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352 • Capítulo 10 Transformaciones / Fase de Metales
Referencias
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formación Diagramas para Engineering Steels,
British Steel Corporation, Sheffield, Inglaterra,
1980.
Atlas de isotérmica Transformación y Diagramas de
transformación por enfriamiento, ASM
International, Materials Park, OH, 1977.
Brooks, CR, Principios del tratamiento térmico de la
Llanura de carbono y aceros de baja aleación,
ASM In- ternacional, Materiales Park, OH, 1996.
Porter, DA y KE Easterling, mations Fase transfor- en
metales y aleaciones, Chapman y Hall, Nueva
York, 1992.
QUES CIONES Y PR oblemas
La cinética de transformaciones de fase
10.1 Nombre las dos etapas de la for- mación de
partículas de una nueva fase. Brevemente
describir cada uno.
10.2 (a) Reescribir la expresión para el cambio
de energía libre total para la nucleación
(Ecuación
10.1) para el caso de un núcleo cúbico de borde
longitud a (en lugar de una esfera de radio r).
Ahora diferenciar esta expresión con SPECT re-
a un (por la ecuación 10.2) y resolver tanto para
la longitud del borde del cubo crítico, a *, y
también ¢ G *.
(segundo) Es ¢ G * mayor para un cubo o una
esfera? ¿Por qué?
10.3 Si el hielo nuclea homogéneamente a 40 C,
calcular el radio crítico valores dados de
3.1 108 J / m3 y 25 10 3 J / m2,
respectiva-
vamente, para el calor latente de fusión y la
energía libre superficial.
10.4 (a) Para la solidificación de níquel, calcular el radio r
crítico * y la energía libre de activación ¢ G * si la
nucleación es homogénea. Los valores para el calor
latente de fusión y la cara sur- energía libre son 2,53
3
109 J / m y
2
0.255 J / m , Respectivamente. Utilice el valor
ing supercool- encontrado en la Tabla 10.1.
(segundo) Ahora hay que calcular el número
de átomos que se encuentran en un núcleo de
tamaño crítico. Supongamos un parámetro de
red de 0.360 nm para el níquel sólido a su
temperatura de fusión.
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Shewmon, PG, Transformaciones en Metales, McGraw-
Hill, Nueva York, 1969. Reproducido por Williams
Book Company, Tulsa, OK.
Vander Voort, G. (Editor), Atlas de tiempo-temperatura para
Diagramas de hierros y aceros, ASM International,
Materials Park, OH,
1991.
Vander Voort, G. (Editor), Atlas de tiempo-temperatura para
Diagramas de metales no ferrosos aleaciones, ASM
International, Materials Park, OH,
1991.
10.5 (a) Supongamos por la solidificación de níquel
(Problema 10.4) que la nucleación es
homogéneas, y el número de núcleos estables es
106 núcleos por metro cúbico. Calcular la crit-
radio ical y el número de núcleos estables que
existen en los siguientes grados de enfriamiento
super-: 200 K y 300 K.
(segundo) Lo significativo de las magnitudes de
estos radios críticos y el número de núcleos esta-
ble?
10.6 Por alguna transformación que tiene una cinética que
obedecen a la ecuación de Avrami (Ecuación 10.17), el
parámetro n es conocido por tener un valor de
1.5. Si, después de 125 s, la reacción es del 25%
pleta com-, cuánto tiempo (tiempo total) se toma
la transformación de ir a 90% de avance?
10.7 Calcular la velocidad de una reacción que
obedece a una cinética de Avrami,
suponiendo que las constantes de n y k
tienen valores de 2,0 y
4
5 10 , Respectivamente, por el tiempo
expresado en
segundo
s.
10.8 Se sabe que la cinética de lización recrystal-
para alguna aleación obedecen a la ecuación de
Avrami, y que el valor de n en la ponential ex
es 5,0. Si, en algún temperatura, la fracción
recristalizada es 0,30 después de 100 min,
determinar la tasa de recristalización a esta
temperatura.
10.9 La cinética de la transformación de austenita en perlita
obedecen a la relación de Avrami.

