUMERO DE GOLPES POR CAPA 5 12 5 25 5 56
NUMERO DE GOLPES POR CAPA 12 25
CONDICIONES DE LA MUESTRA SIN SATURAR SATURADO SIN SATURAR SATURADO SIN56SATURAR SATURADO
CONDICIONES DE LA MUESTRA
UNIVERSIDAD NACIONAL
SIN SA TURA R
DEL ALTIPLANO
SA TURA DO SIN SA TURA R SA TURA DO SIN SA TURA R SA TURA DO
P eeso
P s o SSuelo
ue lo HH
umumedo + oMlde
e do + M o lde ESCUELA15380
gr. gr.
PROFESIONAL
15380 DE INGENIERIA
12503
CIVIL
12775 12775
12503
P eeso
P
TESIS: “GUIA BASICA PARA ESTABILIZACION
del
s o de l MMo o lde
lde gr. gr.
DE
11060
SUELOS CON CAL E CAMINOS
11060 DE BAJA INTENSIDAD
8118 8118 7763 7763
VEHICULAR EN LA PROVINCIA DE SAN
43204320
ROMAN”
4657 4657 4740
P
P eeso
s o de l SSuelo
del ue lo H Hum e do
umedo gr. gr. 4740
V o lum e n de l S ue lo cc. 2087.67 2097.05 2113.34
Vo lumen del Suelo cc. 2087.67 2097.05 2113.34
D e ns ida d de l S ue lo H um e do
D ensidad del Suelo H umedo
gr/cc.
TABLA2.069
gr/cc. 142.069
Densidad del Suelo 2.221
Seco
2.221
2.243
2.243
C a ps ula N o No 1 2 3 4 5 6
S
Cue lo H um
apsula Neodo + C a ps ula gr. No 54.48 1 67.92 2 63.91 77.30
3 4 76.30 73.32 5 6
P e s o de l S ue lo S e c o + C a ps ula gr. 51.24 61.72 60.19 72.74 71.77 69.44
Suelo H umedo + C apsula gr. 54.48 67.92 63.91 77.30 76.30 73.32
P e s o de l A gua gr. 3.24 6.20 3.72 4.56 4.53 3.88
P eso del Suelo Seco + C apsula gr. 51.24 61.72 60.19 72.74 71.77 69.44
P e s o de la C a ps ula gr. 16.80 18.56 21.21 20.07 16.99 22.35
P eeso
P del
s o de l SA
uegua
lo S e c o gr. gr. 34.44 3.24 43.16 6.20 38.98 3.72
52.67 4.56 54.78 47.094.53 3.88
P eso
% de H de
um eladaCdapsula % gr. 9.41%16.80 0.14 18.56 9.54% 21.21
0.09 20.07 8.27% 0.0816.99 22.35
Promedio de Humedad
P eso del Suelo Seco % gr. 11.89%
34.44 43.16 9.10%38.98 52.67 8.25% 54.78 47.09
Densidad del Suelo Seco
% de H umedad gr/cc. % 1.849
9.41% 0.14 2.0359.54% 0.09 2.072 8.27% 0.08

EXPANSION
Densidad del Suelo Seco gr/cc. 1.849 2.035 2.072
Expansion Expansion Expansion
mm %
Dial
mm %
Dial
mm %
26/03/2014 01:20 p.m. 13.94 0 0 15.68 0 0 17.95 0 0
EXPANSION
27/03/2014 12:50 p.m. Fuente:
14.235 (Elaboración
0.295 0.229 propia)
16.006 0.326 0.253 18.425 0.475 0.37
28/03/2014 14.3 0.065 Expansion16.04 0.034 Expansion
18.49 0.065 Expansion
Fecha
31/03/2014
Hora Tiempo 14.31
Dial
0.01 mm %16.09
Dial
0.05 mm 18.55
%
Dial
0.06 mm %
26/03/2014 01:20 p.m.
TABLA 15 Resultado de13.94
la Penetración 0
con 0
la 15.68
Prensa de 0CBR 0 17.95 0 0
27/03/2014 12:50 p.m. 14.235 0.295 0.229 16.006 0.326 0.253 18.425 0.475 0.37
PENETRACION
28/03/2014 14.3 0.065 16.04 0.034 18.49 0.065
Penetració MOLDE No 1 MOLDE No 2 MOLDE No 3
31/03/2014 Tiempo Carga Est. Dial 14.31
Kg Kg/cm2 Co
0.01
rrec. Dial Kg
16.09
Kg/cm2 Co
0.05Dial Kg Kg/cm2
rrec.
18.55 Co rrec. 0.06
n
0 00:00 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.63 00:30 0.69 70.336391 3.56 0.64 65.24 3.30 0 1.36 138.6 7.01
1.27 01:00 1.12 114.16922 PENETRACION
5.77 1.10 112.1 5.67 1 2.24 228.3 11.54
1.91 01:30 1.54 156.98267 7.94 1.68 171.3 8.66 3.18 324.2 16.39 1
Penetració
2.54 02:00 70.31 1.90 MOLDE
193.67992 No
9.79 12.22 226.3 1MOLDE
1.44 16No 4.072 414.9 20.97 MOLDE 30 No 3 1
3.81
Tiempo
03:00
Carga Est.
2.57 Dial261.97757 Kg 13.24 Kg/cm2 Correc.
3.41 347.6
Dial 17.57Kg Kg/cm25.65 575.9Dial29.11 Kg
Correc. 1
Kg/cm2 Correc.
n
5.09
0 04:00
00:00 105.46 3.05
0 310.90724 0 15.72 0 4.43 451.6 22.83
0 0 22
0 7.11 724.8 0 36.64 0 35 0 2
6.35 05:00 3.50 356.7788 18.03 5.32 542.3 27.41 8.43 859.3 43.44 2
0.63
7.62 00:30
06:00 3.92
0.69 70.336391 3.56
399.59225 20.20 6.12
0.64 65.24 3.30
623.9 31.53 9.81 1000
1.36
50.55
138.6 7.01
2
0
1.27
8.94 01:00
07:00 4.34 1.12442.40571
114.16922
22.36 5.77 7.01 711.10
4.6 112.1
36.1 2 5.67 11.06 11272.2456.99228.3 11.54 3 1
1.91 01:30 1.54 156.98267 7.94 1.68 171.3 8.66 3.18 324.2 16.39 1
2.54 02:00 70.31 1.90 193.67992 9.79 2.22 226.3 11.44 16 4.07 414.9 20.97 30 1
3.81 03:00 2.57 261.97757 13.24 3.41 347.6 17.57 5.65 575.9 29.11 1
5.09 04:00 105.46 3.05 310.90724 15.72 4.43 451.6 22.83 22 7.11 724.8 36.64 35 2
6.35 05:00 Fuente:
3.50 (Elaboración
356.7788 18.03 propia)
5.32 542.3 27.41 8.43 859.3 43.44 2
7.62 06:00 3.92 399.59225 20.20 6.12 623.9 31.53 9.81 1000 50.55 2
8.94 07:00 4.34 442.40571 22.36 7.01 714.6 36.12 11.06 1127 56.99 3
FIGURA 11 ESFUERZO VS PENETRACION
ESFUERZO VS PENETRACION
60
55
50
45
ESFUERZO Kg/cm2
40
35
30
25
20
15
10
12 GOLPES 25 GOLPES
5
56 GOLPES
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
PENETRACION mm
54
FIGURA 12 RELACION CBR Y DENSIDAD SECA
RELACION CBR - DENSIDAD SECA
2.18
2.14
DENSIDAD SECA gr/cc.

