Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
REFINACION DE HIDROCARBUROS
MODELADO Y SIMULACION DE PROCESOS QUIMICOS
ESQUEMA GENERAL DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
GENERALIDADES
DESTILACION DE CRUDO
A fin de minimizar la corrosión del equipo de refinado, la unidad de destilación
de petróleo crudo generalmente es precedida por una de desalado, que reduce
el contenido de sal inorgánica de los crudos. Las concentraciones de sal varían
ampliamente (de casi cero a varios cientos de libras, expresadas como NaCl
por 1 000 barriles).
DESTILACIÓN A VACIO
Las temperaturas de salida del homo son también función del intervalo de
ebullición del alimento y de la fracción vaporizada, así como también de las
características de coquificación del alimento. Velocidades altas en los tubos y
la adición de vapor minimizan la formación de coque, utilizándose temperaturas
en el intervalo de 730 o 850°F, generalmente.
Porcentaje de moles en
C1 C2 C3 C4 Total
la fracción C1-C4
Pirólisis 32 21 24 17 100
Desintegración catalítica 12 11 29 48 100
La porción más pesada del aceite de ciclo, que cae dentro del intervalo de
ebullición de la materia prima, está formada por los componentes no
desintegrados más refractarios de dicha materia, los cuales son de naturaleza
predominantemente aromática. Los aceites de ciclo, que se extraen de las
operaciones de desintegración catalítica como productos netos, son útiles
como componentes de aceites para calentamiento, materia prima en unidades
de hidrólisis, y mezclados con residuos pesados para reducir su viscosidad; los
aceites de ciclo altamente aromáticos son materias primas adecuadas para
fabricación de negro de humo.
Catalizadores. Las sustancias empleadas como catalizadores en las unidades
de desintegración catalítica modernas generalmente son de naturaleza
cristalina y algunas veces se denominan catalizadores zeolíticos, debido a que
son silicatos de alúmina hidratados modificados. Tienen composiciones
patentadas. Estos catalizadores, introducidos a principios de la década de 1960,
tienen mayor estabilidad que los polvos, bolas, materia extruida y perlas de
compuestos amorfos de sílice y alúmina o de arcillas especialmente tratadas
que se usaban anteriormente.
Por encima del lecho denso en el reactor se encuentra otra fase diluida de
partículas finas de catalizador suspendidas, la mayoría de las cuales está
separada de los vapores desintegrados por una o más etapas de centrifugación
en la parte superior del recipiente del reactor. Las partículas separadas se
regresan a la fase densa a través de un pie de inmersión. Los vapores
desintegrados, que llevan una proporción mínima de finos de catalizador,
pasan por el fraccionador principal, donde se destilan para formar varios
productos. La cabeza de la columna se separa por evaporación al vacío en gas
y componentes no estabilizados de gasolina. Estos productos de cabeza se
envían a una unidad recuperadora de gas, en donde pueden producirse una
gasolina desbutanizada, una fracción C3/C4 como materia prima para
alquilación, y un gasóleo que contiene C2 y otros componentes más ligeros. El
vapor empleado para separar el catalizador gastado y el aceite de ciclo se
elimina como agua del separador de cabeza (no mostrado).
Como en el reactor, la fase diluida que está encima del lecho denso contiene
suspendidas partículas finas de catalizador, la mayor parte de las cuales es
eliminada por dos etapas de centrifugación y se devuelve a la fase densa a
través de pies de inmersión.
El gas de combustión que sale del regenerador por una válvula de control de
presión puede distribuirse por medio de diversos equipos auxiliares, como un
intercambiador térmico para generación de vapor (mostrado en la fig. 4). En
ocasiones se emplea una caldera de CO (no mostrada), en la cual se genera
vapor haciendo arder CO del gas de combustión y otro combustible externo.
También puede ocurrir que el gas de combustión se envíe a través de un
precipitador electrostático para eliminación de pequeñas partículas de
catalizador, cuando la contaminación del aire es de importancia crítica. En
algunos casos, el gas de combustión que ha sido lavado puede enviarse a
turbinas de gas para disminuir la presión, y la energía recuperada se emplea
para hacer funcionar generadores eléctricos.
COQUIZACIÓN RETARDADA
P eb RON
aproximado,
Isómero parafínico ºF ºC definido
Isopentano 82.0 27.8 93
n-pentano 98.0 36.7 62
2,2-dimetilbutano 121.5 49.7 93
2,3-dimetilbutano 136.4 58.0 104
2-metilpentano 140.5 60.3 73
3-metilpentano 145.9 63.3 74
n-hexano 155.7 68.7 30
Con respecto a las fracciones C5 y C6, a las refinerías les interesan los índices
de octano más que la distribución de los isómeros. Para la fracción C5 los
índices de octano netos de investigación correspondientes a las composiciones
de equilibrio a 200 °F (93 °C) y 400 °F (204 ºC) son 89 y 84, respectivamente.
Así, puede efectuarse un mejoramiento de 5 o 6 unidades de índice de octano
disminuyendo la temperatura 200 °F en esta región.
Extracción de mercaptanos:
- Tratamiento Merox:
Oxidación de mercaptanos:
https://usmpetrolero.wordpress.com/category/refinacion-petrolera-grupo-3-exposiciones/
http://www.cmic.org.mx/agendaindustria/AGENDA%20HIDROCARBUROS.pdf
https://www.theicct.org/sites/default/files/ICCT_RefiningTutorial_Spanish.pdf