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Facultad de Ingeniería.

Escuela Ciencias de la Tierra.


Ingeniería Civil en Minas.

Informe 5
Laboratorio
“Compresión Simple con Deformación”

Integrantes: Nilson Vera Caamaño.


Francesco Marabolí Contreras.
Nelson Robles Barrera.
Asignatura: Geomecánica (Lab)
Docentes: Juan Zepeda Iribarren.
Ayudantes: Danilo Oneto Alocilla
Andrés Manquiñir Gaete.
Fecha: 05 de octubre del 2017.
Contenido.

Contenido. ____________________________________________________ 2
Resumen Ejecutivo _____________________________________________ 3
Introducción. ___________________________________________________ 4
Objetivo ___________________________________________________________ 4
Procedimientos por seguir ________________________________________ 5
Desarrollo. ____________________________________________________ 6
Discusión. _____________________________________________________ 9
Conclusión.___________________________________________________ 10
Bibliografía ________________________________________________________ 10
Anexos ______________________________________________________ 11
Materiales_________________________________________________________ 11
Definiciones _______________________________________________________ 14
Resumen Ejecutivo.
En el presente informe se determinará la resistencia a compresión simple con
deformación del testigo (G22), mediante una gráfica de Deformación Transversal
vs Deformación Axial, presentada a continuación.

Deformación Transversal vs Deformación Axial


500
Deformación transversal ,µ ε

400

300
(mm/mm)

200
y = -0,2682x + 947,98
100 R² = 0,9894

0
0 1000 2000 3000 4000
-100
Deformación axial ,µ ε (mm/mm)

Mediante esta gráfica, se obtuvo lo siguiente:

Módulo De 𝐾 𝐺
Young
Módulo Medio 72.853689 GPa 52.382577 GPa 28.723264 GPa
Módulo Tangente 40.630523 GPa 29.213778 GPa 16.018972 GPa
Módulo Secante 71.978109 GPa 51.753026 GPa 28.378059 GPa
Coeficiente de Poisson 0.2682

Método de la Secante
Deformación Axial (µeps) Esfuerzo (MPa)
1877.2 24.49
3759.3 159.960

Método Módulo-Tangente
Deformación Axial (µeps) Esfuerzo (MPa)
3451.1 140.220
Introducción.

Hoy en día tener conocimiento de las características de la roca sobre la cual se


trabaja es fundamental, ya que debido a los diferentes factores a los que estas
están sometidas podrían provocaron un aumento en su deformación.
Unos de los principales factores que afectan la deformación de la roca es la
temperatura y presión de confinamiento, el tipo de roca, disponibilidad de fluidos
y el tiempo.
La temperatura y presión de confinamiento son uno de los factores esenciales,
ya que mientras aumenta la profundidad estos también van en aumento, lo que
generará que la roca tenga un mayor compartimento dúctil, esto quiere decir que,
a mayor temperatura y presión la roca podrá cambiar de forma y tamaño sin sufrir
fracturas.
El tiempo es otro de los factores fundamentales en la deformación de una roca,
ya que, si se agregan pequeñas cantidades de fuerza durante una prolongada
cantidad de tiempo, generaran una importante deformación en la roca, sin que
esta sufra una fractura.
En este Informe se procederá a determinar la tensión estrés-axial y las curvas
de tensión estrés-lateral del testigo, esto gracias a los cables “Strain Gauges”
que se adhieren en las paredes de la muestra.

Objetivo Principal.

- Determinar resistencia a la compresión simple con deformación.

Objetivo Secundario.

- Obtener módulos de Young mediante método 50%, tangente y secante.


- Confeccionar dos gráficos (Transversal vs Deformación Axial, Módulo Young)
para realizar el laboratorio.
Procedimientos por seguir

1. Preparar una muestra soldando los strain gauges, ubicándolos en la parte


central del testigo.

2. Limpiar las superficies de apoyo (placas) de la máquina y también del


testigo para luego poner este mismo en la placa inferior

3. Probar los Strain gauges.

4. Coloque la placa superior sobre el testigo y alinéala con la cara superior


del testigo.

5. Cierre la puerta de la máquina para evitar accidentes, cuando el testigo


falle puede existir que trozos del testigo se disparen a gran velocidad.

6. Ingresar los datos de la muestra en el equipo MCC8.

7. Asegúrese que en la maquina MCC8 todos los valores sean cero (0), para
comenzar el ensayo UCS con deformación, también determine la
velocidad de carga a 0.5 Pa/segundo (para este laboratorio).

8. Acerque la placa superior al testigo y anote la precarga, ahora aplique la


carga en forma continua hasta que la carga se vuelva constante.

9. Espere a que el testigo falle, cuando llegue a ese momento los valores de
carga disminuirán relativamente a medida que el tiempo transcurra luego
de la falla, anote los resultados.
Desarrollo.
• Testigo G22
Testigo Diámetro Largo Área Volumen Masa (g) Densidad
(mm) (mm) (cm²) (cm³) (g/ cm³)
G22 47.1 108.8 17.4145 189.4699 526 2.77616
Tabla 1. Caracterización del testigo.

