Fisica

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título Pruebas hidrostáticas y hermeticidad de tuberías de tuberías GLP

Nombres y Apellidos Código de estudiante
Autor/es
Gerson Alvarado Torrico 36749
Fecha 23/11/2017
Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Asignatura FISICA 2
Grupo “C”
Docente DANIEL ALEJANDRO SANCHEZ TRONCOSO
Periodo II/2017
Académico
Subsede COCHABAMBA
Copyright © (AÑO) por (Gerson Alvarado Torrico ). Todos los derechos reservados.
Título: Pruebas hidrostáticas y hermeticidad de tuberías de tuberías GLP
Autores: Gerson Alvarado Torrico
RESUMEN:
Entre los métodos de pruebas de hermeticidad, destacan la prueba de cámara de burbujas,
la prueba hidrostática y la prueba neumática ya que son empleadas para comprobar la
integridad de la mayoría de los recipientes, tuberías y accesorios sujetos a presión. Este curso
teórico práctico es de especialización y está dirigido a mostrar los principios físicos y las
condiciones de seguridad necesarias para efectuar este tipo de pruebas, en las prácticas el
asistente aprende a realizar un ensamble de prueba y el uso de los manómetros, los
registradores, los termopares y accesorios necesarios durante la realización de una prueba
con cámara de burbujas, la prueba hidrostática y una prueba neumática y emitir un reporte
de resultados.
Palabras clave:
ABSTRACT:
Among the methods of tightness testing, the bubble chamber test, the hydrostatic
test and the pneumatic test, which are used for the examination of most recipients,
pipes and accessories subject to pressure. This theoretical-practical course is
specialized and is aimed at showing the physical principles and safety conditions
necessary for the modification of this type of tests, in practice the assistant learns to
perform a test assembly and the use of manometers, recorders, thermocouples and
accessories needed during the performance of a bubble chamber test, the
hydrostatic test and a pneumatic test and issue a report of results.
Palabras clave:
Asignatura: física 2
Carrera: Gas y Petróleo
Título: Pruebas hidrostáticas y hermeticidad de tuberías GLP
INDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I ..................................................................................................................... 1
1.1.- OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 1
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO ....................................................................................... 1
1.3 JUSTIFICACION ................................................................................................... 1
CAPITULO II .................................................................................................................... 2
2. MARCO TEORICO .................................................................................................. 2
2.1. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA DE HERMECIDAD ........................................... 2
2.2.- PRUEBA HIDROSTATICA ................................................................................. 2
2.2.1.FLUIDO DE PRUEBA ......................................................................................... 2
2.2.2.PRESION DE PRUEBA ....................................................................................... 2
2.2.3.PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 3
2.2.4.INSTRUMENTOS DE MEDICION .................................................................... 3
2.2.5. DETECCION DE FUGAS .................................................................................. 4
2.3.- PRUBA NEUMATICA ......................................................................................... 4
2.3.1.FLUIDO DE PRUEBA ......................................................................................... 4
2.3.2.PRESION DE PRUEBA ....................................................................................... 4
2.3.2.PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 4
2.3.3.INSTRUMENTOS DE MEDICION .................................................................... 5
2.3.4.DURACION DE LA PRUEBA ............................................................................ 5
2.3.5.DETECCION DE FUGAS ................................................................................... 5
2.4. ACTA DE PRUEBAS ............................................................................................ 5
2.5. LIMPIEZA PARA PUESTA EN SERVICIO ........................................................ 6
2.5.1. PRUEBA HIDROSTATICA ............................................................................... 6
2.5. 2. PRUEBA NEUMATICA .................................................................................... 6
2. 6. DEFINICIONES .................................................................................................... 7
2.7. DESARROLLO ..................................................................................................... 8
2.7.1. REQUISITOS GENERALES .............................................................................. 8
2.7.2. RECURSOS NECESARIOS ............................................................................. 11
2.7.3.ACTIVIDADES.................................................................................................. 11
CAPITULO III CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIÓN
Las pruebas hidrostáticas se encuentran incluidas en losen sayos no destructivos y