2.10
2.06
2.02
1.98
1.94
1.90
1.86
1.82
1.78
1.74
10% 13% 15% 18% 20% 23% 25% 28% 30% 33% 35%
C.B.R. (%)
5.6.2 FORMULA DE TRABAJO
Una vez considerado que el suelo es apto para su tratamiento con cal, se pasa a
determinar la fórmula de trabajo para la mezcla suelo-cal que permita conseguir los
objetivos propuestos.
La dosificación óptima de cal, en el caso de buscar la modificación inmediata, será

aquella que logre reducir e incluso, anular, la plasticidad del suelo y el hinchamiento
potencial, y aumentar hasta un valor aceptable la capacidad portante del suelo
(CBR).
Para ello, la fórmula de trabajo se obtiene a partir del análisis de los parámetros y
ensayos anteriores realizados con distintas muestras representativas del terreno
mezcladas con distintos porcentajes de cal. De esta forma, se podrá comprobar el
efecto de la cal y así determinar el porcentaje necesario para alcanzar los objetivos
buscados.
55
En el caso de buscar, además, la estabilización a largo plazo, deberán analizarse

el resto de parámetros más detalladamente. Además de los señalados
anteriormente, se determinarán las Resistencias Mecánicas sobre probetas
confeccionadas con los moldes del CBR. Estas probetas se romperán por
compresión a distintas edades, según se determine previamente.
Un método muy útil por su rapidez y fiabilidad es basar el estudio para la

estabilización en el método del pH, el hecho por Eades and Grim (1966), indicado
en la norma ASTM C 977-00 (Apéndice X1).
Este procedimiento se basa en el hecho de que la adición de cal necesaria para

estabilizar un suelo es aquella que garantiza el mantenimiento de un elevado pH
que permita el desarrollo de las reacciones puzolánicas. Para ello, se ensayan
muestras con distintos porcentajes de cal, midiéndose el pH en determinadas
condiciones. El porcentaje óptimo es aquel que permite alcanzar el valor de 12,4.
5.6.2.1 METODO USANDO EL PH PARA ESTIMAR LA PROPORCION

SUELO-CAL REQUERIDA PARA LA ESTABILIZACION DE SUELOS
(NORMA ASTM D – 6276).
1. OBJETIVOS
Determinar el porcentaje más bajo de la cal que genere un pH de 12.4 en un

suelo a estabilizar.
2. INFORMACIÓN PRELIMINAR
Este procedimiento proporciona los medios para estimar el requisito de la

proporción del suelo-cal para la estabilización de un suelo plástico. Se realiza
en suelos que pasan el tamiz de 425em (No. 40). La proporción óptima del
suelo-cal para la estabilización de suelos plásticos, será aquella que brinde un
56
mejoramiento en las características propias del suelo, determinadas

principalmente por la resistencia a la compresión ó el índice de plasticidad.
Una serie de especímenes son preparados conteniendo un rango de

porcentajes de cal en una muestra de suelo. Las medidas del pH se hacen en
las mezclas de los especímenes en suspensión para determinar el contenido
mínimo de la cal de la mezcla del suelo-cal para obtener un pH de por lo menos
12.4.
 Tamiz N°40.
 Horno de (105 a 110 grados centígrados)
 Recipientes de plástico.
 Medidor de PH.
 Balanza de precisión a 0.01g.
IMAGEN 23 Equipos y Materiales para el ensayo del PH
(a. Tamiz N°40), (b. Balanzas de precisión a 0.01g), (c. Recipientes de plastico); Fuente:
 Secar el suelo al horno a temperatura menor o igual a 60 grados
centígrados (con humedad higroscópica).
 Obtener 350 gramos de material que pase por tamiz No. 40.
 Mezclar bien el material que pasa el tamiz de los 425em (No. 40).
57
 Determine el contenido de humedad de un espécimen representativo del

