Antamina

10 AÑOS DE OPERACIÓN
Huaraz, Ancash, Peru
 Huaraz

N
Huascarán
Park

(Port Site)
Conococha

Pipeline Route

Pa
“Punta Lobitos” Antamina

ci
Existing Road

f
ic
New/Upgraded Road

O
ce
0 10 20

an
Paramonga
kilometres
Lima 150km

Tajo + Concentradora • Callejón de

Peruvian Andes Conchucos, distrito de
270 km NE of Lima San Marcos, provincia
Lima 4,100 - 4,800 masl de Huari, región de
Port Facility
Ancash.
Pacific Coastline
300 km N of Lima • Los minerales
Pipeline extraídos: Cu, Zn,
302 km Mo, Pb, Bi y Ag.
 ¿Quién es Antamina?
• Antamina es el mayor productor de cobre combinado y zinc en Perú
• Es una de las 10 minas más grandes del mundo en volumen

Shareholders

BHP Billiton 33.75%

Xstrata 33.75%

Teck Cominco 22.50%

Mitsubishi 10.00%

Acuerdo de joint venture.

Inversión: USD $ 2’446,000.00
 Historia del Proyecto

Largo historial de exploración minería a escala mediana.

1996 Contrato de Privatización.

1996 Perforaciones + Muestreos Metalúrgicos

1997 Planta Piloto + Validación Metalúrgica

1998 Inicio Oficial del Proyecto.

2001 Inicio de operaciones – Mayo

2001 Cumplimiento de producción comercial Octubre

2003 Termino del Completion test, July 1st,
 LA COMPAÑIA
Overview de la Producción de Antamina:

• Antamina es un depósito tipo Skarn, uno de los mas grandes y

complejos del mundo.
• Concentrado de Cobre: Chalcopirita y Bornita, con una variedad de
contenidos de bismuto y arsénico, como las principales impurezas.
Concentrados de Bornita se venden a fundiciones con instalaciones
especiales para tratar dicho material.
• Concentrados de zinc se producen a partir de tres tipos de mineral.
• La plata es producido como un subproducto dentro de los
concentrados de cobre.
• Antamina puede personalizar los concentrados a través de la
mezcla en el puerto, con el fin de satisfacer las necesidades de los
clientes para los diferentes niveles de arsénico y bismuto.
 DAIGRA DE PROCESO PRODUCTIVO
Run-of-Mine Ore

Primary Crushing Coarse Ore Stockpile

SAG/Ball Milling

Copper (Bulk) Flotation Zinc Flotation

Mo/Bi Separation Tails to Impoundment

Concentrate Thickening Mo and Bi Concentrate

and Storage
Concentrate Pipeline Mine Site
Port Site
Dewatering
Water Treatment To Irrigation of Plantation

Shiploading
 • Reservas estimadas aprox. 1200 millones de Tons.
• Vida remanente hasta el año 2031.

Mining is
Conventional
5 Bucyrus 49R
Rotary Blasthole
Drills
4 Bucyrus 495
Electric Shovels
52 Cat 793C/D
Haulage Trucks
85-
85-90 KTPD ore
350 KTPD total

Yanacancha Minesite
 Tipos de Mineral & Concentrados
Producidos Cu and Mo
• M1 Cu Low Bi
– Copper Low Bismuth. concentrates
– Molybdenum.
• M2 Cu High Bi
– Copper High Bismuth
– Mo M1
• M2A Cu Very High Bi
– Copper Very High Bismuth
– Mo. M6 M2
• M3 Cu Zn Low Bi
– Copper Low Bismuth.
– Zinc
• M4 Cu Zn High Bi
– Copper High Bismuth.
–
–
Zinc.
Lead/Bi
M5 Mina M2A
• M4A Cu Zn Very High Bi
– Copper Very High Bismuth.
– Zinc
– Lead/Bismuth.
• M5 Bornite Low Zn
– Bornite M4A M3
• M6 Bornite High Zn
– Bornite.
– Zinc. M4
Zn and Pb
concentrates
 Single Line
SAG + Closed
Circuit Ball Milling
Grinding Power
54 MW
Annual Throughput
33 M tonne
Differential
Flotation
Five Concentrates
1.8 M tonnes

Yanacancha Concentrator Site

 Filtration Larox PF
132 x 4
Concentrate
Storage 180,000
tonnes
Vessels Berthing
50,000 tonne
Effluent Treatment
Irrigation -
Forestation Project

Punta Lobitos Port Facility

Pebble Crusher Project
Capacidad de 650 TPH
 CRECIMIENTO &
MEJORAMIENTO CONTINUO
 Toneladas Molidas
Mill Production
(Actual & Projected)