específicamente en los de hermeticidad. La prueba hidrostática es una prueba no destructiva
mediante el cual se verifica la integridad física de una tubería ó sistema en donde el agua es
bombeada a una presión más alta que la presión de operación y seman tiene a esa presión por
un tiempo establecido previamente el cual varía según la longitud del tramo aprobar.
Entre los métodos de pruebas de hermeticidad, destacan la prueba de cámara de burbujas, la
prueba hidrostática y la prueba neumática ya que son empleadas para comprobar la integridad
de la mayoría de los recipientes, tuberías y accesorios sujetos a presión. Este curso teórico
práctico es de especialización y está dirigido a mostrar los principios físicos y las condiciones
de seguridad necesarias para efectuar este tipo de pruebas, en las prácticas el asistente
aprende a realizar un ensamble de prueba y el uso de los manómetros, los registradores, los
termopares y accesorios necesarios durante la realización de una prueba con cámara de
burbujas, la prueba hidrostática y una prueba neumática y emitir un reporte de resultados.
Autores: Gerson Alvarado Torrico 1
CAPITULO I
1.1.- OBJETIVO GENERAL
Establecer un protocolo de pruebas de hermeticidad de tuberías de GPL para

estaciones de Servicio que cuentes con instalaciones de GPL y Gasocentros, cuyo
objetivo sea indicar el procedimiento y el método de comprobación de la
hermeticidad de las tuberías de transferencia de GPL liquido o vapor antes de la
puesta en servicio de la instalación.
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
 Determinar la importancia de las pruebas de verificación

 Identificar las ecuaciones para determinar los valores hallados
 Ver los pasos para determinar el procedimiento de la prueba hidrostática y
hermeticidad.
1.3 JUSTIFICACION
Gracias a este tema podemos ver y determinar la importancia de los procesos, los límites que
abarca sobre la seguridad que se precisa en diferentes tipos de precion.
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO
2.1. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA DE HERMECIDAD
Antes de la puesta en operación de una instalación nueva o modificación y/o ampliación de

una existente, se deberá realizar la prueba de hermeticidad en presencia del ingeniero
responsable (habilitado e el colegio de ingenieros) y el representante de la Empresa (Estación
de Servicio o Gasocentro) OSINERGMIN podrá asistir a la ejecución de la prueba de
hermeticidad en calidad de observador.
La prueba de hermeticidad del sistema de tuberías de la instalación, puede ser realizada

mediante una Prueba Hidrostática o una Prueba Neumática.
2.2.- PRUEBA HIDROSTATICA
2.2.1. FLUIDO DE PRUEBA
El fluido a usarse debe ser agua limpia, a no ser que exista posibilidad de daño
debido a la congelación o a los efectos adversos del agua sobre la tubería. En caso,
se puede usar líquidos no tóxicos. Si el líquido es inflamable, su punto de
inflamación no debe ser menor de 49ºC (120ºF), debiendo considerarse el
ambiente de prueba.
2.2.2. PRESION DE PRUEBA
La presión de prueba hidrostática en cualquier punto del sistema de tubería no

