REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MECÁNICA

DISEÑO DE UN DISPOSITIVO DE ARMADO Y DESARMADO DE

PREVENTORES DE REVENTONES ANULARES ROSCADOS

AUTORES:
CÉSAR A. FLORES C. C.I.: 17.182.866
DOUGLAS M. MORÁN N. C.I.: 17.087.405

Maracaibo, Noviembre de 2007

 CONTENIDO

Capítulo I

1.1.- Planteamiento del Problema.

1.2.- Objetivos.
1.2.1.- Objetivo General.
1.2.2.- Objetivos Específicos.
1.3.- Justificación de la Investigación.
1.4.- Alcance de la Investigación.
1.5.- Delimitación del Estudio.

Capítulo II

2.1.- Marco Teórico.

2.1.1.- Antecedentes.
2.1.2.- Glosario de términos básicos.
2.2.- Marco Metodológico.
2.2.1.- Metodología a emplear.
2.2.2.- Cronograma de Actividades.
CAPÍTULO I
 Capítulo I

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Cameron Venezolana es una de las más importantes en cuanto a

fabricación de Válvulas, Cabezales de Perforación y todo el Árbol de Navidad para la
perforación de Pozos Petroleros de la industria venezolana. La empresa, a su vez, se
encarga de realizar la instalación y el seguimiento de los productos que vende con el fin
de cumplir con lineamientos de calidad de excelencia.
En ocasiones, la industria petrolera se acerca a Cameron Venezolana con el fin
de obtener respaldo y apoyo técnico para el mantenimiento y recuperación de los
dispositivos utilizados en la perforación de pozos que han perdido sus características y
propiedades por factores que lo afectan, entre ellos, corrosión ocasionada por el fluido o
el medio en el que se encuentran los dispositivos, desgaste ocasionado por la fatiga de
los componentes al usarlos periódicamente, fallas en el proceso que ocasionen que
algunos componentes se sobrecarguen y excedan sus limites de resistencia, entre otros.
Uno de estos componentes son los Preventores de Reventones Anulares
Roscados, mejor conocidos como BOPs Anulares (siglas en inglés de Annular
BlowOut Preventers) que son dispositivos de emergencia cuya función es la condena
inmediata de un pozo cuando en el mismo se produce un aumento excesivo de la
presión para prevenir que el pozo se vaya en gas o en crudo y de esta manera evitar
desastres mayores.
Los BOP Anulares, como todos los dispositivos de perforación, se encuentran
sometidos a la mayoría de los factores antes mencionados que afectan sus propiedades y
características, por lo tanto cada cierto tiempo o dependiendo del problema que se
presente los mismos requieren de mantenimiento y reparación según sea el caso.
Estos equipos constan de varias partes, y al momento de la reparación es
necesario hacer un despiece del dispositivo con el fin de realizar el mantenimiento
requerido. Primeramente, los BOP cuentan con un cuerpo y una tapa que se enrosca en
el cuerpo para realizar el cierre del equipo.
Cuando el BOP llega a la empresa, llega completamente armado y tiene que
desarmarse para proceder a realizar las reparaciones. Al momento de desenroscar la
tapa, la misma se encuentra adherida completamente al cuerpo porque durante su
operación se forman óxidos, sucio, entre otros. Al sumar el efecto producido por el
apriete al momento de instalarlo mas éstas formaciones originadas con el tiempo y el
 Capítulo I

uso, hacen que se necesite una fuerza de gran magnitud que permita ejercer el torque
necesario para desenroscar la tapa del BOP.
La forma empleada actualmente para la apertura de estos equipos es mediante
golpes con el uso de montacargas para producir un torque que permita desarmar el
equipo o el uso de gatos hidráulicos apoyados en láminas soldadas a las partes
exteriores del BOP, que deterioran el cuerpo del mismo y a la vez generan condiciones
inseguras para los trabajadores. Estas acciones son capaces de deteriorar los equipos
utilizados para su apertura e inclusive son capaces de ocasionar serios daños a los BOPs
teniendo como consecuencia impedir la reutilización del equipo.
Mediante el diseño del dispositivo para armado y desarmado de preventores de
reventones anulares roscados se logrará minimizar los daños causados a los BOPs y a
los equipos empleados para la apertura de los mismos, y se eliminaran las condiciones
inseguras para los trabajadores.

