34 PRÁCTICA 6: MEDIDORES DE CAUDAL

6 PRÁCTICA 6: MEDIDORES DE CAUDAL

1. OBJETIVOS
Comprender las características y el principio de funcionamiento de diferentes
medidores de caudal.

2. REVISIÓN TEÓRICA

2.1 Medidor de Caudal

Es un dispositivo que, instalado en una tubería o un canal, permite conocer el

flujo volumétrico o caudal que está circulando por el sistema. También suelen
llamarse caudalímetros, medidores de flujo o flujómetros. Un área de importante
aplicación de la mecánica de fluidos es la determinación de la razón de flujo
de fluidos, y se han creado numerosos dispositivos, en el transcurso de los años,
con el propósito de medir el flujo.

Los flujómetros varían notablemente en sus niveles de sofisticación, tamaño,

costo, precisión, versatilidad, capacidad, caída de presión y principio operativo.
La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico
de la tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del
proceso y del fluido que se quiere medir.

Medidores más utilizados

Entre los principales medidores de caudal se tiene: los medidores de presión
diferencial, medidores con accionamiento mecánico, y los medidores de tipo
turbina, así como también los medidores de caudal de tipo electromagnético y
los medidores de tipo ultrasónico.

En esta práctica se estudiarán los medidores de caudal: de placa orificio, tubo

Venturi y vertederos.

Placa orificio

Figura 6.1. Placa orificio

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La placa orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo,

es una lámina plana circular con un orificio concéntrico (para líquidos),
excéntrico (para gases donde cambios de presión implican condensación) o
segmentado. El espesor del disco depende del tamaño de la tubería y la
temperatura de operación.

La cara de la placa orificio con bordes afilados se conecta por la toma de alta
presión y perpendicular a la tubería. Al espesor de la placa se le hace un
biselado con un chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja presión,
el biselado afilado del orificio es muy importante, es prácticamente la única
línea de contacto efectivo entre la placa y el flujo, cualquier rebaba, o distorsión
del orificio ocasiona un error.

Con las placas de orificio se producen las mayores pérdidas de presión en

comparación a los otros elementos primarios para medición de flujo más
comunes.

Tomando como nivel de referencia al eje que pasa por el centro de gravedad
del orificio y aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 2 se
obtiene la ecuación general de velocidad conocida como ecuación de
Torricelli:
𝑉 = √2𝑔𝐻

Donde:
v: velocidad del fluido [m/s], [ft/s].
h: Altura desde el centro del orificio hasta la superficie libre del fluido [m],
[ft].
g: Aceleración de la gravedad 9.8 [m/s2], 32[ft/s2]

Figura 6.2. Líneas de corriente orificio

Las partículas de fluido que están más próximas al orificio se mueven en

dirección al centro del mismo, de modo que, por efecto de su inercia se
produce una contracción del chorro, a esta área se la conoce como vena
36 PRÁCTICA 6: MEDIDORES DE CAUDAL

contracta que es menor al área del orificio; dentro del área contraída o
contracta las velocidades de las partículas de fluido son prácticamente
uniformes y tienen un valor medio V.

El efecto de vena contracta es mayor cuanto más bruscos sean los bordes del
orificio por el interior del tanque, pues más dificultad tiene las líneas de corriente
para adaptarse a la geometría.

El tubo Venturi

El efecto Venturi consiste en que la corriente de un fluido dentro de un conducto

cerrado disminuye la presión del fluido al aumentar la velocidad cuando pasa
por una zona de sección menor. Si en este punto del conducto se introduce el
extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido contenido en
este segundo conducto.

El efecto Venturi se explica por el principio de Bernoulli y el principio de

continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la sección
disminuye, necesariamente la velocidad aumenta. Por el teorema de
conservación de la energía, si la energía cinética aumenta, la energía
determinada por el valor de la presión disminuye forzosamente.

Figura 6.3. Venturi

En tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos
se utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un
tubo estrecho en forma de cono.

El tubo Venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se

requiera una baja caída de presión, o bien, donde se requiera el máximo de
exactitud, en la medición de fluidos altamente viscosos, y cuando se necesite
una mínima caída de presión permanente.

Vertederos

Un vertedero es un dique o pared que intercepta una corriente de un líquido

con superficie libre, causando una elevación del nivel del fluido aguas arriba de
la misma. Los vertederos se emplean bien para controlar ese nivel, es decir,
 PRÁCTICA 6: MEDIDORES DE CAUDAL 37

mantener un nivel aguas arriba que no exceda un valor límite, o bien para medir
el caudal circulante por un canal.