debe ser inferior a 1,5 veces la presión de trabajo o la presión de vapor más alta
esperada, la que sea mayor, siendo las presiones máximas de prueba las que se
indican a continuación.
2.2.3. PROCEDIMIENTO
a) Se proveerán desfogues en todos los puntos altos del sistema de tuberías para
expulsar los bolsones de aire que se hubieren formado cuando las tuberías
están siendo llenadas con el líquido de prueba.
b) Se aislarán las tuberías o partes que no estén sometidas a la prueba.
c) La presión deberá ser incrementada gradualmente hasta alcanzar el 50% de la
presión de prueba, momento en el cual debe hacerse una inspección visual de
todo el sistema de tuberías, incluyendo la inspección a todas las juntas.
Posteriormente, se continuará incrementando gradualmente la presión hasta
llegar a la presión de prueba. En ese momento se realizará la inspección a
todas las tuberías.
2.2.4. INSTRUMENTOS DE MEDICION
Para realizar la prueba hidrostática en las tuberías de GPL, se deberá utilizar manómetros,
calibrados (con vigencia no mayor de 1 año) por una entidad acreditada ante INDECOPI, El
rango de los manómetros empleados deberá cumplir con la siguiente tabla:
El tamaño de día del manómetro, debe permitir a la persona que está a cargo de la prueba,
tener facilidad para la lectura de la presión.
Presión Rango
Servicio unidad máxima de recomendado Manómetros aceptables
prueba
PSI 300 0 – 600 De 0 – 450 a 0 – 1200
GPL liquido
Bar 20 0 – 40 De 0 – 30 a 0 – 80
PSI 215 0 – 500 De 0 – 350 a 0 – 1000
GPL vapor
Bar 17 0 - 35 De 0 – 25 a 0 - 70
2.2.5. DETECCION DE FUGAS
La inspección debe ser visual en todo el sistema de tuberías, incluyendo válvulas y

accesorios, a fin de detectar fugas del líquido de prueba.
2.3.- PRUBA NEUMATICA
2.3.1. FLUIDO DE PRUEBA
El fluido a usarse será aire o gas Inerte (N2 O CO2) La prueba neumática presenta un peligro
por la liberación de energía almacenada en el gas comprimido: por lo tanto, debe tenerse
especial cuidado a fin de minimizar el riesgo de falla durante la ejecución de la prueba.
2.3.2. PRESION DE PRUEBA
La presión para realizar la prueba neumática no debe ser menor de 1.1 veces la máxima
presión de la presión de trabajo o la presión de vapor más alta esperada, siendo las presiones
máximas de pruebas las que indica a continuación:
2.3.2. PROCEDIMIENTO
La presión deberá ser incrementada gradualmente hasta que se alcance una presión
manométrica de al menos de la mitad de la presión de prueba. en ese momento se realizará
una verificación preliminar (inspección visual), incluyendo a todas las juntas.
A partir de entonces, se continuará incrementando gradualmente la presión hasta alcanzar la
presión de prueba, manteniendo la presión del tiempo suficiente para equilibrar los esfuerzos
en el sistema de tubería.
Servicio Presión máxima de prueba

Línea de GPL liquido 300 psig
Línea de GPL vapor 250 psig
2.3.3. INSTRUMENTOS DE MEDICION
Para realizar la prueba neumática en las tuberías de GPL se deberá realizar manómetros
calibrados (con vigencia no mayor a 1 año) por una entidad acreditada ante INDECOPI. El
rango de los manómetros empleados deberá cumplir con la siguiente tabla:
Presión Rango Manómetros

Servicio unidad máxima de recomendado aceptables
prueba
PSI 300 0 – 600 De 0 – 450 a 0 –
Bar 20 0 – 40 1200
GPL liquido
De 0 – 30 a 0 – 80
PSI 215 0 – 500 De 0 – 350 a 0 –
GPL vapor Bar 17 0 - 35 1000
De 0 – 25 a 0 - 70
2.3.4. DURACION DE LA PRUEBA
La prueba tendrá una duración mínima de 30 minutos, durante ese periodo se revisará
(inspección visual) la línea para detectar posibles fugas.
2.3.5. DETECCION DE FUGAS
Para la detección de fugas se usará agua jabonosa aplicada en todas las juntas del sistema de
tuberías y la inspección será visual y directa para ubicar las fugas
2.4. ACTA DE PRUEBAS
Los resultados de la prueba deberán anotarse en el ACTA DE PRUEBAS DE