1.2.- OBJETIVOS

1.2.1.- OBJETIVO PRINCIPAL

- Diseñar un dispositivo para el armado y desarmado de preventores de reventones

anulares roscados.

1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Diseñar la estructura y soportes del dispositivo para el armado y desarmado de

preventores de reventones anulares roscados.
- Diseñar el trinquete del dispositivo.
- Diseñar el sistema hidráulico del dispositivo.
- Elaborar los planos para cada uno de los componentes del dispositivo.
- Realizar una estimación de costos del dispositivo.
 Capítulo I

1.3.- JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La empresa Cameron Venezolana S.A. requiere de un dispositivo que permita

armar y desarmar los distintos modelos de BOP que varían sus dimensiones
dependiendo de la medida del pozo y el nivel de presión que deben manejar.
La finalidad de la creación de un dispositivo de este tipo es mejorar el proceso
reparación de los BOP tipo anular, permitiendo desenroscar las tapas con mayor
velocidad sin deteriorar los BOP u otros equipos de la empresa. Además de ello, reducir
al mínimo los riesgos que puedan presentarse al momento de desarmar los BOP ya que
actualmente, debido a la manera que se acostumbra a desarmar los mismos, esta
actividad representa un alto grado de peligro para los operadores encargados de
realizarla.

1.4.- ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

El Diseño de un dispositivo para el armado y desarmado de BOPs tiene como

finalidad aportar a la empresa Cameron Venezolana S.A. una herramienta de gran
utilidad para realizar el debido mantenimiento de estos equipos. Los distintos tipos de
BOP anulares se designan de acuerdo al diámetro de la tubería y el nivel de presión que
van a estar manejando. El dispositivo se diseñará para BOPs anulares roscados que van
desde medidas de tubería de 7 1/16” y 2000Psi de presión hasta medidas de 21 1/4” y
2000Psi pasando por diámetros intermedios de 9”, 13 5/8” y 16 3/4” y niveles de
presión de 2000, 3000, 5000 y 10000Psi.
Esta investigación trata sobre el Diseño de un Dispositivo para el armado y
desarmado de Preventores de Reventones Anulares que incluye cálculos de la estructura
del dispositivo, cálculos para el trinquete del dispositivo, diseño del sistema hidráulico y
la elaboración de los planos de los componentes del dispositivo indicando los materiales
y los debidos tratamientos térmicos de cada uno de estos además de un plano donde se
muestre el ensamble de todas estas partes.

1.5.- DELIMITACIÓN DEL ESTUDIO

El Diseño del Dispositivo para el Armado y Desarmado de Preventores de

Reventones Anulares será llevado a cabo dentro de las instalaciones de la planta
 Capítulo I

Cameron Venezolana S.A. ubicada en la parroquia Domitila Flores, Municipio San

Francisco, Edo. Zulia – Venezuela, en un periodo aproximado de veinte (20) semanas a
partir de Noviembre de 2007, y abarcará distintas ramas de la ingeniería entre las cuales
se tiene:
- Diseño, al encargarse de diseñar todas las partes del dispositivo como
estructuras, piezas mecánicas, cálculos de fuerzas, torques, esfuerzos y
deformaciones en cada uno de estos componentes.
- Energía, al realizar los cálculos para el sistema hidráulico del dispositivo,
cálculos de presión, volumen, fluidos, entre otros.
- Instrumentación y Control, al diseñar el sistema de válvulas para controlar la
operación del dispositivo.
- Materiales, al seleccionar los distintos materiales para las partes del dispositivo,
tratamientos térmicos a ser aplicados en elementos críticos, entre otros.
 Capítulo I

CAPÍTULO II
 Capítulo II

2.1.- MARCO TEÓRICO

2.1.1.- ANTECEDENTES

Montiel O. David E. “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA

HIDRÁULICA PARA DOBLAR LÁMINAS”. Trabajo Especial de Grado.
Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, Escuela Mecánica, Departamento de
Materiales y Metalurgia, Maracaibo. Julio, 2002.