Utilizando los datos en tiempo transformado
fracción dada aquí, determinar el tiempo total
requerido para el 95% de la austenita se
transforme en perlita:
Fracción transformada Tiempo (S)
0,2 280
0.6 425
10.10 Los datos en tiempo recristalizado fracción para la
recristalización en 350 C de un aluminio previamente
DE- formado se tabulan aquí. Asumiendo que la
cinética de este proceso obedecen la relación Avrami,
determinar la fracción recristalizada después de un
tiempo total de 116,8 min.
FServicio de h ractionT ystallizedyo me (min)
0,30 95,2
0,80 126,6
10.11 (a) De las curvas mostradas en la figura 10.11 y
utilizando la Ecuación 10.18, determinar la tasa de
recristalización para el cobre puro a las diversas
temperaturas.
(segundo) Hacer una gráfica de ln (velocidad)
frente a la
recíproco de la temperatura (en K 1), Y
determinar la energía de activación para
este proceso de recristalización. (Ver
Sección 5.5.)
(do) Por extrapolación, estimar la longitud de
tiempo requerida para 50% de recristalización a
temperatura ambiente, 20 C (293 K).
10.12 Determinar los valores para las constantes
de N y K (Ecuación 10.17) para la
recristalización de cobre (figura 10.11) en
119 C.
Metaestable Versus Equilibrio Unidos
10.13 En términos de tratamiento térmico y el desa-
rrollo de la microestructura, ¿cuáles son los dos
principales
limitaciones del diagrama de fase de carburo de
hierro-hierro?
10.14 (a) Brevemente describir los fenómenos de
perheating su- y sobreenfriamiento.
(segundo) ¿Por qué ocurren estos fenómenos?
Diagramas de transformación isotérmicas
10.15 Supongamos que un acero de composi- ción
eutectoide se enfría a 675 C (1250 F) a partir de
760 C (1400 F) en menos de 0,5 s y se mantuvo
a esta temperatura.
Preguntas y problemas • 353
(un) ¿Cuánto tiempo tomará para que la
reacción austenite--perlita a ir a ción
complemento del 50%? Para completar el
100%?
(segundo) Estimar la dureza de la aleación
que se ha transformado por completo en
perlita.
10.16 Brevemente citar las diferencias entre perlita,
bainita, y relativa spheroidite a estructura micro
y propiedades mecánicas.
10.17 ¿Cuál es la fuerza impulsora para la formación de
spheroidite?
10.18 Usando la transformación gramo dia-
isotérmico para una aleación de hierro-carbono
de composición eutectoide (Figura 10.22),
especifique la ture na- de la microestructura
final (en términos de microconstituyentes
presentes y porcentajes aproximados de cada
uno) de una pequeña muestra que ha sido
sometidos a los siguientes tratamientos de
tiempo y temperatura. En cada caso asume que
el espécimen empieza a 760 C (1400 F) y que
se ha mantuvo a esta temperatura el tiempo
suficiente para haber logrado una estructura
austenítica completa y homogénea.
(un) Enfriar rápidamente a 350 C (660 F),
mantener durante
103 s, a continuación, enfriamiento rápido para temperatura ambiente.
(segundo) Enfriar rápidamente a 625 C (1160 F), mantener durante
10 s, a continuación, enfriamiento rápido para temperatura ambiente.
(do) Enfriar rápidamente a 600 C (1110 F), mantener durante
4 s, enfriar rápidamente a 450 C (840 F), mantener durante
10 s, a continuación, enfriamiento rápido para temperatura ambiente.
(re) Vuelva a calentar la muestra en la
parte (c) a 700 C (1290 F) durante 20 h.
(mi) Enfriar rápidamente a 300 C (570 F), mantener durante
20 s, a continuación, enfriamiento rápido para temperatura ambiente
en
3
agua. Vuelva a calentar a 425 C (800 F) s y
durante 10
enfriar lentamente a temperatura
ambiente.
(F) Enfriar rápidamente a 665 C (1230 F), mantener durante
103 s, a continuación, enfriamiento rápido para temperatura ambiente.
(gramo) Enfriar rápidamente a 575 C (1065 F), mantener durante
20 s, enfriar rápidamente a 350 C (660 F), mantener durante
100 s, después de enfriamiento rápido para temperatura ambiente.
(marido) Enfriar rápidamente a 350 C (660 F), mantener durante
150 s, después de enfriamiento rápido para temperatura ambiente.
10.19 Hacer una copia de la isotérmica
transformación diagrama ción para una aleación
de hierro-carbono de composición eutectoide
(figura 10.22) y luego boceto y etiquetas caminos
de tiempo-temperatura
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354 • Capítulo 10 Transformaciones / Fase de Metales

