PROCESAMIENTO DE MINERALES

Informe de laboratorio N°11

Flotación de minerales Polimetálicos

Profesor:
Ing. Luis Sánchez Zúñiga

Integrantes:
 Arzapalo Jiménez Jhoseffer
 Taipe Izquierdo Alexander
 Contreras Huamanñahui John
 Mayhua Bernardo Alfredo

Fecha de Realización:
26 de Octubre de 2016

Fecha de Entrega:
2 de noviembre de 2016

2016-II
 1. Objetivos:

 Evaluar las técnicas de flotación empleadas en las plantas

concentradoras peruanas, para el benéfico de minerales Pb – Ag -Zn.

 Adiestrar al alumno en la metodología practica que se sigue en la

realización de flotación experimental a nivel laboratorio.

2. Introducción:

En el presente informe se explicará el proceso de flotación de minerales

polimetálicos en el cual aprenderemos el uso de cada equipo y reactivo para
realizarlo. El proceso de concentración por flotación juega un papel muy
importante en la recuperación del metal valioso desde sus respectivas menas de
las cuales son extraídas. En este caso se flotaremos minerales polimetálicos,
para ello realizamos un acondicionamiento a la pulpa.

El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de

crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales
a las burbujas de aire, tiene por objetivo la separación de especies minerales,
divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de
afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua, esto quiere decir, que
para poder realizar este laboratorio tuvimos que disponer de un mineral fino,
previamente molido, una vez listo el material a flotar lo acondicionamos,
agregamos cal para medir su pH seguidamente se le agregara los reactivos
correspondientes para cada etapa de extracción. Para ellos se usarán reactivos
depresores (ZnS) - (FeS2) (ZnSO4) – (NaCN)
 3. Fundamento Teórico:

 Activación y Flotación de Sulfuros de Zinc:

La esfalerita no adsorbe xantatos de cadena corta sin activación previa, esta

activación consiste en el recubrimiento de la esfalerita por una capa de un ión
activante que formará una superficie que podrá interaccionar con el xantato. El
mecanismo de activación está definido por una reacción general expresada del
siguiente modo:

ZnS + M2+ MS + Zn2+

Para la flotación de la esfalerita de las colas de la flotación Cu – Pb, se usa

generalmente CuSO4 como activante:

ZnS + CuSO4 Zn2+ + SO4 2- + CuS

Simultáneamente es necesario deprimir la pirita usualmente con cal, por

elevación del pH hasta valores entre 8.5 – 12, la pirita en este rango de pH no
flota al inhibirse la formación de dixantógenos que es la especie colectora.

 Depresión de Minerales de Cobre:

Cianuro de Sodio:

La utilización del NaCN solo es posible donde la presencia de minerales de

cobre secundarios y/o metales como Ag/Au es nula, es decir donde no existe el
peligro de disolución de valores. En casos extremos y debido al excesivo uso
de colectores en la obtención del concentrado bulk es necesario aplicar un
lavado previo del concentrado, resorción con Na2S y/o carbón activado.

Cianuro de sodio y compuestos:

Existen pocos reactivos depresores para minerales de cobre, principalmente se

basan en el uso de NaCN tanto puro como en mezcla con ZnSO4 ó con ZnO
adicionalmente se puede utilizar las mezclas en mención con CaO, sulfato de
amonio, otros procedimientos son el empleo de permanganato y tiourea.

Depresión de Minerales de Plomo Reactivos con esta característica son:

SO2, bisulfitos, sulfitos en combinación con sulfato ferroso, tiosulfato,

hiposulfitos, bicromatos y CaO, ellos poseen algunas ventajas en comparación
con el NaCN / ZnO sobre todo en lo referente a la no disolución de metales
preciosos y/o cobres secundarios.
Permiten la depresión de los minerales de plomo, pero también presentan efecto
depresor sobre los de zinc, Con la presencia de minerales de cobre secundario
la precisión de separación es afectada ligeramente por la disolución de cobre,
siendo estos iones absorbidos por la galena lo cual impide su depresión, este
efecto negativo puede ser contrarrestado por adición de S°, con lo cual se logra
precipitar iones de cobre El acondicionamiento requerido es casi nulo y la adición
por etapas es conveniente, en el caso de la presencia de minerales de cobre
secundarios y dependiendo de la proporción existente, el tiempo de
acondicionamiento-debe-ser-evaluado-cuidadosamente.

