Libro de Planeamiento 2018 - I

PLANEAMIENTO DE MINADO FIM - UNP
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
PLANEAMIENTO
DE MINADO
fim - unp
CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y
CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS
SUBTERRANEAS Y SUPERFICIALES
CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

1
PLANEAMIENTO DE MINADO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS
APLICADOS A MINAS SUBTERRANEAS Y SUPERFICIALES
PIURA, 2018

2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA - PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
AUTOR
DR. ING. WILSON SANCARRANCO CORDOVA
Director del Departamento Académico de Ingeniería de Minas
CO - Autores
CHIRA CHIRA CARLOS ALFREDO
CHONCEN SANDOVAL GARY
CORDOVA LOPEZ DARWIN SMITH
BERMEO OZETA LEYDY
BERNAL GÀLVEZ FIORELA
CARREÑO RIVERA JERSON EDUARDO
CORDOVA GALOC GEYNAN JOSE
ENCALADA MALDONADO ERICK
LAMADRID SUAREZ JAN CARLO
NAVARRETE GUERRERO BRENNER LEONEL
PEÑA YOVERA LEYMER ANDRES
TUME GAONA KHATERIN LUCERO

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DEDICATORIA
Dedicamos la redacción del presente trabajo; en primer lugar, a Dios, pues es quien nos
brinda la sabiduría, conocimientos y fuerza necesaria para salir adelante ante las
adversidades que se nos presenten en la vida diaria. A nuestros docentes universitarios
quienes son los encargados de guiarnos e instruirnos con sus conocimientos y experiencias
vividas; asimismo este trabajo se lo dedicamos a futuras generaciones de ingenieros
mineros que se formaran en las aulas de la Facultad de Ingeniería de Minas de la
Universidad Nacional de Piura y a cada una de las personas interesadas por adquirir
nuevos conocimientos sobre el maravilloso mundo minero.

4
AGRADECIMIENTO

5
AGRADECIMIENTO
Hoy en día se está fomentando el trabajo en equipo, ya que ello ayuda a la mejor
realización de las actividades; es por tal sentido, que la elaboración del presente libro no
hubiera sido posible sin la colaboración; y aporte de nuestros compañeros y docentes de
la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de Piura.
Un agradecimiento a la UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA, alma mater
de muchas generaciones de buenos y excelentes profesionales por el apoyo brindado en
el desarrollo del presente libro que servirá de guía a muchas personas interesadas en
minería.
Nuestro agradecimiento muy especial, al DR. ING. WILSON SANCARRANCO
CÓRDOVA, docente a cargo del curso de PLANEAMIENTO DE MINADO y actual
Director Del Departamento Académico de Ingeniera de Minas de la FACULTAD DE
INGENIERÍA DE MINAS de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA, por
brindarle especial énfasis y dedicación en cada una de las etapas del proceso de la
elaboración del actual libro.
Finalmente agradecer a todas aquellas personas que contribuyeron que la
realización de este libro fuera posible, por su apoyo desmesurado con sus ideas y
comentarios. Esperamos que este libro sirva de guía para todas aquellas futuras
promociones de Ingenieros de minas de la Faculta de Ingeniería de Minas – UNP¸ ya
que van a poder contar con una referencia bibliográfica durante el desarrollo de su curso
de PLANEAMIENTO DE MINADO y así logren tener un mejor desempeño su curso.
CO - AUTORES

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ANTECEDENTES
“Por planeamiento se entiende la labor de especificar cuáles son las tareas que intervienen
en un proyecto, su duración en días semanas o la unidad de tiempo que convenga y como
están interrelacionadas entre si todas las tareas y su secuencia”. (Nolberto Munier)
“Planear es definir los objetivos y determinar los mejores medios para alcanzarlos. Es
analizar los problemas en forma anticipada, planteando posibles soluciones e indicando los
pasos necesarios para llegar eficiente mente a los objetivos que la solución elegida señala.
Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la
incertidumbre y prepararse para hacer frente a los problemas que se derivan”. (Velásquez
Mastretta)
“El planeamiento es un proceso de toma de decisiones y se deben considerar los siguientes
aspectos fundamentales: Es una toma de decisiones por anticipado; es el proceso que
determina “que hacer y cómo hacerlo” antes de que se requiera la acción; es un sistema de
decisiones que surge cuando el estado que se desea alcanzar implica un conjunto de
decisiones interrelacionados; es un proceso que se dirige a producir un estado que se desea
y que no puede alcanzarse a menos que antes se emprenda la acción correcta; además
pretende evitar futuras acciones incorrectas, como reducir perdidas de oportunidades”.
(Ackoff)

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CONTENIDO
CAPITULO I: CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE PLANEAMIENTO DE
MINADO ............................................................................................................................. 14
1.1. INTRODUCCION ......................................................................................... 14
1.2. GENERALIDADES ...................................................................................... 14
1.3. CONCEPTOS GENERALES ....................................................................... 15
1.3.1 Planeamiento: ................................................................................................ 15
1.3.2 Planeamiento de Minado: .............................................................................. 15
1.3.3 Planificación: ................................................................................................. 15
1.3.4 Planificación Minera: .................................................................................... 15
1.3.5 Escenarios de Planificación: .......................................................................... 17
1.3.6 Niveles de Planificación: ............................................................................... 17
1.3.7 Horizontes de Planificación:.......................................................................... 19
1.3.8 Plan Minero: .................................................................................................. 19
1.4. CICLO DE PLANEAMIENTO DE MINADO ............................................. 20
1.4.1 Establecimiento de predicciones ................................................................... 20
1.4.2 Especificación previa de los objetivos........................................................... 21
1.4.3 Establecer líneas de acción alternativos ........................................................ 22
1.4.4 Elección de la mejor alternativa posible ........................................................ 22
1.4.5 Especificación y asignación de objetivos ...................................................... 22
1.4.6 Incorporación al sistema de control ............................................................... 23

8
1.5. NATURALEZA JERÁRQUICA DEL PLANEAMIENTO ......................... 23
1.6. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ...................................................... 24
1.6.1 Cantidad y calidad: ........................................................................................ 24
1.6.2 Tiempo:.......................................................................................................... 25
1.6.3 Lugar: ............................................................................................................ 25
1.6.4 Recursos: ....................................................................................................... 25
1.6.5 Costo: ............................................................................................................. 25
1.7. FORMULACIONES PARA PROBLEMAS DE DISEÑO Y
PLANEAMIENTO: VARIABLES Y PARÁMETROS DEL PLANEAMIENTO ........ 26
1.7.1 Formulación de diseño y planeamiento ......................................................... 26
1.7.2 Variables: ....................................................................................................... 26
1.7.3 Parámetros: .................................................................................................... 27
1.8. BENEFICIOS Y LIMITACIONES DEL PLANEAMIENTO ...................... 28
1.9. TÉCNICAS Y GUÍAS DE PLANEAMIENTO. ........................................... 29
1.9.1 Tenemos las diferentes técnicas: ................................................................... 29
1.9.2 Guías de planeamiento................................................................................... 31
1.10. FACTORES QUE LIMITAN LAS ACTIVIDADES DE PLANEAMIENTO.
32
1.10.1 Mirar hacia afuera. ..................................................................................... 32
1.10.2 Poner la incertidumbre sobre la mesa. ....................................................... 32
1.10.3 Métricas claras para guiar las decisiones y alinear a los equipos. ............. 33

9
CAPITULO II: PLANEAMIENTO DE MINADO DE MINAS SUPERFICIAL (TAJO
ABIERTO) .......................................................................................................................... 35
2.1 CONCEPTOS BÁSICOS. ........................................................................................ 35
2.1.1 Diseño de un tajo abierto. .............................................................................. 35
2.1.2 Sección tipo de un tajo. ................................................................................. 37
2.2 ANÁLISIS DEL LÍMITE DEL PIT. ........................................................................ 39
2.3 ESTRATEGIA PRODUCTIVA ............................................................................... 41
2.4 PROGRAMAS DE EXTRACCION ........................................................................ 41
2.4.1 Método de razón de estéril mineral descendente ........................................... 41
2.4.2 Método de razón estéril mineral ascendente: ................................................ 42
2.4.3 Métodos de pendientes de trabajo ................................................................. 43
2.4.4 Método de extracción en fases: ..................................................................... 44
2.5 VALORIZACIÓN ECONÓMICA ........................................................................... 45
2.6 COSTOS DE EXTRACCIÓN, ECONOMÍA, VALORIZACIÓN DE UN BLOQUE
............................................................................................................................................. 45
2.6.1 Costos de Extracción ..................................................................................... 45
2.6.2 Costos de Concentración ............................................................................... 45
2.6.3 Costos de fundición y refinación ................................................................... 46
2.6.4 Valorización de un bloque ............................................................................. 46
2.6.5 Parámetros para la valorización de un bloque. .............................................. 47
2.7 LEY DE CORTE ...................................................................................................... 50
2.7.1 Formula práctica ............................................................................................ 51

10
2.7.2 Calculo de la ley de corte .............................................................................. 52
2.7.3 Política de leyes de corte ............................................................................... 53
2.7.4 Cálculo y aplicaciones (CUT OFF) ............................................................... 54
2.8 TEORÍA DE LANE .................................................................................................. 59
2.8.1 Modelo descrito por el ALGORITMO DE LANE ........................................ 61
2.8.2 Parámetros de formulación del ALGORITMO DE LANE ........................... 62
2.8.3 Formulación ALGORITMO DE LANE ........................................................ 63
2.9 RELACIÓN ESTÉRIL - MINERAL ........................................................................ 64
2.10 EQUILIBRIO MARGINAL PARA UN CONO .................................................... 67
2.11 ALGORITMOS DE OPTIMIZACIÓN MINERA. ................................................ 68
2.11.1 LERCHS AND GROSSMANN. ............................................................... 68
2.12 PROGRAMAS DE PRODUCCION ...................................................................... 73
CAPITULO III: PLANEAMIENTO DE MINADO APLICADO EN MINAS
SUBTERRANEAS .............................................................................................................. 76
3.1 ELECCION DE EXPLOTACION SUBTERRANEA RESPECTO A CIELO
ABIERTO ............................................................................................................................ 76
3.2 CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEO 77
3.2.1 Cámaras y pilares........................................................................................... 77
3.2.2 Tajeo por subniveles ...................................................................................... 77
3.2.3 Cráteres invertidos ......................................................................................... 77
3.2.4 Corte y relleno ............................................................................................... 77
3.2.5 Almacenamiento provisional ......................................................................... 78

11
3.3 ELECCIÓN DEL MÉTODO Y PLANIFICACIÓN DE LA MINA ........................ 78
3.4 EVALUACION DEL MINERAL ............................................................................ 81
3.4.1 Valorización del mineral ............................................................................... 81
3.4.2 Valoración según LEWIS Y STREETS ........................................................ 83
3.4.3 Ejemplo aplicativo ......................................................................................... 84
3.5 LEY DE CORTE ...................................................................................................... 87
3.5.1 Tipos de leyes de corte .................................................................................. 89
3.6 DILUCION, RECUPERACION Y PERDIDA DEL MINERAL ............................ 90
3.6.1 Dilución y recuperación................................................................................. 90
3.7 COSTO DE MINADO Y VALOR DEL MINERAL ............................................... 92
3.7.1 Costo de minado ............................................................................................ 92
3.8 INFORMACION TECNICA NECESARIA PARA EL PLANEAMIENTO
PREELIMINAR .................................................................................................................. 95
3.8.1 Información geológica y mineralógica .......................................................... 95
3.8.2 Información estructural.................................................................................. 96
3.8.3 Información económica ................................................................................. 96
3.9 DIMENCIONAMIENTO ......................................................................................... 97
a) Cobre ................................................................................................................. 98
b) Oro ..................................................................................................................... 98
c) Plomo-zinc ........................................................................................................ 98
3.10 FACTORES QUE AFECTAN EL TAMAÑO DE LA PRODUCCCION............. 98
CAP IV: SOFTWARE APLICADOS A PLANEAMIENTO DE MINADO ................ 99

12
4.1 HERRAMIENTAS DISPONIBLES EN EL MERCADO ....................................... 99
4.1.1 Datamine ........................................................................................................ 99
4.1.2 Gemcom ........................................................................................................ 99
4.1.3 Maptek ......................................................................................................... 100
4.2 CARACTERIZACIÓN DEL SOFTWARE ........................................................... 100
4.2.1 Proceso Whittle ........................................................................................... 100
4.2.2 Proceso NPV Scheduler .............................................................................. 105
4.2.3 Proceso Pit Optimiser .................................................................................. 108
4.3 SOFTWARE MINESIGTH .................................................................................... 109
4.3.1 ¿Qué es MINESIGHT®? ............................................................................. 109
4.3.2 Operaciones con datos digitalizados............................................................ 109
4.3.3 Operaciones con datos de sondajes ............................................................. 110
4.3.4 Compositos de operaciones ......................................................................... 110
4.3.5 Operaciones de modelado............................................................................ 110
4.3.6 Limites económicos del pit/optimización .................................................... 111
4.3.7 Diseño del Pit .............................................................................................. 111
4.3.8 Programación de la producción ................................................................... 112
4.3.9 Flujo básico de MINESIGHT® ................................................................... 112
4.3.10 Iniciando un proyecto de MINESIGHT® ................................................ 113

13
CAPITULO I: CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE

PLANEAMIENTO DE MINADO
1.1.INTRODUCCION
Es de conocimiento la gran complejidad que existe en el ejercicio de la actividad minera,

sabiendo además que es una de las actividades extractivas donde es necesario realizar
grandes inversiones para poder poner en marcha un proyecto, es aquí donde radica la
importancia de realizar una buena PLANIFICACION DE MINAS.
El Planeamiento de Minado es la manera anticipada como debe proyectarse las diferentes

fases de una operación, para lograr los objetivos propuestos. Es determinar el modo de actuar
antes de operar, para logara las metas deseadas, naturalmente el planeamiento debe ser
compatible con las normas y políticas de la empresa.
El proceso de planificar las fases de la operación minera, comprende un estudio detallado de

cada actividad, teniendo en cuenta los elementos del planeamiento (cantidad, calidad,
recursos, tiempo, costo), además sus factores relacionados.
La planificación minera busca transformar el recurso mineral en el mejor negocio

productivo, maximizando los beneficios a través de algoritmos que determinaran el diseño,
secuencia y ritmo de extracción, valorizando cada bloque de mineral y desmonte, con el
propósito de obtener el Pit Optimo de producción.
1.2.GENERALIDADES
La planificación estratégica es para las compañías mineras y en general ser una poderosa
herramienta que permite mejorar las rentabilidades del negocio; que entrega altos retornos
en el largo plazo. Para entender de mejor manera en que consiste esta herramienta de
administración, se explicara el termino Planeación, que es básicamente abarcar las
definiciones de las metas de una organización, el establecimiento de una estrategia en
general para lograr esas metas y el desarrollo de una jerarquía amplia de los planes para
integrar y coordinar las actividades. Por lo tanto, se relaciona con los fines (que debe hacerse)
así también como los medios (como debe hacerse).

14
La planificación minera de largo plazo es una importante herramienta que permite mejorar
el negocio minero, cuyo producto es realizar un programa de producción que indique y través
del tiempo, el origen de los tonelajes y las leyes a extraer de la mina.
Por eso la planificación de largo plazo adquiere suma importancia, ya que constituye la base
de la rentabilidad de la empresa minera.
1.3.CONCEPTOS GENERALES
1.3.1 Planeamiento:
Es la manera anticipada de cómo debe proyectarse las diferentes fases de una

operación para lograr los objetivos propuestos.
Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas,
naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las normas y políticas
establecidas por la Empresa.
1.3.2 Planeamiento de Minado:
Es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito fundamental es proyectar la

vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una dirección, sino buscando
nuevos caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive.
1.3.3 Planificación:
“Es el proceso de definir el curso de acción y los procedimientos requeridos para

alcanzar los objetivos y metas. El plan establece lo que hay que hacer para llegar
al estado final deseado” (Cortés, 1998).
1.3.4 Planificación Minera:
Tal como se señalará anteriormente, es el proceso de planificación, el que permite

identificar y pronosticar el que hacer, de modo de alcanzar los objetivos de la
empresa, junto con los presupuestos, los planes de venta, los programas de
inversión, las estimaciones de recursos y otros. Para el caso de una empresa
minera, es la planificación la encargada de definir el plan minero de producción:
Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad de material a beneficiar,

15
como también las estrategias, tiempos, y recursos requeridos para la

materialización de lo programado. Esta planificación minera debe reunir atributos
de alta relevancia que es necesario asimilar, aceptar, y considerar en cada una de
sus tareas constitutivas, tales atributos son:
 COHERENCIA
 SISTEMICO
 DINAMICO
El sistema de planificación minero debe ser COHERENTE, en el sentido de

asegurar una plena y permanente armonía entre la estrategia de producción de
corto, mediano, largo plazo y la misión empresarial.
El sistema de planificación minero debe ser SISTEMICO, en el sentido de

aceptar que la obtención del plan minero de producción, es el resultado de
variadas iteraciones y continuas retroalimentaciones que deben verificarse
producto de los aportes que hagan los distintos sistemas constituyentes de la
empresa.
El sistema de planificación minero debe ser además DINAMICO, en el sentido

de reconocer que esta tarea está soportada por las mejores estimaciones de las
variables relevantes, para el mediano y largo plazo, por lo tanto, resulta natural
e imprescindible que la planificación esté sujeta a constantes revisiones en la
medida que se disponga de mayor información.
En la planificación minera coexisten distintos aspectos que tienen relación con

el tipo de problema y la realidad particular de la empresa en que se insertan.
Dichos aspectos, además de coexistir, están interrelacionados y son los
siguientes:
 Escenarios de Planificación
 Niveles de Planificación
 Horizontes de Planificación

16
1.3.5 Escenarios de Planificación:
Bajo este concepto se entenderá la caracterización del ambiente en que la

planificación se debe desarrollar, el cual obedece al tipo de proyecto en el cual se
inserta esta actividad. Así los escenarios identificables son básicamente dos:
Escenario de Proyectos Nuevos: Esta situación se verifica cuando la

planificación corresponde a nuevos yacimientos para los cuales hay que
desarrollar toda la estrategia en función de las restricciones técnicas y
financieras; a proyectos de innovación que significan, la introducción de alguna
tecnología o criterio completamente nuevo para la empresa, y a proyectos de
ampliación, en los cuales se liberan restricciones operativas y debe
encontrarse un nuevo nivel productivo que mejore la posición competitiva de la
empresa.
Escenario de Faenas en Operación: en este caso normalmente existe una

estrategia de planificación, y corresponde por ejemplo a definir cuerpos y/o
sectores de reemplazo, políticas de reemplazo de equipos, de exploración y otros.
En general, este escenario ofrece un marco menos flexible a la planificación, sin
embargo, es posible afirmar, que para todas aquellas empresas mineras que
cuentan con restricciones en sus capacidades de tratamiento, al interior de sus
funciones productivas (cuya planificación se inserta en este escenario), la
planificación minera cumple el papel de definir el rendimiento económico global
de la gestión empresarial.
1.3.6 Niveles de Planificación:
Una manera estructurada de enfocar la planificación minera es la incorporación

de los Niveles de Planificación, definidos éstos en una primera instancia como
Planificación Conceptual y en una etapa siguiente, como Planificación
Operacional.
La Planificación Conceptual corresponde al delineamiento estratégico, que, de

manera coherente con la misión y las restricciones existentes, permite analizar y
acceder adecuadamente a las grandes definiciones del negocio minero, tales

17
como método de explotación, ritmos de producción, situación final de la

explotación, entre los de mayor relevancia.
En este nivel de planificación se busca responder el qué hacer con el recurso

geológico de tal modo de lograr los objetivos de la empresa y por ende
enmarcarse dentro de la misión definida por ésta. El logro de los objetivos,
implica un proceso iterativo, ideas preliminares, a nivel de perfil, son analizadas
y un posterior proceso de evaluación conduce a rechazar algunas y a desarrollar
otras, para finalmente optar por una o dos opciones para un análisis posterior más
detallado.
La principal característica de esta fase de planificación minera radica en que es

aquí donde se define la rentabilidad gruesa del proyecto. De hecho, las diferentes
ideas vertidas tienen un grado de dispersión, en términos de rentabilidad, que es
considerable y que debe ir disminuyendo en la medida que avanza la ingeniería,
de lo cual se deduce que, por lo general resulta muy conveniente gastar más
tiempo en el desarrollo de buenos conceptos, que avanzar con una idea que no ha
sido confrontada con otras opciones.
Esquemáticamente, la diferencia entre ambos niveles de planificación, es

bosquejada en la siguiente figura:
Como se puede apreciar, las

macro decisiones tomadas
durante la planificación
conceptual definen en forma
gruesa la rentabilidad del
negocio. Sin embargo, una vez
que ya nos encontramos en una
planificación operativa las
decisiones pasan a ser menos
influyentes en la estabilidad.