HERMETICIDAD DE TUBERIAS y deberán ser suscritas por el ingeniero responsable
(habilitado en el colegio de ingenieros), el representante de la Empresa (Estación de Servicio
o Gasocentro).
Atendiendo a las causas que la producen, la osteoporosis puede clasificarse en primaria o

involutiva y secundaria.6
 Primaria o involutiva.- Se trata del tipo más frecuente de osteoporosis. Este
diagnóstico se establece cuando, tras evaluar al paciente, no se encuentra la causa que
la provoca. A su vez, la osteoporosis primaria puede categorizarse como juvenil,
postmenopáusica, relacionada con la edad e idiopática
 Secundaria.-Se diagnostica osteoporosis secundaria cuando la pérdida de masa ósea
es causada por otra enfermedad o por el uso de fármacos en particular.Las fracturas
se dan con mayor frecuencia en los huesos de la cadera, las vértebras de la columna
vertebral y los huesos de la muñeca. Las fracturas vertebrales pueden ocasionar
pérdida de altura y deformidad de la caja torácica.
2.5. LIMPIEZA PARA PUESTA EN SERVICIO
Concluida la prueba de hermeticidad del sistema de tuberías, si esta ha tenido un resultado

favorable se procederá a su puesta en servicio, previa limpieza y siguiendo las siguientes
indicaciones, según el tipo de prueba realizada:
2.5.1. PRUEBA HIDROSTATICA
Sera necesario realizar un soplado de las tuberías, para lo cual, antes de montar las
conexiones de las mismas al sistema de tuberías, se conectaran las bocas de entrada a un
cilindro de gas inerte comprimido (N2 O CO2), para hacer un barrido, con el fin de eliminar
rastros del líquido de prueba por la boca de salida.
2.5. 2. PRUEBA NEUMATICA
Antes de introducir el GPL en las tuberías es preciso desplazar el aire contenido en las
tuberías mediante un gas inerte comprimido (nitrógeno o dióxido de carbono). En caso la
prueba se haya realizado con gas inerte (N2 o CO2) no será necesario el barrido.
2. 6. DEFINICIONES
o Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las

tuberías para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un
tiempo establecido.
o Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña una tubería y su valor
debe ser mayor que o igual que la presión máxima de operación.
o Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema, en
condiciones normales.
o Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima que se tiene cuando el
flujo en el circuito es del 100%, durante el ciclo anual de operación normal.
o Presión de Prueba: Es la presión interna máxima de un fluido permitida para
efectuar la prueba hidrostática.
o Presión: Es la fuerza de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una
superficie usualmente se expresa en lb/pulg² , a partir de la presión atmosférica
por medición.
o Temperatura de Operación: Es la temperatura real del metal en las tuberías
cuando se encuentran en operación.
o Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. se expresara en º C o º F.
o Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al
lugar donde se encuentre situada la instalación.
o Presurizar: Comprimir el aire en el interior de un tubo o recipiente.
Esfuerzo Mínimo Especificado de Cedencia: Es el esfuerzo mínimo
especificado por el fabricante de la tubería, y es el esfuerzo que delimita la
proporcionalidad lineal entre esfuerzos y deformaciones.
2.7. DESARROLLO
2.7.1. REQUISITOS GENERALES
Antes de proceder a la realización de la prueba hidrostática se deberá cumplir con los

siguientes requisitos:
El agua que se utilice debe ser neutra o libre de partículas en suspención que no pasen por
una malla de 100 hilos por pulgada (prueba de laboratorio).
El sistema de tuberías y accesorios de prueba debe ser hermético.
El equipo de prueba deberá ser apropiadamente seleccionado y certificado.
La bomba debe ser de alto volumen que llene las tuberías, asegure una presión adecuada y
mantenga la velocidad uniforme.
Un contador de volumen de llenado o un medio comparable para medir éste.
Los accesorios, sensores e indicadores de presión que tenga el rango de presión y las
divisiones de incrementos necesarios para indicar una presión anticipada de prueba.
El probador de pesos muertos o accesorios sensores de la presión que este certificada su

exactitud y sensibilidad en incrementos de menos o igual a 1.5 lbs/pulg² (10 kilopascales).
El manógrafo calibrado y certificado que proporcione un registro permanente (gráficas de