en este diagrama para producir los siguientes
microestructuras:
(un) 100% perlita gruesa
(segundo) 50% de martensita y 50% de
austenita
(do) 50% perlita gruesa, 25% de bainita, y
25% de
martensita
10.20 Usando el diagrama de transformación isotérmica
para un 1,13% en peso de aleación de acero C
(figura 10.39), Termine de- la microestructura
final (en términos de sólo los microconstituyentes
presentes) de una pequeña muestra que ha sido
sometido a los tratamientos de tiempo y
temperatura siguien- tes . En cada caso asume
que el espécimen empieza en 920 C (1690 F) y
que se ha sostenido en este tem- peratura tiempo
suficiente para haber alcanzado un completo y
que estructura austenítica homogénea.
(un) Enfriar rápidamente a 250 C (480 F),
mantener durante
103 s, a continuación, enfriamiento rápido para
temperatura ambiente.
(segundo) Enfriar rápidamente a 775 C (1430
F), mantener durante
500 s, después de enfriamiento rápido para
temperatura ambiente.
(do) Enfriar rápidamente a 400 C (750 F),
mantener durante
500 s, después de enfriamiento rápido para
temperatura ambiente.
(re) Enfriar rápidamente a 700 C (1290 F),
mantenga a esta temperatura durante 105 s, a
continuación, enfriamiento rápido para temperatura
ambiente.
Figura 10.39
diagrama
isotérmica
transformación para
una aleación de
hierro-carbono C
1,13% en peso: A,
austenita; B,
bainita;
(mi) Enfriar rápidamente a 650 C (1200 F),
mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar
rápidamente a 400 C (750 F), mantener durante
25 s, a continuación, saciar a temperatura
ambiente.
(F) Enfriar rápidamente a 350 C (660 F),
mantener durante
300 s, después de enfriamiento rápido para
temperatura ambiente.
(gramo) Enfriar rápidamente a 675 C (1250 F),
mantener durante
7 s, a continuación, enfriamiento rápido
para temperatura ambiente.
(marido) Enfriar rápidamente a 600 C (1110
F), mantener a esta temperatura durante 7 s,
enfriar rápidamente a 450 C (840 F), mantener
a esta temperatura durante 4 s, entonces saciar a
temperatura ambiente.
10.21 Para las partes A, C, D, F, y h del problema 10.20,
determinar los porcentajes aproximados de los
microelementos que forman.
10,22 Hacer una copia de la isotérmica transformación
diagrama ción para un 1,13% en peso de C
aleación de hierro-carbono (figura 10.39) y, a
continuación en este diagrama caminos
bosquejo y la etiqueta de tiempo y temperatura
para producir el siguiente microestructuras:
(un) 6,2% cementita proeutectoide y 93,8%
perlita gruesa
(segundo) 50% perlita fina y el 50% de
bainita
(do) 100% de
martensita
(re) 100% martensita revenida
900 1600
UN A+ C
800 1400
700
1200
A+ P
PAG
600
1000
Temperatura (° F)

