ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONTENIDO

1. PISOS Y PAVIMENTOS: ............................................................................................................ 2

1.1. PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRAULICO: ..................................................................... 2
2. VEREDAS DE CONCRETO ......................................................................................................... 8
2.1. SUB-BASE GRANULAR ..................................................................................................... 8
2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS ................................................................ 9
2.3. CONCRETO EN VEREDAS F´C=175 KG/CM2 .................................................................. 11
PISOS Y PAVIMENTOS:
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRAULICO:
Generalidades.

Las obras de concreto se refiere a todas aquellas que consiste en el

suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias para fabricar el
concreto requerido, debiendo realizarse el diseño de mezclas con el fin de
obtener un concreto con las características especificadas en los planos y
de acuerdo a las condiciones necesarias para cada elemento estructural.

También este ítem tratará sobre la calidad del concreto, dado que es muy
importante que durante la ejecución de la obra se cumpla estrictamente
con estas especificaciones. Además de la calidad del concreto, se
especificará sobre los materiales componentes tales como: el cemento, los
agregados, el agua, etc., la forma de encofrado y desencofrados, curado y
otros.

Materiales.

 CEMENTO:
Se empleará cemento nacional portland tipo I, cuyas características
satisfagan las especificaciones de ITINTEC 334-009, el cemento se
adquirirá embolsado; deberá almacenarse y manipularse protegiéndolo en
todo momento de la humedad, y en forma total, que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que se han

recibido. Todo cemento que se haya aterronado, malogrado o de
cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado.

 AGREGADO GRUESO:
La piedra a utilizarse en la preparación del concreto debe seguir las mismas
consideraciones que del agregado fino, debiendo provenir de rocas duras,
estables y resistentes, por ejemplo del granito, pórfido, la diorita, basalto
estable, etc.; la piedra deberá estar limpia de polvo, material orgánico,
barro, marga u otras sustancias de carácter dañino, como además no
deberá contener mica desintegrada o cal libre. Se rehusará todo material
proveniente de de rocas descompuestas o fisuradas y con tendencia a la
fracturación o descomposición. En general, deberán estar de acuerdo con
la normas ITINTEC 400.037.
 AGREGADO FINO:
La arena a utilizarse en la preparación del concreto y/o mortero, debe ser
bien graduada, sin exceso de material fino (máximo 3% que pasa por la
malla N° 200), no debe contener materiales nocivos, tales como la pirita,
sales, yeso, basalto descompuesto, exceso de partículas chatas
(limitándose a estas a un máximo de 15%), impurezas orgánicas , micas y
alguna sustancia extraña o perjudicial; en general, deberá cumplir con la
normas ITINTEC 400.037,además de la norma ASTM C-144.

 HORMIGÓN:
El hormigón es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias de
agregados finos y gruesos, por lo que su uso se prevé solo para concretos
menores o iguales a f’c=140kg/cm2, sin embargo, se sugiere al Ingeniero
Responsable evaluar la granulometría y realizar el diseño de mezclas
respectivo antes de su uso. El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, y materiales perjudiciales para el concreto. En
consecuencia los agregados a utilizarse en la preparación del concreto
deben provenir de rocas duras, estables y resistentes.

 AGUA:
El agua a utilizarse será limpia y libre de sustancias perjudiciales; tales como
aceites ácidos, sales o materiales orgánicos. El agua de preferencia debe
ser potable. La cantidad de agua debe ser la máxima posible, sin llegar a
causar segregación en los componentes del concreto.

Almacenamiento de los Materiales en Obra.

 El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o

contamina, no deberá emplearse en la preparación del concreto para el
pavimento.
 El almacenamiento y manipulación del cemento, deberá efectuarse de
manera que siempre sea posible su utilización de acuerdo a su orden de
llegada a la obra.
 Las bolsas de cemento se almacenarán en pilas hasta de 10 bolsas, a fin
de facilitar su control y manejo. Se cubrirá con material plástico u otro
medio de protección.
 No se aceptará bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada; o aquellos cuyo peso no corresponda al normalizado.
  Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros componentes, o
el mezclado con agregados de diferentes granulometrías. Para garantizar
que ésta condición se cumpla deberá realizarse ensayos, a fin de certificar
la conformidad de sus requisitos de limpieza y buena granulometría.
 El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia en silos o tanques metálicos.
Dosificación y Mezclado del Concreto.