presión contra tiempo).
El termómetro que indique la temperatura del medio de prueba que este adecuadamente
calibrado con 3 pulgadas (75 mm) de inmersión y un rango adecuado para temperatura
anticipadas con divisiones de incrementos de menos o igual a 0.20 °F (0.10 °C).
La presión de prueba debe ser aquélla que produzca un esfuerzo tangencial igual al 90 %
de la resistencia mínima especificada a la cedencia correspondiente respecto a la
especificación del material.
En los circuitos sujetos a pruebas en los puntos más bajos correspondan al valor indicado
en el párrafo anterior y en el punto mas alto a un valor igual o superior al 80% de la
resistencia mínima especificada.
En la bitácora de obra, donde se asentará la historia de la obra. La presión de prueba se

calcula con la fórmula:
PH = 2(0.90R)E -----------(1)
Dt
en donde:
PH = Presión de prueba en lb/pulg²

R = Resistencia mínima especificada a la cedencia en lb/pulg ²
E = Eficiencia de la junta soldada.
t = Espesor de pared en pulgadas calculado con la siguiente fórmula, para un factor de
diseño de 0.72
t = PD -----------------(2)
2Sfd
t = Espesor de pared mínimo de un tubo requerido y sometido exclusivamente por presión

interna .
P = Presión máxima de trabajo en lb/pulg² .
d = Diámetro nominal exterior en pulg.
S = Esfuerzo de trabajo máximo permisible en lb/pulg ² y se calcula con la siguiente fórmula:
S = 0.72 ER --------------(3)
0.72 = Factor de diseño basado en el espesor nominal E = Eficiencia de la junta.

fd = Factor de diseño basado en la densidad de población fd = 1.0 para la clase de
localización 1 y 2
fd = 0.833 para la clase localización 3 y 4.
Sustituyendo a la variable “ S “ de la Ec. 2 por su identidad de la ecuación 3 obtenemos:
t = PD ----------------( 4 ) 2(0.72ER)fd
t= PD -------------------( 5 ) 1.1995 ER
Sustituyendo a t de la ecuación 1 por su identidad, ecuación 5:
PH = 2 (0.90ER) = PD 1.1995 ER
1.1995 ER
Simplificando:
PH = 1.8 P 1.1995
PH = 1.5 P ------------------------(6)
donde :
P = Presión de diseño lb/pulg², el cual debe ser mayor o igual a la presión máxima de
operación en condiciones estables.
2.7.2. RECURSOS NECESARIOS
Materiales
Agua, conexiones, soldadura, oxigeno, acetileno, carda, juntas ciegas (comales), válvula
de relevo, espárragos, empaques y disco abrasivo.
Equipo y Herramientas
Máquina de soldar, manógrafo y accesorios, equipo de corte, termómetro, camioneta de 3

toneladas, probador de pesos muertos, bomba de llenado, registrador de temperatura,
compresor de aire, contador de volumen, manómetro y accesorios para pruebas
hidrostática, sensores, bomba de alta presión y pipa de agua.
Personal
Ingenieros especialistas, cabo de oficios, operario especialista, soldador calificado,

operador especialista, tubero, ayudantes de operario, choferes y obreros.
2.7.3. ACTIVIDADES
Se genera la solicitud de trabajo.
El departamento de inspección y mantenimiento realizará los trabajos previos que sean

necesarios para que la rama operativa autorice la realización de los trabajos. Previo programa
de actividades, el supervisor de mantenimiento generará la solicitud de los trabajos.
Autorización del trabajo solicitado.
El supervisor de mantenimiento obtiene del área operativa la autorización de los trabajos;

la operación deberá definir la fecha y hora a partir de la cual se podrá iniciar los trabajos.
Autorización de permiso de trabajos peligrosos.
El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso trabajos peligrosos, por el departamento

de seguridad industrial.
Presión de Prueba.
La presión hidrostática será la indicada por el departamento de inspección y mantenimiento

o la mínima de prueba será la indicada por la CID NOR – 0001/98
Si la temperatura de diseño es superior a la temperatura de prueba, la presión mínima de

prueba se corregirá por temperatura, empleando la siguiente formula:
1.5 – P SP Pp = --------------------- S
Dónde:
Pp = Presión hidrostática mínima de prueba (kg/cm2).