C, cementita
Temperatura (° C)

proeutectoid
e;
M, martensita; 500
A+ B
P,perlita.[AdaptadodeH.Boyer METRO(50%)
(Editor),Atlasdeisotérmica 400
METRO(90%)
Transformacióny
Transformaciónde
300 UN
refrigeración
diagramas, americano
Sociedad de Metales, 200 MET
1977, p. 33.] RO(c
omie
100 nzo)
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50% 800
segundo 600 400 200

0
1 10 102 103 104 105 106
Tiempo
(s)

Diagramas de transformación por enfriamiento
continuo
10.23 Nombre los productos microestructurales de
eutec- aleación de hierro-carbono toid (0,76%
en peso de C) speci- hombre que se primera
transformaron completamente en austenita,
después se enfrió a temperatura ambiente a las
tasas siguientes: (a) 1 c / s, (b) 20 C / s, (c) 50
C / s, y (d) 175 C / s.
10,24 Figura 10.40 muestra el diagrama de transformación
por enfriamiento continuo para una aleación de
hierro-carbono C 0,35% en peso. Hacer una copia de
esta figura y luego boceto y la etiqueta de curvas de
enfriamiento continuos para producir las siguientes
microestructuras:
(un) perlita fina y ferrita proeutectoide
(segundo)
martensita
(do) Martensita y ferrita proeutectoide
(re) perlita gruesa y ferrita proeutectoide
(mi) Martensita, perlita fina y proeutec-
ferrita toid
10.25 Cite dos diferencias importantes entre los
diagramas de transformación de refrigeración
continuas con para aceros al carbono y de
aleación de fricción.
10.26 Brevemente explicar por qué no hay bainita
trans- región de formación en el enfriamiento
continuo
Preguntas y problemas • 355
diagrama de transformación para una
aleación de hierro-carbono de composición
eutectoide.
10,27 Nombre los productos microestructurales de
muestras de acero de aleación 4340 que se
primera completa- mente transforman en
austenita, después se enfrió a temperatura
ambiente a las tasas siguientes: (a) 0.005 c / s,
(b) 0,05 C / s, (c) 0,5 C / s, y (d) 5 C / s.
10,28 Brevemente describir el procedimiento de
tratamiento térmico más simple enfriamiento
continuo que sería utilizado en la conversión de
un acero 4340 de una microestructura a otro.
(un) (Martensita bainita ferrita) a
(Martensita bainita perlita ferrita)
(segundo) (Bainita ferrita martensita) a
spheroidite
(do) (Martensita + bainita + ferrita) a tem-
martensita PERED
10.29 Sobre la base de consideraciones de difusión,
explicar las formas de perlita por qué finos
para el enfriamiento moderado de austenita a
través de la temperatura eutectoide, mientras
que perlita gruesa es el producto para
velocidades de enfriamiento relativamente
lento.

1000 Figura 10.40 diagrama de

transformación por
enfriamiento continuo para una
aleación de hierro-carbono C
0,35% en peso.
800
AF

U
N
600 P
Temperatura (° C)