material para verificar que el material se encuentra totalmente seco.
 Calibrar el contador de pH de acuerdo con las instrucciones del fabricante
usando solución búfer de pH 4,7 y 10 a una temperatura de 25 ± 1°C
 Con la muestra secada al horno, obtener cinco especímenes, con un
equivalente de 25.0g de suelo y determine la masa de cada espécimen de
25.0g de suelo secado al horno de acuerdo a la siguiente formula:
𝑊
𝑀𝑎 = 25 (1 + 100) ;
Donde: Ma: masa del espécimen de suelo secado al horno, W: contenido

de agua de la muestra seca.
 Ponga cada espécimen en los recipientes de plástico y tapar
herméticamente.
 Obtenga seis muestras representativas de cal que cumpla los requisitos
de la especificación C 977. Cinco especímenes con cantidades de de 2, 3,
4, 5, y 6 % de la masa de suelo secado en el horno de 25g. El sexto
espécimen de 2.0g de cal representa una solución saturada de la cal.
Coloque los 2.0g de cal en una botella plástica y tape herméticamente.
 Agregue a uno de los primeros cinco especímenes de suelo la cal en las
botellas plásticas, tape firmemente, marque el porcentaje en la botella, y
homogeneizar por agitación.
IMAGEN 24 Procedimiento Experimental Ensayo de PH
(a. Tamizado por la malla N°40), (b y c. Preparación de especímenes de 25g de suelo), Fuente:
 Agregue 100 ml de agua a cada uno de las mezclas de la suelo-cal y a la

botella que contiene la cal de 2.0 g.
58
 Sacuda cada una de las mezclas suelo-cal-agua, por un mínimo de 30s o

hasta que los especímenes se mezclen homogéneamente. Continúe
sacudiendo los especímenes por 30s cada 10 minutos durante 1 h. En
caso de ser necesario, caliente o enfrié el espécimen para mantener la
temperatura del espécimen a 25 ±1°C.
 Dentro de los 15 minutos siguientes de terminado el proceso de mezclado
de 1 hora, determine el PH en cada mezcla suelo-cal-agua y de la mezcla
del cal-agua de 0.01 unidad del PH. Mantenga la temperatura de la mezcla
en 25 ±1°C al determinar el PH.
 Registre el valor de PH para cada mezcla del suelo-cal-agua y para la
mezcla de la cal agua.
IMAGEN 25 Procedimiento Experimental Ensayo de PH
(a y b. Adición de agua a la mezcla suelo cal), (c. Registro del PH de la solución), Fuente:
 El ensayo se realizara para muestras con contenidos de cal del 1 al 10%

para fines de esta investigación, obteniéndose los resultados que a
continuación se muestran:
59
TABLA 16 ENSAYO DE PH
CANTIDAD VALOR DE
N° DE PESO DEL PESO DE LA DE AGUA PH
%CAL
MUESTRAS SUELO (g) CAL (g) (ml) (unidades)
1 0% 25 0.00 100 7
2 1% 25 0.25 100 12.4
3 2% 25 0.50 100 12.7
4 3% 25 0.75 100 12.8
5 4% 25 1.00 100 13
6 5% 25 1.25 100 13.2
7 6% 25 1.50 100 13.2
8 7% 25 1.75 100 13.2
9 8% 25 2.00 100 13.3
10 9% 25 2.25 100 13.3
CONDICION 2.00 100 13.3
SATURADA 7.3
FIGURA 13 PH VS % CAL
PH vs % CAL
14.00
13.50
13.00
12.50
12.00
11.50
11.00
10.50
10.00
9.50
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%
C.B.R. (%)
Los datos muestran que para el tipo de suelo analizado, un 1% de cal es el

porcentaje óptimo para estabilizar ese material en particular, ya que cumple la
60
especificación ASTM D-6276 para un pH de 12.4, los resultados para las demás
mezcla de suelo-cal presentados son únicamente para ver el comportamiento
del valor de pH, no siendo necesario determinarse en la práctica de diseño.
A continuación se analizan los resultados de laboratorio obtenidos de mezclas

suelo-cal para generar así una comparación de resultados con los obtenidos del
suelo natural y ver el comportamiento que se presenta, así como las mejoras
que se tienen en resistencia.
Todos los ensayos se realizaran con el porcentaje óptimo de cal previamente

determinado por el ensayo ASTM D 6276 de 1%.
5.7 ANALISIS DE MEZCLA SUELO-CAL.
Estabilizar el suelo significa lograr aumentar resistencia incidiendo en las

mejoras de sus propiedades índices, tales como las detalladas en las secciones
anteriores para suelo natural.
En la estabilización con cal se persigue como fin primordial aumentar la

capacidad portante y hacer que ésta capacidad se mantenga invariable en
función del tiempo bajo cualquier condición climática o evento natural, como ya
se destacó anteriormente la estabilización se hace ventajosa cuando tenemos
un índice de plasticidad mayor a diez (IP>10) y mediante la utilización de cal
hidratada.
La cal a emplearse debe cumplir con la especificación ASTM C-977 como se

detalla a continuación:
1. ESPECIFICACIONES PARA CAL VIVA Y CAL HIDRATADA PARA LA

ESTABILIZACION DE SUELOS.
La cal que se usada para la construcción de suelo-cal puede ser cal viva ó cal
hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificación
61
AASHTO M-216 ó ASTM C-977. Para nuestro caso usamos cal hidratada.
(MTC-EG, 2013)
2. ENSAYOS REALIZADOS A LA MEZCLA SUELO – CAL.
a. LIMITES DE ATTERBERG
La cal ejerce gran influencia en la plasticidad (I.P) de un suelo, adicionando

porcentajes apropiados de cal puede reducir la plasticidad en su totalidad, lo
que vendría a reducir los cambios volumétricos dañinos para cimentaciones
de vías para uso vehicular.
Aplicando el porcentaje óptimo de cal (1%) al suelo en estudio, se le

realizaron nuevamente los ensayos para la determinación de este suelo.
LIMITES DE CONSISTENCIA
Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento de las normas
PROYECTO : " GU IA B A SIC A D E EST A B ILIZ A C ION D E SU ELOS
SOLICITADO : B A C H . E D WIN E V E R P A LLI
respectivas,
C ON C Aobteniendo se
L EN C A M IN OS D E B A JA los siguientes
IN T EN SID A D resultados:
AP AZA
V EHIC U LA R EN LA PR OV IN C IA D E SA N R OM A N "
LUGAR : JULIACA NORMAS: ASTM