18
1.3.7 Horizontes de Planificación:
Bajo este concepto se entenderá lo que tradicionalmente se denomina

Planificación de Largo, Mediano y Corto Plazo, hitos que históricamente han
estado asociados a períodos.
La planificación de Largo Plazo es básicamente una planificación conceptual

donde se establece la estrategia global de la empresa, para un horizonte superior
a 5 años y que muchas veces va hasta el agotamiento del yacimiento. Desde un
punto de vista estrictamente económico el concepto de largo plazo, tiene
implícito el cambio, es decir, en el caso extremo nada es fijo y permanente.
Como Planificación de Mediano Plazo se entiende comúnmente aquella

actividad de planificación cuyo horizonte abarca de uno a cinco años,
dependiendo del tamaño de la operación y/o las políticas de la empresa. Esta
actividad se inserta en la planificación de largo plazo, en el contexto de lograr
cumplir con la estrategia allí delineada, siendo la base de la estimación y
evaluación económica de la empresa, puesto que las decisiones que se adopten
para este horizonte, tendrán una flexibilidad a los cambios limitada.
Es así como es común entender la Planificación de Corto Plazo, como aquella

actividad de planificación cuyo horizonte es un año o menos, por lo que su detalle
y concepción está fuertemente condicionado por la realidad contingente de la
faena o proyecto, y corresponde a un detalle de todas las actividades que se
desarrollan en el año. Es frecuente que la revisión de estos planes sea
trimestralmente. Evidentemente el marco de referencia de esta planificación lo
constituye el Mediano Plazo.
1.3.8 Plan Minero:
Promesa productiva, basada en supuestos. Define que, ¿cuándo y cómo? Se

extraerán los recursos en cada uno de los periodos del negocio minero. Se
cuantifican los recursos humanos y materiales a utilizar. Representa el plan de
negocio de la compañía.

19
1.4.CICLO DE PLANEAMIENTO DE MINADO
Según la Dirección Regional de Energía y minas (2014), en el ciclo de minado se

contemplaron todas las actividades que se han de realizar en la etapa de operación. La
finalidad de analizar el ciclo de minado, es la de establecer los procedimientos de trabajo
seguro (PETS), para cada una de las actividades, donde se establece la forma de desarrollar
Cada actividad con la correspondiente identificación de los peligros y riesgos, la cantidad de
recursos necesarios y los recursos idóneos para la actividad.
Tomando como base la investigación realizada por Quispe (2013), donde describe el ciclo
del Planeamiento de Minado, el cual está constituido por etapas sucesivas, que hay que
determinar para establecer un plan, llevarlo a la práctica y controlarlo. Este autor menciona
12 etapas dentro del ciclo de planeamiento de minado, las cuales son:
1.4.1 Establecimiento de predicciones
Consistirá en la realización de estudios que son documentos preliminares basados

en los análisis estadísticos, conducentes a descubrir las variaciones y tendencias
registradas en el medio ambiente y en el seno interno de la empresa, en periodos
de tiempo que considere el horizonte del planeamiento. Las predicciones estarán
constituidas en base a la proyección en el tiempo, mediante la extrapolación de
los datos registrados en los análisis estadísticos. Para este propósito será
necesario obtener información del medio. Como, por ejemplo:
Informaciones de mercado: Cuyas fuentes, son de este carácter; tales como

nuevos precios, nuevos sustitutos, nuevos mercados, incremento de competencia,
nuevos usos y aplicabilidad del producto, etc.
Informaciones económicas: Básicamente relacionadas con las utilidades,

perdidas, intereses, financiación de fondos, agencias financieras, tipos de cambio,
políticas de prestaciones, etc.

20
Informaciones técnicas: Como adelantos técnicos en equipos, maquinarias en

operación, nuevos métodos de explotación, nuevos métodos de planeamiento,
programación y control, etc.
Informaciones sociales: Relacionados con problemas sociales, laborales,

sindicales, bienestar del trabajador, relaciones con la comunidad, etc.
Informaciones políticas: Política internacional, nacional, institucional o interna

de la empresa, etc.
Informaciones del medio interno:
 Evolución de la rotación del personal.

 Tendencias de los costos de producción.
 Tendencias de los costos generales.
 Evolución de la capacidad de reacción de la empresa.
 Análisis de su capacidad de creación e innovación, etc.
 Especificación previa de los objetivos
Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos esperados.
Estos objetivos, se trazan en tres niveles.
1.4.2 Especificación previa de los objetivos
Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos esperados.
Estos objetivos, se trazan en tres niveles; cómo podemos observar en la siguiente
tabla:

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Tabla: Niveles de organización
Actividad que se
Nivel jerárquico Nivel de objetivos Periodo del plan
planifica
Gobierno y fines de
la empresa
Directorio Política estratégico Más de 5 años
Gerencia y
superintendencia
Gestión de las
Logística 1 a 5 años Operaciones
operaciones
Ejecucion de las
Unidad minera Técnico Hasta 1 año
operaciones
Fuente: Cóndor, Nalvarte, Stein & Ayala (sf)
No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La

característica esencial de los diversos objetivos, es su plazo de ejecución. Cuanto
más largo es el tiempo, es más político y cuanto más corto el tiempo, el objetivo
es más operativo.
1.4.3 Establecer líneas de acción alternativos
Los objetivos especificados en el paso anterior, pueden lograrse siguiendo

diversos caminos. Estos caminos, constituyen las alternativas; esta etapa consiste
en establecer las alternativas más posibles en orden de prioridad y ventajas
técnico-económicas.
1.4.4 Elección de la mejor alternativa posible
Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario evaluarlas

mediante el empleo de elementos intelectuales y/o técnicas modernas. Luego se
toma la decisión sobre la utilización de una de las alternativas más convenientes.
1.4.5 Especificación y asignación de objetivos
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificación, los

objetivos que se derivan de la decisión tomada, deben ser plasmadas de modo

22
concreto, especificando los tiempos, asignando los recursos, los responsables en

los diferentes niveles jerárquicos, etc., los que se traducen en metas y cuotas
concretas.
1.4.6 Incorporación al sistema de control
La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la empresa. El

conjunto Sistema Planificación-Sistema de Control, regulan las acciones del
sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en el mecanismo de
realimentación de los objetivos. Todo PLAN, debe contemplar cierta flexibilidad;
y sobre todo una adaptabilidad a las circunstancias reales en concordancia con
los objetivos logrados.
1.5.NATURALEZA JERÁRQUICA DEL PLANEAMIENTO
El planeamiento de la empresa, según Cóndor, Et. Al. (sf), está destinado a lograr un
comportamiento de acuerdo con los objetivos generales de la organización. Pero esos
objetivos, solo se hace factibles de lograr después de su factorización en una jerarquía de
sub-objetivos. Esta factorización se logra, mediante el planeamiento de cada uno de los sub-
objetivos originándose de este modo un planeamiento de nivel inferior; que a su vez puede
generar sub-objetivos de un nivel más inferior, como un medio de alcanzar sus propios
objetivos. Para este propósito, los niveles jerárquicos en la Empresa Minera consideramos
los siguientes:
Nivel superior: Constituido por el Directorio de la Empresa y la Gerencia General.

Nivel intermedio: Conformado por los Gerentes intermedios como los gerentes de:
Operación, Finanzas, Comercialización, Administrativo, etc. E Incluye hasta los
Superintendentes de la Unidad Minera.
Nivel inferior: Conformado desde el Asistente Superintendente hasta el Ingeniero de Minas
común y corriente. (Jefe de guardia)
La naturaleza jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales:
 Amplitud de planeamiento.
 Grado de agregación de las variables del planeamiento.

23
 Secuencia temporal en que ocurre el planeamiento.
Para la elaboración del planeamiento en sus diferentes niveles, LA INFORMACION, se

constituye en la MATERIA PRIMA del planeamiento; en efecto, la flexibilidad,
variabilidad y las predicciones a la que converja; mucho dependerá de la calidad de
información que se realimente o realimente los planificadores. Según se muestra en el
gráfico, merece nuestra especial consideración los niveles Intermedio e Inferior. Del nivel
de coordinación, comunicación y apoyo; dependerá la cristalización delos planes y el logro
de los objetivos, tal como señala el cuadro. Existen empresas mineras, en que los diferentes
niveles de planeamiento, no se realizan INSITU, lo que no es recomendable
operacionalmente. Cualquiera que fuera la naturaleza jerárquica del planeamiento, no puede
perderse de vista, que los planes resultan más coherentes y realizables. Cuando se analiza
los objetivos específicos y con los insumos para éste nivel.
Gráfico: Niveles del Planeamiento
Fuente: Cóndor, Nalvarte, Stein y Ayala (sf)
1.6.ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO
De acuerdo a los parámetros que se plantean a seguir dentro de una empresa minera, los
elementos más comunes del planeamiento minero, según Quispe (2013), son:
1.6.1 Cantidad y calidad:
La cantidad en los trabajos mineros, son, por ejemplo: tonelaje de concentrados,

volumen de desmonte, volúmenes de relave, volúmenes de relleno, metros
lineales de frentes de avance, kilómetros de carretera de acceso, numero de
cuadros de sostenimiento, metros lineales de vía, metros lineales de tuberías de
conducción, etc. La calidad, significa las leyes del mineral, las secciones y las
características, técnicas de los frentes de avance, la fragmentación en la voladura,

24
estabilidad de los cuadros de sostenimiento, recuperación metalúrgica, etc., los

mismos que deben intervenir, necesariamente.
1.6.2 Tiempo:
Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes actividades y se estima

las fechas de conclusión por actividades, etapas, o el total del proyecto. Se debe
estimar un margen razonable de tolerancia, según la característica de las
actividades.
1.6.3 Lugar:
Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas topográficas, cotas,

zonas, secciones, unidades de operación, pueblos, países. Se refiere tanto a los
lugares de realización de las labores, como donde se adquirirán los insumos
necesarios.
1.6.4 Recursos:
Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como las fuentes de

adquisición de todos los recursos que precisara el plan. Ejemplo:
 Recursos Humanos.
 Maquinaria y equipo.
 Infraestructura.
 Materiales diversos.
 Herramientas varias.
 Recursos energéticos en general.
 Recursos económicos y financieros.
 Otros insumos.
1.6.5 Costo:
Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos y de las
actividades que precisa el plan. Procurando que sean cuidadosamente estimados
y concordantes a la realidad, debiendo considerarse un factor de seguridad según

25
el tiempo de duración de los trabajos, fluctuaciones de precios, tipos de cambios,

mercados de adquisición, etc.
1.7.FORMULACIONES PARA PROBLEMAS DE DISEÑO Y PLANEAMIENTO:

VARIABLES Y PARÁMETROS DEL PLANEAMIENTO
1.7.1 Formulación de diseño y planeamiento
a) Limite final de explotación

Identificar el volumen a extraer
b) Selección de fases
Subdividir el volumen anterior en unidades explotables e interconectadas
c) Secuencia de extracción
Asignar recursos para extraer los volúmenes anteriores en una secuencia
d) Selección de ley de corte
Elegir límites para clasificar el material extraído a destinos
e) Alimentación de mineral para proceso
Seleccionar el proceso de mayor valor para el bloque de mineral y
alimentarlo en mezcla para balancear el uso de la capacidad de proceso
instalada.
No existe una definición específica y exacta de los parámetros y variables, a tal extremo que
muchas personas que se dedican a labores de planeamiento mina prefieren referirse como
consideraciones para el planeamiento, factores que afectan el planeamiento, o
indistintamente se refieren a los parámetros y variables como si fuese la misma cosa. Lo que
definitivamente, que los parámetros y variables no son la misma cosa.
1.7.2 Variables:
 Ocupación actual de los equipos, como perforadoras, scooptrams,

locomotoras, carros mineros, equipos de perforación diamondrill, raise
boring, etc.
 Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal activo
disponible, según especialidad o categorías, etc.

26
 Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-mes: que

metraje en galerías, chimeneas, cruceros, rampas; que tonelaje de mineral
de cabeza, de concentrado, cual es el porcentaje de logros en los últimos
meses o trimestres, etc.
 Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables externas,
que escapan a la solución de los componentes de la empresa ejemplo:
factores económicos, políticos, coyunturales, etc.
 Estado de las instalaciones e infraestructura, por ejemplo: red de agua,
aire comprimido, energía eléctrica, relleno hidráulico, infraestructura de
los talleres de mantenimiento, almacenes, laboratorios, etc.
 Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el inventario del
personal; sino que es de importancia analizar el ausentismo, iniciativa,
cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje, colaboración, etc.
 Ubicación y acceso a las zonas de trabajo, ejemplo: la distribución de las
labores con relación a los accesos principales, oficina de mina, bodegas,
talleres mina, echaderos, teléfonos, etc., así se puede enumerar más
variables, la importancia, es que tiene influencia directa para el logro de
los objetivos y metas. Cuando un plan, es fruto de un análisis integral de
las variables, es probable que las metas trazadas, se logren cumplir en un
porcentaje aceptable; de lo contrario, los planes no guardaran relación con
la practica operativa.
1.7.3 Parámetros:
 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de todos

los factores de producción.
 Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.
 Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo. Construcción de
tolvas, colocación de cuadros de sostenimiento, etc.
 Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de equipos.
 Capacidades de los equipos.
 Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
 Políticas administrativas.
 Calendario de operaciones y prioridades diversas.

27
 Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores, políticas

de despido, remuneraciones sobre las horas extras, días festivos, etc.
 Apoyo logístico y de servicios auxiliares.
1.8.BENEFICIOS Y LIMITACIONES DEL PLANEAMIENTO
BENEFICIOS Y LIMITACIONES
DEL PLANEAMIENTO
 Percibir y enfrentar desafíos

 Responder a los planes de la competencia.
 Adaptación a los cambios internos y externos.
 Toma de decisiones racionales sobre productos, mercado s. recursos diversos.
 Prepararse para aprovechar las oportunidades
 Prever y afrontar amenazas.
 Obtener una apropiada ganancia/beneficio.
Influencia del Administración

Planeamiento efectiva
111 PERMITE:
Mejores beneficios
 Permite tomar
decisiones según los  Alentar la
propósitos unidad de
coorporativos. criterio y de
 Mejorando la compromiso.
coordinación en la  Delegación de
ejecución de acciones. responsabilida
 Estableciendo pautas d. mejora la
para evaluar relación entre
alternativas para los
tomar decisiones.
administrador
 Descubriendo
asunciones
es.
equivocadas.  Mejora la
concentración
de esfuerzos.
Fuente: The Economic times (2018).

28
1.9.TÉCNICAS Y GUÍAS DE PLANEAMIENTO.
Para realizar una buena planificación es necesario tener en cuenta algunas herramientas o
técnicas para así poder llevar un control detallado de las actividades y tiempos de gestión,
que permitan llegar a cumplir con los objetivos propuestos.
1.9.1 Tenemos las diferentes técnicas:
El diagrama de Gantt.
Es una útil herramienta grafica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación

previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado.
Dada la posición de cada tarea a lo largo del tiempo hacen que se puede identificar
dichas relaciones e interdependencias, por esta razón para la planificación del
desarrollo de proyectos complejos, se requiere además el uso de técnicas basadas
en redes de procedencia como CPM (método de camino critico) o los grafos Pert
(técnica de evaluación y revisión de programas) estas redes relacionan las
actividades de manera que se puedan visualizar el camino crítico del proyecto y
permiten reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignación de recursos y
la determinación de presupuesto. El programa de Gantt, sin embargo, resulta útil
para la relación entre tiempo y carga de trabajo.

29
Método de Pert.
Es un método que sirve para planificar proyectos en los que hace falta coordinar
un gran número de actividades. El método de Pert nos permite representar
gráficamente las diferentes actividades que componen el proyecto y calcular los
tiempos de ejecución de forma que podamos contestar a esas preguntas para ello
debemos seguir 4 pasos:
 Hacer una lista de actividades o tareas.

 Hacer una tabla de procedencias.
 Dibujar el grafo.
 Calcular las duraciones
Ejemplo:
Camino crítico.
En administración y gestión de proyectos, una ruta crítica es la secuencia de los
elementos terminales de la red de proyectos con la mayor duración entre ellos,
determinado el tiempo más corto en el que es posible completar el proyecto. La
duración de la ruta crítica determinara la duración del proyecto entero, cualquier
retraso en un elemento de la ruta crítica afecta a la fecha de término planeada de
proyecto, y se dice que no hay holgura en la ruta crítica, a diferencia de la técnica
de revisión y evaluación de programas el método de ruta usa tiempo ciertos
(reales).

30
En términos prácticos, la ruta crítica se interpreta como la dimensión máxima que

puede durar el proyecto y las diferencias con las otras rutas que no sean la crítica,
se denominan tiempos de holguras.
Referencia: Boroski Rocío Machado Gabriel.

Fecha: viernes 7 de agosto de 2015.
Publicado: Administración de unidades de información de la carrera de
bibliotecología
1.9.2 Guías de planeamiento
 Debemos mantener nuestros objetivos claramente definidos y darnos

cuenta que estamos trabajando con estimaciones de ley, proyecciones
geológicas y escenarios económicos. Debemos estar abiertos al cambio.
 Debemos comunicar. Si el planeamiento no es claro para aquellos
encargados de tomar decisiones y para los que ejecutaran los planes
entonces el planeamiento será mal entendido o ignorado.
 Debemos recordar que tratamos con volúmenes de roca que deben ser
movidos en secuencia; para el planeador la geometría es tan importante
como la aritmética.
 Debemos recordar que tratamos con el tiempo, los volúmenes deben ser
movidos a tiempo para alcanzar nuestras metas de producción y el uso
productivo del tiempo determinara nuestra eficiencia y rentabilidad.
 Debemos buscar la aceptación de nuestros planes de manera en que se
conviertan en las metas de la compañía y no solo ideas del planeador

31
 Se requiere tener mentalidad creativa y flexible, intuición, análisis y

conocer sobre el negocio.
1.10. FACTORES QUE LIMITAN LAS ACTIVIDADES DE PLANEAMIENTO.
Las organizaciones que han sido fuertemente orientadas a procesos con estructuras por lo
general complejas y hábitos formales de gestión, los procesos de planeamiento suelen contar
con sobreabundancia de información, repetidas e interminables instancias de revisión, largas
presentaciones que quieren mucho tiempo de armado y cansadora de negociaciones del
formato te doy resultados me das presupuesto, donde los egos de los ejecutivos parecieran
ser más importantes que los mismos objetivos estratégicos del negoción de planificación,
sabiendo que el tiempo es el recurso más escaso más valioso de una organización
competitiva.
¿Cómo puede una organización diseñar un sistema de planeamiento ideal que no sobrecargue
de tareas a los equipos de gestión pero que no deje de analizar la incertidumbre y capturar
las oportunidades estratégicas para el negocio?
1.10.1 Mirar hacia afuera.
Hasta los sistemas más complejos de planeamiento parecen estar fuertemente

sesgados a considerar y basar gran parte de sus estrategias en la información
interna del negocio. Sin duda es información muy valiosa a considerar, pero no
suelen ser la fuente adecuada para detectar los improvistos y anticiparse a los
cambios de tendencia. Un de planeamiento que monitorea exitosamente las
variables externas y contemple instancias para ayudar a la organización a mirar
hacia afuera la ayudara también a detectar las señales tempranas, diseñar planes
de contingencia para reaccionar ante escenarios cambiantes y desarrollar
estrategias que le permitan ser exitosos en el futuro.
1.10.2 Poner la incertidumbre sobre la mesa.
Mucho tiempo y esfuerzo se destina a los procesos de planeamiento para

describir, explicar, exponer y justificar hechos del pasado. Los egos de los

32
participantes muchas veces hacen correr el foco de las reuniones de planeamiento

de su propósito más importante: ira hacia adelante. Si bien los hechos los hechos
del pasado son fundamentales para basar después las decisiones sobre cimientos
concretos, no hay que olvidar que estos deben servir solo para aprender y
proyectar las variables inciertas del futuro que definirán el éxito o fracaso del
negocio. La mayoría de los seres humanos, y sobre todo los líderes de negocios
no suelen sentirse de todo cómodos cuando se habla de incertidumbre,
esencialmente porque no lo controlamos. Para evitar esta sensación incomodo en
la antigüedad se hablaba de profecías, adivinaciones o futuros escritos. En la
actualidad hemos sofisticado nuestra aversión a la incertidumbre e invitamos los
supuestos de planificación. En un entorno incierto claramente no alcanza con
suponer que puede pasar, sino que el proceso de planeamiento puede permitir
poner la incertidumbre, es decir, aquello que conocemos y no controlamos sobre
la mesa. Para poder sacar provecho de los cambios y ser capaces de capturar las
oportunidades será necesario primero reconocer aquello que la organización no
controla, la incertidumbre del negocio.
1.10.3 Métricas claras para guiar las decisiones y alinear a los equipos.
Un modelo de planeamiento que mira hacia afuera, que contempla la

incertidumbre y que lo hace con la frecuencia adecuada, debe permitir generar
los lineamientos estratégicos para que el resto de la organización pueda tomar las
decisiones claras y funcionar efectivamente para hacerlo, el proceso de
planeamiento debe proveer métricas claras que no solo permitan evaluar la
gestión ala terminar el ciclo, sino también tomar decisiones y modificar el rumbo
de los resultados antes de la finalización del ciclo, las métricas deben permitir
bajar los objetivos estratégicos e incorporarlos en los hábitos de decisión de todos
en la empresa. Cuando los objetivos de cada área están alineados con métricas
claras, también proveen la guía adecuada para basar las decisiones de sus
ejecutivos.
Cada negocio debe encontrar el proceso que mejor se adecue a sus requerimientos
generando un modelo de planeamiento estratégico propio que abra el paso a los
ejecutivos a sostener discusiones ordenadas, a poder encontrar alternativas que

33
de otra forma no hubieran sido consideradas y a tomar, en definitiva, decisiones

de mejor calidad.
Un proceso de planeamiento que se basa en el análisis de datos, la

fundamentación de actividades que ya fueron realizadas y las negociaciones
sobre el poder de adivinación de los participantes, en contextos de cambios como
los que si viven hoy en día resulta insuficiente. Un proceso de planeamiento
moderno necesita generar estrategias de alto impacto y capturar al máximo las
oportunidades que deja la incertidumbre. Para hacerlo debe estar basado en sus
propias decisiones.
 La incertidumbre asociada a los valores pronosticados en los datos

consignados en el planeamiento.
 También existe cierta incertidumbre, en cuanto a la dedicación de
esfuerzos de la organización para proporcionar información procesarlos y
tomar decisiones sin descuidar el horizonte de los planes.
 Es factible reducir la incertidumbre, mediante el empleo de técnicas de
análisis de sensibilidad, pero, no es fácil su implementación.
 La relación de la incertidumbre, no se puede lograr sin un costo
 La flexibilidad de los recursos aumenta su costo.
 Las exigencias de tiempo, también se convierten en limitaciones sobre la
calidad y cantidad de planeamiento que sería posible realizar
normalmente.
Publicado: Management Society

Autor: Gastón Francese ex director de tándem.
Fecha: (12 de abril del 2013)

34
CAPITULO II: PLANEAMIENTO DE MINADO DE MINAS

SUPERFICIAL (TAJO ABIERTO)
2.1 CONCEPTOS BÁSICOS.
2.1.1 Diseño de un tajo abierto.
Describe, analiza y estudia cada una de las etapas y/o pasos que se deben de llevar
a cabo para hacer el diseño de mina y el cálculo de las reservas minables de un
determinado yacimiento, la determinación del límite final de un tajo abierto es
relativamente sencillo para una persona medianamente experta en el manejo de
los software de optimización que hacen este cálculo, sin embargo este límite final
no es el límite final económico, debido a que los optimizadores no incluyen el
valor del dinero en el tiempo en los cálculos, en el desarrollo de diseño de un
tajo abierto hay 3 métodos usados en la industria minera que incluyen el valor del
dinero en el tiempo en la determinación del límite final económico, el diseño de
minas a tajo abierto conlleva a la aplicación de diversas herramientas en las etapas
de este proceso y el objetivo final como cualquier negocio es obtener la máxima
rentabilidad.
La información geológica/geotécnica es de vital importancia en todas las etapas

de los proyectos; perfil, estudio de pre-factibilidad, estudio de factibilidad,
ingeniería, desarrollo del proyecto y en la propia extracción del mineral, esta
información es procesada y se crean los diversos modelos de bloques donde se
puede tener la información geológica, geotécnica, leyes de los diferentes metales,
contaminantes, información metalúrgica y geo metalúrgica, etc. Los precios,
recuperaciones, costos y parámetros físicos de un determinado proyecto son
esenciales para ser usados por los optimizadores quienes nos van a dar los
contornos y límites económicos del proyecto, definitivamente estos parámetros
pueden determinar la viabilidad o no del proyecto, por ejemplo si el costo de
extracción es alto o las recuperaciones son muy bajas o costosas debido a un
contaminante, el proyecto no podría ser atractivo, el precio es una de las variables
más importantes desde que este no es controlado por las compañías, en la mayoría
de los casos este es definida por el mercado. El diseño geométrico de la Mina está
en función a varios factores como el tamaño del yacimiento, geología, ratio de

35
minado, tamaño del equipo, etc. Los contornos dados por los optimizadores nos
sirven de guía para poder hacer las fases de minado y el pit final del proyecto, los
accesos, salidas de la mina deben de hacerse con la finalidad de tener
comunicación hacia los destinos de los materiales (chancadoras, stocks, pads,
botaderos, etc).
Las fases de minado (secuencia de minado) junto con las estrategias de ley de
corte, nos permiten hacer el plan de minado optimo, cuyo VAN debe ser el
máximo, además debe de cumplir los lineamientos de operatividad que se
necesitan para poder operar los equipos comprometidos, una fase bastante ancha
sin duda va a ser holgadamente operativa, pero no va darnos el mayor valor actual
neto dado que se tendría que minar mayor cantidad de desbroce, por ello se debe
de tener bastante cuidado y tomar el tiempo necesario para el diseño de las fases
de minado. Para hacer los planes de minado por periodos, usamos como guía las
fases de minado, así las primeras fases que en general pueden tener poco desbroce
son minadas al inicio, mientras las fases sucesivas se puede iniciar el desbroce,
con la finalidad de tener siempre mineral disponible para los procesos, aquí es
donde se debe existir un balance adecuado para no tener años en los cuales el
requerimiento de equipos sea inviable, el objetivo del plan de minado es proveer
de manera constante de mineral a los procesos y tener el mayor VAN a través de
la vida del proyecto, para ello se tiene una estrategia de ley de corte, generalmente
los primeros años del proyecto las leyes que se envían son altas depositando parte
del material en stocks que posteriormente serán minados, con esto se logra que el
periodo de retorno de la inversión sea corto. Las reservas minables de un
yacimiento o proyecto son la suma del mineral que va a los procesos en todos los
periodos de la vida del yacimiento, en buenas palabras antes de poder tener las
reservas se necesita hacer el plan de minado del proyecto por periodos, es ideal
que este valor coincida con el valor que se tiene al momento de sumarizar el
mineral dentro del límite económico final, pero algún cambio como estrategias
de ley de corte o disponibilidades de Pads, etc, hacen que no necesariamente los
valores sean iguales. Como ejemplo de aplicación se dan dos: una mina de cobre
y una mina de oro, en la mina de cobre se hace el estudio de dos alternativas de
planeamiento, cada una de estas alternativas nos da reservas diferentes porque
implican costos operativos diferentes. La Mina de oro es una mina de mediana a

36
pequeña en la que se sin duda el tamaño de esta mina no lo hace atractiva para
las grandes compañías, pero compañías locales o junior tienen la capacidad
suficiente de poder desarrollarla.
Autor principal: Gonzales Pihua Tomas

Formato: Tesis de grado
Lenguaje: spa
Publicado: Universidad nacional de ingeniería 2010
2.1.2 Sección tipo de un tajo.
Están representados por factores tan importantes como lo son la forma geométrica
del cuerpo mineral, la distribución del mineral dentro del cuerpo, la topografía de
la zona el máximo talud final permisible de acuerdo con la consistencia de roca,
etc. Todos estos factores integran una metodología que si bien, en aplicaciones
puede ser aplicada paso a paso y obtener resultados satisfactorios, en otras bien
puede cualquiera de los factores mencionados, obstaculizar su aplicación de
forma óptima.
En base a la información existente desarrollar un diseño que maximice la

extracción de las reservas minerales propensas o aptas para ser minadas
económicamente y a la vez, tenga una flexibilidad tal que permita ajustes en sus
límites finales al actualizar la información geológica.
La aplicación de una técnica apropiada para evaluar los limites finales del tajo
propuesto, puede dar como resultado un exceso en la remoción de materiales
estériles, sin embargo, puede ser rebatido con el hecho que aún no se ha
determinado el limite a profundidad del cuerpo mineral, como cualquier exceso
aparente puede ser considerado como preparación del cuerpo para su futura
extracción, suponiendo que el crecimiento del tajo propuesto seria únicamente a
profundidad, lo cual es una suposición lógica pero no restrictiva.
Una aproximación a los limites finales de tajo, considerándolos como

preliminares se obtienes mediante el uso de sistema geológico-minero,

37
efectuando pruebas consistentes en extender o contraer los límites del tajo, ya sea
en toda su extensión o bien en un área específica del mismo para incluir o excluir
extensiones particulares del cuerpo mineral.
Mediante un análisis comparativo empírico del tajo seleccionado, apoyado en los

criterios de diseño, se definen los parámetros que gobernaran la geometría final
al tajo.
Parámetros de diseño
 Altura de banco: La estimación de altura de banco se efectúa

principalmente en base a la naturaleza del yacimiento (variabilidad en
sentido vertical) y por el tamaño del equipo de barrenación y cargado que
va ser utilizado primordialmente por la altura máxima de ataque que
puede efectuar la pala sobre el banco, una forma práctica de estimar la
altura de banco, es procurando que esta no sea mayor que la altura de la
polea ubicada en el extremo superior de la pluma de la pala.
 Ancho de berma: Puede definirse como un área de retención para el
material producto del deslizamiento en el proceso producto de la
estabilización de los cortes de paredes de los tajos.
Los deslizamientos mencionas pueden ser controlados mediante el diseño
adecuado de bermas, así como su espaciamiento para lo cual se pueden
considerar los siguientes parámetros: altura de banco, talud de corte sobre
la cara del banco y monto estimado en base al ángulo de deslizamiento
del material propenso a deslizarse.
 Determinación de taludes: En el diseño de un tajo, la determinación
óptima de la pendiente de los taludes es el objetivo fundamental para
lograr la extracción del cuerpo mineral adecuadamente, con un mínimo
costo y máxima seguridad de operación, esto es factible de obtener
mediante un análisis detallado de las propiedades físicas y mecánicas de
la roca, de los esfuerzos regionales y de los elementos estructurales
características del lugar integrados en un estudio general de mecánica de
rocas.

38
 Caminos de acarreo: Existen tres consideraciones principales que deben

ser definidas al diseñar un camino de acarreo: pendiente de acarreo, ancho
de camino, localización de camino.
Las pendientes de los caminos se ha determinado adoptando los criterios
y especificaciones de los fabricantes de equipo de acarreo se han recibido
y los cuales han sido obtenidos en base a la experiencia operativa que se
ha tenido con este tipo de equipo en diversas partes del mundo, por otra
parte, el ancho de camino de acarreo está gobernada por las dimensiones
del equipo de acarreo de mayor tamaño que se opere en el lugar, una regla
general al diseñar los caminos es que su ancho no debe ser menor de 3.5
veces el ancho de camión de acarreo más grande.
Publicado: Tesis digitales – tesis.uson.mx

Fecha: julio 2012
2.2 ANÁLISIS DEL LÍMITE DEL PIT.
Las estrategias económicas son: aquellas referidas a la tasa de retorno máxima, la cual
ampara la extracción de mineral de alta ley y aquella estrategia económica de recuperación
máxima de la reserva, la cual fomenta la extracción de materiales no económicos utilizando
beneficios provenientes de la porción económica del yacimiento.
Otra estrategia tiene relación con el diseño del límite del pit final para maximizar su
beneficio.
Su desventaja es que los costos operativos son máximos durante los primeros años de
operación debido a la alta tasa de volúmenes de estéril sobre mineral, lo cual tiene como
resultado un bajo flujo de caja, en caso que las condiciones se vallan deteriorando en el
tiempo, y ya esté definido el límite del pit, parte del material estéril se habría extraído de
manera innecesaria. Existen diversas estrategias para garantizar una actividad extractiva
sostenible. Entendiendo por sostenibilidad tanto la sostenibilidad económica como la social
y ambiental sin olvidar el concepto ya introducido de sostenibilidad ética.
Autor: Ing. Eder Salazar Dulanto- superintendente de mina Sociedad minera el
brocal
Fecha: julio 2013

39
Estrategia
 Tasa de retorno, para leyes altas

 Recuperación, extracción de materiales no económicos subsidiados por otros.
 Maximizar beneficios, ampliamente utilizado.
(RUBIO, 2003)
(RUBIO, 2003)

40
2.3 ESTRATEGIA PRODUCTIVA
Como hacer minería envolvente económica en el tiempo. Para cumplir los objetivos indicado
tenemos que:
 Tener una estrategia planear las operaciones

 Ejecutarlas y
 Controlarlas
Las estrategias las define cada empresa de acuerdo a sus características particulares.
(RUBIO, 2003)
2.4 PROGRAMAS DE EXTRACCION
2.4.1 Método de razón de estéril mineral descendente
A Medida que cada banco del mineral es extraído, todo el material estéril de dicho
banco es extraído hasta el límite del pit.
(EDER, 2013)

41
Ventajas:
 La disponibilidad del espacio del trabajo operativo.

 El acceso del mineral del banco subsiguiente.
 Los equipos operan a un solo nivel.
 No existe algún tipo de contaminación proveniente de las voladuras de
estéril que pueden afectar al mineral.
Desventajas:
 Los costos operativos son máximos durante los primeros años de

operación debido a l alta tasa de volúmenes de estéril sobre el mineral, la
cual tiene como resultado un bajo flujo de caja.
 En caso que las condiciones se vayan deteriorando con el tiempo, y ya
esté definido el límite del pit, parte del mineral estéril se habría extraído
de manera innecesaria.
2.4.2 Método de razón estéril mineral ascendente:
Requiere que la extracción de mineral, se realice de manera tal hasta alcanzar el

mineral, las pendientes de superficies de mineral estéril son totalmente paralelas
al ángulo de la pendiente del pit.
(EDER, 2013)

42
Ventajas:
 Permite un beneficio máximo en los primeros años de operación.

 Reduce consideradamente los riesgos de inversión en la extracción de
estéril para el mineral a ser extraído al futuro.
Desventajas:
 Lo poco practica que resulta operar en forma simultánea con una gran
cantidad de bancos estrechos y apilados. Esta situación resulta en
operación muy ineficientes entre palas y camiones, dilución de mineral y
problemas de seguridad.
2.4.3 Métodos de pendientes de trabajo
En las superficies de estéril son inicialmente muy bajas, pero aumenta a medida
que se incrementa la profundidad de la excavación hasta alcanzar un valor
equivalente a la pendiente total y el pit llega a su término. En un sistema de
extracción para minas a tajo abierto en el cual se dispone de acceso para todos
los bancos existentes en la mina, depende del número y tamaño de las
excavadoras disponibles en todo momento.
(EDER, 2013)

43
2.4.4 Método de extracción en fases:
La mejor secuencia de extracción de estéril de un gran yacimiento, es aquella en

la cual el volumen de extracción de estriles inicialmente bajo, y se mantiene esta
forma hasta el término de la mina de la vida de la mina.
(EDER, 2013)
Ventajas:
 Razón estéril mineral bajas en los primeros años.

 Flexibilidad en el diseño de pit final.
 Equipos trabajan a capacidad máxima.
 Permite peligros determinados hacia el término de la mina.
 El área de trajo operativo no es excesivamente grande.

44
2.5 VALORIZACIÓN ECONÓMICA
Los ingresos pueden ser calculados en:
 Tonelajes
 Leyes
 Recuperaciones
 Precio del producto
Los costos pueden ser calculados en:
 Costos de minería
 Costos de procesamiento
 Costos de metalurgia
 Costos generales
2.6 COSTOS DE EXTRACCIÓN, ECONOMÍA, VALORIZACIÓN DE UN
BLOQUE
2.6.1 Costos de Extracción
 Perforación
 Tronadura
 Carguío
 Transporte
 Mantención de los caminos
 Botaderos
 Bombeo de aguas
 Costos generales de la mina
 Amortización y depreciación
2.6.2 Costos de Concentración
 Movimiento desde stock pile

 Molienda
 Flotación

45
 Espesadores
 Filtración
 Secadores
 Costos generales de la planta de concentración
2.6.3 Costos de fundición y refinación
 Transporte del concentrado

 Costos generales de fundición y refinería
 Perdidas de la fundición y refinería
 Transporte del cobre blíster
 Créditos y cargos de la fundición
2.6.4 Valorización de un bloque
 El valor debe ser calculado asumiendo que el bloque está descubierto.

 El valor debe ser calculado suponiendo que será explotado.
 El costo en la detención de la mina, planta o venta debe ser contabilizada
en la valorización de un bloque.
 El costo de mina es el costo de mover un bloque de estéril todo el resto
de los costos involucrados en la extracción se deben asignar al costo de
planta.

46
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛: 𝑑𝑥 ∗ 𝑑𝑦 ∗ 𝑑𝑧 = 𝑉[𝑚3 ]
𝑀𝑎𝑠𝑎: 𝑉 ∗ 𝑟 = [𝑡]
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜: (𝑃 − 𝐶𝑓𝑦𝑟) ∗ 𝑅 ∗ 𝑚 ∗ 𝑙 ($)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑛𝑎: 𝐶𝑚 ∗ 𝑚 ($)
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = (𝑃 − 𝐶𝑓𝑦𝑟) ∗ 𝑅 ∗ 𝑚 ∗ 𝑙 − 𝐶𝑚 ∗ 𝑚 − 𝐶𝑝 ∗ 𝑚
Nomenclatura:
 P: precio del producto ($/unidad de producto).

 Cfvr.: costo de venta y fundición ($/unidad de producto).
 R: recuperación del proceso productivo.
 Cm.: costo de mina ($/t).
 Cp.: costo de planta ($/t).
2.6.5 Parámetros para la valorización de un bloque.
2.6.5.1 Parámetros económicos:
Precios: El precio es una de las variables más importantes de la

optimización un precio alto o bajo pueden fácilmente determinar la
vialidad o no de un determinado proyecto, el precio de la mayoría de
metales depende de la oferta y la demanda.
Costos
a. Costos Directos de Minado: Incluye los gastos de perforación,
voladura, carguío y al costo base de acarreo del material del tajo,
tanto como los costos de soporte asociados para las carreteras y
los botaderos, mantenimiento de equipos, servicios auxiliares,
técnicos y costos administrativos de mina, si los costos se
incrementan con la profundidad o por sectores de la mina, un costo
incremental que refleje estos incrementos debe de ser considerado
dentro de los parámetros económicos, los costos de mina pueden
ser diferentes por mineral, desmonte, por tipo de roca, o por

47
sectores de la mina, estas diferencias deben de ser consideradas en

los parámetros de los costos de mina.
b. Costos Indirectos de Minado: Incluye la depreciación de los

equipos que considera ambos inicial y los requerimientos de
capital de sostenimiento. Es reconocido que el equipo de la mina
es consumido en base a las toneladas, por lo tanto, estos costos
deben de estar incluidos en los parámetros del cono flotante, estos
costos deben de ser calculados usando cada tipo de los equipos, su
estimado promedio de productividad por año y su estimado tiempo
de vida, típicamente si es calculado para todas las unidades de
producción primaria y los equipos de soporte de la mina, la
depreciación estará en el rango de $0.14 a $0.17 por tonelada
minada.
c. Costos de Procesamiento por Tonelada de Mineral: Para una

Concentradora el costo puede ser por tonelada de mineral molido
o por tonelada de concentrado y para una operación de lixiviación
con el tanque lleno a través de la vida de la mina, el costo será
asignado por libra de cobre vendido. Si el desmonte es chancado
y acarreado por fajas a los botaderos, este costo debe de ser
asignado solo al desmonte y no a las toneladas del mineral.
d. Costos de Transporte y Tratamiento: fuera de la Propiedad Esta

categoría de cargos para una operación incluye aquellos gastos
relativos al secado de concentrados, manipuleo y trasporte,
fundición y refinería. Estos costos se cargan por libra de cobre
vendible y típicamente están en el rango de $0.28 a $0.38 por libra
de cobre, excluyendo los créditos por metales preciosos, estos
costos son independientes de las condiciones de la operación (bajo
stripping alta ley) y son una porción importante porción del flujo
de caja total.

48
Recuperaciones: Las recuperaciones dependen del proceso o tratamiento

que se le dé al material proveniente de la mina hasta convertirlo en un
cátodo, dore, etc. En la optimización del tajo tienen alta relevancia, el
tratamiento por concentradora puede tener rangos variables, en el cobre
las recuperaciones.
Ley de corte: La ley de corte es definida como la ley que normalmente es

usado para discriminar los materiales (mineral) para los diferentes
procesos y el desmonte, la definición de ley de corte es muy precisa sin
embargo las políticas que las compañías usan para el cálculo de la ley de
corte durante la operación no son muy precisas, debido a que el uso de un
simple cálculo de la ley de corte conlleva a la no maximización del
depósito.
2.6.5.2 Parámetros geotécnicos:
Altura de banco: Es la distancia vertical entre cada nivel horizontal del

Tajo, los elementos del banco se ven en la figura adjunta, en general todos
los bancos tienen la misma altura, a menos que las condiciones geológicas
muestren lo contrario. La altura de banco depende de las características
físicas del depósito, el grado de selectividad requerido en la separación
del mineral y el desmonte con el equipo de carguío; el ratio de producción,
el tamaño del equipo y el tipo del equipo para satisfacer los
requerimientos de producción y de las condiciones climáticas.
Taludes del tajo

49
Pits económicos (mineral de cobre)
2.7 LEY DE CORTE
Corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser extraído con
beneficio económico. Todo el material que tiene un contenido de mineral sobre la ley de
corte se clasifica como mineral y es enviado a la planta para ser procesado. El resto, que
tiene un contenido de mineral más bajo, se considera estéril o lastre y debe ser enviado a
botaderos.
La ley de corte es la mínima ley explotable que debe tener un bloque mineralizado para ser
considerado como reserva mineral. Es la ley de utilización más baja que brinda a la operación
minera una utilidad mínima.

50
2.7.1 Formula práctica
La idea es maximizar el valor actual neto (VAN)
VAN = Ingreso – Costo = 0
Parámetros: ley de corte

Formula:
Lc = M / [(P – Cf) * Rc * Rf]
Donde:
 Lc = ley de corte
 M = costos imputados a la unidad de mineral ($/t – mineral)
 P = precio del metal ($/t – fino comercial)
 Cf = costos imputados a la unidad de fino ($/t-fino comercial)
 Rc = recuperación del concentrado
 Rf = recuperación de fundición

51
2.7.2 Calculo de la ley de corte
La definición de los límites económicos de explotación de un tajo se basará en

un modelo económico de beneficio nulo al extraer la última expansión marginal.
Donde:
 B = beneficio neto esperado de la última expansión marginal

 I = ingresos por venta del producto
 C = costos para obtener el producto
La extracción M1 nos reporta beneficios mayores a cero, ahora, ¿M2 nos

reportara ese mismo beneficio (>0)?
Para determinarlo, emplearemos algunas fórmulas:

B1 = I1 – C1 <0
Con ello, aseguramos que el tajo se explotara inicialmente con estos límites.
Debemos comprobar si es conveniente o no la expansión marginal; para ellos,
aplicamos lo siguiente:
B2 = I2 – C2 <0
De esta manera aseguramos que la última expansión marginal se explotara

ampliándose los límites iniciales descritos.
B2 = I2 – C2 <0; o
Se asegura que la última expansión marginal, no se explotara y el límite de la

explotación queda definido por la explotación de M1.

52
El modelo descrito, permitirá obtener las líneas finales de nuestro tajo en una
zona tal que el estéril es pagado única y exclusivamente por el mineral sin que se
produzcan perdidas ni ganancias, en función de las variables y costos estimados
para la futura explotación.
2.7.3 Política de leyes de corte
Método iterativo para la optimización del VAN
 Abrir nuevos recursos.

 Calcular reservas utilizando leyes de corte.
 Cerrar reservas que no pagan ley de corte.
 Simular la extracción del periodo.
 Calcular el valor remanente del depósito.
 Calcular el vector de costo de oportunidad.
 Adherir costo de oportunidad a la estructura de costos.
 Repetir el programa.

53
2.7.4 Cálculo y aplicaciones (CUT OFF)
2.7.4.1 Parámetros
Las concentraciones de un elemento en una roca mineralizada, se le
denominada ley de ese elemento.
Se individualizan dos valores de la ley C1 Y C2 en:
 Zona de concentración alta
 Zona de concentración intermedia
 Zona de concentración baja
2.7.4.2 Distribución espacial de las leyes
2.7.4.3 Método analítico

Para calcular la ley de corte, debemos considerar tanto el costo de mina
como el costo de planta, los cuales varían durante la vida útil de la
explotación,
Los costos de mina varían producto de la variación de las distancias para

el transporte de mineral y estéril; asimismo, la variación de los costos de
planta, depende de las características del mineral alimentado. Entonces,
la expresión para calcular la ley de corte se define de la siguiente manera:
(𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐦𝐢𝐧𝐚+𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐭𝐚)∗𝟏𝟎𝟎

LEY DE CORTE =
((𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐨−𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐫𝐞𝐟𝐢𝐧𝐨)∗𝐑𝐌∗𝟐𝟐𝟎𝟎)
Donde, RM = recuperación metalúrgica

54
Los costos aquellos que se producen en la explotación de la mina y de

todo lo que lo rodea, se muestran algunos costos:
Costos directos de mina

 Perforación
 Voladura
 Carguío
 Transporte
 Servicio
 Administración
 Depreciación de equipos mineros
Costos directos de planta

 Tratamiento de mineral
 Administración central
Costos de traslado, transporte e instalación de los equipos y

maquinarias en la faena o traslados a los puertos, créditos, seguros,
tratamiento.
La recuperación metalúrgica es muy importante conocerla, este valor es
entregado por la planta.
Ejemplo:
 Costo mina = 0.95
 Depreciación de equipos = 0.40
 Costo mina = 0.95 + 0.40 = 1.35
 Costo planta = 4.90
 Costo de refino = 0.35
 Precio del metal X = 85 $/lb
 Recuperación metalúrgica = 95%
Calcular la ley de corte
Solución:
Reemplazando:
Ley de corte = [(1.35 + 4.90) * 100] / [(0.85 – 0.35) * 0.95 *2200]

55
Ley de corte = 0.60 %
2.7.4.4 Calculo de la ley marginal

La ley marginal o ley operacional, es aquella que, está bajo la ley de corte,
pero sobre el material estéril. El material marginal no es llevado a
botadero, sino que, es almacenado en lugares especialmente diseñados ya
que pueden ser tratados en tiempos futuros.
𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐭𝐚∗𝟏𝟎𝟎
Ley marginal =
((𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐨−𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐫𝐞𝐟𝐢𝐧𝐨)∗𝐑𝐌∗𝟐𝟐𝟎𝟎)
Calcula de la ley marginal del ejemplo anterior:

Ley Marginal = [4.90 * 100] / [(0.85 – 0.35) * 0.95 *2200]
Ley Marginal = 0.47 %
Ejemplo
Una explotación subterránea para extracción de cobre podría tener los
siguientes costos:
Costos de producción de 1 Tn de mineral
 Minado = 15.50 $/t
 Concentración = 80 $/t
 Gastos generales / adm = 24 $/t
 Costos de venta = 61 $/t
Costo total = 22.15 $/t
Solución
BALANCE METALURGICO
Características del mineral
Ley de cabeza = 2.50% Cu 0.8 % As
Recuperación metalúrgica = Contenido metálico en el concentrado * 100

Contenido metálico en la cabeza
Grado del concentrado = 25.00% Cu

56
Recuperación metalúrgica = 86.40%
Ley TN % Cu CM Cu(t) % Recup.

Cabeza 100 2.50% 2.50 100.00%
Concentrado 8.64 25.00% 2.16 86.40%
Relaves 91.36 0.37% 0.34 13.60%
M= Cc + R Recuperación metalúrgica
100 = 8.64 + 91.36 2.16 / 2.50 * 100 = 86.4%
Ratio de concentración = Tonelada cabeza/tonelada concentrados
Ratio de concentración = 100/8.64 =11.57
De acuerdo a la valoración del concentrado, determinamos los ingresos:
Precio del cobre (sin deducciones) 1800 $/t
Deducción 0.50% del grado de concentrado 24.5 %
Maquila 120 $/t
Penalidades 10 $ 0.01%encima de 0.8% AS 7.92%
Valor del mineral (1*2) 441
Deducciones -7.9
Maquila -120
Valor neto 313.1$/t Cc
Con el costo total, se determina la ratio de concentración económica

(RCE), según la siguiente ecuación:
RCE = Valor concentrado / Costo Total
RCE = 313.10/22.15
RCE = 14.13
Contenido metálico plegable en el concentrado 24.5% = 245 Kg Cu
Pero,
RCE = Contenido fino concentrado / Contenido fino cabeza vendible
 Contenido fino de cabeza vendible = 245/14.13 = 17.34 Kg Cu

 Contenido de cabeza (ley mínima de cabeza para que sea económica)

57
 Contenido fino de cabeza vendible = Contenido fino Cabeza * %

Recuperación
 Contenido fino cabeza = 17.34 / 0.864 = 20.07 Kg Cu
Lc (%) = % grado de concentración / % Recuperación * ratio

concentración económica
Lc = 24.5% / (0.864 * 14.13)
Lc = 2.007 % Cu
Observación: Cuando se trata de un mineral polimetálico se emplea la
ley equivalente
APLICACION DE LA LEY DE CORTE
 Se generan múltiples envolventes definidas

 Se generan planes a diferentes capacidades de producción
 El perfil de la ley se determina considerando secuencias teóricas de explotación:
mejor secuencia, peor secuencia y por zonas, que es la más real.
 Los resultados son evaluados económicamente
 Por cada ley se selecciona la tasa extractiva que maximiza el VAN
Fuente: Ingeniería Geológica

Autor: Martin
Cálculo de Reservas_ Determinación y Cálculo del Valor de la Ley de Corte_
Política de _Leyes de Corte
Fecha:(1/11/2015)
CALCULO DE LA RAZON DE REMOCION ECONOMICA (RE)

La razón económica, es definida como el número de unidades de estéril que es necesario
remover para despear una unidad de material en forma económica.
Premisas:
El RE es sensible a:
 Cambios en los costos de operación y scripting

 Cambios de leyes
 Cambios en los precios de los productos
(P−CR)∗LM+RM∗2200−(CM+CP)
RE=
COSTO ESTÉRIL

58
 CR: costo refino

 LM: (ley media ponderada por tonelaje = 1,839)
 RM: recuperación
 CM: costo mina
 CP: costo planta
Ejercicio práctico:
Costo mina = 0.95
Depreciación de equipos = 0.40
Costo mina = 0.95 + 0.40 = 1.35
Costo planta = 4.90
Costo de refino = 0.35
Costo de estéril = 1.05
Ley media = 1.824
Precio del metal X = 85 $/lb
Recuperación metalúrgica = 95%
Calcular el RE
Solución:
Reemplazando en la formula, obtenemos:
RE = [(0.85 – 0.35) * 1.824 * 2200 – (1.35 + 4.90] / (1.05)
RE = 12.20
2.8 TEORÍA DE LANE
Criterio optimizante que pretende incorporar el COK en la definición de la envolvente

económica como en la definición de mineral en el tiempo.
El óptimo de producción se produce en el punto donde la estrategia de producción paga los

costos marginales y los COK.Lane (1964), desarrollo un algoritmo que tiene como función
objetivo la maximización del VPN a través del cálculo de la LCC. A través de un proceso

59
iterativo donde hay una relación de dependencia entre el VPN y la LCC. Lane logra
optimizar ésta última a la vez que maximiza el VPN de la actividad, atendiendo a una
cantidad de restricciones que afectan el proceso minero, tales como, las capacidades a las
que están sujetas las etapas de minería, procesamiento y beneficio del mineral.
Lane (1988), recopila los avances que ha conseguido en el desarrollo de políticas de

optimización de LCC en el programa de computación OGRE (Optimun Grades for Resource
Explotation), con el propósito de brindar una herramienta que facilite el cálculo de la LCC
teniendo en consideración variables que afectan el negocio en el transcurso de su
explotación. Este programa es diseñado especialmente para el planeamiento a largo plazo,
dado que el cálculo de la LCC es un ejercicio complejo si se realiza manualmente.
LEY DE CORTE UNA CAPACIDAD MÁXIMA DE MINA
C2
Lc = (P−C4)+R
LEY DE CORTE UNA CAPACIDAD MÁXIMA DE PLANTA
𝐶3 + 𝐶5
𝐶2 + 𝑄1
𝐿𝑐 =
(𝑃 − 𝐶4) ∗ 𝑅
 Lc: Ley de corte

 C1: Costo de mina ($/T)
 C2: Costo de proceso ($/T)
 C3: Costos fijos ($/año)
 C4: Costos refinación ($/kg)
 C5: Costo de oportunidad ($/año)
 Q1: Capacidad de tratamiento
 P: Precio ($/kg)
 R: Recuperación
El algoritmo de Lane se utiliza para calcular el valor a diferentes leyes de corte para un
depósito.

60
2.8.1 Modelo descrito por el ALGORITMO DE LANE
El algoritmo de Lane se utiliza para calcular el valor a diferentes leyes de corte

para un depósito.
La elección de la ley de corte afecta directamente las utilidades.

Se examinan los principios que determinan la mejor elección en lo que respecta
a la ley de corte, bajo diferentes circunstancias.
Una operación minera consiste en 3 etapas:
Minado
Procesamiento
Refinería
Cada etapa tiene sus propios costos asociados y una capacidad limite. La
operación como un todo incurrirá continuamente en costos fijos.

61
Los tres criterios económicos más importantes que pueden ser aplicados son:
 Caso I: Máximo Valor Presente

 Caso II: Máximas Ganancias Totales
 Caso III: Máximas Ganancias Inmediatas
𝐶1 + 𝐶2
𝐿𝐶 =
𝑅 ∗ (𝑃 − 𝐶3)
C1: costo de mina ($/T)

C2: costo planta ($/t)
C3: costo refinamiento ($/metal)
P: precio del metal ($/metal)
R: Recuperación metalúrgica
2.8.2 Parámetros de formulación del ALGORITMO DE LANE
CAPACIDAD
ETAPAS DEL PROCESO COSTOS UNITARIOS
MÁXIMA
MINA M m
PROCESO H h
MERCADO K k
f Costos fijos $/año

p Precios $/metal
gc Ley de corte %/metal
gm Ley media %/metal
y Recuperación -
d Costo de capital -

62
2.8.3 Formulación ALGORITMO DE LANE
Flujo de caja
C = (p – k). g. y. x –m - h. x- f.t
(1)
Sea V el valor máximo de los flujos de caja actualizado.

W el valor máximo de los flujos de caja actualizados después de extraer Q.
𝐶+𝑊
𝑉=
(1 + 𝑑)𝑡
(2)
Si t es pequeño, entonces
(1 + 𝑑)𝑡 ≈ 1 + 𝑑. 𝑡
(3)
Formulación algoritmo de Lane
Incremento marginal del VAN (ѵ) y reemplazando 3 en 2
V = V – W = C – d. V. t
(4)
Reemplazando 4 en 1
V = (p – k). g. y. x –m - h. x- ( f + d. V).t
(5)

63
La fórmula 5, representa el incremento marginal del VAN que conduce a

maximizarlo siguiendo una estrategia determinada.
El parámetro dV representa el costo de oportunidad de postergar los flujos de caja

futuros en el periodo “t” integrando el valor del dinero en el tiempo.
Formulación algoritmo de Lane Incorporando las condiciones variables del
mercado en la formula anterior
V = (p – K ) . g . y . x – m – h . x – (f +(d.V -
𝑑𝑉
)) . 𝑡
𝑑𝑇
𝑑𝑉
f = d.V -
𝑑𝑇
F: corresponde al costo de oportunidad, se compone de dos partes:

El costo de asignar capital a un bien en vez de invertir en un bien alternativo (dV)
De lo anterior se concluye: La variación de valor de este bien debido a
condiciones variables en el mercado (-dV/dT).
 El valor óptimo del VAN (V) es función de la ley de corte.

