Pañetes y estucos

Daniela Alejandra Guzman Lara

Paula Juliana Rubio Pinedo
El Pañete
• El Mortero Pañete es un producto formulado para
revocar o pañetar superficies en materiales
diversos, de forma fácil, rápida y limpia. Debido a
que es una mezcla de cemento portland, adiciones y
agregado de granulometría seleccionada, no
presenta fisuras en el tiempo.
• Es una pasta de cemento Portland, arena, agua y
otro aditivo en ocasiones, que proporcionan
plasticidad a la mezcla logrando producir menos
grietas al secado. Este mortero es muy usado en la
construcción.
Preparación y colocación del pañete
La preparación puede realizarse a mano mediante palas y mecánicamente
cuando se requieren grandes cantidades.

Manualmente Mecánicamente
Una vez preparada la mezcla del
mortero, se va al siguiente paso que es
la preparación del taller, la cual
consiste en colocar los hilos de
maestreado a plomo o nivel a las
distancias requeridas y luego se
maestrea dependiendo el tipo de
pañete exigido. Es conveniente
humedecer el área de trabajo para
que la mezcla no seque muy rápido
impidiendo el correcto fraguado del
mortero.
Tipos de mortero (Pañetes)

Mortero Liso
Mortero Rústico
Mortero Pulido
Mortero Cal-arena
Mortero Impermeable
Mortero Pañete
Mortero liso

 (Cemento: cal: arena): Es el pañete de uso

más generalizado; debe aplicarse sobre la
superficie lo más limpia posible y rustica
para que el pañete agarre, además, debe
humedecerse la superficie, su espesor
debe ser entre 2 y 1 cm. Para evitar
desprendimientos, especialmente en los
pañete de techos. mezcla de pañete se
fabrica así .
 Primero hacemos una liga 1:3 (cal: arena
fina (arena de río)) y esta liga la
mezclamos con cemento en la proporción
1:6 .
Mortero rustico
Este pañete se hace con una mezcla de
(cemento: arena gruesa) en proporciones de
acuerdo al grado de finura exigido y a la
superficie donde será aplicado. Generalmente
se repella la superficie a plomo antes de
aplicar el pañete, para evitar irregularidades.
El color puede ser incluido o no, según se
mezcle este con la liga antes de aplicarlo, se
aplica con maquinas a presión de aire
(compresores).
 Tipos de mortero (Pañetes)
Se usa generalmente con la finalidad de impermeabilizar las paredes
donde se aplica.
Se aplica el mortero 1:3 (cemento: arena) llamado mezcla gruesa con un
espesor de no mas de 2 cm. La terminación final, todavía con la mezcla
fresca se hace espolvoreando cemento, humedeciendo y puliendo la
superficie con una llana metálica.
Mortero Cal-Arena
Este pañete se emplea más bien en
viviendas rurales o muy económicas
adicionándole otros materiales para
darles más consistencia; en algunos casos
se le adiciona algo de cemento para
usarlo de mortero de juntas.
Mortero Impermeable
 Se consiguen añadiendo a los morteros de
los aglomerantes hidráulicos sustancias
que rechazan el agua, como breas,
alquitranes y otras que cerrando los poros
no permiten que el agua penetre en su
interior.
Mortero Pañete
El Mortero Pañete es un producto
formulado para revocar o pañetar
superficies en materiales diversos, de
forma fácil, rápida y limpia. Debido a
que es una mezcla de cemento portland,
adiciones y agregado de granulometría
seleccionada, no presenta fisuras en el
tiempo.
Usos
Producto ideal para el revocado de muros y cielos, en espacios
interiores o exteriores y superficies como mampostería de ladrillo o
concreto, y muros vaciados de concreto (pantallas o sistema
industrializado).
 Ventajas
 El producto viene listo para  Facilita instalaciones rápidas y
usar, no requiere mezclas con limpias, con control y
otros materiales. Sólo basta administración de los productos
agregar agua en la obra y calidad uniforme
 Permite disminuir el impacto del material.
ambiental por el lavado de  Disminuye los costos totales de
materiales en patios de obra, ejecución
generación de material  Libre de contenido de lodos y
particulado, y contaminación materia orgánica
con otros materiales  Apto para uso interior o
 Produce un mínimo descuelgue exterior
 Entrega una excelente textura  Ofrece una excelente
de acabado consistencia y facilidad de
 Permite ahorro y rendimiento aplicación
en mano de obra  Genera buenas resistencias
 Disminuye los costos totales de mecánicas y de adherencia al
ejecución soporte
 Posee excelente retención de
agua, generando una mínima
fisuraciòn por retracción
 Desventajas
El Mortero Pañete está garantizado
como producto, por lo tanto tenga en  Prepare sólo el material que va a
cuenta: utilizar, ya que después de cierto
tiempo (ver tabla duración de tiempo
 No aplique sobre soportes de nula o en balde), el producto inicia su
baja absorción sin antes colocar un proceso defraguado perdiendo sus
puente de adherencia propiedades de aplicación y
 No aplique sobre placas o soportes resistencia. No agregue agua a la
expuestos a movimientos mezcla después de este tiempo,
 Use agua, recipientes y herramientas deséchala y prepare nuevo producto
de trabajo limpias para no afectar el Si la mezcla permanece por un
producto periodo mayor a 30 minutos sin
 No mezcle el producto con otros manipulación en el balde, esta deberá
materiales, esto podría afectar el ser cubierta para conservar su nivel
equilibrio de su fórmula de humedad
 Agregue solo la cantidad de agua Los materiales de acabado sobre el
recomendada, el exceso o falta de Mortero Pañete sólo se deben aplicar
agua en la preparación afectará el cuando éste se encuentre totalmente
buen comportamiento del producto seco
 El resultado final depende de la Por sus características mecánicas,
experiencia y habilidad del aplicador y este producto esapto como superficie
su correcta orientación para colocación de revestimiento con
productos de la familia Pegacor
Maquina para pañetar
• Existe otro método para pañetar mas rápido que
consiste en una maquina para pañetar a la cual solo se le
agrega el tipo de mortero que se quiere utilizar y esta
hace todo el trabajo adicional.
El Estuco
 El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente,
cales aéreas grasas), mármol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que
se endurece por reacción química al entrar en contacto el hidróxido de calcio
de la cal con el dióxido de carbono y se utiliza sobre todo para enlucir paredes
y techos.

