SEGUNDA PRUEBA DE CIELO ABIERTO

Ítem I: Responda brevemente las siguientes preguntas.

1.- ¿Cuales son los pasos para construir un plan minero?

R.- a) Definir una estrategia de consumo de reservas,

b) Determinar una secuencia de Pits anidados,
c) Definir una secuencia de Pushbacks,
d) Construir el programa de producción.

2.- Explique cuál es la mejor metodología para determinar una tasa de Producción

R.- Maximizando NPV. Primero se determina secuencia de explotación para diferentes

tasas de producción. Luego, cada secuencia es evaluada económicamente. Finalmente, se
elige la tasa de producción cuya secuencia genero el mayor NPV.

3.- ¿Qué es el escalamiento de costos?, ¿Qué ajustes se le puede hacer?

R.- Es la forma como se actualizan los costos de periodos pasados. Para ello existen
diferentes índices de actualización como el IPC.
Estos valores actualizados pueden ser actualizados por tipo de cambio y productividad.

4.- ¿Qué es una secuencia de explotación y que objetivos percibe?

R.- es el orden en que se consumirán las reservas explotables de la mina, en base a una
estrategia de consumo definida previamente. Con ella se percibe extraer el mejor mineral en
las etapas más tempranas de la explotación, retrasar los requerimientos de stripping de
estéril tanto como sea posible, y explotar el cuerpo mineral de tal forma que cada año el
costo sea mínimo.

5.- ¿Qué son y como se denomina los Pits Anidados?

R.- Son la expresión física y económica de la secuencia de explotación. Se determinan a

partir de la aplicación reiterada de algún algoritmo de optimización de límites de Pits, el
cual evalúa una función paramétrica del beneficio de un bloque.

6.- ¿Qué son y cómo se determinan los Pushback?

R.- Un Pushback es una unidad de explotación que cumple tanto con las restricciones
económicas de la secuencia de explotación dada por los Pits Anidados, como con las
condiciones operacionales en términos de ancho mínimo de explotación. Se determinan a
partir de la unión de Pits Anidados, hasta completar el ancho adecuado.
7.- ¿Qué es un programa de producción y que casos son importantes de analizar según
Whittle? Explique brevemente cada paso.

R.- Es el programa que indica cuando y que materiales se extraerán de la mina, sector de
origen especifico y que destino tendrán. Además, se especifican calidades y recursos a
utilizar (principalmente carguío). Es la base del plan de negocio de la compañía. Según
Whittle se deben analizar el peor caso, el mejor caso y el caso del usuario.
 El peor caso: se origina a partir de la extracción completa y secuencial de cada nivel
de la mina.
 El mejor caso: se origina a partir de la extracción completa y secuencial de cada
Pushback.
 El caso de usuario: se origina a partir de la mezcla eficiente de Pushback,
respetando la secuencia.

8.- ¿Cuáles son las principales restricciones de un programa de producción?

R.-Restricciones externas; por volatilidad de precio; por problemas políticos, sociales o

ambientales, y por problemas de demanda.
Restricciones internas; respetar el orden secuencial de las expansiones, mantener
alimentación continua de mineral a planta, maximizar ley de corte o cumplir con una ley
media previamente estipulada, zonas del rajo temporalmente paralizadas, desfase entre
expansiones y retrasar zonas con mayores impurezas, entre otras.

9.- ¿Qué un botadero y como se clasifican (tipos)?

R.- es el lugar físico para la disposición de los materiales estériles de una mina. Se
clasifican en botadero de quebradas, de laderas, de tortas e InPits.

10.- ¿Qué se debe considerar al momento de definir la altura de un nivel de un

botadero?

R.- Botaderos con colas de avance muy altas presentan fracturas y hundimiento en su piso,
lo que implica una mayor utilización de equipos auxiliares. Botaderos con materiales de
granulometría menor más homogénea presentan mejor estabilidad, pero generan un
aumento de los costos en la tronadura. Pisos altos implican rampas mas empinadas o más
largas, lo que aumenta el costo de transporte. Pisos altos tienden a producir cuñas de
deslizamientos en los bordes.
11.- ¿Qué es, para que sirve y cuáles son las principales características de un modulo
de botadero?