Dicromato:

Las propiedades oxidantes son similares a las mostradas por los reactivos
anteriores, excepto que presenta un menor poder depresor para los minerales
de zinc en comparación con el bisulfito. En algunas concentradoras se le utiliza
junto con el R-610 u otras dextrinas lo cual incrementa su poder depresor sobre
la galena. La eficiencia de separación Cu – Pb es afectada por la calidad del bulk
tratado, cuando el desplazamiento de Zn y Fe al concentrado es mayor se reduce
la eficiencia de separación, posiblemente debido al mayor nivel de adición de
colectores, presencia de sales solubles y/o reducción de reactivos depresores.

Carboximetil Celulosa:

Una de las aplicaciones de la carboximetil celulosa en minería es en el proceso

de separación plomo-cobre, actúa como parte del reactivo depresor de plomo.
Facilita la función del dicromato de sodio sobre las superficies de la galena y la
del fosfato monosódico que es un dispersor, desde el punto de vista ecológico
es una buena alternativa. Composición del reactivo depresor:

 Dicromato de sodio (60%)

 Carboximetil celulosa (20%)

 Fosfato mono sódico (20%)

4. Materiales:

 Mineral polimetálico (-10m)

 Molino de bolas y celdas de flotación

 Celdas de 0.5 y 1 kg

 PH metro

 Bandejas enlozadas

 Valdes de plástico

 Piceta

 Espátula

 Cucharones de fierro

 Reactivos de flotación (MiBC , Z-6 , ZnSO4 ,NaCN , CuSO4)

 Cal

 Probetas de 100 y 1000cc

 Fiolas
5. Procedimiento:

 Molienda de 1kg de mineral a -9M

junto 500cc de agua y 0.5 g de cal.
Por 12 minutos.

 Añadir junto al mineral cianuro de

sodio y sulfato de zinc.

 En el acondicionamiento de Pb –Ag
se vuelve a adicionar los reactivos
anteriormente mencionados además
del z-11 y MIBC. A un PH de 8.5.

 Se procede con la flotación a un ph

controlado. Al igual que en el
scavenger con la mitad de reactivos.
Ambos a 1200rpm.
 Seguidamente se relaiza el
acondicionamiento rouguer para el
Zn a un ph de 10 y se usa como
reactivo sulfato de cobre además de
z-11 y MIBC.

 Luego se inicia con la flotación y

de la misma forma se dosificara
para el scavenger con la mitad de
reactivos. A 1200rpm

 Finalmente se ara el cleaner para

Pl-Ag y Zn a 900rpm y un ph de 9
y 11 respectivamente.

 Se filtra al vacío el concentrado y el

relave medio asi como los
concentrados de Pl-Ag y Zn.

 Finalmente se tiene el concentrado

de Pb-Ag y Zn y sus respectivos
relaves medios.
6. Análisis y Resultados:

 Molienda:

 Se realizó la molienda, para ello se consideró:

 1Kg de mineral
 500 c.c de agua
 0.5g de cal
 2c.c de NaCN
 2c.c de ZnSO4

 Flotación:

 Luego se realizó el acondicionamiento Ro-Pb durante 5 minutos,

tomando las siguientes consideraciones:

 PH = 8.5
 NaCN = 2c.c (1%)
 ZnSO4 = 2c.c (10%)
 Z-11= 2c.c (1%) (2’ – 4’)
 MIBC = 1c.c (1%) (4’ -5’)
 RPM=1200

 Luego se realizó la flotación Ro-Pb durante un tiempo de 5 minutos.

 Posteriormente se realizó el acondicionamiento SCV- Pb durante 2
minutos, tomando las siguientes consideraciones:

 PH = 8.5
 NaCN = 1c.c (1%)
 ZnSO4 = 1c.c (10%)
 Z-11 = 1c.c (1%)
 MIBC = se agregó 1cc

 Luego se realizó la flotación SCV- Pb durante 6 minutos.

 Posteriormente se realizó el acondicionamiento Ro –Zn, tomando las
siguientes consideraciones:

 Ph =10.5
 CuSO4 = 4c.c (10%)
 Z-11 = 2c.c (1%)
 MIBC = 2 c.c (1%)
 RPM = 1200
 Luego se realizó la flotación Ro –Zn durante 4 minutos

 2 gotas de aceite de pino

 2cc de ZnSO4(10%)
 Consumo de cal 0.82 gramos
 RPM=1200

 Posteriormente se realizó el acondicionamiento SCV-Zn por 2 minutos,

tomando las siguientes consideraciones :

 Ph =10.5
 CuSO4 = 2c.c (10%)
 Z-11 = 1c.c (1%)
 MIBC =1 c.c (1%)
 RPM = 1200
 Consumo de cal 0.82 gramos

 Luego se realizó la flotación SCV – Zn durante 4 minutos.