Resumen

La Empresa metal – mecánica Bracho Hermanos S.A., se encuentra en la búsqueda de

ampliar aún más su mercado hacia la elaboración de gabinetes para el Sistema de
Control y Supervisión de Pozos. Por ello necesitan de la creación de una máquina que
cumpla con sus necesidades.
El objetivo de este trabajo es la realización de una máquina hidráulica para doblar las
láminas de acero al carbono de 1,5mm de espesor. Se diseñó y construyó cada uno de
los elementos que componen la máquina, tomando en cuenta los materiales utilizados,
dimensiones, procesos de fabricación y geometría de los gabinetes.
En lo que respecta al sistema de motor de la máquina, el arreglo hidráulico fue
seleccionado de manera tal, que al ensamblarlo a la estructura éste cumpla con los
requerimientos mecánicos establecidos, a fin de lograr un grado aceptable de rigidez,
seguridad, estética, funcionalidad y operación. Este está constituido por un cilindro de
simple acción, alimentado por una bomba, accionada manualmente.
Se realizaron las pruebas en la planta de la empresa, para verificar el funcionamiento
óptimo del equipo.

Aporte: este trabajo de investigación contiene información útil acerca de

sistemas hidráulicos que es de gran importancia para seleccionar equipos como bombas,
motores, mangueras, tubos, acoples, entre otros al momento de diseñar el sistema
hidráulico del dispositivo.
 Capítulo II

Sánchez N. Miguel L., Suta C. Néstor L. “DISEÑO DEL SISTEMA HIDRÁULICO

PARA UNA PRENSA DE 15TON”. Trabajo Especial de Grado. Universidad del
Zulia, Facultad de Ingeniería, Escuela de Mecánica, Departamento de Materiales y
Metalurgia, Maracaibo. Abril, 2005.

Resumen

El objetivo del presente trabajo de grado, consiste en el diseño y puesta en marcha de la

prensa hidráulica de 15 toneladas del taller de fundición. Se observó y analizó el
funcionamiento de las distintas partes del equipo para verificar su funcionamiento, se le
realizó mantenimiento a los dispositivos ya existentes y se reemplazaron a otros para su
correcta operatividad y además su instalaron nuevos dispositivos para mayor comodidad
del operador y mayor eficiencia. Se realizaron varias pruebas para verificar el buen
funcionamiento de todos los dispositivos en conjunto. Finalmente se registraron los
dispositivos en fotografías para tener conocimiento amplio de la prensa hidráulica. Para
finalizar se elaboró un manual de operación del equipo para la utilización adecuada del
mismo.

Aporte: este trabajo de investigación ofrece los parámetros para selección del
fluido hidráulico para la operación del dispositivo, y para el cálculo de la capacidad del
depósito de aceite para la selección del mismo.

Gallina Juan, Méndez Lenin “DISEÑO DE UNA MÁQUINA DOBLADORA DE

PERFILES TIPO L Y U” Trabajo Especial de Grado. Universidad del Zulia, Facultad
de Ingeniería, Escuela de Mecánica, Maracaibo, 2005.