P = Presión de Diseño (Kg/cm2)
SP = Esfuerzo Permisible a la temperatura de prueba (kg/cm2)
S= Esfuerzo Permisible a la temperatura de diseño (kg/cm2)
Una vez obtenidos los cálculos anteriores el personal de inspección y mantenimiento se

coordinará con los departamentos de operación y seguridad industrial, para determinar la
fecha de inicio, hora y duración de la prueba.
Determinar el Área de Prueba.
Determinar las partes y/o sistemas que serán sometidos a prueba hidrostática (línea de
conducción, trampas de envío y recibo de diablos, válvulas etc.), y verificar que esté
diseñada para soportar la presión de prueba. En caso de no estar diseñada para tal presión,
se deberá aislar y probar por separado.
Verificación del Equipo de Prueba.
Verificar que las válvulas de alivio se encuentren en óptimas condiciones de operación y

que por lo menos se encuentre una válvula para purga o expulsión de aire, en la parte mas
alta del sistema (válvula de venteo).
Verificación de fugas.
Antes de efectuar el proceso de llenado de las partes que componen el sistema de tubería a
probar hidrostáticamente, se deberá verificar el apriete de espárragos en uniones bridadas,
y verificar, que se coloquen el total de espárragos en uniones bridadas para evitar se
presente fuga o pérdida de fluido por falta de apriete, al incrementarse la presión por
aumento de la temperatura, la colocación de comales fabricado de placas, el empleo de
empaques adecuados para cada tipo de unión, para presión de prueba arriba de 70 kg/cm2
para evitar fugas o perdidas del fluido.
Verificar que cuando la prueba hidrostática se realice en un punto aéreo, todas las uniones
soldadas y empaquetadas se encuentren completamente visibles para poder detectar fugas o
pérdidas del fluido.
Llenado del Ducto o Línea.
El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partículas y libre de suspensiones que no
pasen por una maya de 100 hilos por pulgada, o filtros pueden ser instalados en el lugar de
succión de fluido de prueba para evitar que se lleve sólidos en suspensión o sedimentos.
La temperatura del agua será a temperatura ambiente pero en ningún caso la temperatura
será inferior de 16º C o mayor de 50º C, se debe tomar precauciones cuando la temperatura
ambiental sea inferior a 00 C en lo que respecta al congelamiento del agua
Se deberá asegurar que el medio de prueba no sea capaz de ocasionar daño al interior de la
tubería y/o al equipo de prueba (checar la acidez del medio de prueba) en el caso de los
aceros inoxidables se deberá utilizar agua libre de cloruros.
Una vez llena y/o empleada la tubería o sistema sometido a prueba hidrostática se
procederá a desalojar el aire atrapado
a través de la válvula de venteo, colocados en la parte más alta del sistema y deberá
aplicarse la presión especificada durante una hora sin que se presente variaciones sensibles
de presión. Después será abatida hasta el 50% y se incrementara hidrostáticamente la
presión de prueba especificada deberán registrarse en la gráfica.
Si se presentan pérdidas de presión por fallas en la tubería deberán corregirse y repetirse la

prueba hasta su aceptación.
El equipo y/o sistema que no se sujete a la prueba debe desconectarse.
Inicio de la corrida de gráfica.
En la gráfica deberá registrarse el incremento de presión, el cual tendrá que terminarse en

cero presión.
Se deberán fijar los instrumentos de medición empleados en la prueba y asegurarse que