 El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado

y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia
similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos.

 Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos;
se le conoce como estuco mármol por su similitud en estética, tacto y brillo a
estas piedras naturales.

Decoración realizada con estuco

 Estucado al frio
 Es el más usado, se aplica en exteriores y también en
interiores.

 La preparación del mortero se realiza mezclando cal apagada

en pasta, árido de mármol blanco, polvo de mármol y colorante
como aglomerantes.

 Este proceso se
desarrolla en una
operación ya con el
color incluido; de
esta manera la
superficie que se
logra no tiene
irregularidades ni
en el plano de la
superficie ni en su
coloración
Estucado liso

 Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en

patios interiores. Es un estucado económico y fácil de
aplicar, aventajando así al revoque enlucido tradicional
Estucado Espado
 Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera
capa aplicada es de mayor grosor y con el agregado de árido de mármol.
Por lo general se lo aplica en interiores, ya que al exterior no posee uno
de los requisitos fundamentales que debe tener un revestimiento: la
protección.

 Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, esto la vuelve muy
permeable al agua provocando rápidos deterioros si se aplica al
exterior
 Estucado al Tirol de Baviera
 Este estucado lleva una capa de fondo de un mortero graso con un espesor entre
4 y 5 mm, compuesto por cal y arena de mármol. Se lo extiende con una llana o
fratás, y se va apretando contra el soporte previamente preparado.
 Cuando se adhiere, y antes de secarse, se procede al proyectado a mano de la
pasta con una máquina tirolesa. La distancia desde donde se proyecta la
establece el colocador a propio criterio, considerando la consistencia,
temperatura y el grado de humedad de la capa primera de fondo.
 Debe evitarse una acumulación de pasta en
el proyectado para que no se produzca
desprendimiento. Finalmente el acabado
queda uniforme.
 El resultado es una superficie de textura
rugosa muy característica de este sistema,
más marcada que el raspado.
 Puede aplicarse una pintada de látex
incoloro con brocha para mejorar la textura
y aspecto, y aumentar su durabilidad
 Estucado al Tirol aplanado
 Variante del anterior. Mejora su aspecto y durabilidad ya que se aplana
el tirol proyectado todavía fresco pero sin estar muy tierno.
 Este revestimiento tiene una textura menos áspera y sirve para
exteriores y también para interiores.
 Posterior al aplanado, en exteriores, se le aplica un pintado de látex
incoloro; en interiores se le puede dar una pintada al esmalte para darle
mayor realce al trabajo final.
 Para interiores, el soporte debe ser un revoco de mortero de cal. La
pasta del estucado se realiza con cemento blanco y arenilla de mármol.
Estucado imitación a piedra
 Para realizar este estuco se aplica primero sobre revoque seco, este es
el soporte adecuado, una capa de 4 mm de mortero graso de cal y arena
de mármol.
 A continuación se extienden dos capas del mismo mortero pero
coloreadas con el tono de piedra a imitar.

 Finalmente se aplica una tercera capa de

mortero con polvo de mármol de un espesor
no mayor de 1 cm, que se enlucirá.