R.- Es una unidad física de cubicación, a una cota de avance predefinida y con un ángulo de
talud conocido. Permite controlar el llenado de un botadero. Su capacidad debe ser para un
tiempo no muy prolongado. Los módulos deben estar bien distribuidos dentro de los
botaderos, de modo que su ubicación y tamaño sea económica y operacionalmente óptima.
Finalmente cada modulo debe tener un baricentro, que permite definir la cota de destino, la
distancia de transporte y su capacidad en toneladas. Esto permite determinar su costo por
tonelada, que se utilizara posteriormente para la secuencia económica de llenado.

12.- ¿Qué es y cómo se determina la secuencia económica de llenado?

R.- Es una estrategia que indica la forma y el momento en que se deben ir llenando las
diferentes zonas del botadero, de tal manera de minimizar el costo de transporte en el
traslado de materiales. Se determinan a partir de la evaluación económica de todas las
posibles rutas de transporte, en cada periodo. El costo por tonelada resultante será la
variable discriminante.

13.- ¿Qué indica el reglamento de seguridad minera respecto de los botaderos?

R.-
 Art 22: antes del inicio de un proyecto se debe presentar información y diseño de
botadero al SERNAGEOMIN.
 Art 253: para las operaciones de carguío y trasporte nocturno, los botaderos deben
estar iluminados.
 Art 255: para operaciones de vaciado de estériles en puntos de descarga, los
botaderos deben tener barreras delimitadoras, iluminación, señalización y
procedimientos de operación.
 Art 339: los botaderos se establecerán de acuerdo a un proyecto que deberá ser
aprobado por SERNAGEOMIN, garantizando estabilidad y medidas de seguridad.
Además debe haber un plan de cierre para este.
 Art 342. en los botaderos se adoptaran las higienes medida: control permanente de
taludes, diseño y construcción de bermas de protección (Altura mínima=1/2 Radio
de la rueda), construidos con pendiente positiva, en dirección del borde, de a lo
menos 1%, con iluminación y señalización.
 Art 343: los señaleros deben tener chalecos reflectantes e iluminación propia.
 Art 346: indica aspectos de plan de cierre.
Ítem II: Resuelva los siguientes problemas.

1.- Usted, como ingeniero de planificación, debe determinar la tasa de producción que
le permitirá definir el plan de producción para la vida útil de la mina. La información
disponible es la siguiente:

 Precio del Cobre = 1,2 US$/lb

 Costo mina = 1,9 US$/Ton mat
 Costo planta = 2,5 US$/Ton min
 Costo de Refinación y Venta = 0,55 US$/lb
 Recuperación Metalúrgica = 88%
 Pronostico de Ventas = 1.000.000.000 lb Cu/Año
 Material total contenido en el Pit Final = 4.350.000.000 Ton
 Días de Operación Mina = 365 días/Año

Todas las toneladas son métricas. El grafico de tonelaje – ley para las reservas es el
siguiente:

Tonelaje Acumulado y Ley Media V/S Ley de

Corte
6
Ley Media (%CuT)

4
y

3
Tonelaje (Valor * 1.000.000.000)

0 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
ley media 0.126 0.288 0.431 0.51 0.563 0.598 0.615 0.636 0.658 0.682 0.715 0.743 0.823 0.97 1.237 1.696 2.446 3.613 5.358
ton acum 2.799 2.775 2.756 2.692 2.583 2.444 2.237 1.994 1.755 1.472 1.154 0.846 0.533 0.296 0.152 0.112 0.094 0.072 0.062

Ley de Corte %CuT

 a) Determine la tasa de producción (anual y diaria) y la vida útil de la mina,
aplicando el método de requerimientos de mercado.
R.-
 Ley de corte = 0,349
 Ley media = 0,598
 Tonelaje = 2.444.000.000 Ton
 Tasa Producción Molienda = 86.195.847 Ton/año
 Vida Útil Mina = 26,4 años
 Tasa Producción Mina = 153.417.322 Ton/año
 Tasa Producción Mina = 426.159 Ton/día

b) Determine la tasa de producción (anual y diaria) y la vida útil de la mina

aplicando el método de la regla de Taylor visto en clases.
R.-
 Vida Útil = 52,8 años
 Tasa Producción Mina = 82.405.004 Ton/año
 Tasa Producción Mina = 228.903 Ton/año

c) Analices los resultados anteriores (considerando magnitudes de inversiones,

costos y rentabilidad) y exponga ventajas y desventajas de ambas métodos.

