CUESTIONARIO: Procesos de remoción de material

Serope Kalpakjian (2008). Ilustración de las designaciones de herramienta de corte derecho,

figura 23.4. Recuperado del libro Manufactura, ingeniería y tecnología 5ed.

1. ¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE CADA ÁNGULO?

El ángulo de ataque es importante para controlar la dirección del flujo de las virutas
y la resistencia de la punta de la herramienta. Los ángulos de ataque positivos
mejoran la operación de corte, reduciendo las fuerzas y temperaturas; sin embargo,
también producen un ángulo pequeño comprendido en la punta de la herramienta
que puede hacer que ésta se astille y falle de manera prematura, dependiendo de
la tenacidad de su material.

El ángulo de ataque lateral es más importante que el ángulo de ataque posterior,

aunque generalmente este último controla la dirección del flujo de las virutas. Para
maquinar metales y utilizar insertos de carburo, por lo común estos ángulos van de
-5° a 5°.

El ángulo de filo de corte afecta la formación de virutas, la resistencia de la

herramienta y las fuerzas de corte en varios grados. Por lo general, son de
alrededor de 15°.

El ángulo de alivio controla la interferencia y fricción en la interfaz de la

herramienta y la pieza de trabajo. Si es demasiado grande, la punta de la
herramienta se puede astillar; si es demasiado pequeño, el desgaste del flanco
puede ser excesivo. Por lo general, los ángulos de alivio son de 5°.

2. ¿POR QUÉ EL ÁNGULO DE SALIDA DE VIRUTA ES EL MÁS

IMPORTANTE?

La cara inclinada que dirige el flujo de la viruta resultante se orienta en cierto ángulo
de tal manera que protege la punta de defectos como astillado y del desgaste.
 3. ¿QUÉ ES LA VELOCIDAD DE CORTE? ¿CÓMO SE CALCULA?
¿VARIABLES QUE INFLUYEN?
La velocidad de corte son las revoluciones a las que debe girar la pieza de trabajo,
es decir, la velocidad con que se desprende la viruta, también es conocida como
velocidad tangencial sus unidades se presentan en m/min o pies/min. Está se
calcula por medio de la ecuación:

Vc = π*Do*N (para velocidad máxima)

Donde:
Vc: velocidad de corte.
Do: diámetro inicial de la pieza de trabajo.
N: revoluciones de la máquina.

Está velocidad de corte depende directamente del material que se vaya a trabajar
el cual debe poseer las siguientes características con respecto a la herramienta de
corte.

Dureza en caliente: para que se mantengan la dureza, resistencia y resistencia al

desgaste de la herramienta a las temperaturas habituales en las operaciones de
maquinado. Esto asegura que la herramienta no sufra alguna deformación plástica
y, por ende, retenga su forma y filo. Ya que a medida que aumenta la temperatura
la resistencia y dureza de la herramienta disminuye.

Tenacidad y resistencia al impacto (impacto mecánico): para que las fuerzas

de impacto sobre la herramienta, que se repiten en operaciones de corte
interrumpido (como el fresado, torneado de una flecha estriada en un torno, o
debido a la vibración y el traqueteo durante el maquinado), no astillen o fracturen
la herramienta.

Resistencia al impacto térmico: para soportar los ciclos rápidos de temperatura

encontrados en el corte interrumpido.

Resistencia al desgaste: para obtener una vida útil aceptable de la herramienta

antes de reemplazarla.

Estabilidad química y neutralidad: con respecto al material a maquinar, para

evitar o minimizar cualquier reacción adversa, adhesión y difusión en la
herramienta-viruta que pudiera contribuir al desgaste de la herramienta.

En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para algunos

materiales que van a ser sometidos al proceso de torneado.
Serope Kalpakjian (2008). Tabla de recomendaciones generales para el torno, tabla 23.4.
Recuperado del libro Manufactura, ingeniería y tecnología 5ed.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1) Serope Kalpakjian (2008). – Manufactura, ingeniería y tecnología 5ed. -

México – Pearson Educación.

2) Mikell P. Groover (2007) - Materiales, procesos y sistemas 3ed – México,

ciudad de México – McGraw Hill

3) Geometría de la herramienta de corte

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/15.pdf
Con acceso 14/08/2018
 Procesos de remoción de material

Presentado por:
Navarro Jiménez Luis Alberto

Docente:
Ing. Julián Miguel Salas Siado

Universidad del Atlántico

Facultad de ingeniería mecánica
Procesos de Manufactura II – Grupo 1B
Barranquilla – Colombia
Agosto18 de 2018