Resumen

LUFKIN de Venezuela es una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por la

calidad y confiabilidad de sus productos, esta empresa está capacitada para la
fabricación de diversas piezas, elementos y maquinarias para distintos sectores de la
industria. Algunos de estos productos están sometidos a grandes cargas o presiones a lo
largo de su vida útil por lo cual es necesaria la utilización de refuerzos para aumentar su
resistencia y prevenir su mal funcionamiento, para esto la empresa utiliza perfiles de
 Capítulo II

vigas tipo “L” y “U”, las cuales se necesitan doblar o curvar para poder adaptarlos a la
forma de la superficie donde van a ser instalados. En la actualidad, la empresa no cuenta
con la herramienta necesaria para realizar este tipo de trabajo, por esto se ve en la
necesidad de licitar a empresas externas la manufactura de dicho trabajo. La adquisición
de esta herramienta en el exterior representaría un gasto considerable para la empresa,
en vista de esto y de la necesidad por reducir el tiempo y costo de la fabricación de sus
productos, se propuso la idea del diseño de una máquina para doblar dichos perfiles. La
finalidad de este proyecto es lograr el diseño de una herramienta sencilla y eficiente,
para poder proveer a la empresa una opción económicamente factible para solucionar su
necesidad en dicho tipo de trabajos, contribuyendo esto a la ampliación de servicios
prestados por la empresa. Para el doblaje de la pieza se utilizarán tres rodillos, los cuales
confinan la pieza para que ésta se doble sólo con respecto a un eje. Un rodillo
proporcionará el avance mientras los otros dos la sujetarán mientras es doblada. Los
rodillos girarán mediante un sistema de engranajes acoplado a un motor eléctrico, y
habrá un sistema de actuadotes hidráulicos que se encargarán de darle desplazamiento al
rodillo de avance.

Aporte: este trabajo de investigación contiene información importante acerca

del diseño del sistema hidráulico del dispositivo, entre ella, la selección de una válvula
direccional; y la simbología correspondiente a medidores de presión, de caudal, motores
eléctricos, bombas, entre otros, requerida para la elaboración de un plano hidráulico
necesario para mostrar la ubicación de los componentes del sistema hidráulico del
dispositivo.

2.1.2.- GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS

- Bomba: dispositivo utilizado para elevar la presión de un fluido. En esta

investigación se utilizará una bomba para llevar aceite a los gatos hidráulicos.
- BOP (BlowOut Preventer): término utilizado en la industria para nombrar al
equipo, representan las siglas en inglés de Preventor de Reventones.
- Brida: dispositivos que permiten realizar uniones entre tuberías, válvulas y otros
equipos.
- Carga: Fuerza ejercida sobre un cuerpo aplicada en un solo punto.
- Carrera: recorrido longitudinal entre los puntos más extremos de una pieza.
 Capítulo II

- Collarín: pieza que permite desplazarse a lo largo de una trayectoria y fijarse en

un punto mediante apriete.
- Columna: son aquellas que soportarán la carga a flexión producida por los gatos
hidráulicos.
- Cuerpo: parte baja del BOP en la cual va la tapa roscada.
- Desenroscar: es el inverso de roscar, girar en sentido contrario al cierre de una
tapa.
- Ensamble: unión de componentes o piezas mediante soldadura, pernos, bridas,
entre otros.
- Espaciador: son aquellos que serán utilizados para ajustar los diámetros de los
tornillos a un diámetro mayor que el de ellos.
- Espárrago: barra roscada en su totalidad utilizada para el ensamble de partes.
- Gato Hidráulico: son aquellos que proporcionaran el torque necesario para
abrir las tapas de los BOP.
- Juego: es un espacio muy pequeño dejado entre dos diámetros con el fin de que
su ensamble se realice más fácilmente.
- Junta: es el punto de unión de dos componentes.
- Manguera: son las encargadas de transportar el fluido hidráulico desde los
tanques hacia los gatos.
- Presión: es la relación que existe entre la fuerza aplicada y el área sobre la cual
se aplica esta fuerza.
- Tapa: es la parte superior del BOP la cual se enrosca en el cuerpo del mismo.
- Tensor: es aquel que se encargará de contrarrestar la fuerza ejercida por los
gatos hidráulicos sobre la tapa, ésta se encontrará acoplada a la columna
mediante un collarín.
- Torque: es un momento aplicado en la dirección axial de un cuerpo.
- Trinquete: dispositivo mecánico que impide el movimiento en sentido opuesto
de un cuerpo.
- Tuerca de Ajuste Rápido: es una tuerca que no esta roscada completamente y
su finalidad es poder avanzar a lo largo del espárrago rápidamente sin tener que
roscar desde el inicio.
- Uña del trinquete: elemento encargado de trasmitir la fuerza entre la rueda
dentada del trinquete y el cuadro de fuerza.
 Capítulo II