Como vertedero de medida, el caudal depende de la altura de la superficie

libre del canal aguas arriba, además de depender de la geometría; por ello, un
vertedero resulta un medidor sencillo pero efectivo de caudal en canales
abiertos. Lo vertederos se pueden clasificar según la forma de la abertura en:
rectangulares, trapezoidales, triangulares y parabólicos, etc.

Figura 6.4. Vista lateral en corte de un Vertedero

Figura 6.5. Tipos de vertederos según su forma

3 MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

▪ Materiales. – flexómetro, calibrador, recipiente graduado.
▪ Insumo. - agua.
▪ Equipos. - Equipo de medidores de caudal
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Figura 6.6. Esquema de medidores de caudal

1. Tanque Colector 8. Venturi

2. Bomba 9. Soporte para varillas de medición
3. Válvula de Control 10. Medidores de nivel
4. Control de altura de descarga 11. Tanque normalizado con vertederos
5. Tanque de descarga 12. Espacio destinado para placa orificio
6. Manómetro 13. Válvula para control del tubo Venturi
7. Varilla de medición

4 INSTRUCCIONES

Placa orificio
1. Llenar el tanque inferior del equipo procurando que la válvula de vaciado
no esté abierta.
2. Colocar la placa orificio calibrada de manera adecuada y taparlo hasta
llenar el tanque superior.
3. Encender la bomba y abrir la válvula de paso del agua hacia el tanque
superior.
4. Llenar el tanque hasta que la altura se estabilice.
5. Destapar la placa orificio, y trazar el perfil del chorro con la ayuda de las
varillas que se encuentran en la paleta.
6. Medir el diámetro de la vena de fluido con ayuda del calibrador.
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7. Tomar las medidas de las varillas, su desplazamiento y la distancia entre ellas.

8. Con ayuda de una jarra volumen conocido, tomar datos de caudal.
9. Repetir para cada placa orificio.

Venturi
1. Purgar el piezómetro donde se va a medir la diferencia de alturas producida
por el Venturi.
2. Abrir la válvula para permitir el paso del agua por el Venturi, procurando que
la altura en el tanque se mantenga constante.
3. Tomar la medida de diferencia de alturas en el piezómetro.
4. Variar la apertura de la válvula 6 veces en total y tomar los datos.

Vertederos
1. Abrir la válvula para permitir el paso del agua por el Venturi, procurando que
la altura en el tanque se mantenga constante.
2. Tomar las medidas correspondientes a la altura del fluido con ayuda de las
agujas calibradas, para los dos vertederos.
3. Variar la apertura de la válvula 6 veces en total y tomar datos.

Detalle de Cálculos

Placa Orificio

Se define la forma de la vena líquida con la siguiente ecuación:

𝑔 ∙ 𝑥2
𝑦=
2 ∙ 𝑉2
Sabiendo que:
𝑉 = 𝐶𝑣 ∙ √2𝑔𝐻

Coeficiente de velocidad:

En la aplicación de la ecuación de Bernoulli no se consideran perdidas de

energía y los coeficientes α1 y α2 se consideran igual a 1, al realizar estas
aproximaciones se introduce un error en el cálculo de la velocidad el cual
es corregido mediante un coeficiente llamada Coeficiente de velocidad
(Cv).Está tomado en el punto de la vena contracta ya que la velocidad real
tomada es en ese punto.
𝑥2
𝐶𝑣 = √
4𝑌𝐻
40 PRÁCTICA 6: MEDIDORES DE CAUDAL

Donde:
X: Distancia horizontal referencial que alcanza el chorro [in].
Y: Altura del orificio desde el nivel de referencia, [in].
H: Altura del agua desde el nivel de referencia en [in].