Deformación Transversal vs Deformación Axial


500
Deformación transversal ,µ ε (mm/mm)

400

300

200

y = -0,2682x + 947,98
100 R² = 0,9894

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

-100
Deformación axial ,µ ε (mm/mm)

Gráfico 1. Deformación Transversal vs Deformación Axial

Módulo Young, por Método Estática, Orientación 0°


180
160
140
Resistencia (MPa)

120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Deformación axial, µeps (mm/mm)
Gráfico 2. Módulo Young, por Método Estática, Orientación 0
Método de la Secante
Deformación Axial (µeps) Esfuerzo (MPa)
1877.2 24.49
3759.3 159.960
Tabla 2. Método de la Secante.

Método Módulo-Tangente
Deformación Axial (µeps) Esfuerzo (MPa)
3451.1 140.220
Tabla 3. Método Módulo-Tangente.

Esfuerzo Máximo 159.960 MPa


50% de Esfuerzo Máximo 79.98 MPa
Tabla 4. Esfuerzos.

Módulo de Young, distintos métodos


Módulo Medio 72.853689 GPa
Módulo Tangente 40.630523 GPa
Módulo Secante 71.978109 GPa
Tabla 5. Módulo de Young, distintos métodos.

Coeficiente de Poisson 0.2682


Tabla 6. Coeficiente de Poisson.
Reemplazando valores en las siguientes ecuaciones.

Siendo:

• V: Coeficiente de Poisson
• 𝐸: Módulo de Young

a) Módulo de Compresibilidad

𝐸
𝐾=
3(1 − 2𝑉)

- Para Módulo Medio 𝐾 = 52.382577 GPa

- Para Módulo Tangente 𝐾 = 29.213778 GPa

- Para Módulo Secante 𝐾 = 51.753026 GPa

b) Módulo de Rigidez

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑉)

- Para Módulo Medio 𝐺 = 28.723264 GPa

- Para Módulo Tangente 𝐺 = 16.018972 GPa

- Para Módulo Secante 𝐺 = 28.378059 GPa


Discusión.

- Puede que la longitud de la región activa del strain gange, no fue la


adecuada, esto debido a que los arrollamientos y pistas de soldadura se
consideran insensibles a la deformación por tener una mayor sección, un
strain gange que es notablemente más grande que la región donde se va
a medir, esta medirá deformación por bajo a la deformación real.
- El valor nominal de la resistencia del strain gange, no fue la adecuada, ya
que, al escoger un valor más grande, esta reduce la tasa de generación
de calor.
- Las almohadillas de conexión no fueron bien soldadas, ya que estas
actúan como anclaje, proporcionando un alivio de tensión al sistema, ya
que protegen que están no se rompan y afecte el resultado de
deformación.
- El adhesivo no fue bien colocado o bien no fue distribuido
proporcionalmente, ya que este condiciona el factor del strain gange, la
histéresis, las transmisiones térmicas, la linealidad y las disipaciones de
potencia.
- La alineación del strain gange no fue la adecuada o también puede haber
ocurrido que, en el proceso de esta, hayan quedado residuos al intentarlo
por segunda vez, si no quedó alineada a la primera.
- Existencia de burbujas de aire o extremos mal pegados, existencia de
residuos fundentes.
- Aislamiento puede que no fue el adecuado, que el strain gange como los
cables deben estar separados del material a ensayar.
- Los testigos deben cumplir la norma ATM y su valor de esbeltez se debe
encontrar entre 2 y 2,5 para que asi pueda ocurrir el “efecto barril”, que es
la disminución de altura y aumento de anchura.
Conclusión.

Se puede concluir que nuestro principal objetivo mencionado al comienzo de este


informe se cumplió, se logró determinar la resistencia a la compresión simple con
deformación del testigo G22 y la representación gráfica de los resultados
obtenidos en el ensayo. En cambio, el ensayo G12 realizado en el laboratorio se
invalido debido a que uno de los strain gange se desconectó, no pudiéndose
obtener la resistencia a la compresión simple con deformación de este testigo.
Este ensayo no es un método exacto, el posible desprendimiento de los strain
gage de la roca impide visualizar datos exactos o correctos, pero se pueden
estimar datos como la deformación inicial que experimento el testigo, al estar
sometido a una fuerza compresiva, es debido a esto que los datos pueden tener
algún tipo de error asociado.
También cabe mencionar que, en un ensayo de compresión simple, la presión
lateral es igual a cero, esto significar una imprecisión, ya que no reproduce
claramente las condiciones en el terreno, esto es porque la presión lateral de
confinamiento ayuda al suelo a resistir la carga y tener una deformación menor,
al no existir estas presiones o esfuerzos (σ2 ^ σ3), los valores obtenidos serían
inferior a los reales, lo que deja al ingeniero con un margen de inseguridad
adicional.