 Posteriormente se realizó el acondicionamiento cleaner Ro – SCV Pb
durante 2 minutos tomando las siguientes consideraciones:

 PH =11

 Luego se realizó la flotación cleaner durante 4 minutos, obteniendo un

medio y un concentrado cleaner.
 Posteriormente se realizó el acondicionamiento cleaner R0 – SCV Zn
durante 2 minutos tomando las siguientes consideraciones :

 Ph = 11
 RPM= 900

 Luego se realizó la flotación cleaner –Zn durante 6 minutos, obteniendo

un medio y un concentrado cleaner .

 Consumo de cal 0.09 gramos

Pesos de concentrados
Concentrado cleaner Pb - Ag 94.35 gramos
Relave medio Pb - Ag 189.17 gramos
Concentrado cleaner Zn 159.51 gramos
Relave medio Zn 91.5 gramoos
  Balance metalúrgico de la flotación de minerales de plomo y zinc

TABLA N°1: BALANCE METALÚRGICO 1

Peso % Análisis (%) Contenido Recuperación (%) Ratio

Producto (g) peso Zn Pb Zn (g) Pb (g) Zn Pb

Concentrado Pb- 94.35 9.435
1.4 60.4 1.32 56.99 1.43 83.73 10.59
Ag
Medios Pb-Ag 189.17 18.917 1.3 2.3 2.46 4.35 2.66 6.39
Concentrado Zn 159.51 15.951 48 1.8 76.56 2.87 82.97 4.22 6.26
Medios Zn 91.5 9.15 10 0.65 9.15 0.59 9.91 0.87
Relave 465.47 46.547 0.6 0.7 2.79 3.26 3.02 4.79
Cabeza 1000 100.00
9.228 6.806 92.28 68.06 100 100 1
calculada
7. Recomendaciones:

 En el acondicionamiento raugher se necesita añadir los reactivos, sulfato

de zinc y cianuro de sodio para poder deprimir el mineral zinc, una vez
añadidos estos modificadores, se añade el espumante y se realizara la
flotación de plomo.

 En la flotación del Zinc hubo un problema con el mineral este no quería

flotar y las burbujas no eran estables se reventaban fácilmente es por eso
que se le agrego aceite de pino que es un espumante organico muy
poderoso.

 Cuando se lavó las bolas de la molienda, se utilizó poca agua, ya que si

utilizábamos agua en exceso el concentrado se diluiría y al momento de
flotar el mineral deseado, el rendimiento sería muy ineficiente.

 Se tuvo que agregar cal, cada vez que el pH bajaba, ya que cada
elemento químico tiene un pH establecido en el cual puede flotar.

 Se agregó exceso de reactivos, cada vez que la espuma bajaba, ya que

se requería la presencia de estos para que el elemento pueda flotar.

8. Conclusiones:

 Se logró determinar el orden al añadir reactivos a la pulpa, el cual se debe

deprimir primero el mineral zinc, para luego flotar Pb.

 Luego del trabajo en el laboratorio pudimos concluir que para la flotación

de minerales diferentes, es necesario tener un control adecuado de las
variables del proceso, aplicando un método que sea menos costoso y que
deje más porcentaje de recuperación; y se debe usar los reactivos
necesarios para poder concentrarlos.
 9. Cuestionario:

a) Presentar el balance metalúrgico presentando líneas

abajo:

 %peso de cada producto

 Contenidos metálicos y cabeza calculada de
cada elemento
 Distribución porcentual del contenido
metálico en cada producto
 Recuperación y ratio de concentración.

TABLA N°1: BALANCE METALÚRGICO 1

Peso % Análisis (%) Contenido Recuperación (%) Ratio

Producto (g) peso Zn Pb Zn (g) Pb (g) Zn Pb

Concentrado Pb- 94.35 9.435
1.4 60.4 1.32 56.99 1.43 83.73 10.59
Ag
189.1 18.917
Medios Pb-Ag 1.3 2.3 2.46 4.35 2.66 6.39
7
159.5 15.951
Concentrado Zn 48 1.8 76.56 2.87 82.97 4.22 6.26
1
Medios Zn 91.5 9.15 10 0.65 9.15 0.59 9.91 0.87
465.4 46.547
Relave 0.6 0.7 2.79 3.26 3.02 4.79
7
Cabeza calculada 1000 100.00 9.228 6.806 92.28 68.06 100 100 1

b) Reactivos de flotación utilizados:

 Calculo de consumo a nivel laboratorio

 Puntos de adición en cada etapa
 Describir brevemente la función de cada uno de los
reactivos utilizados en la prueba.