40,000 6.00

5.50
35,000
5.00
30,000 4.50

25,000 4.00

3.50
Kdmt

US$/t
20,000
3.00
15,000 2.50

2.00
10,000
1.50
5,000
1.00

0 0.50
FY05A FY06A FY07A FY08A FY09 Bdgt FY09 Fcst FY10 Bdgt

(M 1) Co pper Only Ore - Lo w B i (M 2) Co pper Only Ore - High B i (M 3) Co pper Zinc Ore - Lo w B i
(M 4) Co pper Zinc Ore - High B i (M 4A ) Co pper Zinc Ore - Very High B i (M 5) B o rnite Ore - Lo w Zn
(M 6) B o rnite Ore - High Zn (M 2A ) Co pper Only Ore - Very High B i $ /to nne milled
 Slurry Pooling
• Antamina SAG – Condición del “slurry
pool” condition en M1.
• Slurry pool reduce los “impactos”, uso
inefectivo de la energía.
• Se requiere altos impacto en el SAG
– El desgaste promedio de la roca
Slurry Pool disminuye, ralentizando la evacuación y
limitando el throughput.

Typical
Rock
Charge
 Arreglo de Liners SAG Mill
4 Filas
Altura :345mm

Antes

4 Filas

Altura : 543 mm

Actual
3 Filas
3 Filas
Diseño Actual
Mine--to
Mine to--Mill Integration Project
• Incrementó tonelaje:
– M1 90K  106K TMHD
– M4 80K  95K TMHD
• Pruebas 2007-2008
• Implementación 2009.
Cambio de Slot de Mallas del trommel
del SAG Mill
M4A - Boxplot of Faja 21(t/h) by Slot Trommel
800

700
Tamaño de slot de trommel Diferencia*
Mineral 22x40mm 19x40mm 15x38mm % 600

M1 162 229 237 4 500

Faja 21(t/h)
M2 201 244 334 37 400
M4A 90 161 198 23
300

200

100

15x38mm (18Set - 25Nov) 19x40mm (21Jun - 13Set) 22x40mm (14Feb-15Jun)

Slot Trommel

Antes de cambio de slot de trommel Después de cambio de slot de trommel

Molino SAG
Alimentación fresca (seco), tph 4373 4546
Potencia, MW 14.58 14.56
Velocidad, rpm 8.62 8.92
Velocidad crítica, % 68.9 71.3
Carga de bolas, %v/v 16.5 16.5
Area abierta, % 8.15 8.15
Trommel, 19x40mm 19x40mm 15x38mm
Producción de Pebbles (seco), tph 153.6 178.92
Molinos de Bolas Circ.1 Circ.2 Circ.3 Circ.1 Circ.2 Circ.3
Potencia, MW 8793 8797 8758 8773 8811 8749
Carga de bolas, %v/v 34 34 34 34 34 34
Tamaño de bolas, pulgadas 3 2.5 2.5/3 3 2.5 2.5/3
Velocidad, rpm 10.02 10.02 9.99 10.00 10.03 9.99
Velocidad crítica, % 0.634 0.634 0.632 0.633 0.635 0.632
Hridrociclones Circ.1 Circ.2 Circ.3 Circ.1 Circ.2 Circ.3
Número de hidrociclones 12 11 12 12 12 12
Presión de alimentación, kPa 61.02 60.25 60.34 58.47 61.58 60.8
Alimentación de pulpa, m3/h 4610 4740 4542 4704 4337 4535
Sólidos alimentación, % 72.23 71.1 72.92 72.5 74.08 74.76
 Comparativas del Cambio de Slot
3 meses Antes 3 meses Despues
Granulometría Granulometría
100 100

90 90

80 80
Porcentaje pasante

70 70

Porcentaje pasante
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Tam año (m m ) Tam año (m icrones )

3:Cy 3 U/F, Exp 3:Cy 3 U/F, Fit

4:Ball Mill 3 Prod, Exp
5:Desc SAG 3 Combiner, Exp
6:U/S Zaranda Combiner, Exp
1:Cy 3 U/F, Exp
2:Cy 3 O/F, Exp
4:Ball Mill 3 Prod, Fit 1:Cy 3 U/F, Exp 1:Cy 3 U/F, Fit
5:Desc SAG 3 Combiner, Fit 2:Cy 3 O/F, Exp 2:Cy 3 O/F, Fit
6:U/S Zaranda Combiner, Fit 4:Ball Mill 3 Prod, Exp 4:Ball Mill 3 Prod, Fit
1:Cy 3 U/F, Fit 5:Desc SAG 3 Combiner, Exp 5:Desc SAG 3 Combiner, Fit
2:Cy 3 O/F, Fit 6:U/S Zaranda Combiner, Exp 6:U/S Zaranda Combiner, Fit
3:Cy 3 Feed Prod, Exp 3:Cy 3 Feed Prod, Fit