Coeficiente de contracción:
Á𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎
𝐶𝑐 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
Coeficiente de descarga:
Éste es función de los coeficientes de velocidad y de contracción
𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 = = 𝐶𝑣 𝑥 𝐶𝑐
𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎
Una vez definidos los coeficientes pertinentes se procede al cálculo de la
caudal.
𝑄 = 𝐶𝑣 ∙ 𝐶𝑐 ∙ 𝐴 ∙ √2𝑔𝐻

Venturi
𝐴2
𝑚=
𝐴1

2𝑔∆ℎ
𝑄 = 𝐴1 𝐶𝑑√ 4
𝐷
(𝐷1 ) − 1
2

Donde,
m: grado de estrangulamiento
D2: diámetro menor
D1: diámetro mayor
Q: caudal teórico [m3/s]
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A1: área del ensanchamiento [m2]

A2: área de la garganta [m2]
Cd: coeficiente de descarga
Δh: diferencia de alturas en el manómetro
g: gravedad [m/s2]

Figura 6.7. Coeficiente Cd para un venturímetro (Sotelo G., 2009)

Vertedero triangular

8 5 Θ
𝑄= 𝐶𝑑√2𝑔𝐻2 tan ( )
15 2
Donde:
Cd: Coeficiente de descarga.
Θ: Ángulo del vertedero.
H: Altura del agua que está sobre el nivel inferior del corte, [cm], [in].
g: Aceleración de la gravedad, 9.8 [m/s2], 32[ft/s2].
42 PRÁCTICA 6: MEDIDORES DE CAUDAL

Vertedero rectangular

2
𝑄 = 𝐶𝑑√2𝑔𝐿𝐻 3/2
3

Donde:
Cd: Coeficiente de descarga.
L: Ancho del vertedero, [cm], [in].
H: Altura del agua que está sobre el nivel inferior del corte, [cm], [in].
g: Aceleración de la gravedad, 9.8 [m/s2], 32[ft/s2].

Cálculo del Cd en vertederos

𝑄𝑒𝑥𝑝
𝐶𝑑 =
𝑄𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
Donde:
Cd: Coeficiente de descarga del vertedero analizado
Qexp: Caudal medido en la práctica
Qideal: Caudal calculado considerando Cd= 1

5 ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Placa Orificio
Se deben registrar los valores medidos y los resultados obtenidos en una tabla
como se muestra a continuación para las placas orificio empleadas.

Tabla 6.1 Tabla de Resultados Placas Orificio

Qexp
D vena Qteo
Placa H [in] Y [in] X [in] Cv Cc Cd [lt/s] %error
[mm] [lt/s]

Adicionalmente, se deben registrar los valores medidos y los resultados

obtenidos en una tabla como se muestra a continuación para el chorro de
cada placa orificio empleada.

Tabla 6.2 Tabla de Resultados Chorro Placa Orificio 1

X [in]
Y[in]
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Venturi
Se deben registrar los valores medidos y los resultados obtenidos en una tabla
como se muestra a continuación.

Tabla 6.3 Tabla de Resultados Placas Venturi

Apertura
Volumen tiempo Qexp Qteo
válvula Δh [in] %error
[lt] [s] [lt/s] [lt/s]
[vueltas]

Vertederos

Adicionalmente, se deben registrar los valores medidos y los resultados

obtenidos en una tabla como se muestra a continuación para los vertederos
triangular y rectagular.

Tabla 6.4 Tabla de Resultados Vertedero Triangular

Apertura
Volumen tiempo Qexp Qideal Qteo
válvula h [in] Cd %error
[lt] [s] [lt/s] [lt/s] [lt/s]
[vueltas]

Cd
promedio

Tabla 6.5 Tabla de Resultados Vertedero Rectangular

Apertura
Volumen tiempo Qexp Qideal Qteo
válvula h [in] Cd %error
[lt] [s] [lt/s] [lt/s] [lt/s]
[vueltas]

Cd
promedio
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6 RESULTADOS OBTENIDOS
En una sola gráfica trazar el perfil del chorro teórico y experimental de cada
placa orificio.

Graficar las curvas teórica y experimental de Δh vs. Q para el tubo venturi.

Graficar las curvas teóricas y experimenntales de h vs. Q para los vertederos

(Todas las curvas en la misma gráfica).

Realizar el análisis de las gráficas obtenidas. Es necesario analizar tendencias en

las gráficas y establecer relaciones entre variables.

7 CONCLUSIONES
Mínimo 2 por persona.

8 RECOMENDACIONES
Mínimo 2 por persona.

9 BIBLIOGRAFÍA

[1] Cengel, Y., & Cimbala, J. (2006). Mecánica de Fluidos. Fundamentos y

aplicaciones. México, D.F.: McGraw-Hill.
[2] Sotelo, G. (2009). Hidráulica General (Vol. I : Fundamentos). México: Limusa.
[3] White, F. (2011). Fluid Mechanics. New York: Mc Graw Hill.