La dosificación de las partes integrantes del concreto será realizada por el

Ingeniero Residente de Obra, y serán comprobados mediante pruebas de
resistencia a la compresión de las probetas obtenidas cada 50 m3 de
vaciado.

El mezclado de los componentes del concreto se realizará mediante una

mezcladora mecánica mínima de 9 pies3 o mayor. Cada tanda de concreto
preparado deberá ser transportado en su totalidad del tambor antes de
introducir los componentes de la siguiente tanda, los materiales
correspondientes a una tanda se colocaran en el tambor, de acuerdo al
siguiente orden:

1º 30% a 40% del volumen total de agua

2º Cemento, grava y arena.
3º El volumen de agua que falta.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de cinco
minutos. El personal deberá proveerse de recipientes adecuados para la
dosificación. El diseño de mezclas será previamente aprobado por el
Supervisor, No se permitirá en obra trabajar con relaciones agua/cemento
mayores a las indicadas. Antes de iniciar esta partida se efectuarán pruebas
de compresión en un laboratorio de resistencia de materiales autorizado.

Transporte del Concreto.

El transporte del concreto se hará en recipientes que no permitan la

pérdida del material, el tiempo que dure el transporte se procurará que
sea el menor posible, y en ningún caso su derivación permitirá el asentado
o segregado de los componentes de la mezcla. Con el fin de reducir el
manipuleo del concreto al mínimo; la mezcladora deberá ser ubicada tan
cerca como sea posible al sitio donde se va a vaciar el concreto.
Vaciado del Concreto.

Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran

encontrase en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si las
formas están construidas de madera, éstas deberán estar bien mojados o
aceitados. El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición
exacta. Por ningún motivo deberá usarse en el trabajo concreto que se
haya endurecido parcialmente. El concreto será vaciado en las formas de
su posición final, a fin de evitar que sea re manipulado.

El concreto se vaciará de manera continua o en capas de un espesor tal

que este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido
lo suficientemente como para causar deformaciones de juntas o planos
débiles dentro de determinadas secciones. Si una sección no puede
vaciarse continuamente, entonces podrá disponerse de juntas de
construcción previamente establecidas por el Ingeniero Responsable.

Durante el vaciado del concreto este será cuidadosamente esparcido,

cuidando de llenar todos los ángulos y espacios entre las armaduras,
especialmente el lado de las formas. Las losas serán apisonadas con reglas
de madera suficientemente pesadas.

Las acumulaciones de agua en la superficie del concreto, debido al agua

ganado por segregación y a otras causas no definidas durante el proceso
del vaciado y compactado, deberán evitarse en lo posible, mediante
reajustes adecuados de la mezcla. En tales casos deberán tomarse las
medidas necesarias para eliminar el agua que se acumulara;
entendiéndose que ni por ningún motivo se deberá vaciar concreto sobre
dichas acumulaciones de agua.

Todos los concretos deberán curarse por lo menos durante siete días
después del vaciado, este curado se hará con abundante agua durante
largos periodos al día, para garantizar alcance su resistencia deseada. En
general, todos los concretos deberán protegerse de manera que por un
periodo de dos semanas se evite la pérdida de la humedad de la superficie
vaciada.

Las juntas de construcción se harán únicamente allí donde se muestre en

el cuadro de vaciado preparado para efectos por el Ingeniero Responsable.
El concreto deberá vaciarse siempre continuamente de manera que la
unidad que se produzca sea de construcción monolítica.

IMPORTANTE:

El concreto, una vez preparado para su vaciado, se procederá a usarlo de

inmediato en su totalidad, y bajo ningún motivo se dejará reposar dicho
material para usarlo después, ya que el fraguado se encuentra en pleno
proceso.

Pruebas.

Se tomará como mínimo 03 muestras estándar por cada 50 m3 de

vaciado. La edad para pruebas de resistencia a la compresión será de 28
días, pudiendo efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para tener referencias
de la calidad del concreto.