400
A.M

200

0 103 105 107

0,1 10
Tiempo (s)
356 • Capítulo 10 Transformaciones / Fase de Metales
Comportamiento mecánico de aleaciones de hierro-
carbono
La martensita templada
10.30 Explique brevemente por qué perlita fina es
más duro y más fuerte que la perlita gruesa, que
a su vez es más duro y más fuerte que
spheroidite.
10.31 Cite dos razones por martensita es tan duro y
quebradizo.
10.32 Posición las siguientes aleaciones de hierro-
carbono y microestructuras asociados de los más
difíciles de la más suave: (a) 0,25% en peso de C
con perlita gruesa, (b) 0,80% en peso de C con
spheroidite, (c) 0,25% en peso de C con
spheroidite, y ( d) 0,80% en peso de C con
perlita fina. Justificar este ranking.
10.33 Brevemente explicar por qué la dureza de la
martensita tem- PERED disminuye con el
tiempo de templado (a temperatura constante)
y con aumento de la temperatura (en el tiempo
de templado constante).
10,34 Brevemente describir el procedimiento de
tratamiento térmico más simple que sería
utilizado en la conversión de un acero 0,76% en
peso de C de una microestructura a la otra,
como sigue:
(un) La martensita a
spheroidite (b) Spheroidite a
martensita (c) bainita en
perlita
(re) Perlita a bainita
(mi) Spheroidite a perlita
DISEÑO PR oblemas
Diagramas de transformación por enfriamiento
continuo
Comportamiento mecánico de aleaciones de hierro-
carbono
10.D1 ¿Es posible producir un al- Loy hierro-carbono
de composición eutectoide que tiene una
dureza mínima de 200 HB y una ductilidad
mínimo de 25% RA? Si es así, describir el
tratamiento de calor de enfriamiento continuo
con- a la que la aleación se somete a lograr
estas propiedades. Si no es posible, explique
por qué.
10.D2 ¿Es posible producir una aleación de hierro-
carbono que tiene una resistencia mínima a la
tracción
de 620 MPa (90.000 psi) y un mínimo
ductilidad del 50% RA? Si es así, ¿cuál será su
composición y microestructura (gruesa y fina y
(F) Perlita a spheroidite
(gramo) Templado martensita en martensita
(marido) Bainita a spheroidite
10.35 (a) Brevemente describir la dife- rencia
microestructural entre spheroidite y martensita
revenida.
(segundo) Explicar por qué martensita
revenida es mucho más duro y más fuerte.
10,36 Estimar las durezas de Rockwell para
imens espec- de una aleación de hierro-
carbono de composición eutectoide que
han sido sometidos a los tratamientos
térmicos descritos en las partes (d), (e), (f),
(g) y (h) del problema 10.18.
10,37 Estimar los durezas Brinell para speci-
mens de un C aleación de hierro-carbono
1,13% en peso que han sido sometidos a
los tratamientos térmicos descritos en las
partes (a), (d), y (h) de Pro- lem 10,20.
10.38 Determinar las resistencias a la tracción
aproximadas para especímenes de una Loy
eutectoide hierro-carbono al- que han
experimentado los los tratamientos de
calor descritos en las partes (a), (b), y (d)
del problema 10.23.
10.39 Para un acero eutectoide, describen tratamientos
térmicos isotérmicos que serían necesarios para
producir muestras que tienen las siguientes durezas
Brinell: (a) 180 HB, (b) 220 HB, y (c) 500 HB.
10.D3 Se desea producir una aleación de hierro-
carbono que tiene una dureza mínima de 200
HB y una ductilidad mínimo de 35% RA. Es
posible una aleación de este tipo? Si es así,
¿cuál será su com- posición y la
microestructura (perlitas y spheroidite gruesos
y finos son alternativas)? Si esto no es posible,
explique por qué.
La martensita templada
10.D4 (a) Para un acero 1080 que se ha apagado el agua,
estimar el tiempo de revenido a
535 C (1000 F) para lograr una dureza de
perlitas spheroidite son alternativas)? Si
esto no es posible, explique por qué.
45 HRC. 425 C (800 F) necesario para alcanzar la
(segundo) ¿Cuál será el tiempo de revenido a misma dureza?

10.D5 Un acero de aleación (4340) es para ser
utilizado en una apli- cación que requiere una
resistencia a la tracción mínima de 1515 MPa
(220.000 psi) y una ductilidad mínimo de 40%
RA. templado en aceite seguido de revenido se
va a utilizar. Brevemente describir el
tratamiento térmico de templado.
Los problemas de diseño • 357
10.D6 ¿Es posible producir un acero de aceite
templado y revenido 4340 que tiene un límite
de elasticidad mínimo de 1240 MPa (180.000
psi) y una ductilidad de al menos
50% RA? Si esto es posible, describir el
tratamiento térmico de templado. Si no
es posi- ble, a continuación, explicar por
qué.