FECHA : 13 / 12 / 2 0 14 AASTHO
TABLALIMITE
17 LIMITE LIQUIDO
LIQUIDO
ENSAYO No 1 2 3 4
CAPSULA No 1 2 3 4
AGUA gr. 3.32 3.72 2.77 3.5
NUMERO DE GOLPES N 23 24 27 30

LIMITE LIQUIDO 33.86%
LIMITE PLASTICO N.P
INDICE DE PLASTICIDAD N.P
CURVA DE FLUIDEZ
34.5%
34.3%
34.1%
33.9%
33.7% 62
33.5% LIMITE LIQUIDO
33.1%
AGUA gr. 3.32 3.72 2.77 3.5
PESO DEL SUELO SECO
UNIVERSIDAD
gr.
NACIONAL
9.67 DEL ALTIPLANO
10.88 8.2 10.70
FACULTAD DE INGENIERIA
CONTENIDO DE HUMEDAD % 34.33% CIVIL Y34.19%
ARQUITECTURA
33.78% 32.71%
NUMERO DE GOLPES ESCUELA PROFESIONAL
N 23 DE INGENIERIA
24 CIVIL 27 30
LIMITE LIQUIDO 33.86%

FIGURA 14 CURVA
LIMITE PLASTICO DE FLUIDEZ
N.P
INDICE DE PLASTICIDAD N.P
CURVA DE FLUIDEZ
34.5%
CONTENIDO DE HUMEDAD 34.3%

34.1%
33.9%
33.7%
33.5% LIMITE LIQUIDO
33.1%
y = -0.0023x + 0.3961
32.9%
R² = 0.9423
32.7%
1 10 100
NUMERO DE GOLPES
Los valores muestran como la adición de cal redujo considerablemente la

plasticidad del suelo desde un IP=15.26% a IP= NP (No Plástico) con 1% de
cal, lo que es considerado como óptimo para fines de esta investigación.
TABLA 18 COMPARACION DE LIMITES DE CONSISTENCIA
Suelo Natural L.L=30.69% L.P=15.43% I.P=15.26%

Suelo con 1% de Cal L.L=33.86% L.P=NP I.P=NP
b. PROPIEDADES DE COMPARACION DEL SUELO NATURAL Y LA

MEZCLA SUELO – CAL.
Luego de conocer el tipo de suelo ya estabilizado con 1% de cal, lo siguiente

seria determinar algunas propiedades de la mezcla suelo-cal, analizar su
resistencia, sus cambios volumétricos, la capacidad de carga, etc. Para luego
comparar estas mismas propiedades con las obtenidas de los ensayos
63
realizados al suelo natural, y verificar de esta manera las mejoras producidas

mediante la utilización de cal en la estabilización del suelo.
A continuación se determinan aquellas propiedades específicas que se

esperan mejorar en un suelo con la utilización de cal.
c. RELACION DENSIDAD – HUMEDAD DE LA MEZCLA SUELO – CAL.
RELACIONdel
La densidad HUMEDAD- DENSIDAD
suelo con PROCTOR
adición de cal (ASTM D-698)
debido a las modificaciones
producidas por la aglomeración de las partículas y reacciones químicas que
se presentan, genera una aumento del el peso volumétrico seco máximo de
TESIS: “ GUIA B A SIC A P A R A EST A B ILIZ A C ION SOLICITADO:
la mezcla suelo-cal respecto a la del suelo BACH. EDWIN
natural, estoEVER PALLI APAZA
según los resultados
B A JA IN T EN SID A D VEH IC ULA R EN LA
obtenidos en esta investigación.
LUGAR : JULIACA
De igual manera se genera un incremento en la humedad óptima de la mezcla
FECHA :
suelo-cal, respecto a la del suelo natural, esto por la demanda de agua que
MOLDEgenera
No la hidratación de 1este agente estabilizador
VOLUMEN DEL MOLDE (cal). 2115.2 cc
No DE CAPAS 5 GOLPES POR CAPA 56
Desde que la densidad seca 4% se emplea
6% como parámetro
8% 10%de control en obra,
12%
Peso Suelo
estos Humedo gr.
+ Molde resultan
aspectos de10348 10643
gran importancia 10782 10757 10532
Peso del Molde gr. 5998 5998 5998 5998 5867
A continuación
Peso del Suelo Humedo se presentan
gr/cc. 4350los resultados
4645 de4784
los ensayos
4759correspondientes:
4665
Densidad del Suelo Humedo gr/cc 2.06 2.20 2.26 2.25 2.21
TABLA 19 DENSIDAD DEL SUELO SECO
4% 6% 8% 10%
Capsula No No T-1 T-2 T-3 T-4 T-5 T-6 T-7 T-8 T-9 T-10
Suelo Humedo + Capsula gr. 77.52 60.53 63.63 59.78 73.39 81.04 62.15 86.47 61.39 73.04
Peso del Suelo Seco + Capsula gr. 75.75 58.15 60.40 56.56 70.13 77.41 57.77 81.03 56.98 67.51
Peso del Agua gr. 1.77 2.38 3.23 3.22 3.26 3.63 4.38 5.44 4.41 5.53
% de Humedad % 4.07% 5.85% 7.38% 8.18% 9.91% 8.66% 15.46% 11.35% 12.28% 12.07%
Densidad del Suelo Seco % 1.959 2.037 2.070 1.984 1.966
METODO : MODIFICADO Fuente:MAXIMA