cuente con el registrador de presión con la cuerda o pila suficiente para registrar la duración
total de la prueba.
La prueba hidrostática se deberá suspender si las inclemencias del tiempo, impidan la buena
ejecución de la misma.
Durante el tiempo de duración de la prueba, la compañía que realizará la prueba deberá

tener disponible personal para vigilar los instrumentos de medición, válvulas de alivio o
dispositivos propensos al robo.
No se permitirá que el ducto y/o sistema sometido a prueba, reciba impactos que se reflejen
en la gráfica.
Durante el transcurso de prueba, se realizará la inspección visual minuciosa, en cada uno

de los materiales sometidos a presión hidrostática incluyendo empaquetaduras, válvulas
y/o uniones soldadas.
El supervisor encargado de la prueba hidrostática, registrará en el certificado de prueba

las lecturas de los instrumentos de medición tomada cada hora cuando la duración de la
prueba sea de 24 Hrs. y cada 30 minutos para duración de 4 Hrs.
Desfogue y Drenado del Ducto y Retiro de la Gráfica.
Al final del tiempo de duración se procede a desfogar la presión a cero (kg/cm2), lentamente
evitando producir vacíos que provoquen daños al elemento o sistema a probar.
Se procederá a retirar la gráfica y se recabaran las firmas del personal involucrado con la
prueba (operación, mantenimiento y/o ingeniería y construcción, seguridad industrial y
protección ambiental y la compañía de supervisión).
La certificación de la prueba hidrostática se realizará al retirar la gráfica, se verifica el

cierre del rango de pruebas y se anotará al reverso los siguientes datos:
a ) Fecha y hora de terminación de la prueba. b ) Presión y duración de la

prueba.
c ) Temperatura.
d ) Nombre de los responsables y departamentos.
e ) Firma.
Elaboración del reporte técnico con comentarios y conclusiones.
La serie de hojas obtenidas con información serán recopiladas para estructurar un reporte
final, el cual deberá concluir de acuerdo a todos los resultados, a que material corresponde
cada punto inspeccionado, para que esta especificación se considere en la realización de
posibles análisis y evaluaciones posteriores.
Criterios de Aceptación y Rechazo.
Si durante el desarrollo de la prueba el elemento y/o sistema probado hidrostáticamente no

presenta fugas o pérdidas de fluido, y la presión de inicio y terminación de prueba
son iguales, o existe una variación por causas a incrementos o disminución de la
temperatura del fluido de la prueba se concluye que es hermético y se acepta.
Si durante el desarrollo de la prueba el elemento y/o sistema probado hidrostáticamente

presenta fugas o pérdidas de fluidos, o existe una variación significativa de perdida de
presión inicial con respecto a la final, y los registros de temperatura no presentan
variaciones, se concluye que no es hermético y se rechaza, procediéndose a investigar la
causa de la falla para su corrección y probar nuevamente el ducto o sistema, desde el inciso
de este procedimiento.
Limpieza del área de trabajo.

Limpieza del área de trabajo, depositando los desperdicios en los lugares que para ello
existen.
Entrega del trabajo al operativo.

Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en campo, recibiendo de
conformidad.
Anotar en la bitácora y acta de recepción.
La supervisión anotará en la bitácora los tiempos, personal, material, y equipo utilizado,
elaborando el acta de recepción.
CAPITULO III CONCLUSIONES
La prueba de aire a baja presión representa una alternativa con ventajas en tiempo y
económica para verificar la hermeticidad y para localizar las fallas.
Aunque las presiones que se manejan en la prueba de aire son bajas, deben extremarse las
medidas de seguridad en su ejecución, por la gran cantidad de energía que se almacena.
Debe darse un seguimiento a la aplicación de las normas vigentes; son los Organismos
responsables de los sistemas de alcantarillado los que pueden tomar las acciones más
efectivas para el cumplimiento de éstas al emitir las condiciones requeridas de los materiales
y la construcción.
BIBLIOGRAFIA
http://www.academia.edu/16266637/1_introduccion_pruebas_hidrostaticas
http://www.dmiweb.com.mx/site/index.php/pruebas-de-hermeticidad
http://www.ibmetro.gob.bo/web/