 Estando aún fresco, se dibuja encima el

despiece del aparejo a imitar con una regla y
un punzón.
 Estuco en caliente
 Este revestimiento es muy bueno para exteriores por su fina textura, pulida y
brillante, tiene gran transparencia, según el color que se haya elegido.
 Se realiza su primera capa con un mortero de cal apagada y árido de mármol
blanco con dosificación grasa. Esta capa es de gran adherencia a la superficie de
soporte. El soporte se ejecuta con mortero de cal y una cantidad pequeña de
cemento para aumentar el endurecimiento y secado.
 Mientras la pasta todavía está fresca, se procede al enlucido de esta última con
una llana.
 Se deja un lapso de tiempo prudencial, por ejemplo, entre la mañana y la tarde, y
luego se realiza la terminación del estuco en caliente.

 Este procedimiento se basa en pasar la

plancha en caliente, controlando siempre
la temperatura, pasándola como mínimo
dos veces y en direcciones opuestas.
Ésto produce un cierre del poro y un
estuco más consistente. Su cierre,
mayor temperatura y el apretado, logran
ese brillo característico de este estuco
Usos
El Estuco Listo es un producto diseñado para ser aplicado sobre
sustratos como:
 Ladrillos y bloques cerámicos y de concreto, pañetes, revoques,
frisos, o repellos, o en superficies lisas de concreto usando puente
de adherencia

 Además es utilizado sobre paredes, cielos y terminado de filetes y

ranuras en espacios interiores que posteriormente serán pintados

 Este producto se usa sin adiciones, y se puede aplicar con llana lisa
Ventajas
 El producto viene listo para usar, no requiere mezclas. Sólo basta
agregar la cantidad de agua recomendada
 Especialmente diseñado para lograr gran blancura, alta resistencia,
textura lisa y suavidad en el acabado
 Permite un mayor tiempo de trabajo cuando es aplicado en zonas con
temperaturas o humedades relativas altas
 Genera un color al secar más blanco y uniforme, disminuyendo así el
consumo de pintura
 Posee excelente trabajabilidad y facilidad de aplicación
 Por sus características permite instalaciones más rápidas, más
limpias, más seguras
 Es un producto elaborado con materias primas de alta calidad
 Permite ahorros en la mano de obra y los tiempos de ejecución.
Ventanas
 Su consistencia cremosa, permite aplicar el producto contra
la pared sin que caiga de la llana, disminuyendo el
desperdicio
 No produce descuelgue, lo que resulta ideal para su
aplicación sobre techos
 Puede aplicarse directamente sobre ladrillo o bloque, en
espesor total de hasta de un (1) cm, aplicado mediante
capas delgadas y esperando el fraguado entre capas, por lo
que se ahorra en el revoque/pañete tradicional
 Presenta una alta adherencia al pañete y alta adherencia de
la pintura, asegurando la calidad del acabado final
 Por su buen cubrimiento se disminuye el número de capas a
aplicar
 Permite realizar ranuras, filos y filetes
 Seca rápidamente entre capa y capa, aumentando el
rendimiento de la mano de obra
Desventajas
 El Estuco Listo está garantizado como producto, por lo tanto tenga
en cuenta:
 Este es un producto diseñado para ser utilizado sólo en exposición
en interiores, sin que haya circulación ocasional o permanente de
agua
 Si la superficie no es dimensionalmente estable o presenta fisuras
con movimientos activos, éstas podrán copiarse en el producto
 La temperatura mínima de aplicación es de 5 °C. En bajas
temperaturas el fraguado es lento. Lo ideal es aplicar en
condiciones de temperatura superiores a 15°C
 No mezcle El Estuco Listo con otros productos o componentes que
no haya sido recomendado en esta ficha técnica
 Controle la constante homogenización del producto en el balde
 El resultado final depende de la experiencia y habilidad del
aplicador y su correcta orientación
Desventajas
 El tiempo de secado del producto está condicionado por la
temperatura y la humedad relativa del lugar donde se aplica
 En muros en contacto con el suelo asegúrese de que estén
correctamente impermeabilizados para asegurar la durabilidad de los
acabados
 Para lograr espesores gruesos, se recomienda aplicar el producto en
capas delgadas de hasta 2mm de espesor, esperando el fraguado
entre capas, hasta obtener el espesor deseado. Esto evitará la
aparición de posibles fisuras en la superficie
 No aplicar el producto cuando este ha comenzado a fraguarse, ni
trate de “arreglarlo” adicionándole más agua. El exceso de agua en la
preparación perjudica el buen comportamiento del producto. En ese
caso deséchelo y prepare nueva mezcla
Maquina para estucar
Para estucar también hay una maquina que agiliza
bastante el trabajo en obra ya que esta posee una
manguera con una boquilla con la que se esparce
uniformemente el estuco sobre la pared a estucar y solo
se necesita de un obrero que vaya alisando el estuco.
Fin