El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los

testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de ellos en el proceso
manifiesta que hubo fallas en el muestreo, éste podrá ser rechazado y se
promediará solamente los dos testigos restantes. Si hubiese más de un
testigo que evidencia cualquier defecto de muestreo, la prueba total será
rechazada.

Protección del Concreto.

A menos que no se tome una adecuada protección, el concreto no deberá

ser colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicar la resistencia
del concreto, tampoco en horas muy soleadas para lo cual se preverá el
horario de vaciado del concreto.

Curado del Concreto.

Todo concreto recién vaciado se mantendrá saturado como mínimo

durante 7 días. El curado se iniciará aproximadamente luego de 6 horas,
tan pronto se haya iniciado la etapa de endurecimiento, es común en las
losa cubrir antes con una capa de arena gruesa formando como
comúnmente se denomina arroceras cada 1 a 2 m2, para conservar por
más tiempo el humedad.

En todo caso, si no dispone de arena, las losas deberán ser cubiertas con
yute u otro material que permita por más tiempo conservar la humedad.
Encofrados.

Las dimensiones interiores de los encofrados se conformarán a las medidas

y acotamientos de los planos.

Las formas serán rígidas, no debiendo deformarse, desalinearse,

desnivelarse por efecto del peso o presión del concreto apisonado.

Las formas deberán ser herméticas para evitar filtraciones, si fuera

necesario los encofrado se calafatearán, de su lado exterior empleando
yeso, arcilla, plástico u otro material apropiado. Los encofrados de
madera serán de preferencia de tornillo, o de alguna otra madera similar,
que puedan servir bien en piezas largas y resistentes a la humedad sin
deformarse.

Antes del vaciado, la madera de los encofrados deberán saturarse o cubrir

de aceite las caras que estarán en contacto con el concreto, para evitar le
quiten agua al concreto.

Desencofrados.

Todos los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el concreto

se haya endurecido lo suficiente como para soportar con seguridad su
propio peso, más los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él.

Las formas deben retirarse de manera tal que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura. Inmediatamente después de quitarse las
formas, la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Residente.

Las formas deberán quedarse encofradas el mínimo de tiempo, contando

desde la fecha del vaciado del concreto, según como a continuación se
especifica:

 Costado de vigas y columnas : 1.5 días mínimo

 Costado losas y pavimentos : 1.0 días mínimo
 Fondo de vigas y losas : 14 días mínimo
 Muros de contención : 7 días mínimo
Para garantizar las resistencias de las estructuras de concreto, se debe
dejar que pase los 28 días para hacer trabajar dicha estructura a su máxima
capacidad de resistencia.
 Unidad de Medida

Metro Cúbico (m3)

Forma de Medición y Pago

Se medirá el Concreto en metros cúbicos (m3), y el pago será en Nuevos

Soles el metro cúbico (s/. m3); dicho precio incluirá los materiales, mano
de obra, leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución
de la partida correspondiente.

VEREDAS DE CONCRETO
SUB-BASE GRANULAR
Método de Trabajo:

Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub –

Base Granular, en el ancho completo de la Vereda, de acuerdo con las
presentes especificaciones y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales indicados.

Se retirará todo el material suelto o inestable, así como otras porciones de

la sub - rasante que no se compacten fácilmente o que no sirvan para el
objeto propuesto.

Todo canto rodado que aparezca en la excavación será retirado o roto

hasta una profundidad no menor de 0.15 m. debajo de la sub - rasante,
además se eliminarán las raíces, hierbas, material orgánico, desmonte, etc,
y se compactará hasta lograr como mínimo el 95% de la máxima densidad
seca (Proctor Modificado AASHTO T - 108, T - 180). La compactación se
efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia serán
comprobadas por la Supervisión.

En las zonas donde no sea posible el uso de maquinaria la ejecución se

realizará manualmente, teniendo siempre las mismas consideraciones para
la ejecución de estos trabajos.

En ningún caso se colocará capa base de superficie o pavimento alguno

sobre una sub-rasante barrosa. Tampoco se permitirá el almacenaje o
amontonamiento de materiales sobre la sub - rasante.