2.2.- MARCO METODOLÓGICO

2.2.1.- METODOLOGÍA A EMPLEAR

METODOLOGÍA A EMPLEAR
Diseño de un Dispositivo de Armado y Desarmado de Preventores de Reventones
Anulares
Objetivos específicos Actividades Inicio Duración
- Diseñar las base del dispositivo donde se
19/11/07 2 Semanas
soportarán las columnas y los BOPs.
- Seleccionar el tipo de tubo que será
19/11/07 1 Semana
utilizado para las columnas del dispositivo.
Diseñar la estructura - Diseñar los tensores que soportarán las
y soportes del cargas ejercidas sobre las columnas del 26/11/07 2 Semanas
dispositivo para el dispositivo.
armado y desarmado - Diseñar las orejas y collarines donde se
26/11/07 1 Semana
de preventores de sujetan los tensores.
reventones anulares. - Diseñar el plato para la sujeción del cuerpo
03/12/07 1 Semana
del BOP a la estructura del dispositivo.
- Diseñar y/o seleccionar los pernos,
pasadores y tuercas necesarios para el 03/12/07 1 Semana
ensamble de la estructura y soporte.
- Diseñar el cuadro de fuerza del trinquete. 10/12/07 3 Semanas

- Diseñar la uña del trinquete. 24/12/07 2 Semana

- Diseñar las tapas superior e inferior del
Diseñar el trinquete 17/12/07 1 Semana
trinquete.
del dispositivo. - Diseñar el sistema de posicionamiento de la
31/12/07 1 Semana
uña.
- Diseñar y/o seleccionar los pernos,
pasadores y tuercas necesarios para el 07/01/08 1 Semana
ensamble del trinquete.
- Seleccionar la bomba hidráulica. 14/01/08 1 Semana
- Seleccionar las mangueras y tubos del
14/01/08 2 Semanas
sistema con sus acoples.
- Diseñar el sistema de válvulas de control y
Diseñar el sistema 21/01/08 3 Semanas
seleccionar el tipo de válvulas.
hidráulico para el
- Seleccionar los gatos hidráulicos y sus
dispositivo. 21/01/08 1 Semana
acoples al dispositivo.
- Determinar el tipo de fluido hidráulico y
volumen a utilizar para seleccionar el
28/01/08 1 Semana
recipiente de almacenamiento de fluido
hidráulico.
 Capítulo II

- Elaborar los planos de estructura y

04/02/08 2 Semanas
soportes.
- Elaborar los planos del trinquete del
Elaborar los planos 18/02/08 2 Semanas
dispositivo.
para cada uno de los
componentes del - Elaborar los planos de los acoples de los
dispositivo. gatos hidráulicos y recipiente de 03/03/08 1 Semana
almacenamiento de fluido hidráulico.
- Elaborar planos del sistema de válvulas. 10/03/08 2 Semanas
- Definir la materia prima para cada pieza a
ser fabricada y establecer las cantidades 24/03/08 1 Semana
necesarias (kg) de cada materia.
- Consultar con fabricantes/vendedores el
precio (Bs.F/kg) de las materias primas en el 24/03/08 1 Semana
mercado.
- Consultar con fabricantes/vendedores el
Realizar una
precio de los componentes seleccionados en 24/03/08 1 Semana
estimación de costos
el mercado.
del dispositivo.
- Establecer número de horas hombre
necesarias para la fabricación de cada pieza 24/03/08 1 Semana
del dispositivo.
- Elaborar hoja de cálculo para estimar el
costo de fabricación del dispositivo con base
24/03/08 1 Semana
en los datos obtenidos en las actividades
anteriores.

2.2.2.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES