UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
ELT - 242

Tema: ENSAYOS NO DESTRUCTVIOS

Nombre: Arequipa Saravia Maria Belen

Limachi Ochoa Cristian

Docente: Ing. Gonzalo Caba

Materia: Campos Electromagnéticos (ELT-242)

Fecha de entrega: /10/2017

Carrera: Ing. Eléctrica

 1. OBJETIVOS
 Aplicar fenómenos físicos en este caso ondas electromagnéticas para
examinar una muestra y que este fenómeno no implique el daño de la
misma.
2. FUNDAMENTO TEORICO

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés

NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material

que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas
o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de
prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a:

Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exámenes no
destructivos.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

 Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la

corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;
detección de fugas.
 Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de
isotermas.
 Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas. Se tiene

registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos. Uno
de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y
ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban
y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se
había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido,
indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular nuevos
aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otras
inspecciones, y esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos
penetrantes (PT).

Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de

discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con
información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como
fuente de información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir
así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la
aparición de la Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raíz de
esta revolución tecnológica se suscitarían en el campo de las PND una serie de
acontecimientos que establecerían su condición actual.

En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos

(ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la sociedad técnica más grande en el
mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de
información técnica sobre las PND, así como de materiales educativos y
programas. Es también creadora de estándares y servicios para la Calificación y
Certificación de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema
americano.

A continuación se proporcionan una serie de fechas relacionadas con

acontecimientos históricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas
pruebas no destructivas.

 1868 Primer intento de trabajar con los campos magnéticos

 1879 David Hughes establece un campo de prueba
 1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy
 1895 Wilhelm Röntgen estudia el tubo de rayos catódicos
 1895 Wilhelm Röntgen descubre los Rayos X
 1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma
 1900 Inicio de los líquidos penetrantes en FFCC
 1911 ASTM establece el comité de la técnica de MT
 1928 Uso industrial de los campos magnéticos
 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
 1941 Aparecen los líquidos fluorescentes
 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

La entidad que reúne a todas las instituciones debidamente constituidas es el

Comité Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en
inglés) con sede en Viena.
La globalización en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los
ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincón del
planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la
mayoría de los países como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No
Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos
(AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La
Asociación Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasileña de
Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No
destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos
(ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C.,
Asociación Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

3. NORMAS EXISTENTES

Con el fin de normalizar las practicas y los ensayos no destructivos, las instituciones
se han visto en la necesidad de crear unos parámetros que permitan globalizar la
información que se tiene al respecto. Entidades como ICONTEC(Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación), ASTM(American Society for
Testing and Materials), ICNDT (Comité Internacional para Ensayos no
Destructivos), AEND(Asociación Española de Ensayos no Destructivos) y la
ACOSEND(Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos) ,
entre otras, han creado normas referentes a los Ensayos no destructivos. A
continuación se muestran algunas de estas normas:

-NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC-3777 (GUÍA PARA LA REALIZACIÓN

DEL ENSAYO RADIOGRÁFICO):

(Esta norma es identica a la ASTM E94-93)

-Esta guía considera el examen radiográfico satisfactorio con rayos X y rayos

gamma según se aplica en el registro con película radiográfica industrial. La guía
incluye afirmaciones acerca de práctica preferida sin analizar los antecedentes
técnicos que justifican la preferencia. Para información adicional sobre el tema, se
incluye una bibliografía de varios textos y documentos normativos de otras
asociaciones.

-Esta guía cubre los tipos de materiales por inspeccionar; las técnicas de ensayo
radiográfico y los métodos de producción; la selección, el procesamiento, la visión
y el almacenamiento de película radiográfica; el mantenimiento de registros de
inspección; y una lista de documentos disponibles de información radiográfica de
referencia.[1]

-NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-4179 (ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

DE REVESTIMIENTOS POR OXIDACIÓN ANÓDICA SOBRE ALUMINIO PURO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO, POR MEDICIÓN DE LA ADMITANCIA )
(esta norma es equivalente (EQV) a la DIN 50949)

-Esta norma especifica un método para evaluar la calidad de los revestimientos por
oxidación anódica sellados sobre aluminio puro y sustratos de aleaciones de
aluminio (aluminio, en resumen), por medición de la admitancia. El método abarca
la medición de los revestimientos con un espesor mínimo de 5 µm, sellados en agua
caliente o vapor. Debe observarse que la admitancia se puede ver afectada por el
proceso de sellamiento, el pretratamiento, el proceso de anodizado, el proceso de
teñido, los componentes de la aleación y las condiciones de almacenamiento
después del sellado y que el ensayo se debe llevar a cabo antes de cualquier
tratamiento adicional al material (por ejemplo: aceitado, encerado, y barnizado). La
norma se puede usar para control en producción y, en donde se acuerde entre el
fabricante y el cliente, también para propósitos de inspección para aceptación. El
tipo de certificado que se expida con esta norma está sujeto a acuerdo.[2]

-NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-2034 (ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PERSONAL)

(esta norma es una adopción modificada (MOD) de la ISO 9712:2005.)

Esta norma especifica la calificación y certificación del personal involucrado en

ensayos no destructivos (END). Es aplicable a la competencia en uno o más de los
siguientes métodos: – Ensayos de emisiones acústicas.

– Ensayos de corrientes de Eddy o Foucault.

– Ensayos termográficos infrarrojos.

– Ensayos de fugas (se excluyen los ensayos de presión hidráulica).

– Ensayos de partículas magnéticas.

– Ensayos de líquidos penetrantes.

– Ensayos radiográficos.

– Ensayos de deformación.

– Ensayos de ultrasonido.

– Ensayos visuales (se excluyen los ensayos visuales directos sin ayudas y los
ensayos visuales realizados durante la aplicación de otro método de END).

La certificación con la presente norma brinda un testimonio de la competencia

general del operador de END. No representa una autorización para operar, ya que
esto es responsabilidad del empleador, y el empleado certificado puede requerir
conocimiento adicional especializado de parámetros tales como equipos,
procedimientos de END, materiales y productos del empleador. En donde lo exigen
códigos y requisitos reglamentarios, la autorización para operar la dará el
empleador, por escrito, de acuerdo con un procedimiento de calidad que define
cualquier entrenamiento y en exámenes específicos para un trabajo exigidos por un
empleador, diseñado para verificar el conocimiento que el poseedor del certificado
tiene sobre los códigos, normas, procedimientos de END, equipos y criterios de
aceptación de la industria pertinente para los productos ensayados. El sistema
especificado en esta norma internacional también puede ser aplicable a otros
métodos de END en donde existen programas de certificación independientes.[3]

-NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-2120 (SOLDADURA. GUÍA PARA LA

INSPECCIÓN DE SOLDADURA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)

(esta norma es una armonización idéntica de la ANSI/AWS B1.10)

-Se pueden usar las ventajas y limitaciones del método de inspección para
determinar qué método (s) suministra (n) los mejores resultados para un ensayo en
particular. Por ejemplo, la radiografía puede detectar grietas cuyos planos
principales están alineados paralelamente con el haz de radiación; tales grietas, por
lo general, son normales en las superficies de la lámina. Sin embargo, la radiografía,
normalmente no detecta laminaciones o grietas orientadas paralelamente a la
superficie de la lámina. Por otra parte, el ultrasonido detecta más fácilmente las
grietas orientadas en cualquier dirección, siempre y cuando se emplee la técnica de
exploración adecuada[4]. En la figura se muestra como se realiza este proceso:

Inspección de soldadura mediante ensayos no destructivos

http://tecnologosensoldadura.blogspot.com/

-ASTM (American Society for Testing and Materials)- E114-10 (Práctica

Estándar para Ultrasonidos Pulso-Eco, haz recto Prueba Contacto):
-Esta práctica cubre el examen ultrasónico de materiales por el método de pulso-
eco usando ondas longitudinal de haz recto introducidas por el contacto directo de
la unidad de búsqueda y se aplicarán al desarrollo de un procedimiento de
investigación acordado entre los usuarios del documento, además los valores
indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como estándar.
Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades del SI que
se proporcionan sólo con la información y no se consideran estándar, por ultimo,
esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer
apropiada prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

4. CAUSAS Y SOLUCIONES

La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde se

localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:

 VT – Inspección Visual,
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales
(las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumétricas

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:

 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-

superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades
superficiales.
Pruebas no destructivas de hermeticidad

Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de
control. Los métodos de PND de hermeticidad son:

 Pruebas de Fuga
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
 Pruebas de Burbuja
 Pruebas por Espectrómetro de Masas
 Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

Ensayos no destructivos comunes

 ACFM (Alternative Current Field Measurement)

 Análisis de aceite
 Análisis de vibraciones
 Análisis de ruido
 Corrientes inducidas
 Ferrografía
 Inspección por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Inspección de soldaduras
 Inspección por ultrasonido
 Pérdida de flujo magnético
 Radiografía
 Termografía
 Ultrasonido
 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
 Impedancia mecánica en cimentaciones profundas
 Transparencia sónica en cimentaciones profundas

5. APLICACIONES ACTUALES

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una
gran gama de actividades industriales.

 En la industria automotriz:
o Partes de motores
o Chasis

 En aviación e industria aeroespacial:

o Exteriores
 Chasis
o Plantas generadoras
 Motores a reacción
  Cohetes espaciales

 En construcción:
o Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
o Estructuras
o Puentes

 En manufactura:
o Partes de máquinas

 En ingeniería nuclear:
o Pressure vessels

 En petroquímica:
o Transporte por tuberías
o Tanques de almacenamiento

 Misceláneos
o Atracciones de parques de diversiones
o Conservación-restauración de obras de arte.

6. CONCLUSIONES

Los ensayos no destructivos son indispensable hoy en día para realizar los
ensayos en materiales y se los usas en diferentes prácticas en la industria.

Los ensayos no destructivos se usan en un material para que no altere de forma

permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

7. BIBLIOGRAFIA

-E94-04 Standard Guide for Radiographic Examination ()

-E164-08 Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments ()

-E390-01(2006)e1 Standard Reference Radiographs for Steel Fusion Welds ()

-E749-07 Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During Continuous

Welding ()

-E750-04 Standard Practice for Characterizing Acoustic Emission Instrumentation

()
-E751-07 Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During Resistance
Spot-Welding ()

-E1255-96(2002) Standard Practice for Radioscopy ()

-E1816-07 Standard Practice for Ultrasonic Testing Using Electromagnetic

Acoustic Transducer (EMAT) Techniques ()

-E2663-08 Standard Practice for Digital Imaging and Communication in

Nondestructive Evaluation (DICONDE) for Ultrasonic Test Methods ()

Estas son solo algunas de las muchas normas SATM referentes a los ensayos no
destructivos, podemos encontrar mas en la LISTA DE ESTÁNDARES
ASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS [6]

1. ICONTEC (INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

CERTIFICACIÓN). Norma técnica Colombiana. Citado en 25 de Junio de
2015. http://tienda.icontec.org/brief/NTC3777.pdf

2. ICONTEC (INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

CERTIFICACIÓN). Norma técnica Colombiana. Citado en 25 de Junio de
2015. http://tienda.icontec.org/brief/NTC4179.pdf

3. ICONTEC (INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

CERTIFICACIÓN). Norma técnica Colombiana. Citado en 25 de Junio de
2015. http://tienda.icontec.org/brief/NTC2034.pdf

4. ICONTEC (INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

CERTIFICACIÓN). Norma técnica Colombiana. Citado en 25 de Junio de
2015. http://oleoductos.host56.com/archivos/NTC2120%20IVS_END.pdf.

5. Gerardo Zambrano NORMA ASTM E114 ESPAÑOL. Citado en 8 de Julio de

2015. http://es.scribd.com/doc/240752338/Norma-ASTM-E114-Espanol#scribd

6. D. V. Sigh. LIST OF ASTM NDT STANDARDS. Citado en 8 de Julio de

2015. http://www.qndt.org/astmlist.pdf