 La ley de corte a través de v es función del valor óptimo del VAN (V).
 La manera de resolver este problema es a través de múltiples
iteraciones, asumiendo un valor V = 0 en la primera iteración.
Tomar en consideración que cuando se trata de una mina subterránea todo el costo
de mina es considerado proceso ya que cada tonelada extraída se procesa por lo
tanto h incluye el costo de mina.
2.9 RELACIÓN ESTÉRIL - MINERAL
La relación estéril/mineral debe ser incorporada en la valoración de un determinado cono

Dependiendo de los parámetros económicos esta relación permitirá más o menos el
Equilibrio.

64
INGRESOS = COSTOS
F*Lm*M= ((1+E/M)*Cm+Cp)*M
Lm= ((1+E/M)*Cm+Cp)/RF

65

66
2.10 EQUILIBRIO MARGINAL PARA UN CONO

67
2.11 ALGORITMOS DE OPTIMIZACIÓN MINERA.
La evaluación económica de un macizo rocoso suele ser tarea bastante engorrosa a la que se
ven enfrentados la mayoría de ingenieros de minas, a la hora de realizar un planeamiento
adecuado, en la secuencia de extracción y límites de explotación del mineral de un proyecto
minero que maximice los ingresos obtenidos, puesto que se hace necesario conocer la
mayoría de las variables posibles, para poder realizar una predicción del beneficio de
extracción con un buen nivel de confianza. El notable incremento que han sufrido todos los
costos asociados al desarrollo de una explotación minera (maquinaria, salarios, etc.) junto
con la explotación de yacimientos que poseen cada vez leyes más bajas, ha hecho que el
diseño final de la explotación a cielo abierto tenga que llevarse a cabo con criterios
económicos, de tal forma que dicho diseño no comprometa, en ningún caso, la futura
viabilidad económica de la explotación. Esta filosofía de trabajo ha permitido desarrollar, en
las últimas décadas, diferentes algoritmos que tienen como objetivo optimizar la explotación.
Generalmente trabajan sobre un modelo de la mineralización constituido por un bloque
tridimensional regular.
Existen distintos métodos para evaluar las variables como el de Lerchs-Grossman y el cómo
flotante a un depósito hipotético, en el cual se genera un pit óptimo estableciendo los límites
de este en el punto en el cual se maximizan los ingresos y definiendo la secuencia de
extracción del material contenido dentro de los límites del pit. Estos, métodos son
ampliamente usados en depósitos masivos y diseminados.
2.11.1 LERCHS AND GROSSMANN.
Un algoritmo preciso para determinar la ubicación del límite final óptimo del pit,
utilizando un procedimiento de programación dinámica de dos dimensiones, fue
desarrollado por Lerchs y Grossman en el año 1965. Esta es una técnica precisa
para definir el límite del pit en una sección transversal de dos dimensiones, por
medio de la cual es posible lograr el mayor beneficio posible.
El año 1965, Lerchs y Grossman publicaron un trabajo titulado “Diseño Optimo

de Minas a Tajo Abierto”. El cual se convirtió en un documento obligatorio de
consulta. En el trabajo de describen dos métodos:

68
 Algoritmo para la programación dinámica de dos dimensiones.

 Algoritmo para la para la programación dinámica de tres dimensiones.
Para propósitos de ejemplo, vamos a describir el algoritmo de dos dimensiones,

Este algoritmo nos muestra en el ejemplo como determina el límite final en una
sección vertical dándonos el máximo beneficio neto, el método es interesante
porque elimina la prueba y error de los diseños manuales en cada sección, el
método también es conveniente y sencillo de ser procesado en computadoras.
Igual que el método manual, el método de Lerchs Grossman diseña el tajo en

secciones verticales, el resultado puede también ser transferido a planos, puede
ser chequeado y suavizado manualmente, aun cuando el pit es óptimo en cada
sección, el límite final resultante de la suavización no es probablemente el
óptimo.
Optimización de un pit
Para la optimización del rajo final se utilizó el Algoritmo de Lerchs y Grossman,
el cual entrega la envolvente optima a partir del análisis tridimensional del
modelo económico del yacimiento.
La metodología utilizada para la creación de la envolvente óptima se basa en la
incorporación secuencial de las fases de explotación (rajos anidados) hasta
alcanzar el límite a beneficio cero.

69
METODO LERCHS Y GROSSMAN (proceso para el diseño)

El método permite diseñar el contorno de una explotación a cielo abierto de tal
forma que se maximice la diferencia entre el valor total de la mineralización
explotada y el costo total de la extracción del mineral y estéril. Lerchs y
Grossman en 2-D
Proceso:
1. Se requiere de una sección con bloques de ley conocida y su

correspondiente valor económico.
2. Para el primer paso se procede al cálculo acumulativo de la rentabilidad
en cada columna, independientemente de las otras columnas, desde la
parte superior a la inferior.
3. Una fila de bloques con valor cero se adiciona en la superficie, con un
block adicional a los extremos de cada sección.

70
4. Se inicia el procedimiento en el extremo superior izquierdo, el valor

acumulado mostrado se adiciona para lograr un valor derivado en cada
bloque siguiente: puede ser (Precedente).
 Un bloque encima y a la izquierda
 Un bloque a la izquierda
 Un bloque abajo y a la izquierda
Pr
Pr x
Pr
5. Se dibuja una flecha del bloque original hacia el bloque que da el máximo
valor positivo por la adición. Este es el valor derivado de cada bloque.
6. Este proceso se continúa trabajando hacia abajo en la primera columna,
luego hacia la siguiente columna de la derecha, hasta analizar todos los
bloques.
7. Finalmente, en la fila superior un bloque hacia el lado derecho mostrara
el mayor valor derivado en la fila. Desde este bloque se sigue la recta de
las flechas a fin de obtener la pared final óptima de la sección.
Ejemplo.
El método bidimensional de Lerchs-Grossman permitirá diseñar, en una sección
vertical, la geometría del pit que arroja la máxima utilidad neta. El método resulta
atractivo por cuanto elimina los procesos de prueba y error de diseñar
manualmente el rajo en cada una de las secciones. La metodología es
conveniente, además para el procesamiento computacional. Al igual que el
método manual, el método de Lerchs-Grossman diseña el tajo en secciones
verticales. Los resultados pueden continuar siendo transferidos a un plano de
plantas del tajo y ser suavizados y revisados en forma manual. Aun cuando el pit
es óptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del
proceso de suaviza miento no lo sea.
OPEN PIT
Representa una sección vertical por medio de un modelo de bloques del depósito.
Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si éste fuera explotado y

71
procesado de forma independiente. En la figura los bloques de valor neto positivo

se han pintado.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1 -4 -4 -4 -4 -4 8 12 12 0 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
2 -4 -4 -4 -4 0 12 12 8 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
3 -4 -4 -4 -4 8 12 12 0 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
4 -4 -4 -4 0 12 12 8 -4 -4 -4 -4 -4 -4
5 -4 -4 -4 8 12 12 0 -4 -4 -4 -4
6 -4 -4 0 12 12 8 -4 -4 -4
7 -4 -4 8 12 12 0 -4
8 -4 0 12 12 8 -4
9 -4 12 12 12 0
Paso N° 1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos números en los
bloques correspondientes en la Tabla N° 2. Este es el valor superior de cada
bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde cada
uno de los bloques hasta superficie.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 -4 -4 -4 -4 -4 8 12 12 0 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
3 -8 -8 -8 -8 8 24 24 8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8
4 -12 -12 -12 4 32 36 20 -8 -12 -12 -12 -12 -12 -12 -12
5 -16 -16 0 32 48 32 0 -16 -16 -16 -16 -16 -16
6 -20 -4 28 56 44 12 -16 -20 -20 -20 -20
7 -8 24 56 56 24 -8 -24 -24 -24
8 20 52 64 36 4 -24 -28
9 48 64 48 16 -16 -32
10 60 60 28 -4 -32
Paso N° 2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna.
Coloque una flecha en el bloque, apuntando hacia el valor más alto en
 El bloque a la izquierda y arriba.

 El bloque a la izquierda.
 El bloque a la izquierda y debajo.
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor
inferior del bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque

72
representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la columna y los
bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque.
Los bloques que se encuentran fuera del límite son los que no se pueden explotar,
a menos que se sumen más columnas al modelo.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 -4 -4 -4 -4 -4 8 20 44 60 76 92 96 104 108 104 104 100 96 92
3 -12 -12 -12 -12 4 32 60 80 96 100 108 112 108 108 100 96 92
4 -24 -24 -24 -8 36 72 104 108 116 120 116 116 104 96 88
5 -40 -40 -24 24 84 116 128 132 128 128 116 104 96
6 -60 -44 4 80 128 148 144 144 132 120 112
7 -68 -20 60 136 160 164 152 140 132
8 -48 32 124 172 176 164 156
9 0 96 172 188 184 164
10 60 156 200 196 164
Paso N° 3:
Busque el valor máximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del
pit óptimo. Para el ejemplo, el pit óptimo tendría un valor de US$ 108. Vuelva a
trazar las flechas, a fin de obtener la geometría del rajo. La figura Nº3 nos muestra
la geometría del pit en la sección.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 -4 -4 -4 -4 -4 8 20 44 60 76 92 96 104 108 104 104 100 96 92
3 -12 -12 -12 -12 4 32 60 80 96 100 108 112 108 108 100 96 92
4 -24 -24 -24 -8 36 72 104 108 116 120 116 116 104 96 88
5 -40 -40 -24 24 84 116 128 132 128 128 116 104 96
6 -60 -44 4 80 128 148 144 144 132 120 112
7 -68 -20 60 136 160 164 152 140 132
8 -48 32 124 172 176 164 156
9 0 96 172 188 184 164
10 60 156 200 196 164
2.12 PROGRAMAS DE PRODUCCION
La generación de un plan minero en NPV Schedule se realiza a través de un modelo de

programación dinámica, que busca realizar un ordenamiento bajo ciertas restricciones. Estas
restricciones pueden ser por período como tasas o razones, por ejemplo, mediante la relación
E/M y se define un ritmo de producción por período, fijo o ajustado por ponderadores. Este
modelo trabaja bajo el concepto de fase-banco, cada fase-banco es subdividida en “átomos”,

73
los que agrupan a un conjunto de bloques, cuyos atributos son reunidos y repartidos a cada
átomo de manera proporcional a la masa de estos. La función objetivo del modelo es
encontrar una secuencia de extracción de átomos tales que satisfagan las restricciones y
optimicen algún indicador, como por ejemplo el Van.
El programa construye dos estructuras de datos llamadas árboles, los que consisten en nodos
y arcos. Los nodos describen el estado del sistema, mientras que los arcos representan la
acción que tomará el sistema de un estado al siguiente. Los nodos en ambos árboles son
construidos por una lista de fases-bancos y átomos disponibles para la extracción. El
problema de este modelo de programación dinámica es que los árboles crecen de manera 21
exponencial cuando aumenta el número de fases-bancos. En la práctica, en un problema con
más de 10 fases es complejo obtener soluciones óptimas. Dentro de las características de esta
herramienta es que existen dependencias entre fases, de manera de seguir un plan de
producción en donde se trata de agotar las fases de manera consecutiva. También se definen
parámetros de secuencia entre fases, de manera de manejar la relación entre ellas:
 Maximum relative pushback progression rate: corresponde al número de bancos

máximo que pueden ser extraídos de una fase antes de comenzar la siguiente.
 Bench Lag: permite controlar la diferencia en profundidad entre fases (medida en
número de bancos).
 Distance: se utiliza para definir perfiles de transporte para cada fase.
Los dos primeros, son análogos a los parámetros Max Lead y Min Lead de Whittle.
Programación de producción con método Fixed Lead: En este método, se establece un
retroceso y al siguiente retroceso se continúa con un cierto número de pasos de trabajo. El
principal inconveniente de este método es
que reconoce la relación entre los intervalos
no es posible para un compuesto de empuje
espaldas. Una de las características del
método de reparación de plomo es que, al
aumentar los pasos de trabajo, la
programación en el mejor modo será más y
más cercana.

74
Usando este método, la tasa de extracción por año es poco probable que se mantenga
constante, pero puede estar en el mejor modo de cerca.
Programación de producción usando NPV Milawa: Este algoritmo se basa en maximizar el
valor presente neto en la minería y los retrasos el tiempo de pelar la producción tanto como
sea posible mientras se produce mineral se mantiene constante y también decide qué tan
profundo se extraerá un empujón hacia atrás para comenzar el siguiente retroceso que se
basa en maximizar el valor descontado de la mina.
La principal ventaja de este método es que nos da la programación más cercana la mejor
programación de modo y producción, pero la desventaja de este método es esa producción
puede ser muy variable, es decir, durante el diagrama entre los períodos esa programación
está diseñada para la mayor demora de la extracción de producción y tasa de extracción
general es diferente.
Programación de Producción por el Algoritmo de Equilibrio de Milawa: Este algoritmo se

usa para equilibrar en la producción anual y es similar a Milawa.
El método NPV, pero el mejor equilibrio está en términos de capacidad de la mina y la

capacidad de fábrica. Si usamos este método, vemos que los materiales de extracción se
extraerán en los primeros años con una tasa fija y en todos los años se llenará, pero el valor
presente neto no será demasiado alto como debería ser.

75
CAPITULO III: PLANEAMIENTO DE MINADO APLICADO EN

MINAS SUBTERRANEAS
Minería subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo
de la superficie del terreno. La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea
se realiza cuando su extracción a cielo abierto no es posible por motivos económicos,
sociales o ambientales.
Para la minería subterránea se hace necesario la realización de túneles, pozos, chimeneas y

galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados son mediante túneles y pilares,
hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel Stopping)
y cámaras-almacén (Shrinkage).
3.1 ELECCION DE EXPLOTACION SUBTERRANEA RESPECTO A CIELO
ABIERTO
Cada yacimiento tiene una opción adecuada para su explotación, la decisión se adopta
mediante un análisis económico. Algunas veces se combinan métodos de minería a cielo
abierto con minería subterránea. como en Perú, cerro de Pasco combina minería cielo abierto
con minería subterránea. A fin de decidir sobre la rentabilidad de estos métodos se puede
emplear la relación stripping ratio o relación de desbroce.
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
−
𝑡 𝑢𝑔 𝑡 𝑜𝑝
𝑆𝑟 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑡 𝑤𝑜𝑝
Donde:
 Sr = stripping ratio
 ug = underground(subterráneo)
 op = open pit (cielo abierto)
 wop = waste open pit (estéril)
Luego si

76
 Sr> 1 𝑠𝑒 𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑒𝑙𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜

 Sr< 1 𝑠𝑒 𝑜𝑝𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑒𝑙𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜
3.2 CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION
SUBTERRANEO
3.2.1 Cámaras y pilares
Este método consiste en dejar secciones de mineral como pilares para mantener
los espacios abiertos durante la explotación. Las dimensiones de las cámaras y
pilares dependen de las características del mineral.
Se aplica en yacimientos de tipo sedimentario
3.2.2 Tajeo por subniveles
La explotación se realiza a través de los subniveles y niveles horizontales a

intervalos verticales fijos en forma descendente.
Este método se aplica a yacimientos con potencias mayores a 3m y con una
inclinación superior a 50°
3.2.3 Cráteres invertidos
Consiste en el arranque del mineral por rebanas ascendentes mediante el empleo

de voladura en cráteres invertidos.
Se emplea en yacimientos con potencia mínima de 3m y una inclinación superior
a 50°
3.2.4 Corte y relleno
Se usa relleno como medio de sostenimiento de los espacios abiertos.se arranca

el mineral por rebanadas horizontales en sentido ascendente o descendente una
vez disparado el mineral se extrae y se efectúa a continuación el relleno del
espacio abierto con material estéril

77
3.2.5 Almacenamiento provisional
El arranque del mineral se realiza por rebanas horizontales ascendiendo desde el

fondo de una galería o subnivel, dependiendo si es mecanizado o convencional.
El mineral e extrae continuamente desde las tolvas inferiores y desde los cruceros
si es mecanizado 30%o 40%.
El resto de mineral disparado sirve de sostenimiento de las cajas y la plataforma
de trabajo para la perforación de la siguiente rebanada. Debe quedar espacio
suficiente para la perforación.
Método con mínimo Métodos con soporte Métodos por hundimiento

soporte con espacios adicional o con relleno o derrumbes
abiertos
1. Cámaras y pilares 1. Corte y relleno 1. Hundimiento por
2. Tajeo por ascendente subniveles
subniveles 2. Corte y relleno 2. Hundimiento por
3. Cráteres verticales descendente bloques
en retroceso 3. Almacenamiento
provisional
4. Entibación con
cuadros
5. Tajeos largos
1. Son de dilución 1. Altos costos de 1. Bajo costo por
intermedia minado tonelada
2. Mala recuperación 2. Alta recuperación y 2. Baja recuperación y
si los pilares baja dilución fuerte dilución
residuales no
pueden extraerse
3.3 ELECCIÓN DEL MÉTODO Y PLANIFICACIÓN DE LA MINA
El estudio de la posibilidad de la elección comprende varias fases. en la primera se describe

la geometría del yacimiento, la distribución de la ley del mineral y las propiedades

78
geomecánicas de las rocas. A continuación, se eliminan aquellos métodos que no se adapten

a los parámetros ya definidos para el yacimiento. Los métodos que queden se ordenaran
según sus costos de explotación, ritmo de explotación, posibilidad y calidad de mano de
obra, consideraciones ecológicas y otras de carácter específico.
En la segunda fase se determina la explotabilidad del yacimiento; determinada en primer

lugar por el precio del mineral, posibilidades de producción y ley del yacimiento. El precio
del mineral no se puede controlar, pero la producción y la ley vienen fijadas por la ley limite
(cut off), que a su vez se calcula como resultado de la planificación de la mina y del costo
previo.
Los costos directo por tonelada de explotación y preparación se obtienen en los trabajos
preliminares de planificación de la mina; esos costos no incluirán el capital para equipo, pero
si la reposición del mismo y el material. También deben incluirse los seguros, beneficio
marginal y otros costos indirectos (para determinarlos se obtendrá información de otras
minas similares). las cargas por transporte, fundición y beneficio permiten calcular un costo
por tonelada, empleando una estimación razonable del resultado del proceso.
La diferencia entre este método y los demás está en que no intervienen en los costos de
capital, tales como los de equipo minero, construcción de instalaciones subterráneas. Si se
incluyeran esos costos, la ley limite sería más alta y por ello bajaría la producción.
El argumento para no incluir los costos de capital es el siguiente:
 Aquellas toneladas que se eliminen al incluir estos costos de capital tienen un

valor que ayuda a pagar intereses y amortización
 Los costos de capital son subvencionados normalmente por el tonelaje de mineral
de alta ley producido en los primeros años de vida en la mina
Con la ley limite y el plan de explotación, se puede calcular el flujo de caja anual y
determinar si hay suficiente beneficio para hacer frente a las amortizaciones e interés de
capital