(Elaboración
DENSIDAD propia)
SECA 2.08
: gr/cc
HUMEDAD OPTIMA 1: 0.30%
64

% de Humedad UNIVERSIDAD
% 4.07% NACIONAL DEL8.18%
5.85% 7.38% ALTIPLANO
9.91% 8.66% 15.46% 11.35% 12.28% 12.07%
Promedio de Humedad FACULTAD
% DE4.96%
INGENIERIA CIVIL
7.78%Y ARQUITECTURA
9.28% 13.41% 12.18%
Densidad del Suelo Seco ESCUELA
% PROFESIONAL
1.959 DE INGENIERIA2.070
2.037 CIVIL 1.984 1.966
METODO : MODIFICADO MAXIMA DENSIDAD SECA 2.08 : gr/cc
HUMEDAD OPTIMA 10.30%
:
FIGURA 15 RELACION HUMEDAD DENSIDAD

Ymax= 2.078
2.08
Ymax= 2.078
2.07
2.06
2.05
2.04
2.03
2.02
Wopt.%= 10.30%
2.01
1.99
1.98
1.97
1.96
1.95
0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% 6.00% 7.00% 8.00% 9.00% 10.00% 11.00% 12.00% 13.00% 14.00% 15.00%
CO NTENIDO DE HUMEDAD
A continuación se presenta una tabla con los resultados obtenidos:
TABLA 20 COMPARACION DE DENSIDAD DEL SUELO Y HUMEAD OPTIMA
Suelo Natural Densidad del Suelo 2.06 g/cc

Seco
Humedad Optima 9.40%
Suelo Cal Densidad del Suelo 2.08 g/cc

Seco
Humedad Optima 10.30%
65
“ G UIA B A S IC A P A R A E S T A B ILIZ A C IO N D E S UE LO S SOLICITA
TESIS: C O N C A L E N C A M IN O S D E B A J A IN T E N S ID A D
V E H IC ULA RUNIVERSIDAD
E N LA P R O V IN CNACIONAL
IA D E S A N RDEL
O M AALTIPLANO
N” DO:
LUGAR : JULIACA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TESIS:FECHA
“GUIA BASICA
: PARA ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL E CAMINOS DE BAJA INTENSIDAD
MOLDE No 1 2 3
No DE CAPAS 5 5 5
NUMERO DE GOLPES POR CAPA 12 25 56
d. VALOR
CONDICIONES DE LA DE SOPORTESIN SA
MUESTRA DE TURA RCALIFORNIA
SA TURA DO (CBR)
SIN SA TURA DE
R SA TURA DO LA MEZCLA
SIN SA TURA R SA TURA DO
SUELO-CAL.
P e s o S ue lo H um e do + M o lde gr. 12242 12447 12020
P e s o de l M o lde gr. 7879 7801 7289
P e s o de l S ue lo H um e do gr. 4363 4646 4731
V o lum e n de l S ue lo cc. 2239.22 2128.17 2101.63
D e ns ida d de l S ue lo H um e do gr/cc. 1.948 2.183 2.251
El Valor de Soporte más apropiado para el diseño debe ser aquel donde el
C a ps ula N o No 1 2 3 4 5 6
proceso
S ue lo H um e dode
+ C aestabilización
ps ula gr. del
83.20 suelo
77.86 sea considerado
62.58 72.22 estable, los
68.66 CBR
50.42 para
P e s o de l S ue lo S e c o + C a ps ula gr. 77.83 74.19 59.09 67.53 64.75 47.26
suelo
P e s o de l natural
A gua y mezclas
gr. suelo-cal
5.37 deben ser tomados
3.67 3.49 4.69 con precaución.
3.91 3.16
P e s o de la C a ps ula gr. 22.16 21.88 21.91 21.39 16.45 16.59
P e s o de l S ue lo S e c o gr. 55.67 52.31 37.18 46.14 48.30 30.67
Los
% de Hresultados
um e da d para cada
% método
9.65% de compactación
7.02% y tiempo de
9.39% 10.16% 8.10% saturación
10.30%
se muestran
Densidad del SueloaSeco
continuación:
gr/cc. 1.799 1.989 2.061
EXPANSION
Como se observa en los resultados, la Expansion
cal incremento considerablemente
Expansion el
Expansion
mm %
Dial
mm %
Dial
mm %
valor26/03/2014
de soporte del suelo natural,
01:20 p.m. 13.94 comprobándose
0 0 15.68así, la efectividad
17.95 de este
0 0 0 0
27/03/2014 12:50 p.m. 14.235 0.295 0.232 16.006 0.326 0.255 18.425 0.475 0.374
agente estabilizador en suelos plásticos.
28/03/2014 14.3 0.065 16.04 0.034 18.49 0.065
31/03/2014 14.31 0.01 16.09 0.05 18.55 0.06
TABLA 21 PENETRACION DEL MOLDE DE CBR CON LA PRENSA

PENETRACION
Penetració MOLDE No 1 MOLDE No 2 MOLDE No 3
Tiempo Carga Est.
Dial Kg Kg/cm2 Co rrec. Dial Kg Kg/cm2 Co rrec. Dial Kg Kg/cm2 Co rrec.
n
0 00:00 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.63 00:30 2.27 231.39653 11.70 0.86 87.666 4.43 2.40 244.65 12.37
1.27 01:00 3.57 363.91437 18.40 2.28 232.42 11.75 4.14 422.02 21.33
1.91 01:30 4.56 464.8318 23.50 4.28 436.29 22.05 6.33 645.26 32.62
2.54 02:00 70.31 5.26 536.18756 27.10 6.70 682.98 34.52 49 8.48 864.42 43.70 62
3.81 03:00 6.49 661.56983 33.44 10.58 1078.5 54.52 12.55 1279.3 64.67
5.09 04:00 105.46 7.31 745.158 37.67 13.25 1350.7 68.27 65 15.63 1593.3 80.54 76
6.35 05:00 8.02 817.53313 41.33 15.65 1595.3 80.64 18.53 1888.9 95.48
7.62 06:00 8.68 884.81142 44.73 17.64 1798.2 90.89 21.19 2160 109.19
8.94 07:00
5.8 EJECUCION DE LA ESTABILIZACION
5.8.1 EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de

construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
66
de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la

correspondiente partida de trabajo.
El equipo necesario para la ejecución de la estabilización deberá ser

para la realización de las siguientes actividades:
TABLA 22 EQUIPO PARA EJECUCION DE ESTABILIZACION
ESCARIFICACION
DISGREGACION
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES

EQUIPO PARA EJECUCION DE
ADICION DE CAL
ADICION DEL AGUA
MEZCLADO
EXTENDIDO, COMPACTADO
Y ACABADO DE SUPERFICIE
CURADO
CONTROL DE CALIDAD
Fuente:( Manual de Carreteras Especificaciones Técnicas Generales para

Construcción EG-2013)
La estabilización de suelos con cal puede hacerse principalmente de dos formas

diferentes:
 Mezcla sobre la vía o in situ (Vía seca / húmeda).

 Mezcla en planta (central o planta móvil.)
67
TABLA 23 ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL
1ra FASE:PREPARACION
DEL SUELOS Y
ALMACENAMIENTO DE CAL
2da FASE: EXTENDIDO DE

ESTABILIZACION DE SUELOS
LA CAL
MEZCLA SOBRE LA VIA (IN
SITU)
3ra FASE: MEZCLADO
CON CAL
4ta FASE: COMPACTACION

Y TERMINACION
IDONEO EN SUELOS
MEZCLA EN PLANTA PROVENIENTES DE
PRESTAMOS
Fuente: (Elaborado en función de TRATAMIENTOS DE SUELOS CON CAL, ANCADE (Asociación

Nacional de fabricantes de Cales y Derivados de España))
5.8.2 PREPARACIÓN DE LOS SUELOS Y ALMACENAMIENTO DE LA CAL
La preparación de los suelos consiste en una serie de operaciones previas cuya

ejecución es necesaria, y muy importante, para mejorar los rendimientos del
tratamiento propiamente dicho.
 Escarificación y esponjamiento de los suelos para mejorar los

rendimientos del mezclado. Este aspecto es determinante para lograr la
profundidad y homogeneidad de mezclado requerida.
 Aireación de los suelos, en el caso de que sea necesario.
 Humidificación de los suelos en el caso de suelos demasiado secos
mediante los sistemas de riego tradicionales.
 Eliminación de grandes terrones, frecuentes en algunos suelos
arcillosos, mediante riper, rastrillos o desterronadores.
68
El suministro y almacenamiento de la cal debe hacerse teniendo en cuenta los

criterios de accesibilidad, distancias, espacio necesario, seguridad y ritmo de
producción de la obra. El almacenamiento de la cal en obra debe hacerse en
contenedores estancos y dotados de sistemas de filtros que eviten el contacto
con la humedad y con el aire para evitar la re carbonatación con el CO2.
La cal a granel se suministrará a la obra en camiones cisterna con descarga a

presión, estancos, y conformes a la legislación de Transporte de mercancías
vigente. La descarga desde estos camiones a los equipos de extendido se hará
mediante conductos y dispositivos que garanticen la estanqueidad y seguridad
de las operaciones.
5.8.3 EXTENDIDO DE LA CAL
El extendido de la cal en polvo a granel, viva o hidratada, debe realizarse, por

razones de precisión, seguridad y comodidad, mediante cualquiera de las
tipologías de máquinas de extendido que actualmente existen en el mercado
 Extendedoras con dosificador volumétrico no servo dirigido con la

velocidad de avance (*).
 Extendedoras con dosificador volumétrico servo dirigido con la velocidad
de avance (**).
 Extendedoras con dosificador volumétrico servo dirigido con la velocidad
de avance y un control ponderal (*).
 Dosificadores de lechada de cal. Poseen un mezclador de la lechada y
un dosificador volumétrico servo dirigido a la velocidad de avance (**).
Es conveniente que el dispositivo de descarga estará protegido con faldones

cuya parte inferior se aproxime al suelo, con el objeto de evitar que el viento
afecte al extendido mientras se descarga la cal sobre el suelo.
En el caso de que el extendido de la cal se realice por vía seca, deberán

coordinarse adecuadamente los avances del equipo de dosificación de cal y del
69
de mezcla, siendo conveniente que ambos funcionen uno a continuación del

otro, de tal forma que la cal permanezca el mínimo tiempo posible sobre el suelo
sin mezclarse.
5.8.4 MEZCLADO
Esta fase consiste en mezclar la cal con el material a estabilizar conforme a la

finura y homogeneidad requeridas por las fórmulas de trabajo.
Para la estabilización con cal de capas soporte de infraestructuras civiles, cuyas

especificaciones son muy exigentes por razones obvias de calidad, la
maquinaria específica para realizar el mezclado son los pulvimezcladores, o
pulverizadores de eje horizontal. Hoy en día, los comerciantes de maquinaria ya
denominan a estos equipos estabilizadores de suelos, comúnmente usados
también para el reciclado de firmes.
Son equipos autónomos especialmente concebidos para la estabilización de

suelos. Con esta maquinaria puede realizarse una mezcla homogénea en
profundidades de hasta 50 cm., mediante una sola pasada, alcanzando grandes
rendimientos (hasta 10.000 – 12.000 m2/día).
REQUISITOS DE LA MEZCLA
Antes de iniciar la compactación, la mezcla de suelo–cal debe satisfacer los