R.- Ventaja Método de Mercado: Alta tasa de producción puede implicar equipos más
grandes, mayor productividad, costos unitarios más bajos, ingresos anuales mayores,
recuperación anticipada de la inversión, mayor rentabilidad en función de la mayor vida
útil, etc.

Desventaja Método de Mercado: se requiere mayor inversión inicial, mayor cantidad de

recursos humanos y los problemas que ello conlleva, mayor costo global de operación, etc.

Ventajas Método Taylor: Bajas tasa de producción pueden implicar menor inversión
inicial, menor costo global de operación, mayor selectividad de extracción, etc.

Desventaja Método Taylor: menor ingreso, mayor tiempo para la recuperación de

inversión, por la excesiva vida útil se generan mayores……… económico, técnico, legal,
político y social.
2.- en una mina que tiene reservas por 2.500 MTc, una razón E/M de 0,72 y
Prestripping de 500 MTc de esteril, se han determinado los siguientes activos.

 6 Perforadoras de 12,25”
 5 Palas de 56 Yd³
 75 Camiones de 240 Tc
 Área de 500.000 ft² para las instalaciones de mantención mina

Además se han definido que la empresa operara 350 días al año

Si PPI de 1992 es 0,618 y el de 2009 es de 1,045; determine los costos unitarios/totales

actualizados de mina y planta, según el formulario de O`Hara (1922)

Las expresiones son:

 Tasa de producción de mineral = 4,88*reserva^075/días (por año)

Costo de Capital:

 Costos Prestripping = 340*Tw^0,6

 Costos perforadoras = Npe*20.000*d^1,8
 Costos Palas = Npa*510.000*Yd^0,8
 Costos Camiones = Nc*20.400*Tc^0,9
 Costos Instalación Mantención = 6.000*A^0,6*Tc^0,1
 Costo Concentrador = 30.000*Tm^0,5+27.000*Tm^0,6
 Costo Chancado Primario = 63*Tm^0,9+15.000*Tm^0,7
 Costo Chancado Secundario = 18.000*Tm^0,7
 Costo Molinos=18.700*Tm^0,7
 Costo Celdas Flotación = 13.700*Tm^0,6

Costos Operación:

 Costo Perforación = 1,90*Tr^0,7

 Costo Tronadura = 3,17* Tr^0,7
 Costo Carguío = 2,67* Tr^0,7
 Costo Transporte = 18,07* T^0,6
 Costo Servicios Generales Mina = 6,65 Tr^0,7
 Costo Chancado = 20,5* Tm^0,6
 Costo Molienda = 4,9* Tm^0,8
 Costo Concentración = 54* Tm^0,6
Solución:

 Esteril = 1.800.000
 Tasa de producción de mineral = 155.886 Tc/día 4,88*reserva^075/días
 Vida útil = 46
 Tasa de producción material = 235.947 Tc /día (sin considerar Prestripping)

Costo de Capital:

 Costos Prestripping = 56.345.718 US$

 Costos perforadoras = 10.910.037 US$
 Costos Palas = 63.839.665 US$
 Costos Camiones =212.266.544 US$
 Costos Instalación Mantención = 27.261.791 US$

 Costo Capital Mina = 370.623.754 US$

 Costo Capital Mina Unitario = 0,098 US$/Tc material

 Costo concentrador = 47.085.684 US$

 Costo Chancado Primario = 67.695.362 US$
 Costo Chancado Secundario = 77.667.129 US$
 Costo Molinos = 80.687.518 US$
 Costo Proceso Flotación = 17.681.528 US$

 Costo Capital Planta = 291.015.222 US$

 Costo Capital Planta Unitario = 0,116 US$/Tc mineral

Costos Operación:

 Costo Perforación = 10.990 US$/día

 Costo Tronadura = 18.336 US$/día
 Costo Carguío = 15.444 US$/día
 Costo Transporte = 30.321 US$/día
 Costo Servicios Generales Mina = 38.466 US$/día
 Costo Operación Mina = 113.558 US$/día
 Costo Unitario Operación Mina = 0,479 US$/Tc material

 Costo Chancado = 26.757 US$/día

 Costo Molienda = 69.894 US$/día
 Costo Concentración = 70.482 US$/día
 Total Costo Operación = 167.133 US$/día
 Costo Unitario Operación Planta = 1,072 US$/Tc mineral

 Costo Unitario Mina = 0,577 US$/Tc material

 Costo Unitario Planta = 1,189 US$/Tc mineral