 Z-11: 20 g/tn
 CuSO4:400g/tn
 ZnSO4:100g/tn
 NaCN:20g/tn
 A-242: 5g/tn
 Cal: 5g/tn
 MiBC:20g/tn
  puntos de adición en cada etapa:

Como se observa en el diagrama de flujo, los puntos de adición de reactivos se

da en la molienda. Luego, en el acondicionamiento Rougher y Scavenger se
adiciona los reactivos requeridos como modificadores, activadores y depresores
para realizar la flotación del metal requerido; por último, en el Cleaner, no es
necesario adicionar espumante, ya que la pulpa que va hacer flotado contiene
aún el espumante.
 Describir brevemente la función de cada uno de los reactivos
utilizados en el la prueba de sepárelo por grupos colectores,
modificadores y espumantes.

 Xantato isopopilico (z-11): Se utiliza para la flotación de bulk de sulfuro

y sulfuros oxidados.
 Sulfato de cobre (CuSO4): Actúa como activador de zinc.
 Sulfato de zinc (ZnSO4): Actúa como depresor de Zinc
 Cianuro de sodio (NaCN): Actúa como depresor
 Ditiofosfato (aerofloats 242): Su función principal como colector es
absorberse en la superficie del mineral valioso, hidrolizándola
selectivamente dentro de la pulpa.
 Oxido de calcio (cal): Estos son utilizados para modificar el pH
 Ácido sulfúrico: Actúan como depresores pH como así decirlo bajan el
pH de la flotación.
 Metil isobutil carbinol (MiBC): Es usado ampliamente como
espumante en la flotación de minerales sulfurados de cobre y en la
flotación de oro y plata.

 ¿Cuál es la función de los reactivos modificadores?

 Son utilizados para controlar el efecto o la acción de los colectores de los

minerales, ya sea intensificando o reduciendo su efecto hidrofóbico en la
superficie del mineral, de la manera que la selectividad de la flotación sea
incrementada.

 ¿En qué se diferencian los modificadores con los

reguladores?

 Los reguladores son una parte de los modificadores, ya que

específicamente cumplirían la misma función, porque alteran la
alcalinidad del medio en este caso los modificadores o reguladores de
pH.
 c) Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de
minerales poli metálicos Pb-Ag-Zn, indicando las de mayor
producción.

 LAS BAMBAS.
 MOROCOCHA.
 ANTAMINA.
 SOC. MINERA EL BROCAL, colquijirca.
 CIA MINAS BUENABENTURA, uchucchacua
 INVICTA MINING CORP S.A.C. invicta.
 COMPANIA MINERA MILPO, cerro lindo

d) Presentar el “flow sheet” de una planta concentradora de

mineral polimetálico.
Mina milpo
 e) ¿Qué minerales ha observado en la flotación efectuada?

 Pirita FeS
 Plomo PbS
 Zinc ZnS

 ¿Qué modificadores efectuaría para mejorar la flotación de plomo y

zinc efectuada?

Para realizar la flotación de estos dos minerales es necesario deprimir el

mineral de Zn, utilizando un modificador que sería el sulfato de zinc o bisulfito
de sodio. Al añadir un colector que podría ser el Z-6, que flota todo tipo de
sulfuros, se obtendrá un concentrado de Pb. Es necesario activar el mineral
deprimido que en este caso es el zinc, y se deberá añadir sulfato de cobre que
ayuda a espesar las espumas de los concentrados de Zn.

 ¿Qué ocurre con los medios en la flotación a nivel industrial?

La aplicación en la separación de minerales es el uso más convencional de la

flotación seguido de su uso en la recuperación de colorantes en industrias de
papel, tratamiento de agua y saneamiento.
Investigaciones recientes ampliaron el uso de la flotación en procesos tales como
la limpieza de ríos, separación de plástico e inclusive separación de
microorganismos.

10. Referencias Bibliográficas:

 Quiroz, I (1997). Operaciones unitarias en procesamiento de minerales.

Perú. Edición UNI.

 Wills B. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento

de menas y recuperación de minerales. México D.F: Limusa .

 Rivera J. (2003) Compendio de conminución. Lima: Concytec