requisitos siguientes:
 La humedad de la mezcla debe ser la óptima de compactación con una

tolerancia de ±1,5%.
 Al finalizar el proceso de mezclado húmedo, el 60% en peso de la
mezcla, excluyendo los fragmentos de grava y piedra, debe pasar la
Malla N. º 4.
 El contenido de cal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso
o por defecto, de la cantidad de cal por metro cúbico de mezcla,
establecida en el Proyecto.
70
 En caso de que la mezcla sea rechazada por el Supervisor por efecto de

lluvia u otra razón técnica, el Contratista deberá retirarla y trasladarla a
los DME (Depósitos de Materiales Excedentes).
 Se deberá ejecutar a modo de verificar la calidad de la mezcla y diseños,
ensayos C.B.R. de acuerdo a la frecuencia indicada en la tabla.
TABLA 24 FRECUENCIA DE ENSAYOS A REALIZAR
Material o Propiedades y Metodo de Lugar de

Frecuencia (1)
Producto caracteristicas ensayo Muestreo
Granulometria MTC E 107 1 cada 750m3 Pista
Indice Plastico MTC E 111 1 cada 750m3 Pista
Densidad-Humedad MTC E 115 1 cada 750m3 Pista
Suelo CBR MTC E 132 1 cada 500m3 Pista
Estabilizado Abracion MTC E 207 1 cada 2000m3 Cantera
con Cal MTC E 117
Compactacion 1 cada 250m3 Pista
MTC E 124
Materia Organica AASHTO T 194 1 cada 2000m3 Cantera
Durabilidad (2) MTC E 209 1 cada 2000m3 Cantera
Fuente:( Manual de Carreteras Especificaciones Técnicas Generales para

Construcción EG-2013)
Notas:
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados
del Proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un
ensayo de cada propiedad y/o características.
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3.000 msnm
5.8.5 COMPACTACIÓN Y TERMINACIÓN
La compactación de las capas tratadas se realiza tras su nivelación con

motoniveladora mediante las técnicas convencionales en el movimiento de
tierras. Es importante que el espesor de las capas sea compatible con el
rendimiento de los compactadores a utilizar: neumáticos, vibrantes o pata de
cabra.
71
La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo con el equipo propuesto

por el Contratista y aprobado por el Supervisor, durante la ejecución del tramo
de prueba.
El proceso de compactación se realizará de tal forma que se obtenga un

acabado uniforme, en todo el espesor proyectado.
Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de

2 horas desde el inicio de la mezcla. La compactación deberá ser el 95% como
mínimo, del ensayo de C.B.R (MTC E-1102).
Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas

no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactación aprobado durante
la fase de prueba, se compactarán con los medios que resulten adecuados para
el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la densidad alcanzada no
sea inferior a la exigida por la presente especificación.
Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda

hasta que el proceso de curado culmine.
En esta actividad se tomarán las medidas necesarias para evitar derrames de

material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al
lugar de compactación. Los residuos se colocarán en los Depósitos de Materia
Excedente.
5.8.6 JUNTAS DE TRABAJO
Al final del trabajo de cada día y/o cuando haya transcurrido más de una hora
desde el momento en que se haya ejecutado la compactación final de cualquier
borde de franja, se deben construir juntas de construcción, longitudinales o
transversales, según sea el caso.
Las juntas de construcción se deben construir, cortando verticalmente el suelo–

cal compactado según una línea situada a 7 cm, al menos, del borde de la franja.
72
La superficie de contacto de la junta de construcción se debe humedecer antes

de proseguir con la colocación de la mezcla de suelo-cal. La ejecución de las
juntas de construcción está sujeta a la aprobación del Supervisor.
5.8.7 CURADO
Cualquier capa compactada de suelo-cal, se debe curar, manteniendo húmeda

su superficie, durante un lapso de 72 horas contadas a partir del momento en
que se terminó la compactación de la capa.
Si el Proyecto lo establece así, luego de terminar la compactación final de la

capa superior, se debe proceder a su curado mediante la aplicación de un riego
asfáltico. Para la ejecución de esta actividad se debe emplear un asfalto diluido
en una cantidad de 0,70 l/m2 a 1,30 l/m2 o emulsión asfáltica en una cantidad
de 1,00 l/m2 a 2,00 l/m2, según el tipo de material establecido en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor.
5.8.8 TRAMO DE PRUEBA

5.8.9
Antes de iniciar los trabajos de cada partida, el Contratista emprenderá una fase
de ejecución de tramos de prueba, para verificar el estado y comportamiento de
los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de
preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de
manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud
aprobados por el Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de trabajo.
73
El Supervisor tomará muestras de las capas de prueba en cada caso y las

ensayará para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de
densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a

dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar las correcciones requeridas
a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos
resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido realizado

sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será
totalmente removido y transportado al lugar de disposición final de materiales
excedentes, según lo indique el Supervisor a cuenta, costo y riesgo del
Contratista.
5.8.10 APERTURA AL TRÁNSITO
El suelo estabilizado sólo podrá abrirse al tránsito a la culminación del proceso

de curado. La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que permita
verificar el comportamiento de la capa compactada. Como resultado de lo
observado en esta apertura parcial, el Supervisor definirá el momento de
apertura definitiva.
5.8.11 CONSERVACIÓN
El Contratista deberá conservar el suelo estabilizado en perfectas condiciones,

hasta la recepción de la obra o se construya la capa superior prevista en los
documentos del proyecto. Todo daño que se presente, deberá corregirlo, a su
cuenta, costo y riesgo, y contar con la aprobación de la Supervisión.
74
5.8.12 IMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Las estabilizaciones con cal sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura
ambiental, sea superior a 6°C y cuando no exista presencia de precipitaciones
pluviales. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua de
lluvia y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere la tolerancia de
mencionada en la ± 1,5 % de la óptima del ensayo MTC E-115-2000 (Proctor
Modificado), el Contratista deberá, retirar la mezcla afectada y reconstruir el
sector deteriorado a su cuenta, costo y riesgo, con la aprobación el Supervisor.
La mezcla afectada será retirada por el Contratista a los DME (Depósitos de