79
Nicholas y Marck en 1981 presentaron en el cuadro siguiente a fin de orientar la fase de

selección.
Tipo de Resistencia Método aplicable

Pendiente
yacimiento Mineral Cajas
Tabular  Cámaras con pilares ocasionales
Echada Fuerte Fuertes
estrecho  Cámaras y pilares
Fuertes  Cámaras con pilares ocasionales
Fuerte
Tabular  Cámaras y pilares
Echada
potente Débil Débiles  Rebanadas hundidas
Fuerte Fuertes  Cámaras abiertas
Tabular muy
Echada …………… ……………  Como en masas
potente
Fuerte Fuertes  Cámaras almacén
Filones muy  Rebanada rellena
Vertical Débil Débiles
estrechos  Explotación entibada
Filón
echada …………… ……………  Como en tabulares estrechos
estrecho
Vertical  Cámara vacía
Fuerte Fuertes
 Cámaras almacén
 Rebanada rellena
Débiles  Rebanada rellena
Potencia …………… ……………
 Mallas cubicas
superior a la
Débil Fuerte  Rebanada hundida
entibación ……………
 Mallas cubicas
económica
Débiles  Rebanada hundida
…………… ……………
 Mallas cubicas
Echada  Como en tabulares potentes o
…………… ……………
masas

80
Tipo de Resistencia
Pendiente Método aplicable
yacimiento Resistencia Cajas
 Cámaras vacías
Vertical Fuerte Fuertes
 Cámaras y niveles
…………… …………… ……………  Rebanada rellena
Filón ancho  Niveles hundidos
…………… …………… Débiles
 Mallas cubicas
…………… …………… Fuertes  Cámaras niveles
 Rebanas rellenas
…………… Débil Débil  Niveles hundidos
…………… …………… Fuerte  Bloques hundidos
Masas …………… …………… ……………  Mallas cubicas
…………… …………… ……………  Métodos mixtos
3.4 EVALUACION DEL MINERAL
3.4.1 Valorización del mineral
La valorización de los minerales depende de la forma en la que estos se

comercialicen y del tipo de mineral o metal en cuestión. En minería el proceso de
evaluación de los proyectos de inversión tiene una naturaleza marcadamente
interactiva.
En la siguiente figura se refleja la interdependencia entre algunas de las variables
básicas de un nuevo proyecto en desarrollo

81
Interdependencia entre las variables principales de un proyecto de explotación
ritmo de
produccion
reservas precio de costos de

explotables capital y
mineral operacion
ley de
corte
Para el caso de los metales básicos, la formula general es como sigue:
𝑃×𝐶 𝑀−𝑇
𝑣 = (( ) − 𝑅 − 𝐹) × ( )−𝑇
100 𝐶
Donde:
 V=valor del mineral en cancha ($/t)

 P=precio del metal en el mercado ($/t)
 R=carga de fundición al concentrado($/t)
 F=flete del concentrado ($/t)
 M=ley de cabeza del mineral (% del metal)
 C=ley del concentrado (% del metal)
 T=ley de relave (% del metal)
Para el concentrado en la fundición es:
(𝐶 − 𝐷)(𝑃 − 𝑅)
𝑉𝑚 = − (𝑇 + 𝑡(𝑃 − 𝑃𝑒)) + 𝐵
100
Donde:
 Vm=Valor neto del concentrado en fundición ($/t)

 C=Ley del concentrado (%)

82
 D=Deducciones (%)
 P= Precio del metal ($/t)
 R=Gastos de refinación ($/t de metal)
 T=Gastos de tratamiento ($/t de concentrado)
 t=Ajuste del precio a los gastos de tratamiento
 Pe=precio esperado del meta
 B=Bonificación por otros metales contenidos ($/t de concentrado)
En esta fórmula no se tiene en cuenta las penalizaciones, debiéndose así mismo

tener en cuenta que el valor del concentrado se basa en producto seco.
3.4.2 Valoración según LEWIS Y STREETS
a) Concentrado de cobre
Bonificaciones:
Au: Paga el 98% por encima de 1 g/t en el concentrado
Ag: paga el 98% por encima de 30 g/t en el concentrado
Deducciones:
Ley del concentrado ( C ) Deducciones

<30% 1.0
30%-40% 1.2
>40% 1.4
b) Concentrado de plomo
Bonificaciones
Au=paga el 96% por encima de 1 g/t en el concentrado
Ag= paga el 96% por encima de 45 g/t en el concentrado
Deducciones:
El mayor de o.5C o 3
c) Concentrado de zinc
Bonificación:
Ag: paga el 80% por encima de 50 g/t en el concentrado

83
Cd: paga el 65% por encima de 0.15 g/t en el concentrado

Deducciones:
El mayor de 0.15 C de 8
d) Concentrado de estaño
Deducciones:
Ley del concentrado Deducciones

< 60% 1.1
40%-60% 1.9
25%-40% 1.4
> 25% 1.0
Un método sencillo y rápido de valorización de concentrados es el

presupuesto por Apostolides (1983) a partir de ecuaciones del tipo:
Valor del metal M = (%M-X%)P
Donde:
 %M=Ley del metal M en el concentrado
 X%=Gastos de tratamiento en fundición expresados en unidades
porcentuales
 P=Precio o cotización del metal M
En cada concentrado se tiene en cuenta además del metal base, el resto de

metales, los que tienen bonificaciones o penalizaciones en caso de ser
contaminantes.
3.4.3 Ejemplo aplicativo
Asumiendo que una tonelada de mineral con 2% de Cu tiene 20 kg de Cu,

multiplicando por el precio de $ 1.54 se determina que el mineral puede tener un
valor aproximado de $ 31.00. el ejemplo anterior es un error de concepto, ya que
hay que incurrir en gastos de procesamiento antes de que la calcopirita sea un
producto comercial, estos procesos son muy costosos y deben ser deducidos del

84
valor del mineral vendible. Una mina subterránea requiere, además de procesar
el mineral, de ciertas facilidades y servicios generales; incluyendo izaje, drenaje,
transporte, etc. las que afectan los costos de producción.
El valor del mineral puede ser calculado para cualquier operación minera, donde
la base para la comparación es el método de minado. Con el precio unitario de
1.54 $/kg del ejemplo anterior el precio de venta es de 1540 $/t. una mina
normalmente entrega su producto con una ley de concentrado de 25% de Cu. La
fundición del concentrado origina ciertos costos y perdidas menores debido a
imperfecciones en el proceso. Los costos de fundición son cargados generalmente
al concentrado; asumiendo que en este caso sean de 85 $/t, el valor del
concentrado entregado a la fundición será entonces:
(0.25 x 1540)-85=300 $/t
Los costos de transporte del concentrado hacia la fundición dependen del equipo
del transporte y de la distancia a transportar, los que se calculan para cada caso
individual. Asumiendo que un costo de transporte de 20 $/t el valor del
concentrado será entonces de 280 $/t. con una ley teórica de 2% de Cu en la
mineral in situ, con 10% de dilución entonces la ley será:
2%𝐶𝑢
= 1.82% 𝐶𝑢
1.10
Si el concentrado tiene el 25% de Cu con una ley en el relave de 0.1% de Cu, el

radio de concentración será:
0.25
= 14.1 𝑝𝑎𝑟𝑎 1 𝑡 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
0.0182 − 0.001
Si el costo de concentración es de 5 $/t, el valor del mineral crudo en superficie
viene a ser:
280$
5$
( 𝑡 )− = 14.31$/𝑡
14.5 𝑡

85
Deduciendo 2.5 $/t por gatos generalmente resulta un valor de 11.81 $/t este valor
puede cubrir gastos directos de minado dejando un reporte en inversión de a
empresa minera.
Cálculos similares pueden ser hecho para cada caso. Considerando el tipo de
mineral, ley de concentrado. etc. Puede ser variable e incluir otros costos, pero el
principio permanece. Cuando se requiere de precisión en los resultados es
necesario obtener el grado de recuperación; muchos minerales contienen más de
un metal recuperable, tanto como el precio de los metales (Ag, Au, Cu, etc.).
como un método más general, se pude emplear la siguiente formula.
N×C m−t
V = (( ) − S − F) × ( )−M
100 C
 V=Valor del mineral en cancha ($/t)

 N=Precio en el mercado del metal ($/t)
 S=cargas del flete del concentrado ($/t)
 F=cargas por flete del concentrado ($/t)
 M=costo de concentración ($/t)
 m=ley de cabeza de mineral en % de metal
 C=ley de concentrado e % del metal
 t=ley de relave en % del metal

86
3.5 LEY DE CORTE
La ley de corte es conocida también como la ley mínima explotable o cut off, determinada
con el propósito de clasifica los minerales en económicos y no económicos por un periodo
de tiempo determinado. De acuerdo al concepto económico del punto de equilibrio, se sabe
que en este punto el valor de la producción es igual a los costos totales; por lo tanto:
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 𝑃 × 𝐿 × 𝑅 × 𝐹𝐿 × 𝐶
Donde:
 P=producción
 C=cotización del mineral
 L=ley promedio minable
 R=reocupación metalúrgica
 FL=factor de liquidación
Donde:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎
𝐿𝑒𝑦 𝑐𝑢𝑡 𝑜𝑓𝑓 =
𝑃 × 𝑅 × 𝐹𝐿 × 𝐶
Existe abundante bibliografía respecto a la ley de corte; existiendo teorías optimizantes

desde el punto de vista del beneficio económico, calidad del remanente del yacimiento una
vez que se haya explotado, gastos de inversión. etc.

87
Ecuaciones para estimar el valor CIF de concentrados metálicos

Pago por contenidos
Metales
Concentrado de Concentrado de
contenidos Concentrado de Zn Concentrado global
Cu Pb
(0.9(%Cu x 0.8(%Cu x Como concentrado de
Cobre No paga
0.85Cu)-0.002)Cu 1.3Cu)Cu plomo
0.30(5Pb x (0.95(%Pb) x
Plomo No paga 0.58(%Pb x 2.8%)Pb
2.0%)Pb 0.21%) Pb
Zinc No paga No paga (0.85(%Zn) x 0.18)Zn 0.58(%Zn x 6.9%)Zn
0.98(Ag x
Plata I 0.950(Ag x 30)Ag Como concentrado de
x45)Ag 0.98(Ag x 60)Ag
plomo
Plata II 0.92(Ag)Ag
Como concentrado de Como concentrado de
Oro 0.90(Au x 0.7)Au (Au x 1.5)Au
plomo plomo
Como concentrado de
Cadmio No paga No paga 0.61%Cd 0.2%Cd
Zn
0.95(%Bi x Como concentrado de
Bismuto Sin referencia Sin referencia
0.18%)Bi plomo
Penalizaciones por
(%As x 1%)0.05 (%As x 0.2%)0.4 Como concentrado de (%As x 0.2%)0.7(Pb +
Arsénico
Cu (Pb +Zn) plomo Zn)
(% Sb x 1%)0.08 (%Sb x 0.2%)0.4 Como concentrado de (%As x 0.2%)0.7(Pb +
Antimonio
Cu (Pb +Zn) plomo Zn)
(%Bi)0.4 (Pb + Como concentrado de
Bismuto Sin referencia Sin referencia
Zn) plomo
(%Zn x 6%)0.16
Zinc -- -- --
Cu
NOTA: todos los porcentajes son expresados en fracciones decimales Pb y Zn, etc.
Precios de cotización por tonelada Au y Ag expresados en g/t. Au y Ag. Cotizaciones
por gramo Plata I valores de Ag menores de 600 g/t, plata II para valores mayores de
600 g/t, no se paga por el bismuto entre 0.11 y 0.18% Bi, penalización si baja de
0.1%Bi.

88
3.5.1 Tipos de leyes de corte
a) Cut off geológico

Es el mineral recuperable cuyo valor es equivalente a la suma de los
costos de minado (cm).de concentración (Cc), gastos indirectos de
operación (GIO) y la compensación por tiempo de servicios del personal
del campamento (Ts).
Cut off geológico = Cm + Cc + GIO + Ts
Aplicaciones:
 Define el tonelaje de reservas económicamente explotable para un
periodo determinado
 Constituye el valor mínimo que deben tener los bloques de
mineral para ser explotados
 Sirve para determinar el nivel de producción y la vida útil de la
mina.
b) Cut off operacional

Es el cut off geológico más los gastos no asignados y financieros de la
empresa. En el caso de que la empresa posea más de una unid minera, se
considera la proporción de gastos no asignados y financieros aplicables a
cada mina.
Cut off operacional=cut off geológico + gastos no asignados + gastos

financieros
Usos:
 A este nivel de cut off, el valor del mineral recuperable cubre el
flujo de caja a nivel de la empresa
 Constituye el límite inferior del valor de la operación de una mina
 El planeamiento de minado debe seleccionar bloques de mineral
cuyo valor promedio sea equivalente o superior a este nivel

89
 Si este cut off resultase menor que el valor promedio de las

reservas, la mina estará en capacidad de redituar una utilidad bruta
c) Cut off empresarial

Es el cut off operacional más la depreciación aplicada al equipo de la mina
y la tonelada (compensación por tiempo de servicios) del personal
administrativo de la empresa en general.
Cut off empresarial = cut off operacional + gastos no asignados +

gastos financieros +depreciación +CTS del personal administrativo
Usos:
 Determina la rentabilidad de la mina a nivel de la empresa
(contribución neta).
 A nivel de cut off empresarial, el valor del mineral recuperable
cubre todos los desembolsables y no desembolsables de la
empresa.
 Constituye el limite económico inferior al cual una mina es
rentable si opera con un valor de mineral superior a este nivel.
3.6 DILUCION, RECUPERACION Y PERDIDA DEL MINERAL
3.6.1 Dilución y recuperación
Fijados los parámetros que determinan el grado de reservas económicas, a la hora

de estudiar su explotación hay que tener en cuenta que ningún método de
explotación racional permite recuperar la totalidad de las reservas minables.
Corresponde a la metalurgia establecer los grados de recuperación que pueden
esperarse, de acuerdo a los métodos seleccionados.
También, al momento de establecer el programa de producción vendible hay que

tener en cuenta la dilución del mineral, la que se produce como consecuencia de
la aplicación práctica del método de explotación, tratándose por lo tanto de una
contaminación del mineral.

90
En la práctica las recuperaciones oscilan entre 65% y el 95% pudiendo estas ser
menores cuando se trate de menas complejas y textura muy fina.
Dilución en minería subterránea

Factor de dilución
Método de Condiciones del terreno
explotación excelentes Medias malas
Taladros largos 1.20 1.30 N.D
Corte y relleno 1.05 1.10 1.15
Cámaras
1.10 1.15 1.25
almacén
Cámaras y
1.05 1.10 1.20
pilares
Perdida en minería subterránea

método de explotación factor de perdida
Barrenos largos 0.8-1
Corte y relleno 1.0
Cámaras y almacén 0.9-1.0
Cámaras y pilares 1.0
Recuperación y dilución en minería subterránea

METODO DE RECUPERACION DILUCION %
EXPLOTACION MINERA(%) (EST/MIN+EST)
Cámaras por subniveles 95-97 5-10
Cámaras almacén 93-95 10-15
Corte relleno 93-95 15-30
Hundimiento por
85-88 10-15
subniveles
Hundimiento por
80-85 15-10
bloques

91
Recuperación en minería subterránea

Método de explotación Factor de recuperación minera
Intervalo Medio
Barrenos largos 60-100 80
Corte y relleno 70-100 85
Cámaras almacén 75-100 90
Cámaras y pilares 50-75 60
3.7 COSTO DE MINADO Y VALOR DEL MINERAL
3.7.1 Costo de minado
La estructura de los costos en minería es muy variada y presenta cierta

complejidad, ya que los procesos productivos cierta complejidad, ya que los
procesos productivos se complican por la diversidad de operaciones.se dividen
en:
a) Costos de inversión o de capital

Los costos de inversión son necesarios para la adquisición de los activos
necesarios para poner en producción a un proyecto, estos tienen los
componentes: capital fijo y capital circulante.
Los costos de capital fijo sirven para:
 Adquisición de terrenos
 Estudios e investigación
 Desarrollo de pre-producción (ejem. desmonte previo)
 Estudios ambientales y permisos
 Equipos mineros, instalaciones y servicios
 Equipos de planta, instalaciones y servicios
 Infraestructura (accesos, comunicaciones, energía eléctrica,
agua, etc.)
 Diseño e ingeniería
 Construcción y montaje

92
b) Costos de operación: Debido a la gran cantidad de factores que

intervienen en la operación como son: geología del yacimiento, tipo y
número de equipos utilizados, personal involucrado, condiciones
ambientales localización geográfica, etc. Su estimación es más compleja.
los costos de operación se definen como aquellos generados en forma
continua durante el funcionamiento de una operación, pudiéndose
subdividir en tres categorías:
b.1. Costos directos: Los costos directos son conocidos también

como costos variables, se consideran como los costos primarios
de una operación y consisten, básicamente, en las aportaciones
para personal y materiales:
Personal:
 De operación
 De supervisión de la operación
 De mantenimiento
 De supervisión del mantenimiento
 Otras cargas salariales
Materiales:
 Repuestos y materiales de reparación
 Materiales para el tratamiento
 Materias primas
 Combustibles y lubricantes
Derechos especiales (canon minero)
Preparación y desarrollo (área de producción)
b.2. Costos indirectos: Los costos indirectos denominados

también costos fijos son gastos que se consideran
independientemente de la producción. Este tipo de costos puede
variar en función del nivel de producción proyectado, pero no
directamente con la producción obtenida. Sus principales
componentes son:

93
Personal:
 Administrativo
 Seguridad
 Técnico
 Servicios
 Almacén y talleres
Seguros:
 De propiedad
 De responsabilidad
Amortizaciones
Intereses
Impuestos
Restauración de terrenos
Viajes, reuniones, congresos, donaciones
Gastos de oficinas y servicios
Relaciones publicas y publicidad
Desarrollo y preparación (para la totalidad de la mina)
b.3.Costos generales: Los costos generales pueden considerarse o no

como parte de los costos de operación y; aunque algunos
corresponden a un determinado proceso o unidad se contemplan a
un nivel corporativo del ciclo completo de producción. Los costos
generales incluyen.
Comercialización
 Vendedores
 Estudios de mercado
 Supervisión
 Viajes y gastos de representación

94
Administración
 Gerencia y dirección general
 Contabilidad y auditoria
 Departamento central de planificación y geología
 Departamento jurídico y financiero
 Departamento de investigación y desarrollo
 Relaciones públicas, etc.
Al seleccionar el método de minado, la estimación del costo de minado ejerce mayor

influencia. Así pues. Hay otras consideraciones para estimar el menor costo de minado. Las
características y ventajas de diferentes métodos de minado también pueden ser consideradas
para calcular el costo, por ejemplo, un método conocido de mayor costo que otro puede
permitir el minado selectivo, produciendo así mineral de alta ley con mayor valor en el
mercado.
3.8 INFORMACION TECNICA NECESARIA PARA EL PLANEAMIENTO
PREELIMINAR
Después de haber delimitado las reservas, mediante la exploración física y otros medios, es
necesario planear la explotación de la zona mineralizada, para la cual se debe contar con la
siguiente información:
3.8.1 Información geológica y mineralógica
Incluye los siguientes ítems:
 Tamaño de las áreas a ser minadas

 Buzamiento de las zonas mineralizadas, anotando la máxima profundidad
a la que se desarrollan las labores
 La continuidad y discontinuidad de la zona mineralizada
 Demisiones del material económicamente minable
 Ley de corte para el minado
 Distribución de la mineralización económica
 Ubicación de los minerales perjudiciales, si es que hubiera
 Relación granulométrica del mineral y de la roca encajonante

95
3.8.2 Información estructural
La información estructural necesaria es la siguiente:
 La profundidad de la cobertura o capa

 Se requiere una descripción detallada de: tipo de caja, características
estructurales de la zona mineralizada con relación a la mina propuesta,
presencia de agua. gas. petróleo, etc.
 La estructura de la roca huésped (techo, piso) incluyendo: tipo de roca,
resistencia de zonas de altos esfuerzos, zonas de alteración, de
hinchamiento (arcillosas), temperatura de la zona, acidez de la roca, etc.
 Estructura del material mineralizado: la tendencia del mineral a cambiar
antes de ser roto(oxidado), degeneración de los finos, recomposición de
la masa, etc. Contenido de sílice del mineral y el contenido de fibras del
mineral, etc.
3.8.3 Información económica
 Toneladas de reserva del mineral de varias leyes en todas las zonas del
minado, áreas o vetas, estas serán listadas como: probado, probable e
inferido
 Detalles sobre la propiedad del terreno incluyendo regalías.
 Disponibilidad de agua en la propiedad o cerca de ella
 Detalles de la superficie que pueden ser afectadas por subsidencia durante
el minado
 La localización del área de la mina con relación a: carreteras existentes,
ferroviarios, ríos, energía. Infraestructura de las comunidades,
disponibilidad de abastecimientos.
 La situación política: local, regional y nacional con relación al depósito
en estudio
Se debe tener en cuenta todo lo mencionado anteriormente para iniciar el proyecto de

minado, así mismo conocer la información económica, tipo de estructura y otros datos de
importancia.