Eficiencia de clasificación Eficiencia de clasificación

100 100
90 90
80 80
Recuperación en el U/F

70 70

Recovery to U/F
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0.01 0.10 1.00 10.00 0.01 0.10 1.00 10.00
Tamaño (mm) Tamaño (mincrones)

E1:Cy 3, Act. Eff, U/F, Fit E2:Cy 3, Cor. Eff, U/F, Fit E1:Cy 3, Act. Eff, U/F, Fit E2:Cy 3, Cor. Eff, U/F, Fit
Conclusiones de Reducción de Slot
• Incremento de Throughput del SAG de 2.5% de 4373 a 4482 tph.
• El tonelaje del O/S del trommel se incrementa a 15% de 153 a 175
tph.
• La eficiencia de clasificación se incrementa en 30%, en promedio
de los 3 circuitos de 0.83 a 1.08 (alpha).
• Menor tamaño de alimentación a los hidrociclones (k80) en 10% de
0.876 a 0.788 mm.
• El tamaño de alimentación a los molinos de bolas (k80) se reduce
en 15% de 1.228 a 1.044 mm.
• El tamaño del U/S del trommel (k80) se reduce a 10% de 3.371 a
3.034 mm.
• Para M4A, el tonelaje de O/S del trommel se incrementa un 20% de
161 a 193 tph.
 Problemática: Ball Mills
Limitación Velocidad: 9.2 RPM 63% v.c.
Tiempo de retención
Slot de Mallas Trommel 22x40mm
Pebbles sub Usado.
 Ball Mills – Implementaciones
11.2 RPM 9.2 RPM 9.2 RPM
11.2 RPM

9.2 RPM 9.2 RPM

Posterior Nuevo
al cambio Perfil en
de Liners Prueba
 Ball Mills – Perfiles de Shell
Litfer: 4” DISEÑO ACTUAL DISEÑO EN PRUEBA Litfer: 5”
Angulo: 30°
Placa Base: 3” Angulo: 8°
Material: CrMo Placa Base: 2”
Mat: HiCr

200
6taCamp: Lif ter A @ 12.847 Hrs (09 Feb 09)
6taCamp: Lif ter B @ 12.847 Hrs (09 Feb 09) 200
190 Series1 6taCamp: Norcast Alto Cr Lifter B @ 9,354 Hrs (09 Feb 09)
Series4 Diseño Actual
190 Series2
180 Producción 698 Hrs/Mes OPCION 2: Según Lifter A Humper
180 Producción 698 Hrs/Mes
170 OPCION 1: Según Lifter B Bumper 12 meses: 8,376 hrs 12 meses: 8,376 hrs
15 meses: 10470 170
160 15 meses: 10470
160
150
150
140
OPCION 2: Según Lifter A Humper 140
130
130
120
120
Espesor (mm)

Espesor (mm)
110
110
100
100
90
90 OPCION 1: Según Lifter B Bumper
80
80
70
70
60 60
Límite de Retiro Bumper 50mm
50 50
40 Límite de Retiro Bumper 38mm
40 Límite de Retiro 35mm
30 Límite Zona Crítica 25mm 30
20 20 Límite de Retiro 25mm
Límite Zona Crítica 20mm
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
M-Horas M-Horas
 Análisis Metalúrgico: BM 3

Posterior al cambio del liners, se observa:

• En Mineral M1:
– Menor K80 (diferencia de 10 micrones como valor medio)
– Menor Número de Ciclones (1 ciclón)
– Menor Carga Circulante a Ciclones (diferencia de 474 tph como
valor medio)
• En Mineral M4A:
– Menor K80 (diferencia de 30 micrones como valor medio)
– Menor Número de Ciclones (1 ciclón)
– Menor Carga Circulante a Ciclones (diferencia de 238 tph como
valor medio)
 Ball Mills – Cambio de Material
OBJETIVO: REDUCIR PESO Propuesta Vulco

Inner Liner
5 [un]
620[KG]

Middle Liner
10 [un]
905 [KG] peso aprox.: 525.3 kg.

peso aprox.: 529.6 kg.

Outer Liner
20 [un]
980 [KG]
 Ball Mills – Cambio de Material
Propuesta Poly Met METSO

Ac. Fundido
650 HB

Ac. Fundido
650 HB

Caucho
65 Shore
Caucho
65 Shore

26 * IMAGENES REFERENCIALES
Sag Mill – Proyectos
Conclusiones
MEJORAS CONFIGURACION TAPA DESCARGA

MOLINO SAG 38’

MINERA ANTAMINA
 OBJETIVO
Revisar y comparar la configuración actual de la tapa de descarga
con 2 diferentes alternativas en el diseño de las parrillas y modificación de
los canales de evacuación de los pulp lifter, con el objetivo de maximizar la
evacuación de pulpa.
Para efectos de comparación, se consideran las áreas transversales que se
muestran a continuación.

D Radio
 Configuración Actual (M0)

CONFIGURACION ACTUAL:
Diseño actual de cajones según las siguientes áreas
transversales:

A (Área parrillas): original 8.3 m2 totales

B: 0.26m2X36: 9.36m2 totales
C: 0.21m2X36: 7.56m2 totales
D: 0.298m2X9: 2.682m2 totales
Radio: 845mm

C
Radio

D
 Configuración M1

CONFIGURACION M1:
Esta alternativa solo cambia el área total de las
parrillas.

A (Área parrillas): original 11 m2 totales

B: 0.26m2X36: 9.36m2 totales
C: 0.21m2X36: 7.56m2 totales
D: 0.298m2X9: 2.682m2 totales
Radio: 845mm

C
Radio

D
 Configuración M2

CONFIGURACION M2:
Esta alternativa aumenta las áreas de descarga
acortando 1 alzador por medio y al disminuir 1´ el
diámetro del cono de retorno de pulpa
manteniendo la nueva apertura de parrillas

A (Área parrillas): original 11 m2 totales

B: 0.59m2X18: 10.62m2 totales
C: 0.48m2X18: 8.64m2 totales
D: 0.36m2X9: 3.2m2 totales
Radio: 693mm B

Radio

D
 Configuración M3
CONFIGURACION M3:
Esta alternativa aumenta las áreas de descarga
acortando 1 alzador por medio y al disminuir 1´ el
diámetro del cono de retorno de pulpa
manteniendo la nueva apertura de parrillas,
además aumenta el volumen del interior del pulp
discharge, sin aumentar área descarga final (D)

A (Área parrillas): original 11 m2 totales

B: 0.59m2X18: 10.62m2 totales
C: 0.48m2X18: 8.64m2 totales
D: 0.36m2X9: 3.2m2 totales
Radio: 693mm B

Radio

D
 Comparación de resultados de simulaciones
Con la información obtenida en la simulación de la configuración actual y la simulación de la tapa de descarga
con el cambio de parrillas (M1), se genera la alternativa M2 para compararla con respecto a la evacuación y
recirculación de pulpa.
En estas simulaciones se incluyen el cono de retorno de pulpa y el trunnion para visualizar el efecto real de la
descarga de la pulpa sobre estos.

Las simulaciones se realizaron con 166.500 partículas con una velocidad de giro de 8.3 R.P.M.
Tomando como densidad de pulpa M1 (3000 kg/ m3)

ALTERNATIVA M1 ALTERNATIVA M2
 Comparación de resultados de simulaciones
Con esta simulación se logra obtener niveles de evacuación mayores (más de 20%) y recirculación de pulpa
similar a los valores actuales.

ALTERNATIVA M3
 Variación de Tasa de evacuación

Evacuación SAG Recirculación SAG

23,93% 0,05
0,25

Variacion Tasa recirculación %

0
M1 M2 M3
Tasa Evacuación [%]

-0,05 -3,65%

-0,1
10,08%
-0,15 -12,69%

-0,2
1,97%
-0,25
0
M1 M2 M3 -0,3 -28,46%
Modificación M odificación

Variación Areas internas cajones SAG

0,16 14,59% 14,59%

0,14
Variación Areas libres [%]

0,12

0,1

0,08

0,06

0,04

0,02
0,00%
0
M1 M2 M3
modificacion
 Tabla comparativa

Actual M1 M2 M3

Área parrillas total [m2] 8.3 11 11 11

AREA EVACUACION TOTAL [m2] B=9.6 B=9.6 B=0.148 B=0.148

C=6.5 C=6.5 C=6.5 C=6.5
D=2.7 D=3.2 D=3.2 D=3.2

Evacuación [m3/hrs] 5975 6093 6577 7405

Recirculación [%] 5.2 6.7 5.8 5.39