Materiales Excedentes).
5.9 . CONTROL DE CALIDAD EN LA ESTABILIZACIONES CON CAL.
El objetivo de las medidas a adoptar en el control de calidad es el de asegurar la

correcta ejecución de los distintos elementos y fases estudiados anteriormente.
Para ello, este control se basará en:
75
FIGURA 16 CONTROL DE CALIDAD
SUELO
CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
CAL
SECADO
CORRECTO DISEÑO DEL

CONTROL DE CALIDAD
MODIFICACION
TRATAMIENTO
ESTABILIZACION
CONTROL DE
DOSIFICACIONES
CORRECTA EJECUCION DE LA TECNICAS

OBRA APLICADAS
ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS
COMPROBACION Y ANALISIS RESULTADOS

FINAL OBTENIDOS
Fuente: (Elaborado en función de Tratamientos de Suelos con cal, ANCADE (Asociación Nacional de
La aceptación de los trabajos para ser aprobados por el Supervisor, deberán estar
sujetos a lo siguiente:
76
FIGURA 17 ACEPTACION DE TRABAJOS
VERIFICAR LA
IMPLEMENTACION FASE
DE TRABAJO
COMPROBAR CALIDAD DE
MATERIALES
EJECUTAR ENSAYOS DE
CONTROLES
COMPACTACION
ENSAYO DE CONTROL
MEZCLA DENSIDAD
ACEPTACION DE TRABAJOS
CONDICIONES
AMBIENTALES
1 CADA 50 BOLSAS DE UN
CALIDAD DE LA CAL
APILAMIENTO
PH
CALIDAD DE AGUA
CALIDAD DE LOS
MATERIALES
CONTENIDO DE SULFATOS
GRANULOMETRIA
(4 MUESTRAS)
CALIDAD DE SUELO
PLASTICIDAD DE FINOS
CONFORME LAS (4 MUESTRAS)
CALIDAD DEL TRABAJO
ESPECIFICACIONES
TERMINADO
TECNICAS
Fuente: (Elaborado en función De Tratamientos De Suelos Con Cal, ANCADE (Asociación Nacional De
Fabricantes De Cales Y Derivados De España))
77

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

FIGURA 1 TIPOS DE CAL ................................................................................................................... 7

IMAGEN 2 Equipos y Materiales para el Cuarteo .......................................................................... 20

El objetivo del manual es proporcionar información conceptual y normas de

Las disposiciones establecidas en este manual se aplican para la ejecución de la

 D.S. N° 034-2008-MTC que aprueba El Manual de “Especificaciones Técnicas

La estabilización de la arcilla con cal en la construcción tiene más de 5.000 años

Esta técnica también se practica extensamente en Sudáfrica, Australia, Nueva

Desde entonces, la estabilización de los terrenos arcillosos con cal se ha convertido

 Autopistas, carreteras principales y secundarias.

5.1.1 LOS DIFERENTES TIPOS DE CAL

La palabra cal es un término general con el que se designan formas físicas y

A efectos de clasificación se distinguen los siguientes tipos de cal:

FIGURA 1 TIPOS DE CAL

5.1.2 CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LAS CALES PARA LA

FIGURA 2 CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE LAS CALES

FUNDAMENTALES DE LAS CALES

CAL VIVA DE 700 A

CAL VIVA DE 50° A 55°

1.2 g/l a 20° para CaO y

5.2 LOS SUELOS

5.2.1 SUELOS APTOS PARA LA ESTABILIZACIÓN CON CAL

 Excavaciones o zonas de préstamo.

La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes

La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no podrá exceder de

Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los

Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales y el material

PORCENTAJE QUE PASA

Fuente:( Manual de Carreteras Especificaciones Técnicas Generales para Construcción EG-2013)

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)

entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO4 y determinado

5.4 ACCION DE LA CAL SOBRE LOS SUELOS, AMBITO DE APLICACIÓN

FIGURA 3 TIPOS DE TRATAMIENTOS

La adicion de Cal Viva disminuye

Modifica las propiedades

Incrementa Capacidad Portante

La National Lime Association resume las propiedades que se obtienen después de

i) Reducción del índice de plasticidad, debido a una reducción del límite

iii) Obtención de un material más trabajable y fiable como producto de la

iv) La cal ayuda a secar los suelos húmedos lo que acelera su

v) Reducción importante del potencial de contracción y del potencial de

vi) Incremento de la resistencia a la comprensión simple de la mezcla

vii) Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR).

viii) Incremento de la resistencia a la tracción del suelo.

ix) Formación de barreras impermeables que impiden la penetración de

La experiencia americana ha demostrado que una estabilización con cal tiene

a) Materiales compuestos por mezclas de grava y arcilla para su uso

b) Suelos altamente arcillosos para usarlos como capa granular

Debe tenerse en cuenta, el problema del posible fisuramiento de estas

5.5 LOS ESTUDIOS PARA EL TRATAMIENTO

5.5.1 LA NECESIDAD DE UN ESTUDIO ESPECÍFICO

Cuando se proyecta estabilizar un suelo con cal es indispensable proceder a un

 Las características de los suelos.

Para establecer un tipo de estabilización de suelos es necesario determinar el tipo

FIGURA 4 SELECION DE LA MUESTRA DEL SUELO

ARENA CON FINOS

El siguiente diagrama sintetiza un procedimiento para determinar el método apropiado

Los factores que se considerarán al seleccionar el método más conveniente de

 Tipo de suelo a estabilizar

FIGURA 5 PROCEDIMIENTO PARA ESTABILIZACION

Determinacion del tipo de suelo