96
3.9 DIMENCIONAMIENTO
La dimensión de una mina está en función a muchos factores tales como: condiciones de
mercado y precio de productos, ley y reservas del mineral. Actitudes políticas del gobierno
y otros que se detallaran posteriormente.
Existen algunas fórmulas empíricas para la estimación del tamaño de producción, esto se
calcula en función a las reservas estimadas consideras como explotables dentro de un
yacimiento.
La primera fórmula conocida fue la REGLA DE TAYLOR (1976).
𝑉𝑂𝐸 (𝑎ñ𝑜𝑠) = 6.5(𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 − 𝑀𝑡)0.25 (1 ± 0.2)
 VOE=vida optima de explotación

 Mt=millones de toneladas
Mt
ROP ( ) = 0.2(reservas − Mt)0.25 (1 ± 0.2)
año
 ROP=Ritmo óptimo de producción
Otro ingeniero canadiense BRIAN MACKENZIE (1982) propuso formulas similares

Minas subterráneas
t
ROP ( ) = 4.22(reservas − t)0.756
año
Límites de aplicación:
50 000(t/año)< ritmo anual < 6 000 000 t/año
Aplicando diferentes análisis de regresión lineal los resultados obtenidos para cada grupo de
metales con n número de minas y r factor de regresión fueron:

97
a) Cobre
𝑉𝑂𝐸(𝑎ñ𝑜𝑠) = 5.35 𝑥 (𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 − 𝑀𝑡)0.273

𝑛 = 68 𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑟 = 0.82
b) Oro

𝑛 = 68 𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑟 = 0.81
c) Plomo-zinc

𝑛 = 10𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑟 = 0.8
3.10 FACTORES QUE AFECTAN EL TAMAÑO DE LA PRODUCCCION
 Condiciones de mercado y precio

 Leyes, reservas y tamaño de la mina
 Producción de la mina en función del tiempo

98
CAP IV: SOFTWARE APLICADOS A PLANEAMIENTO DE

MINADO
4.1 HERRAMIENTAS DISPONIBLES EN EL MERCADO
Existe una gama de empresas con sus respectivas herramientas de optimización para las
diferentes necesidades de la industria minera. En este capítulo se muestran las principales
empresas predominantes en la actualidad. (De Saint Pierre. D et al, 2005). En la siguiente
tabla se pueden observar las principales empresas y las herramientas que ofrecen para el área
de Planificación Minera.
SOFTWARE EMPRESA HERRAMIENTA
Gemcom Gemcom Whittle

GEMS
Datamine Datamine Datamine Studio

NPV Scheduler
Vulcan Maptek Vulcan
MineSight Mintec Strategic Planner
Mincom Mincom Mincom MineScape
Principales Software disponibles en el mercado.
4.1.1 Datamine
La solución propuesta por Datamine comenzó con un riguroso análisis de las

distintas actividades de la minería, luego prosiguió con la mejora continua de toda
la línea de productos y el desarrollo de todas aquellas tecnologías que permitieran
cubrir todas las áreas del negocio minero, en cualquiera de sus variantes. Entre
sus productos destaca el software Datamine Studio.
4.1.2 Gemcom
Las soluciones integradas que desarrolla Gemcom abarcan desde las fases de
exploración, evaluación de recursos, diseño de mina, optimización, planificación

99
minera y control de leyes de producción, hasta la reconciliación y balance

metalúrgico a lo largo de la línea de producción. Lo relevante es la integración
real de todos los elementos involucrados en la cadena de valor, lo que posibilita
una visión global confiable, con los indicadores adecuados que permiten a los
ejecutivos tomar decisiones más certeras.
4.1.3 Maptek
El software minero - geológico Vulcan es uno de los productos principales de

Maptek. Entre sus principales características, destaca su aplicación a todos los
aspectos geológicos y de planificación minera; posee las herramientas necesarias
para la creación del diseño, tanto para minas de cielo abierto como para minas
subterráneas; permite el modelamiento de yacimientos metálicos, carboníferos y
de metales industriales, y entrega las herramientas para un completo desarrollo
topográfico y de geomensura.
4.2 CARACTERIZACIÓN DEL SOFTWARE
Este capítulo contempla la caracterización de los procesos que involucran cada uno del
software antes mencionados.
4.2.1 Proceso Whittle
Descripción General: Whittle, de la empresa Gemcom, es un software que a partir

de un modelo de bloques es capaz de generar una solución al problema de la
planificación minera. Whittle utiliza el algoritmo de Lerchs-Grossman para
definir la envolvente económica y luego aplica la metodología tradicional,
mediante la creación de pit anidados que darán origen a las fases y al consiguiente
plan minero. Este proceso consta de las siguientes etapas:
a) Creación de Pits Anidados

Para la obtención de los pits anidados, que corresponde a la ejecución
secuencial del algoritmo de Lerchs – Grossman (LG), es necesaria la
utilización de un factor que varíe el beneficio asociado a la extracción de
cada bloque, este factor denominado Revenue Factor, trabaja como un
ponderador del precio.

100
Son necesarias las restricciones geométricas como el ángulo de talud,

zonas donde se aplicará estas restricciones y la generación de
precedencias entre bloques, y por otro lado los parámetros económicos a
partir de los cuales serán calculados los beneficios respectivos de cada
bloque. Dentro de éstos encontramos: costo mina, recuperación, precios,
costo de proceso etc. Por otro lado, tenemos las diferentes categorías para
definir si un bloque es mineral o estéril, esta herramienta ofrece la
definición mediante cash flow (asociado a los beneficios) o mediante cut
off (Ley de corte). Esto con el fin de evaluar los pits que serán generados,
ya que es necesario definir qué cantidad de mineral posee cada
envolvente.
El cálculo de los beneficios de los bloques se realiza de la siguiente

manera, la fórmula encontrada en el manual de Whittle de manera
simplificada es como sigue:
𝐵𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = ( 𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 ) ∙ (𝑅𝑀 ) ∙ (𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜) ∙ (𝑅𝐹 )

− 𝑇𝑜𝑛 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 ∙ (𝐶𝑀 + 𝐶𝑃)
Donde:
 𝐵𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 : beneficio del bloque;
 RM: Recuperación metalúrgica;
 RF: Revenue Factor;
 CM: Costo Mina;
 CP: Costo Planta.
Luego de entregar el rango en que el algoritmo de LG calculará los pits,

es decir, el rango en que se moverá el revenue factor, el software entrega
un resumen con los pits generados, sus correspondientes tonelajes y la
cantidad de mineral asociada según el precio al cual fue generado el pit y
el método de elección de mineral correspondiente.
b) Valorización económica y elección del pit final

101
Luego de la generación de los pits anidados es necesaria una evaluación

económica preliminar para determinar qué envolvente definirá al pit final.
Para ello, se genera un nuevo escenario económico, donde se define el
precio por el cual los pits definirán su tonelaje de mineral, además se
ingresan los parámetros necesarios para una evaluación económica como
es saber el ritmo de producción, tasa de descuento, gastos de
administración y ventas etc. Para esta evaluación, dado que no podemos
realizar un plan minero a priori, Whittle ocupa dos escenarios
denominados Worst Case y Best Case. El primero corresponde al plan
realizado mediante la extracción banco a banco del material que está
dentro de cada envolvente económica, mientras que el segundo
corresponde al plan realizado mediante la extracción pit por pit del
material que involucra la envolvente económica.
Con estas secuencias más la elección de un algoritmo de secuencia que

será explicado en el siguiente punto, se obtienen dos escenarios para cada
pit además del resumen de tonelajes. Con esto se dimensionan los dos
escenarios extremos en que es posible acotar la solución del problema del

102
plan minero en términos de solución económica. Este ejercicio se puede

realizar variando el ritmo de producción, obteniendo distintas curvas de
obtención de VAN que permiten identificar bajo que ritmo de producción
se obtiene el mejor resultado. En el siguiente gráfico se aprecia la
resolución de un caso con ritmo de producción de 60.000 tpd en donde se
aprecia la diferencia existente de van entre ambos casos.
Ilustración de Best and Worst case bajo ritmo de producción de 60000 TPD.
La elección del pit final dependerá del criterio que utilice el planificador,
sin embargo, se propone ubicar en la parte de la curva en que se obtiene
un mayor Worst Case y se alcanza el mayor Best Case, de manera de
ubicarse en un rango de menor variabilidad del van del plan minero, es
decir en este caso entre los pits 4 y 9 los cuales están entre los 280 y 390
MUS$.
c) Elección de Fases y Plan de Producción

Las fases en Whittle se definen como un conjunto de pits anidados que se
obtienen de la optimización de Lerchs y Grossman, cuyos pit anidados se
encuentran dentro del pit que se definió como pit final. En este proceso,
las fases y el plan minero están fuertemente entrelazados, pues el
resultado del plan dependerá de las fases que se determinen. Whittle

103
ofrece dos algoritmos, el primero conocido como Milawa y el segundo

denominado Fixed Lead.
Milawa ofrece dos opciones, el primero cuya función objetivo elige fases
para maximizar el Van (Milawa NPV), y el segundo busca la precisión
del cumplimiento de alguna de las siguientes restricciones: límite
capacidad de tratamiento, límite de capacidad de movimiento (mina), y/o
capacidad de venta (Milawa Balanced). Además, dentro de este modelo
existe la elección manual de fases, que conlleva un ejercicio de prueba y
error, y la elección semiautomática, que como su nombre lo indica, ayuda
al usuario en la búsqueda de fases.
El algoritmo Milawa utiliza tres rutinas, la primera que toma un set de

variables y genera una secuencia factible, el número de variables
dependerá de: 1) bancos en el pit final; 2) fases y 3) tiempo de vida de la
mina. La segunda es una rutina de evaluación que calcula el Van o el
balance para una secuencia individual. La tercera rutina busca el dominio
de secuencias factibles, para una solución tal que su Van sea máximo o
se obtenga un mejor balance. Esta rutina también tiene una lógica para
determinar cuándo finalizar la búsqueda. Milawa no genera y evalúa todas
las soluciones factibles, sino que muestrea dentro del dominio de
factibilidad, enfocándose en la búsqueda hasta que converger a la
solución. (Fuente: manual de usuario Whittle). Si bien Whittle puede
calcular hasta un máximo de 10 fases en el caso del algoritmo Milawa
NPV, el tiempo de “corrida” para planes sobre 5 fases, comienza a ser
alto (sobre 48 horas).
Para el algoritmo Milawa, se tienen los siguientes parámetros a utilizar,

de manera de controlar el avance entre fases:
 Min lead: corresponde al número mínimo de bancos que deben
extraerse de una fase para que la fase siguiente comience su
extracción.

104
 Max lead: corresponde al número máximo de bancos que pueden

extraerse de una fase antes que la fase siguiente comience su
extracción.
 Max bench: corresponde al número de bancos máximo que
pueden extraerse de una fase por periodo.
Por otro lado, en el algoritmo Fixed Lead, se especifica el número mínimo

de bancos que deben ser minados en una fase para pasar a la siguiente.
Por ejemplo, si uno elige 3 bancos, es necesario explotar los primeros 3
bancos de la fase 1 para comenzar a trabajar con la fase 2, sin embargo,
no excluye que se pueda seguir trabajando con la primera fase, y así
sucesivamente.
4.2.2 Proceso NPV Scheduler
El segundo software a caracterizar, corresponde al desarrollado por la empresa

Datamine, genera un plan de producción a partir de un modelo de bloques,
utilizando diferentes algoritmos de optimización. Los principales pasos o etapas
de este software son:
a) Valorización de los bloques

En esta etapa se introducen los parámetros necesarios para calcular los
beneficios asociados a cada bloque, que son la entrada para la ejecución
del algoritmo que definirá la envolvente económica. Estos parámetros son
costos mina, costo de proceso, recuperaciones y precios, además se elige
el método para discretizar mineral de estéril, ya sea mediante beneficio o
ley de corte. Si bien el manual de usuario del software no entrega de
manera explícita cómo calcula estos beneficios tiene como referencia el
siguiente paper: “Open Pit Mine Planning & Design" by Hustrulid and
Kuchta, 1995, A.A. Balkema Publisher.
b) Selección de algoritmo y restricciones

De esta etapa se obtiene la envolvente económica que definirá al pit final,
sin embargo también se definen parámetros y se seleccionan los

105
algoritmos para las etapas siguientes. Por un lado, se selecciona el

algoritmo bajo el cual será determinado el pit final, ya sea mediante el
algoritmo de Lerchs-Grossman o uno que maximiza recursos. En esta
etapa se define el correspondiente rango de revenue factor que dará origen
a los pit anidados, este factor puede actuar como un multiplicador del
precio, de beneficio o de costo. Por otro lado, esta herramienta define el
pit final a priori como el pit generado por el mayor revenue factor.
Además, se definen las restricciones de ángulos de talud y las respectivas
regiones donde estas condiciones serán aplicadas.
En adición se selecciona la heurística que realizará el secuenciamiento,

ya sea por mezcla o optimizando el van, junto con un ritmo de producción
y una tasa de descuento. Luego de esta optimización se entregan los
correspondientes resúmenes por pit anidado de tonelajes y leyes, junto
con una evaluación económica tentativa de acuerdo a una secuencia
originada a través del método de parametrización, es decir el best case
que es la extracción pit por pit y el worst case banco a banco.
c) Generación de fases
La generación de fases en NPV, si bien no se encontró una explicación
explícita de cómo funciona, busca la construcción de fases de manera de
fraccionar los recursos. Esta formulación de fases no es la creada a partir
de los pits anidados, sino que corresponde a una serie de “expansiones”
que se sostienen en base a ciertas restricciones:
 Número de fases a generar

 Profundidad máxima de fases: en término de bancos
 Tamaño de fase: indicando una restricción de tonelaje ó finos en
cada fase a generar.
Dentro de las cualidades de esta generación de fases nos encontramos que

existe una conexión espacial entre los bloques que la definen, se asegura
una accesibilidad a la misma, existe un control en el tamaño y existe un

106
límite práctico entre fases (a diferencia de las fases creadas mediante pits
anidados). (Manual de usuario NPV Scheduler)
d) Programa de producción
La generación de un plan minero en NPV Scheduler se realiza a través de
un modelo de programación dinámica, que busca realizar un
ordenamiento bajo ciertas restricciones. Estas restricciones pueden ser
por período como tasas o razones, por ejemplo, mediante la relación E/M
y se define un ritmo de producción por período, fijo o ajustado por
ponderadores.
Este modelo trabaja bajo el concepto de fase-banco, cada fase-banco es

subdividida en “átomos”, los que agrupan a un conjunto de bloques, cuyos
atributos son reunidos y repartidos a cada átomo de manera proporcional
a la masa de estos. La función objetivo del modelo es encontrar una
secuencia de extracción de átomos tales que satisfagan las restricciones y
optimicen algún indicador, como por ejemplo el Van. El programa
construye dos estructuras de datos llamadas árboles, los que consisten en
nodos y arcos. Los nodos describen el estado del sistema, mientras que
los arcos representan la acción que tomará el sistema de un estado al
siguiente. Los nodos en ambos árboles son construidos por una lista de
fases-bancos y átomos disponibles para la extracción. El problema de este
modelo de programación dinámica es que los árboles crecen de manera
exponencial cuando aumenta el número de fases-bancos. En la práctica,
en un problema con más de 10 fases es complejo obtener soluciones
óptimas.
Dentro de las características de esta herramienta es que existen

dependencias entre fases, de manera de seguir un plan de producción en
donde se trata de agotar las fases de manera consecutiva. También se
definen parámetros de secuencia entre fases, de manera de manejar la
relación entre ellas:

107
 Maximum relative pushback progression rate: corresponde al

número de bancos máximo que pueden ser extraídos de una fase
antes de comenzar la siguiente.
 Bench Lag: permite controlar la diferencia en profundidad entre
fases (medida en número de bancos)
 Start After: permite restringir la entrada en producción de una fase
específica hasta un determinado periodo.
 Distance: se utiliza para definir perfiles de transporte para cada
fase.
4.2.3 Proceso Pit Optimiser
Esta aplicación que forma parte del software Vulcan, permite al usuario obtener
pits anidados a partir de la creación de un escenario económico, entrega la opción
de valorizar dichos pits para obtener un van de su correspondiente Best Case y
Worst Case. Esta herramienta a diferencia de las dos anteriores, no genera un plan
de producción ni tampoco permite la definición de fases. Como es parte del
software Vulcan, se caracteriza por definir “variables” para cada una de las
operaciones que se llevan a cabo. Esta metodología de crear variables, permite
guardar diferentes configuraciones de optimización según el planificador estime
conveniente.
Más específicamente, Pit Optimiser requiere de todos los parámetros económicos

necesarios para llevar a cabo la optimización. Será explicado en el orden según
se van configurando. En la primera parte se define si se aplicará rebloqueo (en
caso de problemas de mayor tamaño), luego se ingresan los parámetros
económicos y técnicos, como precios, costos y recuperaciones.
En la pestaña denominada Optimisation se determina la variable en que serán

guardados los resultados de la optimización y se elige el algoritmo a utilizar, en
este caso se ofrece Lerchs-Grossman o Push Relabel. Luego, se definen las
restricciones geotécnicas como el ángulo de talud, la precisión de la creación de
las precedencias entre bloques y la manera en que será efectuada la optimización
referente al revenue factor a utilizar y número de pit a obtener, se puede utilizar
rangos de revenue factor o especificar los factores que el planificador desee,