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título Pruebas hidrostáticas y hermeticidad de tuberías de tuberías GLP

Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

1.1.- OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 1

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO ....................................................................................... 1

1.3 JUSTIFICACION ................................................................................................... 1

2. MARCO TEORICO .................................................................................................. 2

2.1. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA DE HERMECIDAD ........................................... 2

2.2.- PRUEBA HIDROSTATICA ................................................................................. 2

2.2.1.FLUIDO DE PRUEBA ......................................................................................... 2

2.2.2.PRESION DE PRUEBA ....................................................................................... 2

2.2.4.INSTRUMENTOS DE MEDICION .................................................................... 3

2.2.5. DETECCION DE FUGAS .................................................................................. 4

2.3.- PRUBA NEUMATICA ......................................................................................... 4

2.3.1.FLUIDO DE PRUEBA ......................................................................................... 4

2.3.2.PRESION DE PRUEBA ....................................................................................... 4

2.3.3.INSTRUMENTOS DE MEDICION .................................................................... 5

2.3.4.DURACION DE LA PRUEBA ............................................................................ 5

2.3.5.DETECCION DE FUGAS ................................................................................... 5

2.4. ACTA DE PRUEBAS ............................................................................................ 5

2.5. LIMPIEZA PARA PUESTA EN SERVICIO ........................................................ 6

2.5.1. PRUEBA HIDROSTATICA ............................................................................... 6

2.5. 2. PRUEBA NEUMATICA .................................................................................... 6

2.7. DESARROLLO ..................................................................................................... 8

2.7.1. REQUISITOS GENERALES .............................................................................. 8

2.7.2. RECURSOS NECESARIOS ............................................................................. 11

CAPITULO III CONCLUSIONES

Las pruebas hidrostáticas se encuentran incluidas en losen sayos no destructivos y

1.1.- OBJETIVO GENERAL

Establecer un protocolo de pruebas de hermeticidad de tuberías de GPL para

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar la importancia de las pruebas de verificación

2.1. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA DE HERMECIDAD

Antes de la puesta en operación de una instalación nueva o modificación y/o ampliación de

La prueba de hermeticidad del sistema de tuberías de la instalación, puede ser realizada

2.2.- PRUEBA HIDROSTATICA

2.2.1. FLUIDO DE PRUEBA

2.2.2. PRESION DE PRUEBA

La presión de prueba hidrostática en cualquier punto del sistema de tubería no

2.2.4. INSTRUMENTOS DE MEDICION

2.2.5. DETECCION DE FUGAS

La inspección debe ser visual en todo el sistema de tuberías, incluyendo válvulas y

2.3.- PRUBA NEUMATICA

2.3.1. FLUIDO DE PRUEBA

2.3.2. PRESION DE PRUEBA

Servicio Presión máxima de prueba

2.3.3. INSTRUMENTOS DE MEDICION

Presión Rango Manómetros

2.3.4. DURACION DE LA PRUEBA

2.3.5. DETECCION DE FUGAS

2.4. ACTA DE PRUEBAS

Los resultados de la prueba deberán anotarse en el ACTA DE PRUEBAS DE

Atendiendo a las causas que la producen, la osteoporosis puede clasificarse en primaria o

2.5. LIMPIEZA PARA PUESTA EN SERVICIO

Concluida la prueba de hermeticidad del sistema de tuberías, si esta ha tenido un resultado

2.5.1. PRUEBA HIDROSTATICA

2.5. 2. PRUEBA NEUMATICA

o Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las

2.7.1. REQUISITOS GENERALES

Antes de proceder a la realización de la prueba hidrostática se deberá cumplir con los

El sistema de tuberías y accesorios de prueba debe ser hermético.

El equipo de prueba deberá ser apropiadamente seleccionado y certificado.

Un contador de volumen de llenado o un medio comparable para medir éste.