Bibliografía:
- Norma ASTM D3148-96, 2014, “Standard Test Method for Determination of
Rock Hardness by Rebound Hammer Method”, ASTM International.
- https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/4482/1/UPS-CT001920.pdf
- https://10conceptos.com/concepto-de-tenacidad-de-los-materiales/
Anexos.

Materiales:
- Elementos Protección Personal
- Máquina de Compresión PILOT

Características principales

• Ciclo de ensayo automático. Correcta ejecución del ensayo de acuerdo


con la norma seleccionada y es continua y automáticamente controlada
• Opción de control. Interfaz de usuario doble basada en pantalla y PC.
• Exactitud Clase I (EN) y Clase A (ASTM) desde el 10% de la escala
completa. A petición desde
• el 1% con el procedimiento de calibración especial. Ver opciones de
Mejora.
• Compatible con el nuevo, intuitivo e inteligente software DATA
MANAGER. Muy fácil de usar,
• con muchas funciones, totalmente flexible, abierto a las comunicaciones
de red.
• Adopción de la última tecnología ES Energy Saving. Para reducción del
consumo de energía
• y funcionamiento silencioso.
• Bomba hidráulica de doble etapa con aproximación rápida y control de
flujo de aceite preciso.
• Permite un alto rendimiento de ensayos exactos (hasta 40 por hora).
• Contacto suave entre espécimen y platos de carga y control de la tasa de
carga suave desde
• el inicio de la rampa.
• Control opcional de un segundo marco. Selección de marco activo vía
palanca manual.
• Como Opción impresora gráfica interna incluyendo graficación
Carga/Tiempo.
• Conexión a red de laboratorio vía puerto LAN.
• Permite la verificación remota de configuración y desempeño. Para el fácil
control de fallos inesperados.
• Facilidades de registro de hasta 10 perfiles de ensayo para cada canal
permitiendo un inicio de prueba rápido y fácil.

- Maquina CONTROLS, Modelo MCC8 (Italia, energía electrónica)

Sistemas hidráulicos automáticos para pruebas dinámicas estáticas y de baja


frecuencia sobre materiales de construcción bajo control de carga / tensión,
desplazamiento, deformación.
Ideal tanto para ensayos tradicionales como para la compresión y flexión
sobre hormigón, cemento, mortero, bloques, etc., y ensayos cíclicos.

Dos versiones disponibles:

- MCC Classic 50-C8422 / C para la ejecución automática de ensayos de


compresión, flexión, tracción indirecta y determinación de Elastic Modulus y
- MCC Multitest 50-C8422 / M para las mismas prestaciones de los ensayos
MCC Classic plus bajo control de desplazamiento y de deformación.

Especificaciones físicas
• Potencia nominal: 750 W
• Dimensiones (lxlxh): 470x410x1000 mm
• Peso aproximado: 120 kg

Software.
Diseñado para el mando a distancia de la máquina durante toda la prueba
conforme a las normas de referencia. Permite la selección del marco activo.
La versión MCC Classic permite la ejecución, utilizando el marco de ensayo y
los accesorios adecuados, de las siguientes pruebas y normas pertinentes:
• Ensayo de compresión: EN 12390-3, EN 196, ASTM C39, ASTM C109,
ASTM C349, AASHTO T22
• Prueba de flexión: EN 1339, EN 1340, EN 12390-5, ASTM C78, ASTM C293,
AASHTO T97
• Ensayo de tracción por fracturación: EN 1338, EN 12390-6, ASTM C496
• Módulo elástico de hormigón: ASTM C469, ISO 6784, DIN 1048, BS 1881:
121, UNI 6556,

Definiciones
- -Módulo de Young: Es la razón entre el aumento de esfuerzo y el cambio
correspondiente a la deformación unitaria.
- Coeficiente de Poisson: Constante elástica que proporciona una medida
del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e
isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las
direcciones perpendiculares a la de estiramiento.
- Strain gange: es un sensor, que mide la deformación, presión, carga,
posición, etc. y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la propiedad
que tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia
cuando se les somete a ciertos esfuerzos y se deforman en dirección de
los ejes mecánicos.
- Piezoresisitividad: Es la capacidad que tiene algunos materiales
conductores o semiconductores para cambiar su resistencia eléctrica
cuando son sometidos a esfuerzos que los deforman.
- Tenacidad: Capacidad que tienen los materiales de absorber cantidades
de energía sin romperse.
- Resiliencia: Capacidad de memoria de un material para recuperarse de
una deformación.
- Esfuerzo: Razón entre la fuerza aplicada sobre una superficie y el área de
la misma.
- Deformación: Variación de longitud por unidad de longitud que tiene un
cuerpo cuando está sometido a una fuerza.

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