Método de Medición
 Se medirá el área efectiva a perfilar y compactar, lo que resulta
multiplicando la longitud por el ancho completo de la plataforma. Para la
ejecución de estos trabajos se tendrá en cuenta el grado de dificultad.

Base de pago.

Los trabajos de esta partida, serán pagados según el Análisis de Precios

Unitarios, por Metro cuadrado (m²), de área de subrasante lista para recibir
la base de afirmado, con cargo a la partida correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas

de madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los
diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece más adelante.

MATERIALES

Se podrán emplear encofrados de madera o metal.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán

atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos
que puedan ser retirados posteriormente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y

encofrados serán de responsabilidad única del Residente. Se deberá
cumplir con la norma ACI-347.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que

resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento
del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante.
El Residente deberá proporcionar planos de detalle de todos los
encofrados al Supervisor, para su aprobación.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar

el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar
la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta
limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento
extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor

inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial
atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los
arriostres.

Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con
mortero, una vez retirados estos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Cabezales de Alcantarillas Minimultiplate 48 horas

En el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización del

Ingeniero Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y
proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de
desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar excento de alabeos
o deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser
colocado nuevamente.

Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con

madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente
calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada,

planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo
de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el
 concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.

MEDICIÓN

Esta partida sólo será materia de medición directa para:

Cabezales de alcantarillas.

En las restantes partidas en que se requiera de encofrado y desencofrado,

se ha incluido dentro de la misma, por lo que no se considera su medición
directa.

La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo señalado

en los planos y a lo indicado por el Ingeniero Supervisor será el método
de medida para encofrado y desencofrado, y corresponderá al área de
contacto del concreto colocado y esta estructura (encofrado).

BASES DE PAGO

Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite

anterior, al precio unitario de Contrato, "Encofrado y Desencofrado"; pago
que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e implementos necesarios para completar la partida.

Ítem de Pago Unidad de Pago

Encofrado y Desencofrado Metro cuadrado (m2)

CONCRETO EN VEREDAS F´C=175 KG/CM2

A. DESCRIPCION

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto

especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:

Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.

Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento

máximo (Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada

porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de

concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I

u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

1.4 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir

una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen
o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamiento Permitido

Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1

Zapatas sin armar y muros C° 3 1

Losa, vigas, muros reforzados 4 1

Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para
el concreto expuesto y zona con mucha armadura.

1.5 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de

asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del
concreto.

El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados

de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de
la obra.

2.0 Materiales

2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro

Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos
de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso (piedra zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el
Supervisor, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención
de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación

deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100

NE 8” 80 a 100

NE 16” 50 a 85

NE 30” 25 a 60

NE 50” 10 a 30

NE 100” 2 a 10

NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas

donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites
de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro

y compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5
cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de

la medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los

siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:

Granos de arcilla:
0,25 %

Partículas blandas:
5,00 %

Partículas más finas que la malla # 200: 1,0 %

Carbón y lignito:
0,5 %

2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas

fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas
o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la

obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto
llegue el cemento a obra será almacenado sobre tablas en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán

de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de

30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en

forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para evitar su
calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado

para preparar concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que

se prevenga la contaminación con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

4.0 Preparación del concreto

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades

de volumen permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición del agua
de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la

verificación de los volúmenes para el cemento y agregados, lo mismo que
las unidades de medición de agua, dicho control se realizará con la debida
frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.

4.2 Mezclado Manual

Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento
hasta obtener una mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua
requerida para obtener la trabajabilidad y la resistencia optima; y solo se
hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda
haber en el espacio que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar
algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido
por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.

El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de

mezclado, al lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación
de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como
sea posible a su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.

5.2 Consolidación del concreto

Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con

una varilla de fierro, de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma
posible, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.

5.3 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a
una temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.

6.0Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el

Supervisor. El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la
unidad de la base se conserve.

B. FORMA DE MEDICION

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada

elemento, para tramos que se crucen se tomará la intersección 1 sola vez.

C. FORMA DE VALORIZACION/PAGO

El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.