108
además se define de qué manera se utilizará este factor: como multiplicador de

todos los productos con interés económico (multiplicador del precio), como
factor multiplicador de un solo producto o como factor multiplicador de los
costos (de procesamiento o mina).
Finalmente se define el tipo de reporte o gráficos que se necesita y se entregan

los parámetros de ritmo de producción, tasa de descuento, inversión necesaria
etc, para que los pits sean evaluados según un Best Case o Worst Case similar al
de Whittle
4.3 SOFTWARE MINESIGTH
4.3.1 ¿Qué es MINESIGHT®?
MineSight® es un paquete de software de gran alcance para la industria minera

que contiene herramientas para evaluar y diseñar y analizar recursos, modelar,
planificar y diseñar minas, estimar reservas y generar informes.
MineSight® ha sido diseñado para tomar los datos no elaborados obtenidos de

fuentes comunes (sondajes, muestras subterráneas, barrenos de voladuras, etc) y
extender esa información hasta obtener un programa de producción.
MineSight® utiliza una diversidad de tipos de datos v herramientas, de acuerdo

con origen de los datos y los requerimientos de operación.
Los datos y las operaciones con esos datos pueden desglosarse en diferentes
grupos lógicos.
4.3.2 Operaciones con datos digitalizados
Los datos digitalizados se utilizan de muchas formas en la evaluación de un

proyecto. Pueden utilizarse para definir la información geológica en una sección
o en un plano, los contornos topográficos, la información relevante para evaluar
el yacimiento mineral. Dichos datos digitalizados se utilizan o se derivan

109
virtualmente en todas las fases de un proyecto, desde los sondajes hasta el

programa de producción.
4.3.3 Operaciones con datos de sondajes
En MineSight® se pueden almacenar diversos datos de sondajes, por ejemplo,

ensayes, códigos litológicos, parámetros de calidad para carbón, información de
collar (coordenadas y orientación) e información de levantamientos a largo del
pazo. Se puede realizar una verificación del valor y la coherencia de los datos
antes de cargarlos en MineSight®. Una vez que dicha información se carga al
sistema, se puede listar, actualizar, analizar geoestadística y estadísticamente,
plotear en un plano o sección y visualizar en 3-D.
4.3.4 Compositos de operaciones
Una vez que los datos de ensaye han sido cargados y analizados, según
corresponda, se pasan a la siguiente sección lógica: operaciones con compositos.
Los compositos pueden calcularse por bancos (para la mayoría de las minas de
metales base) o por manto mineral (para yacimientos tabulares) para mostrar el
producto de interés sobre la base de su extracción. Los oompositos pueden
generarse en MineSight® o bien pueden generarse fuera del sistema e importarse.
La información de oompositos se puede listar, actualizar, analizar geoestadística
y estadísticamente, plotear en un plan o sección y visualizar en 3D.
4.3.5 Operaciones de modelado
Una vez generada, la información de compositos se pasa a la siguiente etapa de

MineSight®, el modelado del yacimiento. En MineSight® los depósitos
minerales generalmente se modelan en una de estas dos formas: Modelo de
bloques 3-D (3DBM), que se emplea, generalmente, para modelado de
yacimientos de metales base, u otros yacimientos no estratificados, tales como
pórfidos de cobre; Modelo je manto cuadrículado (GSM), que se utiliza para
yacimientos estratificados tales como el carbón o las arenas bituminosas. En
ambos modelos, los componentes horizontales del yacimiento se dividen en

110
bloques relacionados con una unidad de producción, como por ej. bancos
(3DBM) o mantos (GSM).
En cada bloque del modelo se pueden almacenar diversos ítems, ya sea que se
trate de un 3DBM o de un GSM. Un 3DBM almacenará, como mínimo, una ley,
1os códigos geológicos y un porcentaje topográfico. Para un GSM, se requiere la
elevación superior del manto y su espesor también pueden estar presentes otros
ítem, tales como parámetros de calidad, códigos de propiedad, etc.
Existen varios métodos para ingresar datos en el modelo MineSight®. Los datos
geológicos y topográficos, ya sean strings, superficies o sólidos, se pueden
ingresar directamente en la interfaz gráficos MineSight® 3-D. Los datos de leyes
generalmente se ingresan a través de técnicas de interpolación tales como Kriging
o la ponderación inversa de la distancia. Una vez construido el modelo, se lo
puede actualizar, resumir estadísticamente, plotear o contornar en un plano o
sección y visualizar en 3-D. El modelo es un pre_requisito para cualquiera de los
procesos de diseño o evaluación del pit.
4.3.6 Limites económicos del pit/optimización
En MineSight®, la optimización del Pit se realiza en el 3DBM, a través de

técnicas de cono flotante o de Lerchs – Grossman, con el fin de definir los limites
económicos del pit para los distintos supuestos de rentabilidad. La optimización
puede basarse en una ley, ley equivalente o valor de bloque y el usuario puede
especificar costos, precios, leyes de corte, talud del pit y otros parámetros
opcionales. Los pits generalmente se calculan a partir de la topografía original, o
de alguna otra superficie inicial, y los resultados se generan en forma de nuevas
superficies que los reflejan diseños rentables.
4.3.7 Diseño del Pit
La herramienta de expansión del Pit de Minesight® se utiliza para diseñar

geométricamente pits que incluyen rampas, expansiones por minado y taludes
variables para describir, con mayor exactitud, una geometría a cielo abierto
verdadera. También se pueden ingresar los pits diseñados manualmente para su

111
evaluación. Los diseños de pit se pueden mostrar en un plano o sección que se

pega sobre la topografía y se visualiza en 3-D. Las reservas de los diseños de pit
se calculan sobre la base de un bloque parcial y se utilizan en el cálculo de los
programas de producción.
4.3.8 Programación de la producción
Este conjunto de programas se utiliza para calcular planes de producción para

una planificación a largo plazo, sobre la base diseños de frentes de minado
(etapas) y de reservas computadas por los programas de planificación de la mina.
Los parámetros básicos ingresados para cada uno de los periodos de producción
incluyen: capacidad de molinos, capacidad de extracción y leyes de corte.
Las funciones de programación de la producción incluyen:

 Calculo y generación de informes de producción para cada periodo, que
incluyen: producción de la planta por tipo de mineral, leyes en la
alimentación del molino y material estéril.
 Confección de mapas para el periodo de finalización de la producción.
 Cálculo y almacenamiento de los programas de explotación anuales para
análisis económicos.
 Evaluación de tasas de producción alternativas y de la capacidad de
minado requerida.
4.3.9 Flujo básico de MINESIGHT®
El siguiente diagrama muestra el flujo básico de las tareas para un proyecto de

evaluación de mina simplificado. Las tareas incluyen cargar los ensayes de
sondaje, calcular compositos, desarrollar un modelo de mina, diseñar un pit y
confeccionar programas a largo plazo para el análisis financiero. Hay muchos
otros programas MineSight® que pueden usarse para geología, estadísticas,
geoestadísticas, despliegues y reservas.
PCF
Reservas
Ensayes
CONCEPTOS Geometría
FUNDAMENTALES Diseño de pit
Y CASOS PRACTICOS Informes
APLICADOS A MINASy
112
ploteos
4.3.10 Iniciando un proyecto de MINESIGHT®
 Cómo iniciar un proyecto nuevo en MineSight®

 La interfase del Data Manager (Administrador de datos) y sus carpetas (folders).
Abra MineSight®
Esta ventanilla le permite especificar su directorio de proyecto, donde quiere

trabajar.

113
Esta ventanilla se presenta solamente cuando se especifique un directorio que no

tenga un proyecto de MineSight® ya iniciado. La resources folder (carpeta de
recursos) es un subdirectorio que proviene del directorio de proyecto principal,
que contiene todos los archivos de MineSight® Este subdirectorio siempre es
denominado _MSRESOURCES. Haga clic en (Sí).
Ya que éste es un proyecto nuevo, lo primero que hay que hacer es inicializarlo.
La forma más fácil de hacer esto es, la de hacer clic en Initialize from an Existing
MEDSYSTEM® PCF (Inicializar desde un PCF MEDSYSTEM® existente). El
PCF que queremos es el PITN10.dat. Después de que haya seleccionado el PCF
correcto, haga clic en OK.
Ahora estamos listos para empezar nuestro proyecto. Empezaremos dándole un

vistazo a la interfase de MineSight®.
La interfase de MineSight® consiste de tres ventanillas. La ventanilla principal

contiene el Viewer (Visualizador), el icono para las opciones del despliegue, y

114
distintos menús desplegables. La ventanilla del Data Manager (Administrador de

datos) contiene la estructura del archivo. La ventanilla Messenger (Mensajera) se
abre cuando haya un mensaje.
Fíjese que la ventanilla del Data Manager flota encima del Viewer.
Esta ventanilla se puede cerrar para que se pueda ver el Viewer
entero. Se puede abrir y cerrar la ventanilla del Data Manager con
el icono mostrado aquí.
El Data Manager lista todos los objetos en nuestro proyecto de MineSight®.

Estos objetos se organizan en carpetas. Esto sigue el patrón del Windows NT®
Explorer. Aparecen solamente las carpetas en la parte superior de la ventanilla
del Data Manager; las carpetas y también los objetos se muestran en la parte
inferior. Algunos objetos y carpetas por defecto son creados cuando se inicializa
un proyecto.
Para una mejor visión, por cuestión de comodidad se puede cambiar el color del
fondo para ello esta viewer properties.

115
En las pestañas esta Viewer se puede modificar el radio del proyecto con el que
vamos a trabajar que por defecto del programa está en un radio 10, crearemos un
nuevo cursor tool con nombre “Radio50” y con un radio horizontal de 50.
Luego de hacer click en Apply, se presiona la tecla “C” y aparecerá esto:

116
Seleccionamos el nombre de Radio50 y ya podemos usar una guía con radio de

50.
Para importar datos de una carpeta iremos a Data manager y seguiremos los
siguientes pasos:
Clic
derecho
clic
Agregue una carpeta llamada topografía que es esencial para este ejercicio a tajo
abierto
clic
En Data manager podemos cambiar el nombre de las carpetas importadas

117
Clic derecho
Clic
Como ya tenemos carpetas importadas podemos ver que objeto geométrico

contienen, para ello tenemos que activarlas en mismo Data manager.
Clic en la carpeta a
Doble clic
Clic para activar
Ahora para generar las curvas de nivel en el objeto geométrico tenemos que ir a
geometry object.

118
Seleccionamos el objeto geométrico para generar las curvas de nivel, en la

pestaña Surface seleccionamos la opción contour tools.
Clic
Seleccionamos en
cualquier parte del objeto
Ahora para que aparezcan las curvas de nivel, modificamos la elevación con los
siguientes números:

119
También tenemos datos de la fase de minado y crearemos sus curvas de nivel con
el mismo procedimiento de la carpeta “topografía”.
Para hacer un plan de minado se necesita:
 Modelo de bloques 3DBM

 Fase (CURVAS DE NIVEL)
 TOPOGRAFIA (CURVAS DE NIVEL)
Creamos un “solido de fase” de la misma manera que creamos las “curvas de

nivel” de la carpeta “fase de minado” y mantenemos activas en la carpeta
topografía: Curvas de nivel y superficie, mientras que en la carpeta fase de
minado: Superficie y sus curvas de nivel.

120
Seguidamente haremos una intersección de superficies, para ello nos dirigimos a

la pestaña de Surface luego a Intersect Surface Tool…
Clic derecho para confirmar c
lic
Clic en superficie

121
Lo mismo con la superficie secundaria que vendría a ser:
Como vamos a generar la intersección cambiamos “get results” y “operation”:

122
Como resultado nos va a señalar la intersección, damos a aplicar y guardamos:
Como resultado nos dará esto:

123
Desactivamos algunas capas y nos quedamos con la intersección también

podemos ir a propiedades de nuestro solido de fase para y editar el color además
de la forma en que se ve (surfaces) para que nos quede de esta manera:
Seguidamente creamos curvas de nivel para este sólido de fase el cual le

llamaremos “CN_SOLIDO”, también tenemos que tener una grilla para eso
tenemos que ir a Data manager y en “msresources” le damos clic derecho para
crear un nuevo folder el cual llamaremos “03_GRILLA”
Dentro del nuevo folder “03_GRILLA” crearemos un “grid set”:

124
Acto seguido nos dirigira a una ventana donde tendremos que indicar el archivo
principal donde empezamos todo (PITN10):
clic
Nos dirigimos a Set a grid set:

125
Para poder visualizarlo en 2D vamos a la opción:
Luego buscamos nuestra cota que en este caso es 1320:
Seleccionamos
nuestra cota
Por último, se creará un folder que es el modelo de bloques el cual le llamaremos

“04_MODELO DE BLOQUES” y dentro de él crearemos un “model view” que
le llamaremos “3DBM” (modelo de bloques en 3 dimensiones):

126
Por consiguiente nos aparecera una nueva ventana pidiendo que redirijamos
nuestro primer dato “PITN10”:

127
3DBLOCKS
Filled polygons
Seleccionamos
todos los colores

Cambiar color a neón
desactiva
activa
Como resultado final se obtiene el MODELO DE BLOQUES:

128
MODELO DE BLOQUES

129
BIBLIOGRAFIA
 ANTAMINA (2011). Minería, oportunidad de inclusión social y desarrollo.
PERUMIN 31 CONVENCION MINERA. (Documento consultado el 29 de julio del
2018 y disponible en
https://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/tecnologia/martes17/1730-
Silvio-Brigneti.pdf)
 Dirección Regional de Energía y Minas (2014). Guía de evaluación de plan de minado
para el inicio/reinicio de actividades de exploración y/o explotación de la pequeña
minería (PM) y minería artesanal (MA). (Documento consultado el 29 de julio del 2018
y disponible en: https://www.dremsm.gob.pe/archivos/temp/guia%20a%20consulta.pdf)
 The Economic Times (2006). Planning. (Documento consultado el 29 de julio del 2018
y disponible en: http://ncert.nic.in/ncerts/l/lebs104.pdf)
 Lagos, E. (2010). EVALUACIÓN DEL RIESGO FINANCIERO EN PROYECTOS
MINEROS MARGINALES. Título de grado de la Universidad Nacional de Ingenieria del
Perú. (Documento consultado el 29 de julio del 2018 y disponible en:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/692/1/lagos_le.pdf)
 Quispe, A. (2013). PLAN DE MINADO SUBTERRANEO APLICADO EN LA
CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A. Tesis de grado en la Universidad Nacional de
Ingenieria. (Documento consultado el 29 de julio del 2018 y disponible en:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1089/1/chavez_va.pdf)
 Picón, J. & Gálvez, S. (sf). Planeamiento de minado. Trabajo realizado de acuerdo a los
Reglamentos de ESAN, Programa de Maestría de la Universidad ESAN. (Documento
consultado el 29 de julio del 2018 y disponible en
https://es.scribd.com/doc/24591089/Planeamiento-de-Minado
 PLANEAMIENTO MINERO COMO FUNCIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA LEY DE
CORTE CRÍTICA. Autores: GIOVANNI FRANCO-SEPÚLVEDA Doctor (c).
Universidad Nacional de Colombia, sede Medellín. gfranco@unal.edu.com Y DANILO

130
ARTURO VELILLA-AVILEZ, Ingeniero de Minas y Metalurgia. GIPLAMIN.
Universidad Nacional de Colombia, davelillaa@unal.edu.com, Recibido para revisar:
15-Noviembre-2012, Aceptado: 20-12-2013, versión final: 06-Marzo-2014.
 REVISTAS DE INVESTIGACION DE UNMSM.
 PLANEAMIENTO EN MINERIA A TAJO ABIERTO. Autor principal: Gonzales
Paihua Tomas.
 TESIS: Modelos de Optimización para la planificación Minería a Cielo abierto. Linda
Marcela Castillo Delgado. Santiago de Chile 2009.

131

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PLANEAMIENTO DE MINADO FIM - UNP

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

APLICADOS A MINAS SUBTERRANEAS Y SUPERFICIALES

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA - PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

adversidades que se nos presenten en la vida diaria. A nuestros docentes universitarios

vividas; asimismo este trabajo se lo dedicamos a futuras generaciones de ingenieros

mineros que se formaran en las aulas de la Facultad de Ingeniería de Minas de la

nuevos conocimientos sobre el maravilloso mundo minero.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

hubiera sido posible sin la colaboración; y aporte de nuestros compañeros y docentes de

la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de Piura.

Un agradecimiento a la UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA, alma mater

de muchas generaciones de buenos y excelentes profesionales por el apoyo brindado en

Nuestro agradecimiento muy especial, al DR. ING. WILSON SANCARRANCO

CÓRDOVA, docente a cargo del curso de PLANEAMIENTO DE MINADO y actual

Director Del Departamento Académico de Ingeniera de Minas de la FACULTAD DE

INGENIERÍA DE MINAS de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA, por

elaboración del actual libro.

Finalmente agradecer a todas aquellas personas que contribuyeron que la

promociones de Ingenieros de minas de la Faculta de Ingeniería de Minas – UNP¸ ya

de PLANEAMIENTO DE MINADO y así logren tener un mejor desempeño su curso.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

en un proyecto, su duración en días semanas o la unidad de tiempo que convenga y como

están interrelacionadas entre si todas las tareas y su secuencia”. (Nolberto Munier)

Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la

“El planeamiento es un proceso de toma de decisiones y se deben considerar los siguientes

aspectos fundamentales: Es una toma de decisiones por anticipado; es el proceso que

decisiones interrelacionados; es un proceso que se dirige a producir un estado que se desea

pretende evitar futuras acciones incorrectas, como reducir perdidas de oportunidades”.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

1.1. INTRODUCCION ......................................................................................... 14

1.2. GENERALIDADES ...................................................................................... 14

1.3. CONCEPTOS GENERALES ....................................................................... 15

1.3.1 Planeamiento: ................................................................................................ 15

1.3.2 Planeamiento de Minado: .............................................................................. 15

1.3.3 Planificación: ................................................................................................. 15

1.3.4 Planificación Minera: .................................................................................... 15

1.3.5 Escenarios de Planificación: .......................................................................... 17

1.3.6 Niveles de Planificación: ............................................................................... 17

1.3.7 Horizontes de Planificación:.......................................................................... 19

1.3.8 Plan Minero: .................................................................................................. 19

1.4. CICLO DE PLANEAMIENTO DE MINADO ............................................. 20

1.4.1 Establecimiento de predicciones ................................................................... 20

1.4.2 Especificación previa de los objetivos........................................................... 21

1.4.3 Establecer líneas de acción alternativos ........................................................ 22

1.4.4 Elección de la mejor alternativa posible ........................................................ 22

1.4.5 Especificación y asignación de objetivos ...................................................... 22

1.4.6 Incorporación al sistema de control ............................................................... 23

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y CASOS PRACTICOS APLICADOS A MINAS

1.5. NATURALEZA JERÁRQUICA DEL PLANEAMIENTO ......................... 23

1.6. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ...................................................... 24

1.6.1 Cantidad y calidad: ........................................................................................ 24

1.6.3 Lugar: ............................................................................................................ 25

1.6.4 Recursos: ....................................................................................................... 25

1.6.5 Costo: ............................................................................................................. 25

1.7. FORMULACIONES PARA PROBLEMAS DE DISEÑO Y

PLANEAMIENTO: VARIABLES Y PARÁMETROS DEL PLANEAMIENTO ........ 26

1.7.1 Formulación de diseño y planeamiento ......................................................... 26